输出轴加工工艺及铣键槽夹具设计
输出轴加工工艺及铣键槽夹具设计,输出,加工,工艺,键槽,夹具,设计
苏州市职业大学机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页输出轴3-5第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗车端面(长度达到248mm)车刀游标卡尺54mm/r30.6mm/r632粗车外圆17654mm/r30.6mm/r126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 2 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501粗车79.4车刀游标卡尺2950.51262粗车69.4车刀游标卡尺2550.51263粗车64.4车刀游标卡尺5450.52874粗车59.4车刀游标卡尺4950.5287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 3 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601精镗50转位镗刀游标卡尺242.750.21522精镗80转位镗刀游标卡尺242.750.295半精镗80转位镗刀游标卡尺722.050.12286精镗80+0.042/+0.012 并倒角145转位镗刀游标卡尺1080.250.054293粗镗104 并倒角145242.750.2754钻中心孔编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 4 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601半精车76.4车刀游标卡尺2930.71262半精车66.4车刀游标卡尺2530.71263半精车61.4车刀游标卡尺2330.71264半精车56.4车刀游标卡尺2130.7126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 5 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣键槽11.6铣床游标卡尺223.50.31000半精铣键槽14.6铣床游标卡尺110.90.3400精铣键槽16 0/-0.043铣床游标卡尺110.50.3400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 6 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901粗钻10-20-0.019/-0.042 并倒角145麻花钻游标卡尺243.50.310002扩孔10-20-0.019/-0.042 扩孔钻游标卡尺15.40.450.36303铰孔10-20-0.019/-0.042 孔铰刀游标卡尺15.80.050.3630编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 7 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001粗钻2-8603.52120编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 8 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601精车外圆75+0.023/+0.003 并倒角1452920.41262精车外圆65+0.023/+0.003 并倒角1454320.42153精车外圆60+0.065/+0.045并倒角1455420.42874精车外圆55+0.023/+0.003并倒角1454920.4287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车176的右端面端面车刀,游标卡尺2车176的外圆外圆车刀,游标卡尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头,车55的左端面,保证总长244mm端面车刀,游标卡尺2车55的外圆外圆车刀,游标卡尺3车60的外圆外圆车刀,游标卡尺4车65的外圆外圆车刀,游标卡尺5车75的外圆外圆车刀,游标卡尺6车116的外圆,斜度30外圆车刀,游标卡尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车176的右端面端面车刀,游标卡尺234设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车104的内孔车刀,游标卡尺2粗车80的内孔车刀,游标卡尺3粗车50的内孔车刀,游标卡尺4设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车80的内孔车刀,游标卡尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰10-20的孔,EQS麻花钻,扩刀,铰刀,千分尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-8的斜孔,倾斜45麻花钻,千分尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精铣键槽铣刀,游标卡尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称零(部)件名称输出轴第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10锻造毛坯锻20时效调制301粗车端面(长度达248mm)金车床CA6140专用夹具2粗车外圆176mm金车床CA6140专用夹具40粗车79.4 69.4 64.4 59.4金车床CA6140专用夹具501精镗50 80金车床CA6140专用夹具2半精镗80金车床CA6140专用夹具精镗80+0.042/+0.012 并倒角1*45金车床CA6140专用夹具3粗镗104并倒角1*45金车床CA6140专用夹具4钻中心孔金钻床X5020AS专用夹具60半精车76.4 66.4 61.4 56.4金车床CA6140专用夹具701粗铣键槽11.6金车床CA6140专用夹具2半精铣键槽14.6金车床CA6140专用夹具3精铣键槽16 0/-0.043金车床CA6140专用夹具80粗钻10-铣键槽20-0.019/-0.042 扩20-0.019/-0.042 较20-0.019/-0.042 并倒角1*45金钻床X5020AS设计夹具90粗钻2-8 金钻床X5020AS专用夹具100精车外圆75+0.023/+0.003并倒角1*4565+0.023/+0.003并倒角1*4560+0.065/+0.045并倒角1*4555+0.023/+0.003并倒角1*45金车床CA6140设计夹具110检验检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2处理淬火处理3粗车粗车176的右端面车176的外圆CA6140通用夹具,车刀,游标卡尺4粗车调头,车55的左端面,保证总长244mm车55的外圆车60的外圆车65的外圆车75的外圆车116的外圆,斜度30CA6140通用夹具,车刀,游标卡尺5精车精车176的右端面CA6140通用夹具,车刀,游标卡尺6粗车车104的内孔车80的内孔车50的内孔CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺7精车精车80的内孔CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺8钻钻扩铰10-20的孔,EQSZ525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,千分尺9钻钻2-8的斜孔,倾斜45Z525专用夹具,麻花钻,千分尺10铣粗精铣键槽X51专用夹具,铣刀,游标卡尺11检验检验12入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期毕 业 设 计 输出轴的工艺工装设计The output shaft craft work clothes design目 录引言5第一章 零件的分析71.1 零件的作用71.2 零件的工艺分析7第二章 确定毛坯,画毛坯图8第三章 工艺规程设计 11 3.1 定位基准的选择123.2 制定工艺路线123.3 选择加工设备及刀,夹,量具133.4 加工工序设计13第四章 夹具设计154.1 夹具设计方案154.1 第1套夹具设计16结论18致谢19参考文献21输出轴的工艺工装设计班级: 机营031 学生姓名:奚华年指导老师:殷晓中 职称: 讲师摘要: 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代,这一行业呈现了新的发展趋势,由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件,工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。关键词:工艺分析 工艺规程设计 夹具设计The design of the output shaft technical frockAbstract The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design引 言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。可见,工具的制造对人类的影响是极其巨大的。从某种程度上说,工具的先进水平决定着生产力的高低。社会的发展与变革,是伴随着劳动工具的发展与变革。制造业是任何一个发达国家的基础工业,是一个国家综合国力的重要体现。而在制造业中,夹具工业又是制造业的基础,得到了各个国家的高度重视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中,由于激烈的市场竞争,夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化,各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现,推动着我们的社会不断的向前发展。夹具工业是现代工业的基础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响,经济全球化的趋势日益明显,同时世界众多知名公司不断进行结构调整,国内市场的国际性进一步显现,该行业的将经受更大的冲击,竞争也会更加剧烈。在如此严峻的行业背景下,我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高,大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的,它可以大批量生产,节省人力物资,效率相对高,操作方便,结构合理,它的成本低廉,适合广大人群所承受的能力。毕业设计的意义:毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼,也是一次提高和再学习的机会。毕业设计从准备到设计结束几乎要花去一个学期的时间,最后要形成一整套的文档资料。毕业设计也是对学生最后的综合考核,因此,扎实认真高质量的完成毕业设计任务,具有重要意义!1. 通过毕业设计的准备工作,进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。并通过文献查阅、现场收集资料等工作。锻炼解决夹具工程技术的问题的能力。2. 能巩固深化扩充我们的专业知识,并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究,提出我们自己的见解和观点。3. 通过毕业设计,树立良好的工作思想和细致、严谨、科学的工作态度,为一个未来的工程师奠定基础!这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践经验知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(输出轴)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。第一章 零件的分析1.1 零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件。80mm孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用10-20mm销将动力传至该轴。再由55mm处通过键将动力输出。A,B是两段支轴颈。1.2 零件的工艺分析:一、分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时,首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求,找出其主要的技术关键,以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。二、零件的结构工艺性分析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下,其制造的可行性和经济性。 由图3-5所示得知:其零件材料为45钢,调质处理200HBS,此为低碳钢具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性适用于较大应力,要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-20mm的销。轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。键槽的平行度也直接影响配合的精度。10-20mm销的精度要求很高也是该零件 加工的关键所在。该零件上的平行度为008,圆度为0。05和圆跳读0。04。由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的工艺性是可行的。第二章 确定毛坯,画毛坯图 在拟订机械加工工艺规程时,毛坯选择得是否正确,不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用,而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,机械加工的劳动量就越少,但毛坯制造的成本可能会越高。由于原材料消耗的减少,会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以,应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑,以选择毛坯。在毛坯选择时,应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性,以降低成本、提高质量和生产率。毛坯的种类包括:铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。合理的选择毛坯,通常从下面几个方面综合考虑:1、零件材料的工艺特性;2、生产纲领的大小;3、零件的形状和尺寸;4、现有的生产条件。根据零件材料确定此毛坯为锻件,又由题目已知零件的生产纲领为6000/年。锻造时应安排人工调质处理200HBS参考文献,1表2。3-7,该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方:例如:粗,h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精,h8 IT7-IT8, (1.6-0.8). 根据该零件的各加工精度要求,经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm,因此为圆柱所以保留加工余量为8mm.。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 176 176mm H 4 (mm) 140 140mm H 480+0.042/+0.012 80 mm G 4 50 50 mm H 475+0.023/+0.003 75 mm G 465+0.023/+0.003 65 mm G 460+0.065/+0.045 60 mm G 455+0.023/+0.003 55 mm G 4 16+0/-0.043 16 mm G 410-20-0.019/-0.042 20 mm G 4 2-8 8 mm H 4 2-B6/5 H 以上为各加工表面的总余量。锻件直接锻造出此大概形状,参考文献(1)表2.3-6。用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。由参考文献(1)2.3-9可得锻件主要尺寸的公差如下表所示: 主要毛坯尺寸及公差 (mm) 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT锻件的长度尺寸 244 8 252 锻件的宽度尺寸 176 8 184 各阶梯圆柱尺寸 55 4+4 63 3.2 60 4+4 68 3.2 65 4+4 73 3.2 75 8 83 3.2 凹槽尺寸 50 8 58 第三章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择:粗基准的选择:考虑到以下几点要求,选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准:1、在保证各加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;2保证定位准确、夹紧可靠。选择精基准的出发点是保证加工精度,特别是加工表面的相互位置精度,以及安装的方便可靠。其选择的原则如下:1、基准重合原则;2、基准统一原则;3、自为基准原则;4、互为基准原则;5、所选精基准 应能保证工件定位准确稳定,装夹方便可靠,夹具结构简单适用。精基准的选择:加工输出轴,通过了解零件结构特点和加工精度要求,可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定A面面积较大,定位比较稳定,夹紧方案比较简单,可靠,操作方便,使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。3.2 制定工艺路线根据毛坯的结构特点,制订出如下工艺路线。1 粗车大端面,都以面积最大的阶梯圆柱面为定位基准,限制4个自由度加工大端面。2 粗车各阶梯圆柱面,以176为定位基准,限制其4个自由度,粗车小端面3 镗凹槽:以最大面积圆柱面为基准在车床上镗出阶梯凹槽4 半精车各阶梯圆柱面5 铣键槽6 钻孔:10-20-0.019/-0.042 用设计出的夹具来加工7 钻孔:2-8 用设计出的夹具来加工8 精车各阶梯圆柱面具体的工艺路线如下:10 锻造毛坯时效 消除应力20 粗车外圆176大端面30粗车外圆75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00340 镗阶梯凹槽:粗镗10480+0.042/+0.01250半精镗80+0.042/+0.012精镗80+0.042/+0.01250半精车外圆75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00360 铣键槽70 钻孔:钻 10-20-0.019/-0.042 扩 10-20-0.019/-0.042 铰 10-20-0.019/-0.04280 钻孔 2-890 检验100 入库3.3 选择加工设备及,刀,夹,量具 由于生产类型大批生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式为以通用机床及专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各外圆时,多是用车床完成,夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。 铣键槽也可以用车床完成。C6。 只有钻孔10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 时要求工人自己设计夹具在钻床上完成,量具选用游标卡尺即可。工序70钻孔10-20-0.019/-0.042,孔倒角为1*45度 要分钻,扩,铰三道工序才能达到20-0.019/-0.042 的要求所以选用角铢式钻床夹具。选用锥柄麻花钻,锥柄扩孔复合钻,扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀,专用夹具。快换夹头,游标卡尺。 工序80钻孔2-8 选用人工设计夹具锥柄麻花钻一次性加工完毕。3.4 加工工序设计工序20粗车外圆176端面(最大) 粗加工公差等级为IT11-IT13。粗加工余量为1.8mm 查文献(1)表2.6-6其公差为TN-B粗=0.16所以 Xn-b粗=47.5 +_0.08mm。参考文献(1)2.4-73 取粗车每齿进给量fz为0.2mm/z 精车f=0.5mm/r 粗车走刀一次。ap=3.5mm精车走刀一次,ap=1.5mm粗车外圆进给量查表可得:粗车外圆 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r)176选刀杆直径16*25 3 0.6 34 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半精车外圆75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精车外圆75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以上f为进给量 ap深度 v是速度 由V=dn得 粗车外圆176时 V=dn 34=176nn60 选择车床型号为CA6140。主轴正转转速范围是101400r/min 其中最常见的有 63、 80、100、 126、 287、 400、 630、 1000。 取n=63 v=3.14756354mm/r 粗车外圆75时 同上可得: 38=75nn115 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗车外圆65时 38=3.1465nn186 取n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗车外圆60时 38=3.1460nn201 取n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗车外圆55时 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm/r 半精加工外圆75时 31=3.1475nn131 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 半精加工外圆65时 31=3.1465nn151 取n=126 v=3.1465126=25mm/r 半精加工外圆60时 31=3.1460nn164 取n=126 v=3.1460126=23mm/r 半精加工外圆55时 31=3.1455nn179 取n=126 v=3.1455126=21mm/r 精加工外圆75时 44=3.1475nn186 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 精加工外圆65时 44=3.1465nn215 取n=215 v=3.1465215=43mm/r 精加工外圆60时 44=3.1460nn233 取n=287 v=3.1460287=54mm/r 精加工外圆55时 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm/r钻孔10-20-0.019/-0.042:通过计算可得 粗钻 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 扩孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 铰孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r镗孔50 80+0.042/+0.012 104粗镗时 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min半精镗80+0.042/0.012时 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min精镗80+0.042/0.012时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min第四章 铣键槽夹具设计工序加工要在轴的外圆表面上铣键槽保证尺寸,键槽宽;该工序在立式铣床上加工,零件属中批量生产。由于轴为批量生产,其键槽需设计专用夹具。4.1定位方案分析工件自由度如图4-1所示图4-1 工件自由度理论上限制自由度分析:槽宽由定尺寸刀具保证;保证槽深应限制:x移动、y转动;保证键槽长度应限制x移动;保证键槽对称度应限制:y移动、z转动;综合结果限制:x移动、y移动、y转动、z转动、z移动实际上限制自由度分析:V形块定位限制:y移动、z移动、y转动、z转动,一端用可调定位螺钉限制:x移动;综合结果实际限制:x移动、y移动、y转动、z转动、z移动;故选择V形块定位。4.2定位误差分析计算工件采用V形块定位,对称度分析:基准不重合误差为:jb=0.02mm,基准位移误差为:db=0;则:dw=jb+db=0.02mm。对尺寸500+0.5分析:基准不重合误差B=(1/2)d=(1/2)0.062=0.031mm;基准位移误差Y=0.707d=0.7070.062=0.044mm;因为设计基准不在定位基面上,所以D=B+Y=0.031+0.044=0.075mm。由于T=0.5mm,T/3=0.17mm,即DT/3,故该夹具能够满足加工要求。4.4夹具总装图图4-2 夹具总装图1 4.5本章小结本章的主要内容是通过对铣键槽工序尺寸精度分析确定相关定位方案,通过对定位误差的分析计算验证相关定位方案是否切实可行;然后再确定与此相关的夹紧力及夹紧方案;最终确定铣键槽工序相关夹具并画出夹具总装图。结论这次毕业设计是对我在大学四年中所学知识的重要总结,它将我所学的科学理论知识与社会实践相结合,是我们大学生从学校步入社会的主要载体之一。也正因为如此,我们应该认真的面对,做到一丝不苟。在这两个月里,通过老师的细心指导,在同学的积极帮助和我的不懈努力下,我完成了这个重要的毕业设计。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题,比如:夹具的设计问题、CAD的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识,我知道自己的一些薄弱环节;也通过解决这些问题,我更进一步的对所学专业知识的巩固加深。所谓“温故而知新”,在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识,令人振奋!这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践经验知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(输出轴)的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,培养了我的熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力,进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术文件等基本技能,为未来从事的工作打下良好的基础。致 谢弹指一挥间,大学生活瞬间即逝。在最后阶段,通过老师的认真指导和我的不懈努力我终于完成了毕业设计。在这次毕业设计中,我将在课堂上所学到的相关的科学知识都运用到设计里面,又一次的巩固了所学内容,甚感欣慰。在完成这一设计的过程中,我遇到了许多困难。面对它们,我并没有心灰意冷,而是查资料、寻找别人的帮助。在老师的指导和同学的帮助下,我一个个的解决了它们,获得了最后胜利!在这里,对帮助我完成这次毕业设计的指导老师和同学表示真诚的谢意。在此特别感谢殷晓中与陈兴和老师:这两个月来他们不断的引导我、教导我,让我在这次毕业设计中学到了很多知识!对于我不懂的问题,只要我提出他们就毫不吝啬的、不厌其烦地帮我解决,殷老师和陈老师这两个月来付出了辛勤汗水,换来了我在这次设计中所学到知识!我会谨记两位老师的教诲,为社会贡献一份自己的力量。总之,没有你们的帮助,我很难完成这次设计,再一次表示我对你们最真诚的谢意。参考文献1、机械制造技术-黄鹤汀、吴善云主编2、机械制造工艺学-郑修本主编3、机床夹具设计手册-徐鸿本主编4、机床夹具设计图册-孟宪栋、刘彤安主编5机械加工工艺人员手册-赵如福主编20
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