专用夹具设计

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1、专用夹具设计贾秀杰 1)夹 具 设 计 应 满 足 零 件 加 工 工 序 的 精 度 要 求 ； 2)应 能 提 高 加 工 生 产 率 ； 3)操 作 方 便 、 省 力 、 安 全 ； 4)具 有 一 定 使 用 寿 命 和 较 低 的 夹 具 制 造 成 本 ； 5)夹 具 元 件 应 满 足 通 用 化 、 标 准 化 、 系 列 化 的 “ 三 化 ” 要求 ； 6)具 有 良 好 的 结 构 工 艺 性 ： 便 于 制 造 、 检 验 、 装 配 、 调 整 、维 修 。 一 、 专 用 夹 具 设 计 的 基 本 要 求 二 、 专 用 夹 具 设 计 的 方 法 步 骤 1、

2、 已 知 条 件 ： 工 艺 人 员 提 出 的 夹 具 设 计 任 务 书 ，内 容 主 要 包 含 ： 工 序 加 工 尺 寸 、 位 置 精 度 要 求 ； 定位 基 准 ； 夹 紧 力 作 用 点 、 方 向 ； 机 床 、 刀 具 、 辅 具 ；所 需 夹 具 数 量 。 2、 设 计 方 法 步 骤 夹 具 设 计 生 产 过 程 一 般 可 简 单 表 示 成 下 面 框 图 准 备 阶 段 ： 明 确 设 计 要 求 、 掌 握 第 一 手 资 料 收 集 各 种 图 纸 和 技 术 资 料 了 解 生 产 批 量 和 夹 具 需 要 量 收 集 有 关 机 床 的 资 料 收

3、 集 有 关 刀 具 方 面 的 资 料 收 集 有 关 夹 具 零 部 件 标 准 了 解 有 关 本 单 位 制 造 和 使 用 夹 具 的 情 况 收 集 国 内 外 同 类 夹 具 的 资 料 设计阶段对比设计、画出草图 定位方案，定位误差计算 夹紧方案 对刀、导引、分度方案 典型夹具结构借鉴 定位方案 选择定位方式 长 方 体 定 位 定位方案圆 盘 定 位 定位方案轴 类 定 位 定位方案过 定 位 方 案 改 进 定位方案定 位 方 案 改 进 夹紧方案 夹紧力选择 选择各种夹紧机构 确定方案 夹紧力方向选择 夹紧力夹 紧 力 与 切 削 力 方 向 夹 紧 力 作 用 点 夹紧

4、力夹 紧 力 作 用 点 与 工 件 变 形 夹紧机构 螺旋夹紧 偏心夹紧 斜锲原理夹紧 夹紧机构 螺旋夹紧 夹紧机构 偏心夹紧 夹紧机构 斜锲夹紧 对刀、分度机构 绘 图 阶 段 比 例 尽 量 1 1； 主 视 图 尽 量 选 与 操 作 者 正 对 的 位 置 ； 被 加 工 工 件 用 双 点 划 线 画 出 外 形 轮 廓 和 主 要 表 面 (定 位面 、 夹 紧 面 、 加 工 面 )， 可 视 为 透 明 体 ， 可 对 其 剖 视 表 示 ，其 加 工 余 量 用 网 纹 线 表 示 ； 在 夹 具 体 显 眼 位 置 画 出 “ ” 标 记 ， 表 示 该 处 打 夹 具

5、编号 。 标 注 尺 寸 、 技 术 条 件 编 写 零 件 明 细 表 绘 制 非 标 准 夹 具 零 件 图 三、夹具结构总体设计主要过程 零件 1同时铣大小端面 X5025 2同时铣大小另一端面 X5025 3钻铰12H9孔并倒角 Z5125 4钻铰8H9孔并倒角 Z5125 5钻7孔和螺纹底孔5 Z5125 6铣2 mm槽 X6026 7攻螺纹M6 Z5125 钻夹具为例子 先了解钻夹具的特点和结构。 钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。 1、 钻 模 的 结 构 形 式 及 应 用 固 定 式 钻 模 （ 2） 翻 转 式 钻 模 (3) 回 转

6、式 钻 模 （ 4） 盖 板 式 钻 模 (5) 滑 柱 式 钻 模 钻 孔 铰 孔 夹 具 2、 钻 模 结 构 的 设 计 要 点 钻 套 作 用a) 确 定 定 尺 寸 刀 具 的 轴 线 位 置 ， 并 导 引刀 具 ；b) 保 证 孔 系 中 各 孔 之 间 的 位 置 精 度 。 钻 套 a) 固 定 钻 套 结 构 形 式 见 图 是 以 配 合H7/n6固 定 在 钻 模板 上 ， 使 用 过 程 中磨 损 后 不 易 拆 卸 ，主 要 用 在 小 批 生 产的 单 纯 钻 孔 中 。 B型 用 在 钻 模 板 较 簿或 铸 铁 钻 模 板 。 钻套 下 端 应 超 出 钻 模

7、板 或 齐 码 平 齐 ， 否则 易 堵 塞 。 b) 可 换 钻 套衬 套 与 钻 模 板 的配 合 H7/n6， 钻套 与 衬 套 的 配 合F7/m6 、 F7/k6，使 用 过 程 中 磨 损后 可 换 。 主 要 用于 批 量 较 大 的 单纯 钻 孔 中 。 c) 快 换 钻 套配 合 同 上 b)图 ，使 用 过 程 中 可 快换 。 主 要 用 于 同一 孔 需 多 工 步 加工 。 注 意 从 钻 头尾 端 向 尖 端 看 ，以 钻 头 旋 转 方 向为 参 照 方 向 ， 钻套 台 阶 位 置 始 终在 削 边 位 置 后 面 。 d) 特 殊 钻 套 特 殊 钻 套 钻

8、套 导 孔 尺 寸 和 公 差 带 的 选 择 a) 钻 套 导 引 刀 具 非 刃 部 时 ： 见 图 所 示 ， 取 H7/g6、H6/g5、 H7/f7 带 导 柱 铰 刀1 切 削 部 分 2 钻 套 3 导 柱 b) 钻 套 导 引 刀 具 刃 部 时工 序 导 孔 基 本尺 寸 导 孔 偏 差钻 、 扩 刀 具 刃 部基 本 直 径 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + F7上 偏 差下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + F7下 偏 差粗 铰 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G7上 偏 差 下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G7下 偏 差精

9、 铰 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G6上 偏 差下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G6下 偏 差 钻 套 下 端 面 与 工 件 加 工 面 之 间 的 空 隙 S确 定 加 工 脆 材 ： S=(0.3 0.6)d加 工 塑 材 ： S=(0.5 1)d材 料 愈 硬 、 S愈 小 ； d愈 小 、 S愈 大 特 殊 情 况 ：在 斜 面 上 钻 孔 ， S取 小 值 ； 孔 位 精 度 高 时 、 S=0；钻 L/d 5的 深 孔 、 S=1.5d 钻 模 板 ： 安 装 钻 套 的 板 固 定 式 钻 模 板 铰 链 式 钻 模 板 可 卸 式 钻 模 板

10、悬 挂 式 钻 模 板 钻 模 用 支 脚 设 计 钻 模 时 ， 应 注 意 钻 孔 孔 口 毛 刺 的影 响 5 5、 用 钻 模 加 工 一 批 工 件 20H7的 孔 ， 其 工 步 为 ： 用 18麻 花 钻 孔 ； 用 20扩 孔 钻 扩 孔 ； 用 19.93铰 刀 粗 铰 孔 ； 用 20铰 刀 精 铰 孔 达 到 要 求 ， 试 确 定 各 工 步 用 钻 套 内 孔 直 径 及 偏 差 。附 表 3 高 速 钢 麻 花 钻 、 扩 孔 钻 的 直 径 公 差 (h8) (mm)钻 头 直 径 上 偏 差 下 偏 差 3 6 0 0.018 6 10 0.022 10 18

11、0.027 18 30 0.033 30 50 0.039 50 80 0.046 80 100 0.054 附 表 4 高 速 钢 机 用 铰 刀 的 直 径 公 差 （ G B1133 84） (mm)铰 刀 直 径 直 径 的 极 限 偏 差H7级 精 度 铰 刀 H8级 精 度 铰 刀 H9级 精 度 铰 刀 5.3 6 +0.010+0.005 +0.015+0.008 +0.025+0.014 6 10 +0.012+0.006 +0.018+0.010 +0.030+0.017 10 18 +0.015+0.008 +0.022+0.012 +0.036+0.020 18 30

12、+0.017+0.009 +0.028+0.016 +0.044+0.025 30 50 +0.021+0.012 +0.033+0.019 +0.052+0.030 50 80 +0.025+0.014 +0.039+0.022 +0.062+0.036 80 100 +0.029+0.016 +0.045+0.026 +0.073+0.042 附 表 硬 质 合 金 机 用 铰 刀 的 直 径 公 差 (mm)铰 刀 直 径 直 径 的 极 限 偏 差H7级 精 度 铰 刀 H8级 精 度 铰 刀 H9级 精 度 铰 刀 5.3 6 +0.012+0.007 +0.018+0.001 +0

13、.030+0.019 6 10 +0.015+0.009 +0.022+0.014 +0.036+0.023 10 18 +0.018+0.011 +0.027+0.017 +0.043+0.027 18 30 +0.021+0.013 +0.033+0.021 +0.052+0.033 30 40 +0.025+0.016 +0.039+0.025 +0.062+0.040 改 错 ： 根 据 零 件 图 和 工 艺 过 程 确 定 工 件 定 位 夹 紧 方 案 工 序 5 根 据 定 位 夹 紧 方 案 设 计 夹 具 总 体 结 构 布 置 定 位 元 件 布 置 导 引 元 件 布

14、置 夹 紧 装 置 设 计 夹 具 体 ， 完 成 夹 具 总 图 夹 具 总 图 上 尺 寸 、 公 差 配 合技 术 条 件 标 注 一 、 夹 具 总 图 上 应 标 注 的 尺 寸 （ 1） 下 图 ， 应 标 注 五 类 尺 寸 外 形 轮 廓 尺 寸(A类 尺 寸 )： 长 、宽 、 高 (不 包 含 被加 工 工 件 、 定 位键 )， 当 夹 具 结 构中 有 可 动 部 分 时 ，应 包 括 可 动 部 分处 于 极 限 位 置 时在 空 间 所 占 的 尺寸 ； 工 件 与 定 位 元 件 的联 系 尺 寸 (B类 尺 寸 )：把 工 件 顺 利 装 入 夹 具所 涉 及

15、到 的 尺 寸 ， 与工 件 尺 寸 相 关 。1)工 件 与 定 位 元 件 的配 合 尺 寸 ： 配 合 标 注或 只 标 定 位 元 件 的 尺寸 ；2)定 位 元 件 之 间 的 位置 尺 寸 。 夹 具 与 刀 具 的 联 系 尺 寸 (C类 尺 寸 ) ： 指 定 位 元 件 与 对刀 元 件 之 间 的 位 置 尺 寸 ， 与 工 件 尺 寸 相 关 。 钻 夹 具 ： 位 置 尺 寸 钻 套 内 径定 位 元 件 (对 刀 基 准 )钻 套 刀 具 位 置 尺 寸 铣 夹 具 ： 位 置 尺 寸 塞 尺 尺 寸定 位 元 件 (对 刀 基 准 )对 刀 块 刀 具 车 床 夹

16、具 无 此 类 尺 寸 夹 具 与 刀 具 的 联 系 尺 寸 (C类 尺 寸 ) ： 指 定 位 元件 与 对 刀 元 件 之 间 的 位 置 尺 寸 ， 与 工 件 尺 寸 相 关 。 车 夹 具 ： 夹 具 与 主 轴 端 部 圆 柱 配 合 的 配 合 尺寸 。铣 夹 具 ： 定 位 键 与 T型 槽 的 配 合 尺 寸 。 夹 具 与 机 床 的 联 系 尺 寸 (D类 尺 寸 )： 把 夹具 顺 利 装 入 机 床 所 涉 及 到 的 尺 寸 ， 与 机 床 尺寸 相 关 。以 上 尺 寸 若 以 配 合 形 式 标 注 ， 要 用 双 点 划 线画 出 主 轴 端 部 、 T型

17、槽 形 状 。钻 夹 具 无 此 类 尺 寸 。 其 它 装 配 尺 寸 (E类 尺 寸 )： 不 在 上 述 几类 尺 寸 之 外 的 ：1) 夹 具 内 部 的 配 合 尺 寸 ；2) 有 相 互 位 置 要 求 的 装 配 尺 寸 。 尺 寸 标 注 示 例 见 图 铣 床 夹 具 尺 寸 标 注 示 例 表 夹 具 总 图 上 尺 寸 标 注 各类机床夹具设计要点 车床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 一 、 车 床 夹 具 车 床 夹 具 一 般 都 安 装 在 车 床 主 轴 端 部 ，加 工 时 夹 具 随 机 床 主 轴 一 起 旋 转 ， 装 在刀 架 上 的 切 削 刀

18、具 作 进 给 运 动 。 1、 心 轴 类 车 床 夹 具 静 配 合 圆 柱 心 轴 ， 图 静 配 合 心 轴1导 向 部 分 ； 2定 位 部 分 ； 3传 动 部 分 (2) 动 配 合 圆 柱 心 轴 ， 见 图 ， 工 件 以 内 孔在 心 轴 上 动 配 合 H7/g6定 位 ， 通 过 开 口 垫圈 、 螺 母 夹 紧 。 一 般 心 轴 是 以 两 顶 尖 孔 装 在 车 床 前 后 两 顶 尖 上 ， 用 拨 叉或 鸡 心 夹 头 传 递 动 力 锥 面 自 动 定 心 夹 紧 -芯 轴 锥 面 自 动 定 心 夹 具 -弹 性 套 筒 2、 卡 盘 类 车 床 夹 具

19、图 5.3 喷 油 嘴 壳 体 尾 部 和 法 兰 端 面 的 车 床 夹 具 1-拉 杆 ； 2-弹 簧 ； 3-套 筒 ； 4-斜 块 ； 5-压 板 ； 6-支 承 板 ； 7-圆 柱 销 ； 8-菱 形 销 定心卡盘与卡头 3、 花 盘 类 车 床 夹 具 图 花 盘 角 铁 式 车 床 夹 具 1-削 边 定 位 销 ； 2-圆 柱 定 位 销 ； 3-轴 向 定 程 基 面 ； 4-夹 具 体 ； 5-压 板 ； 6-工 件 ； 7-导 向 套 ； 8-平 衡 配 重 设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应

20、设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。 二 、 铣 床 夹 具 1、 铣 床 夹 具 的 主 要 类 型（ 1） 多 件 装 夹 的 铣 床 夹 具图 多 件 装 夹 的 铣 床 夹 具1 工 件 2 定 位 V型 块 3 侧 向 夹 紧 螺 钉 （ 2） 多 工 位 装 夹 的 铣 床 夹 具 （ 3） 双 工 位 回 转 铣 削 的 铣 床 夹 具 （ 4） 料 仓 式 铣 床 夹 具 图 圆 周 进 给 式 铣 床 夹 具 工 作 原 理1 转 台 2 夹 具 3 粗 铣 刀 4 精 铣 刀 靠 模 铣 床 夹 具 圆 周 进 行 仿 形 铣 夹 具

21、2.铣床夹具的设计要点 （1）对刀元件。 （2）连接元件。 （3）铣床夹具的夹具体一 般 控 制 夹 具 体高 度 H与 宽 度 B之比 1 1.25 （4）工件在夹具中的布置 劣 优 应 使 切销 行 程最 短 劣 优 防止刀具与夹具碰撞，见图所示。 图 夹 具 与 刀 具 碰 撞 示 例 三 、 镗 床 夹 具镗 床 夹 具 又 称 镗 模 ， 是 一 种 精 密夹 具 ， 主 要 用 于 加 工 箱 体 类 零 件上 的 孔 或 孔 系 。 镗 模 1 支 架 2 导 套 3、 4 定 位 元 件 5、 8 压 板 6 夹 紧 螺 钉7 可 调 支 承 9 镗 模 底 座 10 镗 杆

22、11 浮 动 接 头 1、 镗 模 的 组 成 定 位 元 件 ； 夹 紧 装 置 ； 镗 套 ； 镗 模 支 架 ； 镗 模 底 座 2、 镗 套 ： 主 要 用 来 导 引 镗 杆 分 类 固 定 式 镗 套 回 转 式 镗 套 1） 滑 动 镗 套由 滑 动 轴 承 支 承 的 镗 套 2） 滚 动 镗 套 ： 由 滚 动 轴 承 支 承 的 镗 套 （ a） 外 滚 式 轴 承 安 装 在镗 套 外 ， 工作 时 镗 杆 与镗 套 有 相 对轴 向 移 动 ，无 相 对 转 动 （ b） 内 滚 式 ： 轴 承 安 装 在 镗 套 内 ， 工 作 时 镗 杆 与 镗套 无 相 对 轴

23、向 移 动 ， 有 相 对 转 动 。 特 点 表 各 种 镗 套 特 点类 固 定 镗 套 滑 动 镗 套 滚 动 镗 套适 应 转 速 低 低 高承 载 能 力 较 大 大 低润 滑 要 求 较 高 高 低径 向 尺 寸 小 较 小 大加 工 精 度 较 高 高 低应 用 低 速 、 一 般 镗 孔 低 速 、 孔 距 小 高 速 、 孔 距 大 、 镗 套 的 布 置 方 式 ： 取 决 于 镗 孔 直 径 D和 深 度 L 单 面 前 镗 套 D 60 mmL D通 孔h=(0.5 1)Dh 20刚 性 连 接 ： 莫 氏锥 度 连 接 单 面 后 镗 套 用 于 D 60mmL 1.

24、5D的 通 孔 或 同 轴 孔 系 ，当 S 10d时 ， 应 设 中 间 导 引 套 浮 动 连 接 单 面 双 镗 套 L1 5d 浮 动 连 接 镗 套 的 尺 寸 表 镗 套 尺 寸镗 套 尺 寸 及 要 求 粗 镗 精 镗镗 套 与 镗 杆 的 配 合 H7/g6(H7/h6) H6/g5(H6/h5)镗 套 与 衬 套 的 配 合 H7/g6(H7/js6) H6/g5(H6/j5)衬 套 与 支 架 的 配 合 H7/n6 H7/n5镗 套 内 外 圆 同 轴 度 0.01 当 镗 套 外 径 85： 0.01当 镗 套 外 径 85： 0.005 、 镗 套 的 材 料镗 套

25、的 材 料 常 用 20钢 或 20Cr钢 渗 碳 ,渗 碳深 度 为 0.8 1.2mm， 淬 火 硬 度 为 5560HRC 3、 镗 杆 导 引 部 分 结 构 镗 杆 直 径 和 轴 向 尺 寸 镗 杆 直 径 ： d=(0.6 0.8)D镗 孔 直 经 D、 镗 杆 直 径 d、 镗 刀 截 面 BB之 间 的 关 系 为 （ 1 1.5)B 2 dD 或 参 考 下 表 D/mm 30 40 45 50 50 70 70 90 90 110d/mm 20 30 30 40 40 50 50 65 65 90 BB mmmm 88 1010 1212 1616 16162020 镗

26、杆 的 材 料 及 主 要 技 术 要 求 镗 杆 要 求 表 面 硬 度 高 而 内 部 韧 性 好 ， 常用 20钢 、 20Cr钢 ， 渗 碳 淬 火 硬 度 为 6163HRC 镗 杆 与 浮 动 接 头 ： 下 图 为 常 用 浮 动 接头 结 构 。 4、 镗 模 支 架 表 5、 镗 模 底 座 表 底 座 侧 面 一 般 设 有 找 正 基 面 ， 供 安 装 找正 用 ； 底 座 上 供 安 装 各 元 件 的 平 面 ， 做出 凸 台 ， 高 3 5mm， 以 减 少 刮 研 量 。 第 六 节 可 调 整 夹 具即成组夹具的基本概念一、概述小批生产一般多使用通用夹具，考虑

27、到经济性，很少采用专用夹具，只有在个别情况下，为了保证加工质量的需要才采用专用夹具。应用成组加工，由于有了较大的成组生产量，允许采用先进的工艺方法和装备。 在 成 组 技 术 基 本 原 理 指 导 下 ， 为 执 行 成 组 工 序而 设 计 、 制 造 的 夹 具 称 为 成 组 夹 具 。 与 专 用 夹具 设 计 方 法 相 比 ， 其 最 本 质 的 差 异 在 于 成 组 夹具 的 设 计 不 是 针 对 一 种 零 件 ， 而 是 针 对 同 一 类工 序 加 工 的 一 组 零 件 ， 即 设 计 成 组 夹 具 能 适 用于 这 一 组 零 件 中 的 每 一 种 零 件 。

28、 成 组 夹 具 的 费用 是 由 零 件 组 的 成 组 生 产 量 来 分 摊 的 ， 正 是 在此 前 提 下 ， 应 用 成 组 加 工 允 许 广 泛 的 采 用 先 进工 艺 装 置 。二 、 成 组 夹 具 的 组 成 为进一步了解成组夹具的特点，可分析以下几种成组夹具的实例。 （ 1） 成 组 车 （ 磨 ） 夹 具 零 件 图 形 图 示 为 加 工 这 一 类 薄 套 零 件 的 成 组 夹 具 。 零 件 组 有 相 同 的 安 装 方 式 ， 即 均 采 用 工 件 已 加 工 的孔 及 其 端 面 定 位 ， 用 弹 性 胀 套 径 向 夹 紧 。 此 成 组 夹 具

29、 包 括 夹 具 体 1及 传 递 夹 紧 动 力 的 接 头 2，此 外 为 适 应 零 件 组 各 种 零 件 的 安 装 ， 设 有 若 干 种 可 换 元 件 （ KH） 。 零 件 组 根 据 定 位 孔 径 d（ 2650mm） 划 分 为 5个 尺 寸 组 。 每 一 尺 寸 组 有 其 相 应 的 一 组 可 换 元 件 ： 夹 紧 螺 栓 KH1、 定 位锥 体 KH2及 顶 圈 KH3。 在 加 工 属 于 不 同 尺 寸 组 的 零 件 时 ， 这 些 可 换 元 件 皆 需 更 换 。 为 减 少 夹 具调 整 时 间 可 安 排 属 于 同 一 尺 寸 组 的 零 件

30、 一 批 加 工 。 即 使 在 同 一 尺 寸 组 内 ， 对 于 不 同 定 位 孔 径的 工 件 皆 需 更 换 相 应 尺 寸 的 弹 性 胀 套 KH5， 至 于 定 位 环 KH4视 工 件 需 要 决 定 其 是 否 更 换 加 工 的 锁 紧 孔 与 拨 叉 住 孔 轴 线 偏 置 距 离 可 以 是 015mm。同 组 诸 零 件 安 装 方 式 相 近 ， 除 用 主 孔 及 其 端 面 定 位 以外 ， 尚 需 要 以 拔 爪 内 恻 定 位 以 保 证 钻 孔 的 角 度 位 置 。 图 示 钻 拨 叉 锁 紧 孔 用 的 成 组 夹 具 。 夹 具 包 括 夹 具 体

31、 1及 若 干 个 可换 元 件 （ KH） 。 工 件 主 要 是 用 可 换 定 位 芯 轴 KH2定 位 ， 工 件 绕 主孔 轴 线 的 角 度 位 置 由 可 换 定 位 销 KH1保 证 ， 此 定 位 销 安 装 于 可 调活 动 臂 KT1上 ， KT1可 以 在 很 大 范 围 内 作 角 度 和 径 向 位 置 调 节 ， 以适 应 工 件 角 度 定 位 的 需 要 。 借 助 于 可 调 支 承 板 KT2及 可 换 可 调 钻模 板 KH3， 根 据 钻 孔 的 位 置 钻 模 板 可 作 上 下 、 前 后 调 节 。 分 析 上 述 两 个 实 例 可 以 看 出

32、 ， 成 组 夹 具 可 由 两部 分 组 成 ： 基 础 部 分 和 调 整 部 分 。基 础 部 分 是 成 组 夹 具 的 通 用 部 分 ， 一 般 包 括 夹具 体 ， 夹 紧 机 构 及 传 动 机 构 等 。 此 部 分 结 构 主要 是 根 据 零 件 组 中 各 零 件 轮 廓 尺 寸 、 夹 紧 方 式和 切 削 力 大 小 等 因 素 来 决 定 的 。调 整 部 分 允 许 采 用 一 定 的 调 整 方 式 以 适 应 零 件组 各 种 零 件 的 安 装 。 此 部 分 一 般 包 括 一 些 定 位 、夹 紧 和 导 向 等 元 件 的 可 换 件 、 可 调 件

33、 。 三 、 成 组 夹 具 的 调 整 方 式 1 更 换 式采 用 更 换 调 整 部 分 的 元 件 或 合 件 的 方 法 ， 实 现组 内 不 同 工 件 的 安 装 。 其 优 点 是 精 度 高 ， 使 用可 靠 /缺 点 是 随 着 零 件 组 内 零 件 品 种 的 增 加 ，可 换 件 的 数 量 也 增 加 ， 这 与 调 节 式 相 比 ， 将 会增 加 费 用 ， 也 给 保 管 工 作 带 来 不 便 。 此 法 用 于精 度 较 高 的 定 位 和 导 向 元 件 。可 换 件 一 般 是 单 个 元 件 。 但 是 ， 如 有 可 能 ， 最好 设 计 成 一

34、组 有 关 元 件 的 合 件 ， 这 样 可 节 省 调整 时 间 。 图 7-5示 可 换 件 是 合 件 的 例 子 。 2 调 节 式借 助 于 改 变 夹 具 可 调 件 位 置 的 方 法 ， 以 实 现 组内 不 同 工 件 的 安 装 。 其 主 要 优 点 是 仅 用 有 限 数目 的 可 调 元 件 ， 就 可 以 适 应 组 内 各 种 零 件 的 安装 ， 并 使 夹 具 保 管 工 作 方 便 。 缺 点 是 活 动 的 可调 元 件 及 其 相 应 的 调 节 机 构 将 会 降 低 夹 具 的 精度 和 刚 度 。 因 此 ， 它 常 用 于 加 工 精 度 不

35、高 或 工件 的 次 要 定 位 场 合 。根 据 需 要 ， 调 节 方 式 尚 可 分 为 粗 调 节 及 微 调 节 ，分 段 调 节 及 连 续 调 节 等 。图 7-6所 示 的 成 组 钻 模 ， 其 夹 紧 机 构 采 用 了 分段 调 节 。 3 综 合 式兼 用 上 述 两 种 调 节 方 式 ， 即 同 一 套 成 组 夹 具 既采 用 可 换 元 件 又 采 用 可 调 元 件 。 取 两 者 之 所 长 ，故 可 获 得 较 好 的 效 果 。 图 7-4和 图 7-6都 是 综 合式 的 成 组 夹 具 。 图 示 一 种 组 合 式 成 组 夹 具 ，用 于 拉 削

36、 三 种 杆 形 零 件 的花 键 孔 。 由 于 每 种 零 件 花键 孔 的 键 槽 有 不 同 的 角 度位 置 要 求 ， 所 以 在 夹 具 体上 同 时 设 置 了 三 个 角 度 定位 元 件 两 个 菱 形 销 6和 一 个 挡 销 4。 拉 削 三 种零 件 花 键 孔 时 ， 只 要 分 别采 用 相 应 的 角 度 定 位 元 件即 可 。 4 组 合 式将 一 组 零 件 的 有 关 安 装 元 件 （ 有 时 也 包 括导 向 元 件 ） 同 时 组 合 在 一 个 夹 具 体 上 ， 以适 应 同 组 各 种 零 件 先 后 加 工 的 安 装 需 要 。这 样 ，

37、 一 种 零 件 安 装 仅 使 用 其 相 应 的 一 套安 装 元 件 ， 并 占 据 其 各 自 的 确 定 的 安 装 位置 。 由 于 免 除 了 有 关 元 件 的 更 换 与 调 节 ，节 约 了 夹 具 的 调 整 时 间 。 此 种 型 式 的 成 组夹 具 主 要 用 于 同 组 零 件 种 数 少 、 批 量 较 大的 场 合 。图7-7示一种组合式成组夹具，用于拉削三种杆形零件的花键孔。 四 、 成 组 夹 具 的 设 计 原 则除 应 考 虑 到 成 组 夹 具 的 特 点 以 外 ， 它 与 专 用 夹 具 设计 的 一 般 方 法 是 基 本 相 同 的 。根 据

38、 成 组 夹 具 的 特 点 ， 设 计 时 应 注 意 以 下 几 个 问 题 。设 计 的 成 组 夹 具 应 具 有 良 好 的 可 调 整 性 夹 具 结 构 应 紧 凑 应 保 证 同 组 零 件 的 加 工 技 术 要 求 设 计 的 成 组 夹 具 应 与 零 件 组 的 成 组 生 产 量 相 适 应 夹 具 设 计 的 标 准 化 设 计 的 成 组 夹 具 应 具 有 继 承 性 五 、 成 组 夹 具 的 设 计 步 骤成 组 夹 具 与 专 用 夹 具 的 设 计 过 程 大 体 相 同 ， 其 主 要 差别 在 于 成 组 夹 具 使 用 对 象 不 是 一 种 零

39、件 而 是 一 组 零 件 。因 此 设 计 时 综 合 分 析 的 工 作 量 较 大 ， 即 需 要 对 这 一 组零 件 的 图 纸 、 成 组 工 艺 及 加 工 条 件 等 作 全 面 的 综 合 分析 ， 以 确 定 最 佳 的 工 件 安 装 方 案 和 夹 具 的 调 整 方 式 。成 组 夹 具 的 调 整 部 分 是 设 计 的 难 点 所 在 ， 设 计 者 应 按确 定 的 调 整 方 式 设 计 或 选 用 可 换 件 、 可 调 件 及 可 调 机构 ， 以 满 足 同 组 各 种 零 件 的 安 装 和 加 工 要 求 。 成 组 夹 具 设 计 步 骤 大 体 可 如 图 7-8所 示