污水调试大纲

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1、目录1 前言1.1 调试目的1.2 调试依据及标准1.3 调试范围2 系统及设备的主要技术规范3 调试应具备的条件及检查内容4 调试内容及步骤4.1 各污泥回流泵、清水泵、刮泥机、风机、搅拌器单机试运转4.2 设备清水试运转4.3 计量泵的校核试验（加药设备出厂已作调试）4.4 系统水循环试运转4.5 系统的污水处理调试4.6 热控部分的调试5 调试所需仪器和仪表6 安全措施7 组织分工和调试进度7.1 组织分工7.2 时间安排8 附录（表格、系统图纸）【摘要】 本方案详细介绍了山西省侯马市城市污水经处理回用供电厂循环冷却 水部分的污水处理系统的调试目的、方法、内容、步骤和标准，对系统的主要设

2、 备技术规范、调试应具备的条件等进行了阐述，方案后还附录了调试前检查清单、 调试签证验收卡等，以便调试工作正常、有序地进行。【关键词】 侯马发电厂 污水 调试方案1 前言1.1 调试目的1.1.1 检查设备及管道的安装质量。1.1.2 确认设备运行性能良好与否,使其能稳定正常运行。1.1.3 通过调试,使系统的处理能力达到最佳效果 ,并使各类污水的回收利用达 到设计标准。1.1.4 确认系统的热控部分能正常运行。1.1.5 确定系统的各项生产运行控制参数。1.2 调试依据及标准1.2.1 部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）1.2.2 火电工程启动调试工作规定1.2.

3、3 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）1.2.4 电力建设施工及验收技术规范1.2.5污水综合排放标准GB8978-19961.2.6 有关的系统图、接线图及相关设备的技术协议。1.3 调试范围 包括旋流沉砂池、调节池、生物反应池、罗茨风机、出水泵、污泥回流泵、 絮凝池、二沉池、污泥回流井、清水池、石灰系统、加药系统、风机房、电控系 统等设备。2 系统及设备的主要技术规范侯马发电厂二期扩建工程设计容量为2X50MW燃煤发电机组，循环水补给量 为400t/h。该污水处理工程对侯马市城市污水进行集中处理，采用循环流化床 和传统石灰处理相结合的处理工艺，主要处理含高悬浮物、CO

4、D、NH3-N的市政 污水。具体系统见系统图。系统及设备主要技术规范序号项目单位数量规格备注1调节池座1& 9m X 10mX 5.5mH2旋流沉砂池座13.6mX2mX4.0mH3贮砂池座13.6mX2.5mX l.lmH4生物反应器池座125.5mX4.7mX 5.2mH5脱气絮凝池座17.76mX4.5mX3.2mH6污泥井座23mX 2mX 5.6mH7二沉池座2(P 16mX 2.5mH8出水池座17.76mX 6mX 2.55mH9生物出水泵台3Q=220m3/h P=0.2MPa10罗茨风机台4Q=36.9m3/min P=55kpa11污泥回流泵台4Q=130m3/h P=0.

5、15MPa12搅拌机台2N=60r/min13絮凝剂溶药箱台21.0mxl.5m14计量泵台2Q=280L/h P=0.55MPa15刮泥机台20.032r/min16闸门台2350x3503 调试应具备的条件及检查内容3.1 根据设计要求，安装单位已完成安装工作。3.2 系统的设备、管道、池、槽、泵、风机等均按照设备说明书及施工验收技术 规范有关章节的要求，进行检查验收，并打扫干净。3.3 场地照明、通讯设备、自来水等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。3.4 现场系统设备及各阀门已经挂好铭牌，并准确无误。3.5 水池、溶液箱、管道等已进行过注水及水压试验，并合格。3.6 对下列设备及管道

6、应进行冲洗：消防密封水管路、加药管路、室内外各箱槽。 管路冲洗时要拆开所有法兰，并保证一定的水压，至管路的出水澄清无污物为止， 冲洗结束后，应将管路上的滤网拆下，清洗干净后装回。3.7 泵、风机、搅拌器等旋转设备都已用规定的油脂上过油。3.8 调试药品经过验收并足够，防护眼镜、手套、工作服等防护用品已准备。3.9 消防水系统可供水，现场具备向各槽、箱中加水的条件。3.10 现场化学分析场地、仪器、试剂已经准备好。物料准备物料准备，其中一部分是调试期间使用,大部分物料正常投运后同样使用。 物料表1-1 调试期物料准备明细表组织准备。表中所列数量均为调试期使用量。调试期物料准备明细表物料名称数量(

7、Kg)代用物料数量(Kg)备注微生物菌种100L活性污泥10000L污泥浓度2-3%工业葡萄糖100豆腐水10000L豆腐水为豆腐坊压豆腐排水每天2000公斤聚合硫酸铁20000含30%亚氯酸钠10000氯酸钠10000工业用盐酸5000工业用工具及监测仪器设备序 号名称单 位数 量备注1采样瓶套1满足各水样采集点采集水样2PH计台1测量范围：0.00T4.003电热恒温干燥箱台1不锈钢内胆4电子分析天平台1称量范围：0-210g, 0.1mg5721光光度计台1波长:400 900mm，可调，配氯化物专用试剂6C0D测试仪台1测量范围:0T50mg/L,配COD专用试剂7BOD测试仪套1不稀

8、释无汞测试5日BOD值,直接存储一次8个水 样8生化培养箱台1BOD专用培养箱9高温电阻炉台110秒表.温度计套111玻璃器皿若十常用烧杯，量杯，量筒，搅拌棒1210-20L塑料桶只5常用提水桶序 号名称单 位数 量备注13磁力搅拌器套214定时钟只2表 调试期间主要工具及监测仪器设备明细表3.11 试验记录表已完成。3.12 参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试方案。 组建调试试运指挥小组建议试运指挥小组由以下有关人员参加. 组长:业主该项目负责人,1人 副组长:业主运行负责人,检修负责人各1人 成员:设计单位,质量监督单位,施工单位代表各 1 人.调试人员 污水处理站全部定编运行人员,

9、检修人员,业主环保专工和环保监测站负责人,施 工单位 2-3 人和设计单位调试人员。3.13 收集好调试所需的污水。3.14 电源柜、热控柜内的设备经过检查，确认无松动或脱落，有关的电缆接线 按图施工。3.15 系统上的有关仪表安装正确、校验合格。3.16 现场设备及仪表至热控柜信号电缆接线经过检查，并确认。3.17 预制电缆接线正确，并检查确认。4 调试内容及步骤4.1 各污泥回流泵、清水泵、刮泥机、风机、搅拌器单机试运转 测定电动机的绝缘合格后，方可进行电动机的空载试运转。 确认各泵等的靠背轮或皮带已脱开。 将试运转的电动机控制盘上的操作开关合上约 3 秒钟，判断电动机转向 是否正确。 确

10、认电动机转向正确后，电动机试转 2 小时，并监视电动机的振动、温 度、电流等。4.2 设备清水试运转电机与转动部分连接后，手盘动无异常方可进行试验。 在试验时各相关箱槽中应注满清水，各搅拌机应浸入水中。 其他有关操作同单机试运转，判断设备的运转是否正常、系统是否严密 在清水试运转过程中，注意记录有关的参数,如泵的出口压力、阀门位置等。通用设备单机试车记录表序号设备或设备名称技术性能参数性能测试试运时间1格栅除污机 （一级污水泵房）功率：Kw耙齿运动速度：m/min电流A= 耙齿运动速度：2自吸式无堵塞污水泵（一级污水泵房）Q=m3/hH=mP=Kw流量Q= 出口压力P= 电流A=有无震动：3三

11、叶罗茨风机 （风机房）风量 Q= 36.9mm3/min 风压 P=0.55Mpa 功率:30Kw风量Q= 风压P= 电流A=4生物出水泵Q=220m3/hH=0.2MpaP=55Kw流量Q= 出口压力= 电流A=5污泥回流泵Q=130m3/hH=0.15MpaP=55Kw流量Q= 出口压力= 电流A=6搅拌机N=60r/minN= r/min7计量泵Q=280L/hH=0.55MPaQ= L/hH=MPa8刮泥机N=0.032r/minN=r/min4.3 计量泵的校核试验（加药设备出厂已作调试） 在设备清水试运转正常的前提下，对系统中的各计量泵的流量进行校核，以 便于准确的加药。具体操作是

12、在计量泵的不同开度下，测定计量泵的实际出力。 在校核时，计量泵的开度一般为：10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、 90%、100%。4.4 系统水循环试运转 本试验的目的是为了考察在设备联动的情况下，各种污水泵、加药泵、污泥 泵、风机等是否能正常地启停和运行，各计量泵、阀门是够能正常调节，控制盘 上的操作是否正常、准确，仪表是否能正常投用等。系统水循环试运转前的准备工作如下： 各个池、槽中有足够的水量，以满足运转的需要，池、槽中的搅拌器均 已浸入水中。 各管道已冲洗干净。 各泵、风机能正常运转。 各泵、风机的密封水、冷却水已能正常投用。 各热控仪表校验合格，并能投用

13、。 控制盘上有关设备的电源在开的位置上。 阀门能安全、准确、灵活的操作。连锁保护试验已完成。系统试车记录序 号设备名称启动运行时间停机时间备注手动自动手动自动1格栅除污机21#污水取水泵32#污水取水泵41#生物出水水泵52#生物出水水泵63#生物出水水泵7污水流量计81#三叶罗茨风机92#三叶罗茨风机103#三叶罗茨风机114#三叶罗茨风机12反应搅拌机131#污泥回流泵142#污泥回流泵153#污泥回流泵164#污泥回流泵4.5 系统的污水处理调试4.5.1 生物反应池 初期操作方案1) 槽内充装载体，运转 污水泵，开始往生物反应池中灌注污水。2) 流入污水达到槽的一半以上时，运转罗茨风机

14、， 使充装的载体流动。 初期为了载体的流动，启动槽内布气管道中安装的空气调节阀时先开 2 个阀，使载体流动后再开另外的 2 个阀。此时，确认槽内载体的流向。3) 槽内水位保持一定量，为了除去有机物以及氮的硝酸化，进行 曝气槽 内微生物的接种。接种时最常用的污泥是 1.2 次沉淀池的回流污泥、好 氧区活性污泥、好氧消化池的混合液等。初期运转时，为了防止冲击负荷，污泥投入量要适中，应与流入污 水的负荷量相对应。为了初期运转，一般MLVSS (混合液挥发性悬浮固 体)的适合浓度为 500mg/L ，接种污泥需要量多时应考虑搬运费用、 接种时间等，可以适当降低浓度。但是如果MLVSS浓度低，则为达到平

15、 衡状态而需要较长时间，并且对冲击负荷较敏感而会使接种失败。- 每一 曝气槽需要接种量选择方法如下：曝气槽容量：119ms/池适当 MLVSS : 保持 500 1,000mg/L需要接种量(kg)=曝气槽体积(m3) x 500mg/L x 10-skg/g需要接种量(ms)=(需要接种量(kg)三接种污泥浓度(mg/L) x 103g/kg1% 浓度的剩余污泥选为接种污泥，则污泥的需要接种量(kg)三(10,000mg/L X10-3)= Xms当MLVSS为500mg/L，每个生物反应池所须1%的污泥为5.95 m3。4) 填充适量的接种污泥后，为了使接种后的微生物适应新环境，在空气中

16、实行最小 24 小时以上的曝气。5) 空气中曝气结束后，使作为微生物食物源的原水流入 曝气槽。为了防 止微生物受冲击，应正确计算流入的原水量。计算方法如下：污水流入量(m3) = F/M x (MLVSS 量，kg)/(BOD, mg/l) x 103g/kg) 或, 污水流入量血)=F/M x (MLVSS, mg/l) x曝气槽容积(m3) /(BOD, mg/l)边灌入计算出的原水最初灌入量，开始操作，随着时间的推移，曝 气槽内的微生物量将继续增加。随之，流入的原水量也应适当增加，从 而使流入的原水量达到最终的设计值。增加的原水灌入量不能估算采 用，而应根据测定结果正确计算，一般是以 F

17、/M 比 0.2 开始，每天按照 适当的 F/M 比，逐渐增加流量。6) 曝气槽正常运行时，重新确认槽内载体的流动状态以及往出水堰板部分 的流出等情况。水质测试项目水质管理需要的测试项目如下：a. 水温 成为估计用活性污泥的净化程度和研究处理条件时的资料。微生物的活动易受水温影响，在水温35C以下，每上升10C，代谢速 度将增加2倍。b. pH与微生物的细胞物质、有机物的氧化或同化有关的氧在异常 pH 环境 中其活动受阻。微生物的大部分氧在 pH 3.0-4.0 以下或 pH 9.5 以上开始失去活性。所以大致在 6.0-8.5 适合， 7.2-7.4最适。 并 且，槽内的生物代谢结果，pH值

18、有稍微降低的倾向。c. 混合液的溶解氧 (MLDO)为了测定槽内有无充分的活性污泥净化中需要的氧，MLDO为0.8mg/L 以上时对活性污泥的处理能力无影响，但因流入水的水量、水 质发生变化，所以在流出口适合保持 0.5-1.0mg/L 以上(夏季) 。d. 污泥体积 (SV)测定SV是为了估算槽内有无BOD-SS负荷或使污泥龄保持适当范围 而所需的活性污泥。e. 混合液悬浮物质 (MLSS)用于BOD-SS负荷、调查污泥龄、SVI的计算以及回流污泥或剩余污泥。 MLSS中也包括流入水的SS。f. 混合液挥发性悬浮物质 (MLVSS)是为了估算活性污泥中的微生物量。一般与MLSS相差5570%

19、，而且此比率在BOD-SS高时上升，降低BOD负荷时下降。g. 活性污泥生物活性污泥的生物试验除特殊情况外，对原生动物进行试验。正常的 活性污泥中一般栖息着原生动物，偶尔出现霉类、水虫类、寡毛纲等。原生动物中纤维虫类依活性污泥的净化能力程度、流入水质、操作管理条件等出现不同种类。所以先掌握并理解它们之间的关系，则 可在短时间内判断活性污泥的净化程度或水质管理是否得当。活性污 泥中出现的原生动物中有摄取溶解性或固体有机物来增殖的细菌或捕 食微小的原生质体等各种各样。h. 回流污泥的SV为了查出回流污泥量或二次沉淀池的污泥排除量而测定。回流污泥 的SV除特殊情况外，都调节到90%左右。SV接近10

20、0%时二次沉淀池的活性污泥比实际需要量多，而且，回 流SV低的活性污泥时将导致回流不必要的水，缩短槽内的逗留时间。管理指标依据水质测试结果，下列管理指标应在适当的范围内。a. SVI 污泥容积指数 (SVI)SVI的计算公式如下。SVI 二 SV(%)x I04MLSS(mg/l)SVI值越大活性污泥的沉降性或紧密性越低，根据流入的水质、水温、处理条件等有变动，但在标准活性污泥法或Step air rat ion法中，很多时候保持在 80-150左右。BOD-SS负荷低或无机SS的流入多时SVI值低，BOD-SS负荷高 或有特殊工厂的污水流入时将上升。除SVI之外，还能表现污泥沉淀特性的是污泥

21、密度指数(SDI),与 SVI的关系如下。sdi = 100SVIb. BOD-SS 负荷 (F/M 比)BOD-SS 负荷太高时，流入水中一部分未处理的水也流出，若太低， 则会增大活性污泥的内生呼吸比率，任何时候都会降低处理效率。 一 般而言，负荷越高 BOD 的消除率越低。根据以公式得出BOD-SS负荷SDI = 100SVI流入水量(m3/天)x流入水的平均BOD(mg/l)BOD-SS 负荷(kg/SSkg.天)=槽容积(m3 ) x平均MLSS (mg/l)而且，除BOD-SS负荷之外，还有BOD容积负荷，其算法如下。流入水量(m3/天)x流入水的平均BOD(mg/l)BOD容积负荷

22、(kg/m3.天)二 槽容积(m3 ) x 1,000c. 污泥龄(SA)污泥龄是指流入水的SS曝气平均时间，与BOD-SS负荷一样，是曝 气槽水质管理是否得当的指标。槽容积(m3 ) x平均MLSS(mg/l)污泥龄(天)=流入水量(m3/天)x流入水的平均SS(mg/l)而且，与 BOD-SS 负荷的关系如下。流入水的平均 BOD(mg/l)污泥龄(天)=BOD-SS负荷(kg/SSkg天)x流入水的平均SS(mg/l)根据此公式，流入水的BOD和SS之比一定时，从污泥龄中能求出 适当的 BOD-SS 负荷。此外，曝气时间的计算一般不考虑回流污泥。槽容积(m3 )曝气时间(时间)二x 24

23、小时流入水量(m3/天)选择采样点应选择各个设备的入口和流出口可获取代表试样的地方，并保证式样 的充分混合和采集的安全。(1) 流入污水应从原水配水槽中采集。(2) 在生物出水堰中采集生物反应池出水。(3) 采集混合液 采集生物反应池内为代表的水质时，根据流向在几个点进行采样、混 合。通常指定位置后在一个点上进行采样，此时，应掌握所定位置的 混合液槽中混合液之间的关系。(4) 污泥的采集因污泥大多质量差异悬殊，所以应根据设备结构特点进行采样。各个 设备的采样位点如下：在安装于生物反应池上部的污泥分配槽内的污泥回流管出口采样回流污泥。过剩活性污泥-排放口。 根据需要，分别在适当位置采样悬浮液。采

24、样注意事项 关于采样，根据各设施结构特点而有所不同，一般注意事项如下：(1) 在水源附近进行采样时，因其上游部有固态悬浮物质，油性物质 或气泡，故应予以注意。(2) 在开放水道槽及水道中采样时，应避免水面漂游浮渣或油性物质 且保证底部或墙面物附着，在水深2/3之处进行采样。(3) 为获取生物反应池的混合样品，样品在大容器上调配，以便保持 原有的污性污泥凝结。(4) 原污泥的用途不同，故应注意多混合，保证其代表性。(5) 从采样阀门进行采样时，排放全部内容物后再进行采样。(6) 脚踏板不稳或夜间采样时，从安全角度出发，2人结伴操作为宜 。还应注意有些设备 的有毒气体、缺氧等危险。(7) 根据分析

25、项目区分使用工具，容器上标明位置、时间等。另外, 采样之前应用采样水洗刷容器。(8) 应清除粗大杂物、垃圾类参杂物,在容器中装满试样后加以密封污水水质检测分析表序采样时间采样地点PHSS (mg/l)12345项目备注批次CODCr(mg/l)BOD5 (mg/l)温度c异常状态和原因槽内混合液的异常主要表现在MLDO, SV, SVI（MLSS）以及生物种类中， 其主要原因如下。a. 操作管理不当b. 恶性工厂污水的流入c. 从污泥处理设施流入高浓度的回流水以上原因涉及操作管理时看全局采取适当措施。而且，原因在于外部 时，应除去其根源。缺乏混合液的溶解氧（MLDO）缺乏MLDO时活性污泥变为

26、黑褐色或污泥中出现硫磺细菌（Bebbi tatora,Thiotrix等），导致处理水质降低。MLDO极度下降的原 因如下：缺乏曝气及增大负荷量流入水及回流污泥腐败流入恶性工厂污水4.5.2 二次沉淀池在二次沉淀池里沉淀、分离从生物反应池中脱离出来的微生物和由于添加剂 所产生的絮体。影响沉淀效果的因素有：活性污泥的性质（凝聚性、沉淀性、成 岩性），药剂添加量、管理条件（保留时间、水容积负荷、流出量负荷）， pH 条 件，水利条件（分密度或分阶段）。并且还受风的影响。上层水的水质影响用水区，所以要维持最后沉淀池的良好水质，处理的水质 水平反映出整个水处理厂的管理情况。因此综合判断和结果应利用于整

27、个运营管 理工作中。絮凝剂加药量试验根据生物出水水质检测分析表,选用具有代表性的污水水样进行加药试验.试验范围, 试验器材:1000ml 烧杯15 只玻璃搅拌棒2 支滴定管2 支秒表1 只试验方法: 在烧杯中注入生物出水 1000ml, 分成 3 组 , 每组 5 只烧杯 . 第一组 5 只烧杯用滴定管分别对应加入 1#-5# 的聚合硫酸铁溶液后搅拌 2 分钟后静止观察矾花形成情况和沉淀分离时间 . 第二组 5 只烧杯 , 在第一组加药试验基础上分别对应加入 1#-5# 聚合硫 酸铁时加药量分别增加 50%.其余与第一组方法同. 第三组 5 只烧杯 , 在第一组加药试验基础上分别对应加入 1#

28、-5# 聚合硫 酸铁时加药量分别减少 50%,其余与第一组方法同.加药量试验结果记录表填入。工业污水加药量试验结果记录表试样编号12345第组聚合硫酸铁加量(ml)矶花生成情况 分离时间第组聚合硫酸铁加量(ml)矶花生成情况 分离时间第组聚合硫酸铁加量(ml)矶花生成情况 分离时间水质测试项目 水质管理所需的测试项目如下。第一.pH处理厂的 pH 一般在6.87.2，与流入的污水相同或较低，但是夏天水温 高的时候一般小于 7.0。第二.悬浮物质（SS）活性污泥的凝聚、沉淀性降低、水容量负荷上升、沉积污泥量超过必要 的量，都会使SS上升。如果水流出口长藓苔，阻碍上层水流出，流出口的负 荷会加大。

29、所以要适当处理藓苔。第三. 化学氧气需求量（ COD）利用 COD 和 BOD 的比例可有效测定生物处理的净化情况。如果处理情况 良好，则BOD/COD比例大致在1.0以上。意味着通过生物处理，可进行生物 分析的有机物已被有效解除。发生异常时状态和原因透明度降低，BOD（或COD）增加等现象均为被处理水的异常现象。 发生这种现象的原因在于沉淀池自身，但是主要原因还是生物反应器。 所以管理沉淀池时要与生物反应器一同管理。沉淀池发生异常，直接影响放出去的水质。所以如果发现异常现象，应 尽快采取措施，解除异常现象。第一.生物化学氧气的需求量（BOD）发生异常 处理水的 BOD 发生异常现象的原因如下

30、。水的流入量增加水流入的时间间隔变化过大生物反应器管理不善分析BOD时产生氮化现象第二. 二次沉淀池的状态，原因和对策如表表二次沉淀池异常原因及对策状态原因对策1.上层水的透明度降低第一.流入恶性污水第二灌气量不足1）如果是含有重金属 等的恶性污水导致的， 就关掉排水管状态原因对策2）如果是灌气量不足，增加灌气量，检查供氧设备2.部分多余污泥浮上水 面（絮状物流出）第一.流入量超过处理池的蓄水能力第二.流入量突然增多1）控制流入量3.多余污泥大量浮上水 面（活性污泥流出）第一.流出口的流速慢第二.污泥排出口的封闭设备出现故障1）降低流出口的水位，改变流出口形状2）改善设备4.污泥腐烂（产生气泡

31、及浮垢）第一.污泥处理器发生故障第二.污泥排除受阻1）修理处理器2）调整排除部位4.5.3 二氧化氯消毒器调试启动计量泵，溶配槽加入氯酸钠lOOKg后，注入盐酸400L，打开反应器电 源开关，在负压状态下，进行加热反应。打开室内排风扇。调整计量泵流量 1000ml/h， 1.5 小时后启动 2 台清水泵。并在清水泵出口采水样检测余氯。当出 口水中余氯小于 0.5mg/L 时，适当加大计量泵流量，当出口水中的余氯大于 0.5mg/L 时，适当减小计量泵的流量。控制清水泵出口水中含余氯在 0.5mg/L 左 右，调试期间应对加入的原料氯化钠、盐酸、计量泵、清水泵出口流量及水中含 余氯等记入表二氧化

32、氯消毒器调试记录表。二氧化氯消毒器投入试运后应对清水泵出口水质每天至少进行两次检测分 析，检测目的是为了保证水质达到设计要求。当出水水质符合要求时，清水泵可 直接向循环冷却水管道补水。清水检测分析结果按表 4-11 清水回用水质检测分 析记录表。氧化氯消毒器调试记录表项目原料投加溶解槽 加热NaClO3计量泵HCl计匕量泵NaClO3HCl1#1#备用2#2#备用原料投加 及启动时间加料数量及流量停机时间运行时间清 水 泵 启 停 时 间1#开1#停2#开2#停3#开3#停清水出口流量 （m3/h）清水含余氯 （mg/l）4.6 热控部分的调试4.6.1 控制柜受电。4.6.2 检查电压、电流

33、及设备、仪表工作情况。4.6.3 仪表校验及光字牌功能试验。4.6.4 信号联调 在就地模拟信号，检查光字牌动作情况及仪表显示。 进行热控、电气系统间信号联调。4.6.5 上位机功能检查 检查并确认流程画面、操作画面、报警画面、趋势画面、报表等符合设计要 求，且画面操作和调用正常，参数显示正确。4.6.6 联锁保护确认 进行联锁保护试验，具体内容及试验方法见附录中的联锁保护试验记录。5 调试所需仪器和仪表（1）万用表、信号发生器；（2）常用化学仪表：pH表、分光光度计（或同类仪器）；（3）化学分析用的常用玻璃仪器：试管、滴定管、锥形瓶等。6 安全措施6.1 调试人员应认真学习、严格执行安规及调

34、试指挥部制定的有关规章制度。6.2 在现场工作时，必须戴安全帽。6.3 在岗作业时应遵守有关的操作规程，以免发生意外事故。6.4 必须确认加药系统无泄漏，在水压试验合格后加注药液。6.5 从事酸碱操作时应穿戴防护用具。6.6 调试现场应具备酸灼伤时用的碳酸氢钠及碱灼伤时用的硼酸溶液，并有冲洗 水源。6.7 防止污水超标排放，造成环境污染。7 组织分工和调试进度7.1 组织分工 调试工作总协调 工艺系统调试 现场操作及水质分析 单体设备调试和消缺 污水处理系统联调电力建设研究所 电力建设研究所 侯马电厂电力建设研究所 电力建设研究所7.2 时间安排 污水处理系统的分系统调试先进行，并确认调试前的

35、各项准备工作完成后开 始进行，其中单机试运转、设备清水试运转、计量泵的校核试验、系统水循环试 运转、热控调试等工作可安排在系统进水时进行，系统的污水处理调试则安排在 有污水后进行。8 附录系统：污水处理处理系统编号：序号名称文件编号表格编号1侯马发电厂污水处理工程调试质量控 制实施情况表2侯马发电厂污水处理工程分系统调试 前检查清单3侯马发电厂污水处理工程阀门动作试 验记录表4侯马发电厂污水处理工程联锁保护及 报警试验记录单5侯马发电厂污水处理工程程控步序确 认表6侯马发电厂污水处理工程机组分项调 整试运质量检验评定表7侯马发电厂污水处理工程分部试运后 签证验收卡系统：污水处理系统编号：质量控

36、制点质量控制检査内容完成情况及存在问题QC1制定调试方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4分系统试运行QC5试验数据的处理QC6调试报告的产生其它需要说明的问题：调试负责人： 日期：年 月 日专业组长： 日期：年 月 日系统：污水处理系统编号：类别检查内容要求结果工艺 方 面所有设备铭牌的安置正确设备的紧固螺栓固定马达风扇盖固定所有轴承润滑油按制造厂要求注入设备中心及联轴器螺栓中心符合限值、螺栓固定手动旋转转子旋转容易且无异常声音联轴器遮盖已安装箱体、池子内部清扫清扫完毕，防腐已做好箱罐灌水、水压试验无渗漏污泥回流泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流 量符合设计要求清水泵

37、单体调试泵体温度、振动、出口压力及流 量符合设计要求罗茨风机单体调试风机温度、振动、出口压力及流 量符合设计要求搅拌器单体调试振动、搅拌速度正常二沉池刮泥机单体调试振动、搅拌速度正常絮凝剂计量泵及成套加药 设备单体调试加药流量符合设计要求电气设备电源线按图纸正确接线、布置合理接地线正确固定导管的支撑分布合理控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查是否会因为异热造成损坏否类别检查内容要求结果导线铭牌可靠固定电机绝缘电阻测量符合要求有关试验结束，记录完整仪控所有的仪控设备安置在固定的位置仪控设备规格按仪控设备清单使用仪控设备是否损坏否每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置布置及倾斜度合适、

38、管内无疏水测量管及空气管可靠连接无泄漏仪控设备铭牌可靠固定孔板的方向及规格正确仪表外壳接地可靠温度计校验合格流量计校验合格液位仪表头校验校验合格综合确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成操作台已准备设备周围的安全绳已放置灭火器已放置向有关人员通告试验操 作范围、危险区范围已通告防火隔离已准备安装调试交接验收签证已完成施工单位：调试单位：总包单位：业主/监理系统：污水处理系统编号：序 号阀门名称动作灵活性CRT状态显示开关开关1#1旋流沉砂池进水门#2旋流沉砂池进水门#3旋流沉砂池进水门(DN100)#1旋流沉砂池排渣门#2旋流沉砂池排渣门#1旋流沉砂池进气门#2旋流沉砂池进气门2#1

39、调节池进水门#2调节池进水门#1调节池蒸汽进气门#2调节池蒸汽进气门#1调节池进气门#2调节池进气门3#1生物反应池进水闸门#2生物反应池进水闸门4#1生物反应池进水门#2生物反应池进水门#3生物反应池进水门#4生物反应池进水门#5生物反应池进水门#6生物反应池进水门#7生物反应池进水门#8生物反应池进水门#9生物反应池进水门#10生物反应池进水门#11生物反应池进水门#12生物反应池进水门#13生物反应池进水门#14生物反应池进水门#15生物反应池进水门#16生物反应池进水门#17生物反应池进水门#18生物反应池进水门#19生物反应池进水门序 号阀门名称动作灵活性CRT状态显示开关开关#20

40、生物反应池进水门#21生物反应池进水门#22生物反应池进水门#23生物反应池进水门#24生物反应池进水门5#1生物反应池进气门#2生物反应池进气门#3生物反应池进气门#4生物反应池进气门#5生物反应池进气门#6生物反应池进气门#7生物反应池进气门#8生物反应池进气门#9生物反应池进气门#10生物反应池进气门#11生物反应池进气门#12生物反应池进气门#13生物反应池进气门#14生物反应池进气门#15生物反应池进气门#16生物反应池进气门#17生物反应池进气门#18生物反应池进气门#19生物反应池进气门#20生物反应池进气门#21生物反应池进气门#22生物反应池进气门#23生物反应池进气门#24

41、生物反应池进气门#25生物反应池进气门#26生物反应池进气门#27生物反应池进气门#28生物反应池进气门#29生物反应池进气门#30生物反应池进气门#31生物反应池进水门#32生物反应池进气门#33生物反应池进气门序 号阀门名称动作灵活性CRT状态显示开关开关#34生物反应池进气门#35生物反应池进气门#36生物反应池进气门#37生物反应池进气门#38生物反应池进气门#39生物反应池进气门#40生物反应池进气门#41生物反应池进气门#42生物反应池进气门#43生物反应池进气门#44生物反应池进气门#45生物反应池进气门#46生物反应池进气门#47生物反应池进气门#48生物反应池进气门6#1絮凝

42、池加药门#2絮凝池加药门7#1二沉淀池进水门#2二沉淀池进水门8#1污泥回流泵出口门#2污泥回流泵出口门#3污泥回流泵出口门#4污泥回流泵出口门9#1污泥回流井排泥门#2污泥回流井排泥门10污泥回流控制门11#1清水泵进口门#2清水泵进口门#3清水泵进口门12#1清水泵出口门#2清水泵出口门#3清水泵出口门13#1清水泵出口切换门#2清水泵出口切换门14#1罗茨风机出口门#2罗茨风机出口门#3罗茨风机出口门15生物反应池总进气门记录： 校核：系统：污水处理系统编号：序号试验内容试验方法试验结果备注1泵的启停试验1.1出水池水位低于300mm,（相对于池底）， 停#1清水泵就地模拟1.2出水池水

43、位低于300mm,（相对于池底）， 停#2清水泵就地模拟1.3出水池水位低于300mm,（相对于池底）， 停#3清水泵就地模拟1.4出水池水位高于2000mm,（相对于池 底），自动启动#1清水泵就地模拟1.5出水池水位高于2000mm,（相对于池 底），自动启动#2清水泵就地模拟1.6出水池水位高于2000mm,（相对于池 底），自动启动#3清水泵就地模拟1.7#1污泥回流井水位低于700mm,（相对于 池底），停#1污泥回流泵就地模拟1.8#1污泥回流井水位低于700mm,（相对于 池底），停#2污泥回流泵就地模拟1.9#2污泥回流井水位低于700mm,（相对于 池底），停#3污泥回流泵就

44、地模拟1.10#2污泥回流井水位低于700mm,（相对于 池底），停#4污泥回流泵就地模拟2报警试验出水池液位高报警就地模拟施工单位：调试单位：生产单位总包单位：业主/监理：侯马发电厂污水处理工程分项调整试运质量检验评定表分系统名称：污水处理系统编号检验项目一性质一单位质量标准检查 结果评定等级合格优良自评核评联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确状态显示一般正确热工仪表一般校验正确，安装齐全液位报警装置一般报警正常旋流沉砂池水池一般清洁，无杂物储砂池一般清洁，无杂物调节池一般清洁，无杂物生物反应池一般清洁，无杂物絮凝池一般清洁，无杂物二沉池一般清洁，无杂物出水池一般清洁，无杂物絮凝剂加药设备一

45、般正常投入使用管道一般清洁，无泄漏阀门一般正常投运闸门一般正常投运二沉池出水主要mg/LSSW二沉池出水主要mg/LCODW二沉池出水主要mg/LNH厂NW污泥回流泵完好率主要100%污泥回流泵可投率一般100%清水泵完好率主要100%清水泵可投率一般100%搅拌器完好率主要搅拌器可投率一般罗茨风机完好率主要罗茨风机可投率一般侯马发电厂污水处理工程分部试运后签证验收卡系统：污水处理系统_编号：_序 号验收内容评价备注合格不合格1设备及系统安装完毕2系统调试前检查清单签证完毕3各手动阀动作灵活，阀位指示正确4热工仪表检验正确，并投用5联锁保护试验完成，记录完整6各水池、箱体不泄漏，已投用7系统的

46、清洁度满足投运要求8絮凝剂加药设备运转正常，满足系统要求9罗茨风机运转正常10污泥回流泵运转正常11清水水泵运转正常12搅拌器运转正常13出水池出水达到生物处理标准14管道系统无泄漏情况15分系统调试质量验评合格16171819侯马发电厂污水处理工程分部试运后签证验收卡系统： 污水处理系统编号：评价:该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按 部颁有关规定验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备代保管条件，同意进入 整套启动阶段。主要遗留问题和处理意见：施工单位代表（签字）年月日调试单位代表（签字）年月日生产单位代表（签字）年月日总包单位代表（签字）年月日业主/监理代表（签

47、字）年月日附：试验规程第一节 一般介绍第1 条：溶液浓度的表示方法(1) 重量百分浓度：重量百分浓度是指在100 克溶液中所含溶质的克数，符号为%。(2) 重溶百分浓度：重溶百分浓度是指在100 毫升溶液中所含溶质的克数，符号为%(重 /溶)。(3) 体积比：体积比是指溶液与溶剂按x : y的体积比配制溶液，符号为X： Y。(4) 摩尔浓度：摩尔浓度是指在一升溶液中所含溶质的摩尔数，符号为M。(5) 滴定度：滴定度是指在一毫升溶液中所含相当于待测成份的重量。符号为T。通常用毫克/毫升或微克/毫升表示。第2 条：分析项目代表符号化学耗氧量COD(OC);五日生化需氧量BOD5；溶解氧DO；悬浮固

48、形物SS；污泥浓度VLSS； 污泥指数SVI；污泥沉降比SV。第3 条样品的采集(1) 采集水样前，应该用水样冲洗样瓶二到三次，然后才将水样收集于样瓶中，水面距离瓶塞不少于 2 厘米。一般是用一根杆子上面用夹子固定一个装水样的瓶，将样 品降落到预定的深度，然后拉绳子把瓶塞打开。取好的水样用塞子塞好，待分析 水样采集后瓶上应编上号数以免错乱。(2) 采集测定溶解氧的污泥混合液样，最好使用容量为250或300毫升溶解氧测定瓶。如没有这种瓶可用普通的 250 毫升磨口紧密的玻璃塞试剂瓶，采集时应注意不要 使空气进入试样。第二节 温度的测定第1 条：意义：活性污泥微生物在生长繁殖过程中，都有其要求的适

49、宜温度，如温度控制不 好会使微生物活动能力减弱，以致生命活动极微弱，基本上停止活动而处于休眠状态，故测 定进水与池内温度，对运用管理有指导作用，发现处理情况不正常，对温度也是所要找的原 因之一。第 2 条：测定方法：可用温度计直接在池内测定。即将温度计插入水中，时间不得少于 3 分钟，应当时记录结果，在一般情况下，温度记录应准确至0.5C。第三节 PH 值的测定第1 条：测定方法：a、试纸法：精确度要求不高时，一般可以用PH试纸粗略比色。取PH试纸一条，浸入被 测之水样中，半秒钟后取出，标准色比较，即得PH值。b、PH 电位计法：(1) 用滤纸轻轻将附于电极上之剩余溶液吸干或用被测溶液洗涤电极

50、，然后将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。(2) 被测溶液之温度须与标准缓冲溶液相同，否则需调节温度补偿器至被测液之温度。(3) 指针在放开读数开关后，必须指于“PH2处”否则应调节零点调节器至“PH2处”。(4) 按下读数开关，指针所指之值即为该溶液之PH值。(5) 测量完毕后，放开读数开关，用蒸馏水冲洗电极。第2条：注意事项：(1) 本仪器应防止灰尘与腐蚀气体的侵入，并置于干燥的环境。(2) 仪器用缓冲溶液PH4与PH7、PH9校正时，如发现不能调节至PH4、PH7、PH9，说明可能系仪器之灵敏度不够可调节定位调节器，但必须肯定电极缓冲液是可靠的， 仪器之绝缘性能符合要求。(3)

51、 如发现指针不稳定，而用手放近电极时更甚，则注意参比电极之氯化钾溶液是否充满或参比电极之小孔是否堵塞，参比电极铜帽与电极夹子接触是否良好。(4) 仪器的接地好坏很重要，否则测定时指针不稳定。( 5 )使用玻璃电极要小心，不要碰破，初用时须经蒸馏水浸24小时后方可使用，使用后 将玻璃球浸在蒸馏水中备用。第四节 色度的判别第1 条：对于进出水活性污泥的颜色无一定标准，故一般只做外观的文字叙述如：白色、乳 白色、红色、绿色和棕色等等，并在记录表上填写清楚。第五节 悬浮固体物的测定第1 条测定原理：悬浮性固体是指水中不能通过滤器的固形物，可根据总固体和溶解性固体 减差计算。第2条：仪器：100毫升瓷蒸发器，9公分的玻璃长颈漏斗，定量滤纸，100毫升量筒。第 3 条：测定方法：(1) 经过编号洗干净的蒸发皿放在105110C烘箱内1小时，取出后放于干燥器内30分钟以后称量。(2) 取振荡均匀的水样各100毫升，一个做可溶盐，将水样倾入放有滤纸的漏斗内，下面接一蒸发皿，待滤完后滤液放于水浴锅上蒸干，另一个做总固体，将水样分次 倾入蒸发皿内，用少许蒸馏水冲洗量筒，洗液倾入蒸发皿内，放在恒温水浴锅上 蒸干。(3) 将蒸发皿放在10