过电垫片级进模具设计
过电垫片级进模具设计,过电,垫片,模具设计
理工科类本科生毕业设计(论文)开题报告论文(设计)题目 电器开关过电片级进 模具设计作者所在系别作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级作 者 姓 名作 者 学 号指导教师姓名指导教师职称完 成 时 间年月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计(论文)开题报告。开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4开题报告中除最后一页外均由学生填写,填写各栏目时可根据内容另加附页。5阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6参考文献的书写应遵循毕业设计(论文)撰写规范要求。7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交,文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。1毕业设计(论文)开题报告学生姓名专 业班 级指导教师姓名职 称工作单位课题来源课题性质课题名称电器开关过电片级进模具设计模具设计本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)1.1科学意义及应用前景 通过产业的革新,技术的提升,我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升,国内模具行业已经成为世界的焦点,市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中,技术创新自然是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚,前期很长时间也是以低端产品为主要,但是随着逐渐转型,行业的新机遇已经摆在了面前。目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,其中,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解,十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有少量出口。1.2 国内外研究概况近几年来,我国轿车市场发展十分迅猛,2002年在轿车销售超过100万辆的基础上,2003年则向200万辆大关迈进,达到了197万辆。然而,在轿车热迅速升温的同时,不得不尴尬地面对这样的现实市场上热销的绝大多数车型是直接从国外引进的。由于国内轿车覆盖件模具设计制造能力从总体上看还比较薄弱,为了生产这些车型,各大汽车公司不得不耗资几亿、十几亿元采购海外模具。与国外大汽车公司相比,由于生产规模比较小,这就造成单车均摊的模具成本远高于国外车,这也是造成国产车整车制造成本居高不下的主要原因之一。因此我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视,特别是在改革开放以来,充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。国家投入大量资金,已取得不少技术成果,大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。2国外研究现状近年来国外模具技术有不少新的发展。电子计算机的普遍应用给模具设计和制造开辟了新的前景。计算机辅助模具设计在不少国家得到了一定程度的应用,节约了设计工时,使模具结构更加合理。各类模具加工设备也大量采用电子计算机控制,提高了加工效率和精度。用电子计算机辅助设计拉伸件的展开尺寸,可以根据各部位金属流动的情况更精确的得出毛坯形状和尺寸。各国也都制订或增加了本国的模具标准,更便于大量生产。设计内容和预期成果(具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式)一、工作内容 对塑件进行实体测绘,分析塑件成型特点,拟定方案完成开题报告;完善开题报告中拟定的方案,确定模具类型及结构,完成模具的结构草图绘制;运用UG、CAD等工具软件辅助设计完成模具结构 ;绘制模具模具零件图及装配图;进行相关计算,完成毕业论文的编写,进行毕业答辩。 二、最终成果 1、模具装配图 2、模具三维。 3、毕业设计论文 4、模具零件图(图纸总量合计大于2.5A0)拟采取设计方法和技术支持(设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等)本课题主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中,在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序,在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压,生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件,故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量,操作方便安全,便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度,因此级进模多用于生产批量大,精度要求不高,需要多工序冲裁的小零件加工。 根据零件图的设计要求,进行冲压工艺分析,制定工艺方案,编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括:排样图设计,总的冲压力计算机压力中心计算,刃口尺寸计算,凸、凹模或凸、凹模结构设计以及其他冲模零件的设计,绘制模具装配图和工作零件图。编写毕业设计说明书。1、研究的基本内容 (1)冲压工艺成形方案分析 (2)级进模具的设计 (3)级进模具的运动过程 (4)模具典型零件的加工工艺分析(5)模具的装配工艺分析 (6)冲压设备的选定 实现本项目预期目标和已具备的条件(包括过去学习、研究工作基础,现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等)预期目标: 1.模具装配图。 2.模具零件图。 3.模具三维图。 4.毕业设计论文。已具备条件: 1.机械制造装备设计及模具设计的学习。 2.模具拆装实习、机加工工艺生产实习和工厂生产参观实习。 3.图书馆及网上查阅的相关文献。 4、指导老师给定的原始数据及任务书;基本的专业基础知识及个人分析能力;相关绘图软件(UG、CAD电子图版)等。 5、模具设计相关手册。 6、借阅相关书籍杂志,充分利用数字图书馆;充分利用网络资源。 各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位) 查阅资料,撰写文献综述,并翻译外文资料; 12周 撰写开题报告,完成开题; 34周 准备各类设计资料,熟悉塑件结构,并绘制塑件图: 5周 绘制模具装配草图; 6周 完成模具三维的绘制; 79周 完成模具装配图的绘制; 1012周 设计并绘制整套模具零件图; 1314周 完成设计说明书一份; 15周 其它时间:机动处理,比如临时放假、整理打印图纸、打印装订分析报告,答辩准备等。 16周5 本科生毕业设计(论文)文献综述设计 (论文)题目电器开关过电片级进模具设计作者所在系别作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级作 者 姓 名作 者 学 号指导教师姓名指导教师职称完 成 时 间年月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2文献综述应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4学生撰写文献综述,阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。1毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述电器开关过电片级进模具设计的文献综述 摘要:此次毕业设计的题目是某电器开关过电片连续冲压模设计。工件有落料,冲孔,压弯工序。材料H68黄铜是本次毕业设计所选用的材料。 本次设计工件的形状是对称的,0.5mm是它的厚度,在工艺分析的基础上,确定适合的工序方案,通过选择对比本次设计采取的级进模进行冲裁。模架部分可以采用标准零件尺寸,工艺零件部分根据工件的具体尺寸和工艺分析逐一进行绘制,板料部分具体尺寸可以根据凹模尺寸进行敲定。最终进行装配,绘制整张装配图。本次论文通过分析、研究设计某电器开关过电片,深入了解对冲压模具的认识。通过毕业设计,我提高了搜寻资料提取所需资源的能力,对于模具的设计方面有了更深刻的认识。论证了某电器开关过电片在设计上和实际生产中的合理性和可执行性。关键词:级进模;冲压工艺;模具设计;工艺性 Abstract:The topic of this graduation project is the design of a continuous stamping die for an electrical switch. The workpiece has blanking, punching, and bending processes. Material H68 brass is the selected material for this graduation project. The shape of the workpiece in this design is symmetrical, and 0.5mm is its thickness. On the basis of process analysis, a suitable process plan is determined, and the progressive die adopted in this design is selected for blanking. Standard part sizes can be used for the mold base part, the process parts are drawn one by one according to the specific size of the workpiece and process analysis, and the specific size of the sheet material part can be finalized according to the size of the die. Finally, the assembly is carried out and the entire assembly drawing is drawn.In this paper, through the analysis, research and design of a certain electrical switch over-current sheet, in-depth understanding of the stamping die. Through the graduation project, I have improved my ability to search for information and extract the required resources, and have a deeper understanding of mold design. It demonstrates the rationality and practicability of a certain electrical switch overcurrent sheet in design and actual production.Keywords: progressive die; stamping process; die design; manufacturability1、研究的目的和意义 该课题主要针对电器开关过电片零件,在对电片冲孔、落料和压弯等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案:根据零件的形状尺寸精度要求,设计过程中综合考虑采用“双列直对排法”排样,成形侧刃定位,保证工件的尺寸和形状为课题的主要特点及意义。该课题主要针对电器开关过电片零件,在对电片冲孔,落料和压弯等成形工艺分析的基础上至精度要求的同时,提高了对材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及知识面广,综合性较强,在巩固大学所学知识的同时,对于提高设计者的创新能力、协调能力等提供了一个好的平台。2、国内外冲压模具的现状通过产业的革新,技术的提升,我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升,国内模具行业已经成为世界的焦点,市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中,技术创新自然是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚,前期很长时间也是以低端产品为主要,但是随着逐渐转型,行业的新机遇已经摆在了面前。目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,其中,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解,十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有少量出口。 通过产业的革新,技术的提升,我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升,国内模具行业已经成为世界的焦点,市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中,技术创新自然是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚,前期很长时间也是以低端产品为主要,但是随着逐渐转型,行业的新机遇已经摆在了面前。目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,其中,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解,十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有少量出口。 参考文献1 多工位级进模设计与制造/ 陈炎嗣编著M.-北京:机械工业出版社,2006.9. 2 冲压工艺与模具设计实例分析/ 薛啟翔M. -北京:机械工业出版社,2008.43 冲压工艺与模具学/卢险峰编著.-3版M. -北京:机械工业出版社,2014.34 李志刚,周永泰,李玉华.开展技术交流参与国际竞争EuroMold 2002参 展考察纪行.模具工业J,2003.6 5 Michael R. Duffey et. al. Knowledge-Based Design of Progressive StaMping Dies. Journalof Material Processing Technology.6 冲压模具设计自动化/季忠,王晓丽,刘韧等编著.-北京M:化学工业出版社, 2007.67 王智礼.125电器开关过电片级进模设计.模具技术J,2005.58 金龙建,洪慎章.键盘接插件外壳级进模设计.锻压装备与制造技术M,2010.49 吴维敏.低压电器铜触头少废料级进模设计.模具制造,2008.810 傅芰,董家权.电器接插件多工位级进模设计.模具工业,2008.811 张鼎承等编冲模设计手册机械工业出版社M198812 Wilson,F.W.Die design handbook MaGraw Hill 1990.613 许发樾主编. 实用模具设计与制造手册. 北京:机械工业出版社J,2001.214 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计. 北京:机械工业出版社M,2003.615 谢建.杜东福.冲压工艺及模具设计技术问答M.上海:上海科学技术出版社,2005. 16 Hein, Philipp (ArcelorMittal R and D Automotive Applications); Wilsius, Joel Source:Steel. Research International, v 79, n 2, February, 2008. 17 S.H.Zhang,K.Zhang,Y.C.Xu. Deep-drawing of magnesium alloy sheets at warm temperaturesJ.Journal of Materials Processing Technology,2007. 18 Hein, Philipp (ArcelorMittal R and D Automotive Applications); Wilsius, Joel Source: Steel Research International, v 79, n 2, February, 2008.毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述指导教师意见 指导教师: 年 月 日专业教研室审查意见 负责人: 年 月 日7北华航天工业学院继续教育学院本科毕业设计(论文)摘 要此次毕业设计的题目是电器开关过电片连续冲压模设计。工件有落料,冲孔,压弯工序。材料H68黄铜是本次毕业设计所选用的材料。 本次设计工件的形状是对称的,0.5mm是它的厚度,在工艺分析的基础上,确定适合的工序方案,通过选择对比本次设计采取的级进模进行冲裁。模架部分可以采用标准零件尺寸,工艺零件部分根据工件的具体尺寸和工艺分析逐一进行绘制,板料部分具体尺寸可以根据凹模尺寸进行敲定。最终进行装配,绘制整张装配图。本次论文通过分析、研究设计电器开关过电片,深入了解对冲压模具的认识。通过毕业设计,我提高了搜寻资料提取所需资源的能力,对于模具的设计方面有了更深刻的认识。论证了电器开关过电片在设计上和实际生产中的合理性和可执行性。关键词:级进模;冲压工艺;模具设计;工艺性I北华航天工业学院继续教育学院本科毕业设计(论文) AbstractThe topic of this graduation project is the design of a continuous stamping die for an electrical switch. The workpiece has blanking, punching, and bending processes. Material H68 brass is the selected material for this graduation project. The shape of the workpiece in this design is symmetrical, and 0.5mm is its thickness. On the basis of process analysis, a suitable process plan is determined, and the progressive die adopted in this design is selected for blanking. Standard part sizes can be used for the mold base part, the process parts are drawn one by one according to the specific size of the workpiece and process analysis, and the specific size of the sheet material part can be finalized according to the size of the die. Finally, the assembly is carried out and the entire assembly drawing is drawn.In this paper, through the analysis, research and design of a certain electrical switch over-current sheet, in-depth understanding of the stamping die. Through the graduation project, I have improved my ability to search for information and extract the required resources, and have a deeper understanding of mold design. It demonstrates the rationality and practicability of a certain electrical switch overcurrent sheet in design and actual production.Keywords: progressive die; stamping process; die design; manufacturabilityII目 录摘 要IAbstratII绪 论1第1章 电器开关过电片工艺分析31.1工艺分析31.1.1 材料分析31.1.2 零件结构的分析31.1.3 尺寸精度41.1.4 毛坯尺寸41.2 制定冲裁方案51.3 模具总体结构的确定61.3.1 模具类型选择设计61.3.2 送料方式分析设计61.3.3 定位方式分析61.3.4 卸料、出件方式分析61.3.5 导向方式分析7第2章 工艺参数计算82.1 排样方式的选择82.1.1排样和搭边值设计运算82.1.2步距设计运算82.1.3 条料宽度设计运算92.1.4 材料利用率设计运算92.2 冲压力设计运算92.2.1冲裁力设计运算92.2.2弯曲力的计算102.2.3 卸料力和推件力设计运算102.2.4 总冲压力设计运算112.3 压力机吨位分析122. 4 压力中心122. 5 刃口尺寸设计132.5.1 冲裁间隙132.5.2刃口尺寸大小设计142.5.3弯曲模设计运算17第3章 模具主要零部件的计算183.1 凹模设计运算183.1.1 凹模外形设计运算183.1.2 凹模固定螺孔和定位销孔大小与间距193.1.3 凹模精度和材料设计分析193.2 凸模设计运算203.2.1 凸模结构分析203.2.2 凸模高度尺寸大小的设计203.2.3 凸模材料分析213.2.4 凸模精度分析213.2.5 凸模强度设计运算233.4 弯曲模设计243.4.1 弯曲凹模设计253.4.2弯曲凸模镶块263.3 卸料板的设计263.3.1 卸料板外型设计263.3.2 卸料板材料分析273.3.3 卸料板整体精度设计分析273.3.4 弹性零件设计283.4 固定板分析设计283.5 垫板设计293.5.1 垫板分析293.5.2垫板受力分析303.6 其他零件设计303.6.1 定位零件303.6.2导料浮顶装置303.7上下模座、模柄分析设计313.7.1 上下模座分析设计313.7.2 模柄的选用313.7.3 螺钉、销钉设计323.8 总装配图333.8.1模具装配图333.8.2模具工作原理33第4章 冲压设备的校核与选定354.1 冲压设备的校核与选用354.2部分零件加工工艺364.2.1冲孔凸模加工工艺364.2.2落料凹模加工工艺36结 论38参考文献39致 谢40附录一41附录二47绪 论模具,是工业生产上用来注塑、吹塑、冲压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到想要的物品的不一样模子。简单来说,模具是一种工具,是用于制作成型所需物品的,这种工具由各种不同构造的零件组成,不一样的模具由不一样的零件组成。它是通过改变模具的构造以改变物品的外观型状。有“工业之母”的称号。当今中国的模具产业越来越成为人们关注的重点,这与相关工业技术的快速发展,装备技术的逐渐成熟密不可分。国际之间的交流也日益变得密切,模具产业也随之自然变得愈来愈重要,更多此类的人才被吸引进来,但同时也面临着新的挑战。技术的发展对相关产业的要求不断提高,在机械工业、汽车制造业、家电产品制造业、建筑工业等相关领域,使用模具来制造产品的机会也增加了很对,同时对模具制造技术要求也随之不断提高,这就要求设计人员的专业基础过硬,生产实践经验充分,能够根据产品的形状结构来完成设计要求,使得设计生产出来的模具产品性能良好,使用寿命更长,在使用时效率更高。作为中国独立的大型工业,模具的发展势头逐渐增强,现已成为国家基础产业的支柱。世界上最大的制造业大国中国,模具行业将取得长足发展,其经济发展将迅速增长。 由于国家模具工业起步较晚,中国的模具设计技术相对较差。 尽管在“ 95”时代实现了增速发展。但因为起步比较晚,在模具设计与制造方面与其他发达国家还是相形见绌,我国模具在技术上和创新上还是有很长的一段路要走,需要做的进步还有很大的空间。需要有更多的人技术型科研型人才进入这个行业中,需要有更多的人了解到这一基础项目的重要性,这也是一项高科技 制造更多受欢迎的产品。目前,与发达国家相比,中国的冲压技术仍在落后的阶段。 在国外许多高新技术已经很普遍,我国就存在机械老化问题。我国的模具方面的人才也有缺失,不过按照现在国家对技术人才的需求,各大高校、技校造就越来越多的人才来弥补这一块。近几年,我们国家在冲裁模具设计这一块有了很大的提升,我们可以依靠自己设计出高质量的模具5。在现在,冲压模具的设计和使用成为可以衡量一个国家科技实力的一项指标,经济、科技以及生产的三个方面的发展都被模具各个方面的发展所牵动着、影响着6-7。根据资料来看,近年来国际商贸模具的买卖中冲压模具所占的比例最高,其次是注塑模具,而其他类型模具的只占极小的一部分1-3。在现在这个竞争力极强的社会中,想要高质量的模具设计,就得要有卓越的模具设计人员和技术,用合理的方案设计出高质量的模具4。从利用人类的经验和传统的机械化技术转变为核心的计算机辅助设计和制造(CAD / CAM)技术。比如CAE的出现和发展,冲压毛坯的成形已经完全可以直接运用现代计算机的技术来对冲压成形工艺的过程和对冲压毛坯的设计过程进行科学的分析和模拟。UG/proE这些新的三维造型软件和软件在制图行业里的广泛应用,让技术人员的工作便利化,简单化,程序化,规范化,模具生产周期得到了大大降低。(1)在校学习了很多专业理论知识,通过本次课题可以对所学知识进行总结复盘,明确自己还存在的困惑点,掌握产品开发一般所需的过程。(2)在进行过电垫片冲压成型工艺与模具设计时,需要大量的查阅资料,所以可通过本次设计提高自身查阅设计工具资料的能力。在设计时最重要是的是需要用到CAD、solidworks绘制二维图以及三维图,可提高自己灵活使用软件语言的能力,通过图纸的绘制熟练掌握机械制图的绘制方法和技巧。(3)冲压模具在现实生活中的应用越来越广,市场前景非常好,通过本次过电垫片级进模具设计,探索塑冲压模具的开发过程,更了解冲压模具市场,为之后的工作打下基础。第1章 电器开关过电片工艺分析本次设计是过电垫片级进模具设计,电器开关过电片零件如图1-1所示。图1-1 零件图生产量:大批量生产;材料:H68黄铜;材料厚度:0.5mm;未注公差:IT14。1.1工艺分析1.1.1 材料分析塑料制品的材料具有一定的物理和化学特性,材料的每一种特性都对制品的成型有一定影响。有下面的例子:对于材料的相关使用方面,其本省应该具备相关刚度,抗性等,能够在实际的使用中在各环境中都展示其抗逆性。综合这些因素,我们本次的设计中决定选取的为H68型号的黄铜材料,这种材料通常有较强的导电性能,被广泛使用。在冲压时,我们应该关注它的成型性能,还有材料的稳定性和其他因素。一般情况下这种原材都满足我们的设计条件,其相关参数和性能等都在此类制造生产中满足,所以是最佳之选。1.1.2对于零件结构的分析因为这个冲压件设计的二维图可以得出,这个工件能够分为冲孔、冲部分废料边、弯曲和落料这些步骤,在实际的制造中,我们要对其中的一些步骤进行详细的设计,这样才可以满足成型与制造要求。1.1.3 尺寸精度通常在刚刚拿到一个物体时,我们并没其准确地尺寸大小,为了便于设计分析制造,所以我们应该对相关外形尺寸进行一个设计,本课题中的制品我们决定将其制造模具的相关精度设计为IT7,相关公差取IT14较为合适一些,借此进行下述分析。由于我们本次制造的过电片产品的自身属性所决定,其相关性质都在于模具角度的尺寸精度容易控制,对于其模具的加工方式也较为方便。因为这个冲压件其加工要求本身就很多,然后要求加工的薄厚尺寸大小为0.5毫米,那么经过分析,我们决定其加工选为落料形式即可。(1)压凹工艺性:分析零部件的外形后,我们能够得知其整体外形为弯折状的,由此我们可以的出来在加工时需要对其进行此工艺处理。(2)冲孔工艺性:因为零部件外形上面还有两个形状为圆的两个孔,需要先进行上步分析的工艺,其次方才能够到此步工艺。(3)开口冲压工艺性:由于前两部工艺制造出来的制品还不能满足要求,少了开口的相关工艺,因此在本步工艺中,我们需要对它进行一个余料的冲压去除,使得它满足设计需求。(4)弯曲工艺性:由于制品本身结构为弯折的成分,那么此步工艺很有必要进行,只要工艺合理就能够符合。1.1.4 毛坯尺寸由上述分析与设计过程,我们能够知道其内倒角大小为R=1毫米较为合适一些。那么对于展开料尺寸大小的设计可以由下表1.1得出:表1.1系数Kr/t00.50.50.80.82233445k0.160.250250.300.300.350.350.400.400.450.450.50已知r/t=1/0.5=2 从上述所列出的可以看出K为0.35。那么进一步就能够得出中性层相关倒角的尺寸大小设计运算如下所示:那么具体的设计毛坯展开图如图1-2所示。图1-2 毛坯展开图1.2 制定冲裁方案一般此方案设计对于模具设计开始之前是一个重要的分析准备工作,可以说如果在没有进行工艺方案的确定那模具后期的工序数目,工序顺序,以及冲裁方案就无从确定了。因此在设计开始之前我们通过对于本次设计的工艺分析要制定几个方案设计,经过各方面的考量选择一种比较合适的冲裁方案,用于我的此次设计。由制品零件的相关设计图和上述的一些分析,我们可以得知如果想要得到本设计的零部件产品,那么就要在工艺过程中包含以下几个:比如冲孔,弯曲,落料等操作,那么有这些条件我们就可以设计出如下的三个方案: 方案一:再此方案中我们决定采取模类型为单工序的,那么具体的工艺规程为落料,在对相关圆孔进行制造冲孔工艺,然后在进行零件的弯折,那么一共算下来需要有几部分弯曲类的模具。方案二:在此方案里面,我们对前面两个操作选择使用相关结合类的模具来进行制造,最后一个弯曲的工艺我们也采用模,具体的应该是单工序形式的。方案三:在此方案中我们在制造工件的时候都使用到了模,那就是级进模,这种模通常可以贯穿整个冲压成型的工序里面。对比分析:方案一:此方案中,我们可以看到整个制造过程里面需要进行多次换模的操作,通常这样的操作会使得制品的性能结构达不到相关要求。方案二:这种方案也是同样的道理,由于来回折腾,工序繁所,导致在实际的设计加工制造时对产品本事的质量造成损坏,对于原先的制造要求不能达到,同时经济性也不是很好,所以不符合。方案三:这种方案和前面两种相比较下,就会显得很方便,在实际的工程制造操作时,它仅仅会用到一个模,在这个上面就能够对整个加工进行控制,能够制造出符合设计需求的制品。这样做的话还会在很大程度上使得制造经济性得到保证,避免了浪费和制造时的繁琐程序而对产品造成破坏等现象的出现。满足实际上大批量进行生产的需要,而且能够节约时间以及人工的成本,也既是可以较为显著的提升加工的生产效率。 1.3 模具总体结构的确定1.3.1 模具类型选择设计 由上述的相关设计分析,我们可以得知最终选取的第三种方案进行成型制造,这种方案中选择了级进形式的模进行生产加工,一般情况下我们在设计制造这种模的时候不会花费过多的材料和金钱,不会造成太多的浪费,而且其外形方面也不较简单,在后期的时候中能后长期制造。 1.3.2 送料方式分析设计在一个生产过程中,如果工序多的话,那么就要对其进行一个自动化的设计,这样的话在最开始的原料运输方面就可以节省很多时间,而且在后续的相关操作中还可以减少繁杂操纵,对于整个工艺设备的生产周期进行缩短。1.3.3 定位方式分析我们知道此设计冲压生产所应用的原料设定为带料形式,带料形式进行的送进是依靠导料销来进行完成的,在实际的共欧中,如果想要把物料从一个地方运到另一个地方,那么就需要对位置做好控制,在之后的所有工序进行时我们都选择导正销来辅助这个工作进行。并且可以依据自动送料机构的设计将板料进行压紧。1.3.4 卸料、出件方式分析由上述的设计,我们能够得知在此方式的选择上为弹性的板,其优点是成本比较低,结构比较简单,它的工作过程是在于凸模成功冲裁以后,可以依据弹性橡胶本身具备弹力来使得凸模以及冲裁材料实现分离。由上面分析我们得知使用了弹簧板,那么在工作时候,当模具没有被打开的时候,弹簧也就是出在一个收缩的状态,相反那么当它打开的时候,后者也就由收缩状态变为伸长状态,使得卸料件沿着设备向下运送。1.3.5 导向方式分析中间导柱节省材料,适用于对称部件。后导柱的是最常用的框架。设计时更灵活,零件的进给和移除比较简单,进给和移除简单。第2章 工艺参数计算2.1 排样方式的选择排样方式指的是冲压件位于板料或是条料上所需要运用得布置方式,一般来说合理的布置形式可以起到节约材料的作用,从而节省生产支出。此步骤通常在冲压设计时候十分关键,排样的方式不仅仅影响到本身的空间合理安排,最重要的是会使得整个制造过程变得复杂或者简单。那么,考虑到这些,我们在实际的排布上应该多加思考,不能因为这点而导致后面整个过程无法进行。排样时考虑的条件或问题有很多,包括生产能力等4。那么从我们此次设计选择方案来考虑,级进行时的模具在实际的制造加工过程中会有很多问题,那么就容易使原料使用合理。因此,综上我们决定还是借助排样来从另一方面进行缓解。我们决定选择双排的形式比较合理,这种排布会使得物料使用得当,不至于产生过多的废料。 从我们的制品本身考虑,因为它的外形结构为弯曲的,那么我们考虑选择直对的形式进行排布,这样做的话能够令相关位置受载荷合理。常用的几种方法如图2-1所示。图2-1 排样的方法2.1.1排样和搭边值设计运算通过查阅相关材料和文献,我们可以得知,最小搭边大小选择为0.8mm、1.0mm。然后综合考虑后续工序,进行相关取整工作。2.1.2步距设计运算它的相关定义是由于冲压进行生产过程当中,工件或者条料进行每次进给产生的距离大小,是加工生产完成一个工件之后进行接下来的冲压生产的时候向前进行位移的距离大小,对于它的尺寸大小的设计运算,我们可以取工作中前进一个步的时候具体的相邻制品距离大小。 那么步距的设计运算公式如下: (2.1)式中 : 这里的S表示为冲裁步距;这里的L表示为在送料方位上毛坯所取尺寸的最大值;这里的b表示为沿进料方向取得的搭边值。这里可以依据这个冲压件具有的外形轮廓可以得到,等到坯料进行工作时进的料方位上,板料的外部其最长为L=6.7毫米, 我们还能够知道搭边调整大小尺寸是2.3mm,那么就有: 2.1.3 条料宽度设计运算 它的相关设计运算表达式为: (2.2)那么由相关材料和文献我们可以得知其中相关参数大小,那么宽为: B=(223.25+4.5+21)-0.50=mm2.1.4 材料利用率设计运算 冲裁件的现实的面积与原来利用板料面积的比例2, 具体的设计运算公式为: (2.3)这里面: A为工件面积,那么由计算机辅助软件我们能够得知为:119.5mm2=nA/BS100%=2119.5/539100%=50.1%则利用率为50.1%。2.2 冲压力设计运算 2.2.1冲裁力设计运算具体设计可以按照如下的式子进行: 还可以根据下面式子来设计运算: 在这里面:制品的周长(mm); 材料厚尺寸大小(mm); 相关抗减强度大小(); 通常选取=1.3。 ,此设计中我们选取=450Mpa比较合适一些结果如下表2.1表2.1 各工位情况工位类别周长(mm)第一工位冲导正孔18.8第二工位导正孔长圆孔35.5第四工位切废料51.1第九工位冲孔28.3第十一工位落料49那么总冲裁力就是:2.2.2弯曲力的计算对于U形工件我们可以按照如下的式子进行设计,带入数据得出:其中,b=5mm. r=1mm.k取1.3b=5mm. r=1mm.k取1.32.2.3 卸料力和推件力设计运算 冲裁动作完毕之后,我们就要将一些剩下的残渣废弃原料从设备上面分离下来,那么把它卸载下来所需要的力就是卸料力,把它推出来的力就是推件力。如图2-2所示图2-2 卸料推件力卸料力以及推料力一共对于板料或者是条料所具备的尺寸、其所需的厚度和其重量有关,还会与模具所具备的刃口间隙值的大小有关联。相对合理的卸料力以及推件力大小能够提高生产的质量与生产工作效率所以设计运算为: n 其次,对于推件力我们在进行设计运算的时候,通常由模具口制品的具体多少来决定,那么就有:n=h/t=2.5/0.5=5 由相关材料和蚊香我们可以得知: 由上面的分析就会设计运算出两个力分别为:F卸=0.04541.2KN=1.9KNF推=50.00541.2KN=11.4KN 2.2.4 总冲压力设计运算总冲压力如下:2.3 压力机吨位分析 我们知道,那么压力机型号可以初选为J23-16,相关值大小如表2.1所示。表2.1 开式压力机参数型号J23-16J23-25J23-35J23-63公称压力/KN160250350630滑块行程/mm5565100120最大闭合高度/mm220270290360闭合高度调节/mm45556070滑块中心线至床身距离/mm160200200300滑块底面尺寸/mm前后180220220300左右200250250260模柄孔尺寸/mm直径40404050深度606060802.4压力中心 我们在此次设计中可以把它分成几份,然后再进行合力的运算。通常对于简单的外形结构物体,压力中心就在几何中心上,那么我们分别设计,首先由下面的相关设计式子。 选坐标XOY。如图2-3所示。图2-3 压力中心设计2.5 刃口尺寸设计2.5.1 冲裁间隙这里的凸模以及凹模间其存在得间隙可以变成为刃口得间隙,所用的板料或者材料具备的厚度不同那么对于刃口得间隙值也会不同,所以应该合理得确定刃口得间隙值。如图2-4中所示,Z通常是取正的双边间隙大小。图2-4冲裁间隙图由相关文献我们可以查表2.2得材料的间隙大小应该是0.04,0.06。 表2.2双边间隙材料厚度 08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙(或无间隙)0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.50.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1262.5.2刃口尺寸大小设计(1)确定原则 凸、凹模刃口尺寸公差的选择和计算,是一个很的重要的环节,会明显的影响到冲生产技术经济效果那么具体的确定可以见下面表中所列出来的,对于比较合理的刃口间隙值以及较为合理的凸模、凹模刃口应用的尺寸公差,便于增加在模具制造时候得加工精度以及其所需工件的质量。这里的模具其对于刃口得计算应当有对应的要求和规定,可以依据凸模以及凹模在于冲压加工的生产制作过程当中的变化取得相对应的规律,以此来辅助模具刃口来进行相应计算其中一种方法是凸凹模的分机法,另一种方法是配合法。通过相关材料和文献,我们可以知道配合方式通常会令相关设计变得比较方便,那么在经济性方面也会变得较为合理一些。那么综合以上的分析我们决定选择配作式设计运算凸凹模刃口大小(1)由于模在常规制造时总是不停地变大,我们通常将它叫做这里称作第一类尺寸A - Aj=(Amax-x) (2)那么变小时叫作第一类尺寸B Bj=(Bmin+x) (3)若不变的话叫作第一类尺寸C 由相关材料和文献我们可以得知:如果精度大于IT10 那么 x=1 IT1-IT13 x=0.75 IT14 x=0.5 由相关材料和文献,我们能够知道像本设计中一样,制品的外形尺寸复杂时采用方法为凹凸模配作法。这种处理方法的优点是,制配工艺相对简单,尺寸标注简单,保证了间隙。冲头刃口设计式子可见下:减小长度大小为 增大的长度大小为 不变的长度大小为Cj=(Cmin+) (1) 工位 1:冲导正孔凸模刃口大小设计,直径3mm: 由下面的式子我们能够进行设计运算: 计算,D(3+0.50.25)3.1250-0.02mm (2)工位2 长圆孔凸模刃口;由下面的式子我们能够进行设计运算:, A1=(1.5+0.050.25)1.625mm (3)工位4 切废料凸模刃口: 由下面的式子我们能够进行设计运算: , A2=(9+0.50.36)0-0.09=9.15mm A3=(5+10.30)=5.14mm (4)工位10 落料凸模刃口: 由下面的式子我们能够进行设计运算: A2=(6.7+0.50.36)=6.52mm 由相关材料和文献,这里我们可以取 x=0.5。 A类尺寸大小:、 B类:、C类:那么通过设计可以得到相关零件尺寸如表2.3所示: 表 2.3 工作零件刃口尺寸设计类型尺寸计算结果ABCCj=(Cmin+)2.5.3弯曲模设计运算由相关材料和文献,我们可以带入数据得出间隙:由文献我们可以查出上面式子的值,那么就有:。在我们进行设计运算的时候应该将凹模作为标准,将凸模作为匹配。必须确保调整凸模和模之间的间隙,查表1 由于我们在对此制品进行弯折工作的时候只有一次进行,那么我们在设计的时候要将弯曲半径那一部分的冲头大小尺寸进行一个设计,具体结构如图2-5所示【3】。 图2-5 弯曲示意图第3章 模具主要零部件的计算在我们通常进行相关的其它部件的设计运算时,通常由相关材料与文献,加上国标所规定的一些,在实际的设计工作中,我们通常会将其它零部件,比如座板,卸料板等借助凹模来进行设计,因此要对凹模先进行设计分析。在后面的零部件设计时候,我们要借助他们本身的设计意图和在设备中充当的工作,如果我们的设计和所要制造的产品有之间关系的时候,那么对于一些需要参考相关设计标准的就需要进行查阅相关材料和文献进行选择设计,一般这样做的话,不仅会让小尺寸设计合理得当,同时还会让整体的工作周期得到缩短,那么接下来我们就要进行相关零部件的详细设计运算讨论。3.1 凹模设计运算3.1.1 凹模外形设计运算这部分的设计通常都和制品的外形相关尺寸大小有关系,那么当我们有工件的厚度尺寸,由相关材料和文献,就能够进行一下一些公式选取和设计运算;凹模板厚大小设计公式为: (3.1) 凹模板孔和边相隔的尺寸大小设计公式为: c1.5H (3.2)那么就能够得出来凹模其长度尺寸大小为: (3.3) 那么其凹模宽度尺寸大小为: (3.4) 在这里面我们由相关材料和文献可以取得b2=50;K的取值一般我们由表3.1条件进行选择【2】。表3.1系数K材料料宽s/mm材料厚度t/mm11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.22那么本设计的K=0.4。根据上述相关式子我们可以得知凹模具体设计可为:厚度尺寸大小为:H=Kb2=0.450 =20(mm) 再由上述相关设计公式我们可以算出凹模壁厚尺寸大小为:c1.5H =1.520=30mm宽度的尺寸大小设计运算为: L=b1+2c= 50+230=110 最后我们再根据其它因素与模具本身的外形结构设计进行取整工作后具体为:LBH=160mm110mm30mm3.1.2 凹模固定螺孔和定位销孔大小与间距 相关的孔系通常我们在进行模具设计的时候,并不是随意选取的,要满足一些要求,如:1、A在实际的设计中要为螺孔的尺寸大小的1.4倍左右较为合适一些2、D在实际的设计中要为销孔的尺寸大小的2倍左右较为合适一些3、C在实际的设计中要为螺孔的尺寸大小的1.3倍左右较为合适一些,3.1.3 凹模精度和材料设计分析通常情况下,对于这部分的设计我们应该加以重视,不仅仅因为它是设计和制造产品的核心部件,而且它可以使得制品在完成后满足相关的性能和表面光滑度要求等,那么由相关的材料和文献,我们可以得知选取Cr12的原料来制造比较合适一些,这是由于此材料一般强度比较好,可以经得住使用。其相关设计如图3-1所示。图3-1 凹模3.2 凸模设计运算3.2.1 凸模结构分析通常设计人员进行相关的其它部件的设计运算时,通常由相关材料与文献,加上国标所规定的一些,在实际的设计工作中要对凸模先进行设计分析。在后面的零部件设计时候,我们要借助他们本身的设计意图和在设备中充当的工作,如果我们的设计和所要制造的产品有之间关系的时候,就要考虑到其在工作时候的抗振性能与工作时候的合理性,在后期的使用中不会发生经常损坏的情况。综合上述的相关设计分析,我们可以将其结构设计为直柱式的,接下来再利用台阶固定【1】。3.2.2 凸模高度尺寸大小的设计其相关的外形结构大小如图3-2所示。图3-2 凸模高度尺寸从上图中我们能够得到一些参数取值,具体的高度由下面式子进行运算:L=h1+h2+H (3.5)由相关材料和文献我们可以得出上面式子中的各个值的大小,那么将它们带进去,有:L=20+30+2.5=52.5(mm)3.2.3 凸模材料分析由于此次设计要求模具属性比较好,能够长期进行冲压工作,我们应该加以重视,不仅仅因为它是设计和制造产品的核心部件,而且它可以使得制品在完成后满足相关的性能和表面光滑度要求等,那么由相关的材料和文献,我们可以得知选取Cr12的原料来制造比较合适一些,对于它的硬度条件可以选择设计在HRC5862HRC范围里面比较合适。3.2.4 凸模精度分析由相关材料和文献,加上实际的设计经验和设计要求,我们可以取得表面粗糙度为Ra0.8um。精度选取IT7。(1)冲导正孔凸模结构如图3-3所示。图3-3 冲孔凸模(2)冲长圆孔凸模,相关尺寸设计如图3-4所示。 图3-4 冲长圆孔凸模(3)切废料凸模,相关尺寸大小设计如图3-5所示。 图3-5 切边凸模(4)冲孔凸模,相关的尺寸大小长度如图3-6所示。图3-6 冲孔凸模3.2.5 凸模强度设计运算 (1)压应力校核运算由相关材料和文献,我们可以查得由如下的校核关系式。Ps压这里面 p冲裁力最大值 s刃口的面积大小取值还有P=LT 那么根据上述的相关分析我们有Ps =0.8450=360MPa。因此,导正孔凸模的周长大小为9.4毫米。冲长圆孔周长大小应该为17.7毫米。 冲孔周长大小应该为13.1毫米。1)冲导正孔凸模设计运算表达式我们可以见下面所示:L=9.42mm s=7.16 带入公式有 PS=LTS=9.420.5360/7.16=236.8mp压2)冲长圆孔凸模设计运算表达式我们可以见下面所示: L=17.7mm s=15.6 带入公式有 PS=LTS=17.70.5360/15.6=204.2Mpa压3)冲孔凸模设计运算表达式我们可以见下面所示: L=13.1mm S=15.9 带入公式有 PS=LTS=13.10.5360/15.9=143.8MPa压由上述的校核分析运算,我们可以知道满足相关设计要求。(2) 失稳力校核运算由于凸模有卸料板导向,由相关材料和文献,我们可以得出下面的设计运算式子为 lmax=8 Ed3t这里面 取360Mpa(黄铜H68)。由可以得知尺寸大小为3的孔是此模具上面大小最小的一个,由校核设计要求,我们可以知道它满足的话即可,所以有 lmax=8 Ed3t=8 2100030.53603=69mm因此69mm52.5mm,满足要求,校核通过。3.4 弯曲模设计对于级进弯曲它的相关的工艺性有如下的几点要求应该:(1)首先我们应该考虑弯曲的时候,倒角的设计尺寸大小,通常会要求其不应该太大。 (2)其次,设计时还要注意直边一侧的高度尺寸大小要合适一些,不能过短。(3)对于相关孔的分布,它们之间的距离大小要合理(4)一般情况下我们知道在制品进行一个弯曲作用的时候,其外形结构会随之改变,那么在设计时要注意设计为对称的比较好一些。设计弯曲模时应该有一些一些条件:(1)首先在设计的时候要注意对制品原材料放进模具里面的时候为止放置要准确,否则达不到设计标准和相关要求(2)在每个步骤进行时,我们要及时进行相关校核工作,如果不合理,及时调整(3)当设备在工作的时候,我们应该考虑相关安全性,防止意外发生。3.4.1 弯曲凹模设计1) 第一凹模的圆角半径就不应该太小,内侧里面半径应该作为凸模的圆角半径的参考值。本设计中我们应该取凸凹模间隙比较合适一些。2) 通常在实际的设计中,我们取单边间隙为z/2比较合理。3) 那么由上述相关分析设计我们可以算得间隙为下面表达式。 (6-1)这里面: n由相关材料和文献我们可以取0.05。那么就有如下结果:。由相关材料和分析我们知道R弯曲时满足,那么,凸模圆角尺寸大小设计就和弯曲的地方一致,如图7.7中所示。从以下图中列出我们能够得知,当制品进行制造加工时候,要有一个弯曲的操作,当做完此步骤时,还要再次进行,经过这两步工作就会得到这样的形状,由相关材料和文献,加上设计需求。那么凹模宽度尺寸大小可以设计为23.4mm,我们固定弯曲的深度设计为5.7mm。由上述相关的分析,弯曲凹模结构如图3-7所示:图3-7弯曲凹模3.4.2弯曲凸模镶块在进行这部分的设计时,我们首先应该对相关零部件外形结构与模具本身的选择性进行分,那么我们决定嵌套形式比较合适一些。从下图中我们还可以得出,应该在固定端的底下位置处考虑设计台肩。由相关材料和文献,我们能够得知所设计的这个台肩高度尺寸大小应该为3毫米较为合理,那么它的宽度尺寸大小通常由凹模的相对尺寸厚度大小决定,其次我们还要注意其他特殊情况,比如本设计中制品的外形结构,那么综合之下决定宽度为22.3毫米较为合适。弯曲凸模结构如图3-8所示。图3-8 弯曲凸模3.3 卸料板的设计3.3.1 卸料板外型设计由上述的相关讨论,我们知道在设计的模具设计过程中,冲裁动作完毕之后,我们就要将一些剩下的残渣废弃原料从设备上面分离下来,那么把它卸载下来所需要的力就是卸料力,那么进行这个力作用的零部件选择为弹性形式的卸料板。那么对于相关间隙大小我们取为0.1mm较为合适一些。具体数值见下表3.1;表3.1 卸料板与凸凹模间隙材料厚度t0.50.511单面间隙C0.050.10.15在实际的设计运算中,通常我们在计算卸料板的尺寸大小时候,要在之前首先得出相关模具的大小,那么计算出来的板在尺寸大小上面只有厚度不太一致。接下来我们查阅相关材料和文献,就能够设计出来板的长、宽尺寸大小。再由相关材料和文献,以及上述的分析与设计要求,还可以知道板的厚度尺寸大小一般为凸模厚尺寸大小的1倍左右即可。根据实际的制品进行分析,那么因为我们的制品尺寸不大,那么板的厚度尺寸大小最终取为16mm比较符合要求,那么就有:卸料板:160mm110mm16mm3.3.2 卸料板材料分析通常情况下,对于这部分的设计我们应该加以重视,不仅仅因为它是设计和制造产品的核心部件,而且它可以使得制品在完成后满足相关的性能和强度要求等,那么由相关的材料和文献,我们可以得知选取45号钢作为它的材料比较合适。其次,我们所选择的这种材料一般在热处理后就会显示出来比较好的综合力学性能。 3.3.3 卸料板整体精度设计分析我们对外部的粗糙度设置为R3.2即可,但是里面的相关精度会对后面的制造步骤有一定的影响,那么我们由相关材料和文献可以取其为Ra1.6;其次,我们设计其他相关零部件的时候,比如孔和销,那么还知道这些零部件通常有着导向销确定位置不发生改变作用,通常设计的时候要求相关精度要比较好,那么我们可以设置其表面粗糙度大小为Ra3.2【3】。卸料板结构如图3-9所示。 图3-9 卸料板3.3.4 弹性零件设计 通过查阅相关材料和文献:1) 首先在数量的设计上应该为4根比较合适,其主要承受的卸料力大小为1.9KN2) 其中平均下来每根所分的为:F预F卸 /n=1500/4=475N3)查阅相关材料和文献我们得知,有如下关系预压力P预475,那么在选择时要考虑其强度大小是否满足,那么初选39-42号弹簧,它的最大工作负荷为F1=600N475N3)校验足S1S总,由相关材料和文献,加上本设计的具体要求,我们可以得到:其中: 修模量在(26)mm范围内比较合适S允许F总=F预+F工作 +S修 模由相关材料和文献,加上本设计的具体要求,我们可以得到:选取42号弹簧。它的相关参数见下面所列出来的:外径尺寸大小:D=16mm 弹簧材料的直径尺寸大小:自由高度大小:装配时候的高度尺寸大小为35mm: 3.4 固定板分析设计固定板顾名思义就是在模具设计时,相关重要的零部件固定座,那么在设计时就要综合考虑,首先就要将要将其表面厚尺寸大小设计大一点,如此一来,在安装零部件的时候就比较可靠。那么由相关材料和文献,加上本设计的具体要求,我们可以得到:凸模固定板厚度大小设计式为: H固=(0.60.8)H凹 (7-6)由下面的公式我们就能知道凸模固定板厚度大小为:H凸固=(0.60.8)H凹=(0.60.8)30 = 1824(mm) 所以可以设计出固定板厚度20mm。如图3-10所示图3-10 固定板二维图 3.5 垫板设计3.5.1 垫板分析 对于此部分的设计我们要知道它的作用就是在模具进行工作时,可以对其产生的一些较大的作用力进行一个缓冲和消除作用,由相关材料和文献,加上本设计的具体要求,我们可以得到:垫板厚度大小为10mm ,其他尺寸为160mm110 mm10mm。垫板结构如图3-11所示图3-11 垫板3.5.2垫板受力分析垫板承受力校核=FS=4FD2由上述相关分析有冲裁力F=41.2KN,那么总面积应该是 S=S弯曲+S冲孔+S冲导正孔+S切边+S长圆孔=424+15.92+7.142+15.62+89.12=679mm2带入可以求出来:=FS=41.21000679=60.6Mpa在这里面有=220MPa,满足。3.6 其他零件设计3.6.1 定位零件 导料板:通常这个零部件需要进行一个横的方向上进行定位,那么其具体的设置应该长于模具的侧边。那么由相关材料和文献我们可以对厚度设计6mm,其中它的材料选择45钢较为合适一些。通过分析,我们可以得到如下的设计尺寸大小:190mm28.5mm6mm,导料板结构如图3-12所示。图3-12 导料板3.6.2导料浮顶装置如下图所示,这种浮顶装置是人们常用的一种,在本次的设计中,考虑到相关制品的尺寸和外部结构,我们决定把浮顶杆的具体形状设计为圆形的,最后将这部分结构设置于不进行制品的成型工作部分。浮顶装置如图3-13所示。图3-13浮顶器3.7上下模座、模柄分析设计3.7.1 上下模座分析设计对于此部分的设计,相关的架子我们设计为后侧导柱,那么由相关材料和文献,加上本设计的具体要求。3.7.2 模柄的选用根据模柄的机构不同,可以将模柄分为以下几类: (1) 压入式:这样的形式我们通常考虑到其具有一定的设计精度,那么通常用在不大的外形结构中,性能比较好(2) 凸缘式:这样的形式我们通常使用在模具尺寸外形比较大的形式里面,对于相关拆除工作也很方便装拆(3) 旋入式:这样的形式我们通常在模具上面进行拆除和安装较为简便,但是不好的一点就是其定位准确度不是很好(4 )浮
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