冲裁模间隙的合理取值

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1、冲裁模间隙的合理取值扬州宝飞机电有限公司 张健板料冲压加工中无数的经验证明 ,冲裁模间隙的选用问题是关系到模具设计是否成功的重要因素 ,采用合理的间隙对于生产和经济效益都是有利的,从经济的观点出发 ,采用大间隙可提高模具的使用寿命 ,降低冲裁力。1 冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙 ,因为模具在使用过程中 ,间隙会逐 渐变大。在满足产品技术要求的情况下 ,适当取大间隙可提高模具寿命。如冲 裁1.5mm厚的低碳钢板0 22mm,凸凹模间隙取料厚的8%时，冲8100件就 因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚 20时，冲 5 1 300件才刃磨，模具寿命可提 高 6 倍。不同材料的模具凸

2、凹模间隙也不尽相同。2 冲裁模间隙与冲裁力的关系 冲裁模具的间隙不同对模具和冲裁件所产生的应力不同，因而所需冲裁 力也不同。凸、凹模在小间隙情况下在冲裁断面上除了产生拉应力、剪切应 力外还产生了压缩应力，摩擦力也相应增大，使冲裁力急剧增大。如果冲裁 速度增加则同比冲裁力增加幅度更大。根据凸、凹模间隙的不同冲裁力可按 表1选取k值用如下公式计算：F=kLt t式中 F 冲裁力， Nk冲裁力系数，与凸、凹模间隙有关，见表 1L 冲裁件周边长度， mmt材料的厚度， mm材料的剪切强度，MPa表1冲裁力系数k的取值冲裁间隙Zk5% -10 %1.310% -15 %115%以上0.9对于要求不太高的

3、冲件，凸、凹模尽量选用大间隙，冲件虽然是略微凹 曲的圆台形体但却减小了冲裁力。3 冲裁模间隙的有效条件对凸、凹模间隙的分析是在满足下列条件是进行的：（1）凸模及凹模合理的同心度。（2）沿冲裁刃口线间隙分布均匀。（3）冲床滑块运动时不影响凸、凹模的同心度。（4）冲床工作台牢固平整。（5）刃口锋利，保证光洁度。4 冲裁模间隙适当加大的好处（1）防止粘模，降低了对润滑的要求。粘模是由严重摩擦发热而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使冲件断面上拉出毛刺，磨损更加严重，很块使模具进入恶性循环，因而模具很快报废。（2）避免了易于发生凹模胀裂现象。（3）冲件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口4）直刃口凹模使线切割加工成为可能线切割后的凸、凹模侧面有 0.1 mm 左右的脆性超硬层，加大间隙后减小了磨损，保护了超硬层，进一步提高了模具寿命。 （5）减小了“啃刃”现象。凹模刃口积聚的冲件越多，凸模附近载荷越大，凸模受压过大而发生失 稳弯曲时就出现凸凹模的啃刃现象。一般在设计中校核凸模强度时往往只考 虑冲裁力而忽视很大的附加推件力。加大间隙后基本上消除了附加推件载荷。（6）降低了卸料力，避免了庞大的弹性卸料装置，使系统操作更安全。