蓝莓的深加工技术分析

蓝莓的深加工技术 蓝莓果干的加工工艺蓝莓果干已经有百年的历史了，保持原有色泽和风味蓝莓果干早在1912年就已经成为畅销食品。6kg的蓝莓鲜果可以制成1kg含水量为5%-10%的蓝莓干，它的优点是重量大为减轻，体积显著缩小，便于运输，可较长期保存，食用便利，很受勘探、航海及旅游者的欢迎。 工艺流程：选择—清洗—糖浸—淋洗—沥水—摆盘—烘干—选择整形—二次烘干—检测—分选包装。 加工果干的工艺原理是，高糖度糖具有极高的渗透压，使果实上附着的微生物无法从食品中吸取水分，从而不能生长繁殖，甚至在渗透压高时，能使微生物内部的水分反渗透出来，造成微生物生理干燥现象，使其处于假死状态和休眠状态，从而使果干得以长期保存，而不用任何防腐剂。 基于这样的原理，从预备好的原料果中，选出7-8分熟的果实后，就可以进入加工工序了。 糖制过程： 预备好pH值为2-2.5的30°糖液，糖液中转化糖占总糖的60%。把蓝莓果放入糖液中侵泡，糖液与果实的比例为1.2：1。 然后，把它们放入气压在93.325-95.992千帕的真空渗透器中，真空渗糖20-30分钟后，再浸糖12小时，把糖液沥出放入锅中，加入干糖加温使干糖溶化。当糖液浓度达到40%-50%时，把糖液倒入果实中，再次浸泡24小时后，再用60%-70%浓度的糖液浸泡24小时，直到果肉的含糖达到55%-60%即可，这时果肉呈半透亮     状。 淋洗过程：首先要把蓝莓果整齐的放入输送带上，这个过程是为了沥出果实中的浆汁，接着再用干净的水进行淋洗，洗掉表皮上的污物，直到果的表皮不含糖液。 沥水过程：要将洗好的蓝莓果整齐的放入清洗干净的托盘中，要求果与果之间有确定的空隙，并在自然通风的环境下进行沥水，时间要求不低于12小时，这样做的目的是为了沥出果表过多的水分。 摆放过程： 沥出的果粒均匀地摆放在盘中，不能重叠，成堆，果与果之间要有间隙，摆放果时确定要轻慢，防止把果弄碎，把摆放好的盘摞起，放在盛放液体的容器中。然后，就能把果实进行烘干了。 烘干过程： 烘干室温度不要过高，40°C-50°C为宜，放入后的温度要升温到60°C-70°C,然后降温，再升温，温差可以使果内的水分散发的速度加快，以缩短烘干的时间，蓝莓烘干时间在8-10小时，果的含水量在20%-30%之间就可以了。 选择整形过程： 把托盘中的蓝莓果干取出，需要人工对果体进行整形，直至均匀、饱满。随后，要把均匀的蓝莓果干按等级选择出来。分级标准为果体均匀、饱满为优级品，而被选择出来不均匀、不饱满的将列为次级品淘汰。 二次烘干过程： 把选择好的蓝莓果干进行二次烘干，以达到果干的质量要求。对果干进行二次烘干的目的是为了把果实中更多的水分蒸发掉，要把握果干中的含水度在8%-16%之间。烘干时，要把果干整齐的摆放在托盘中，摞在烘干专用的托盘车当中，托盘与托盘之间要求要有10厘米左右的空间，目的是为了更好的把握烘干水分。烘干时，温度要求65摄氏度左右，烘干时间在12小时以内。 质量规格： 优质的蓝莓果干，颜色呈紫黑色，有细密皱纹，表皮干而发亮，组织形态饱满，质地松软，无返砂，流糖，酸甜适口，口感适宜。水分8%-16%。酸度0.4%-0.6%，总糖55%-65%，其中转化糖含量占总糖的50%-60%。 分选包装过程： 选出质量好的果干装入无毒的塑料袋中，定量为100克，150克，500克，把100克和150克的塑料袋放入带有商标的果盒中，内有出场日期和检验员编号，把装好的产品放入阴凉，干燥处贮存，就可以等待上市了。 蓝莓果汁加工工艺 蓝莓果汁的加工原理较于蓝莓果干来说，要简洁一些。它接受物理方法，经过选择、裂开、酶解、低温浓缩、香气回收、巴氏杀菌和无菌灌装等工序而制成。这项工艺最大限度地保留原果中的香气味道和养分成分，制作出的果汁是市场倍受青睐的绿色有机饮品。 而由于工艺不同，制造的果汁也有差异，通常分为混浊型果汁和澄清型果汁。混浊型果汁，带有悬浮的果肉微粒，混浊不透亮     、色泽明丽、风味好、养分丰富；澄清型果汁，汁液透亮     ，不含果肉等悬浮物质、性质较稳定。 接下来，我们分别以混浊型原浆果汁和澄清型果汁饮料的加工工艺为例，介绍果汁加工工艺。 原浆果汁加工工艺 蓝莓原浆果汁，蓝莓风味浓郁，汁中带着果肉，口感独特，由于它最大限度地保留了蓝莓的果皮和种子，植物纤维含量很高，对肠胃有保健功效，是老少皆宜的健康饮品。 生产工艺： 原料选择—清洗—裂开—加热—压榨与粗滤—浓缩—均质与脱气一灌装、封口、杀菌一冷却。 由于冰冻果的果汁得率要比鲜果高出近4倍，所以，最好选择已清洗干净的速冻蓝莓为原料进行果汁的加工。 裂开打浆： 把冷冻的蓝莓果倒入夹层锅中，接着往夹层锅里加入90-95摄氏度的蒸汽加热至40°C—45°C，搅拌约25分钟左右，这样做的目的是为了解冻蓝莓冻果，再连续进行搅拌。依据浆100：30：25的比例倒入纯净水：果酱：果葡糖进行调和，这样就可以加工出蓝莓原酱了。把加工好的蓝莓果酱倒入干净的桶中，用打浆机进行打浆，经过这一过程的加工得到的就是蓝莓原浆。 均质与脱气： 接下来，将进行生产混浊型果汁所特有的工艺——均质与脱气。均质用均质机使果汁中的细小颗粒进一步裂开至微粒状态，果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。这道工序的最终产品就是蓝莓原浆果汁。脱气接受真空脱气机，目的是排解果汁中的空气，以提高果汁的稳定性。经过这项特殊处理后，就能灌装了。 灌装前的预备工作 灌装前，首先要对所使用的包装容器进行检验，要留意瓶盖膨胀清晰，无划伤和缺口；瓶身无裂纹，封口线无影响密封的折皱，瓶口平整光滑，玻璃内无气泡。洗净消毒后的瓶子，通过传输带进入灌装生产线。 在灌装过程中，操作员需要观看罐装的状况。 杀菌冷却： 灌装好的原浆果汁进入杀菌车间，放入高温杀菌箱中进行杀菌。杀菌箱温度把握在95°C左右,杀菌时间应为25—30分钟。杀菌后，再分段喷淋冷却至40°C以下。检验员需在验质灯下对产品进行筛查，保证产品达到质量要求。 质量要求： 优质的原浆果汁呈淡黄色，色泽均匀全都，具有蓝莓风味，酸甜适口，无异味、汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物（按折光计）为14%〜16%。总酸度为O.6%〜1.2%。 蓝莓果汁饮料加工工艺 同原浆果汁相比，蓝莓果汁饮料的蓝莓风味没那么深厚，但是，口感更加清爽，酸甜可口，同样也是养分保健饮品。 生产工艺： 原料选择—清洗—裂开—压榨与粗滤—化糖—调配—微调—澄清与精滤—杀菌—灌装封口—杀菌冷却—贴标成品。 加工果汁饮料的不同处在于，得到粗滤原汁或者浓缩果汁后，所进行的一系列工作， 调配： 向原果汁中按3:3的比例，加入果葡糖浆和浓缩果汁进行调配，技术人员按果汁生产配方的要求，在调配好的原果汁中分别加入适量的甜味剂、酸味剂和品质改良剂等果汁生产辅料，再加入经过净化的纯净水直至规定量。 微调： 将调配好的果汁饮料进行试验室分析测试，技术员用测糖仪对糖度进行检测，当糖度达到14和16之间时即为合格产品。如不符合要求，则需要进行果葡糖浆和浓缩果汁的微调整。 澄清和过滤： 这是生产澄清型果汁的特有工序。目的是为了除去果汁中的不溶性固形物，可接受以下几种方法： 第一，接受机械提汁的方法，尽量削减果汁中的不溶性固形物；再接受酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸；待冷却至40°C—50°C时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3〜3.5小时，果汁中的絮状物慢慢下沉而得以澄清。 其次，接受过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且也利于澄清。 然后，进行澄清，也有两种方法。 一是静止澄清，向蓝莓汁中加人防腐剂后，在15C以下封闭旋转10—15天后吸取上清液。 二是加明胶单宁法，每百升果汁加单宁10克，再加明胶15克，搅拌均匀后在15C下8—12小时即可澄清。精滤用板框过滤机滤除沉淀物。 在此过程中，需要留意的是，对蓝莓中维生素C的爱惜。因此，洗果后未破皮之前，要避开与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应留意避光，削减光照时间；加工中原料与半成品避开与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；实行措施削减氧在果汁中的含量，以削减维生索C的氧化损失。 灌装封口与杀菌： 依据流水线生产的要求，使用清洗杀菌后的果汁灌装机将果汁灌装到经过清洗杀菌的玻璃瓶中。这道工序应留意把不符合灌装标准的产品选择出来。产品随后进行的是高温杀菌，灌装好的果汁要经过四个阶段进行高温杀菌，第一阶段是升温，目的是把果汁升温至50摄氏度，为高温杀菌做预热预备，时间约为10钟。其次阶段为高温杀菌阶段，要把灭菌箱里的温度提高到95摄氏度，时间控制在10分钟左右进行高温杀菌。第三阶段为高温保持阶段，此阶段是为了连续在95摄氏度的温度下进行高温杀菌状态，保持时间在10分钟左右。最终是淋水降温阶段，目的是将经过高温杀菌的产品进行降温，通过淋水降温是温度下降至40摄氏度。操作人员需要进行验质灯的照射检验，通过照射，把含有杂质和不符合标准的产品检验出来。 贴标： 借着余温，将瓶口烘干后贴上商标，装箱后即为成品，入库保存。 检验： 每批产品也需要抽样检验，在检验室，专业人员通过仪器对样品进行检测，并在净重、真空度、糖度、pH值等指标上得出精确数据，最终出具成品检验报告书完成对产品的科学鉴定。经抽样检验合格后，产品经包装就可以进入市场销售了。 蓝莓酒的加工技术 果干、原浆果汁和果汁饮料，都不足为奇，可是蓝莓酒呢？您听说过吗？酿酒工艺在我们我国历史悠久，但用蓝莓酿制成酒却是近些年才消逝的，蓝莓酒养分丰富，口味独特，野生蓝莓果中含有丰富的维生素C、维生素B、铁、钙、磷、钾等，在酿造过程中充分保持其养分成分。不仅保健功效显著，更是追捧健康美容食品的时尚首选。 生产工艺： 原料选择—清洗—裂开—调配—前发酵一后发酵—贮藏—调配—粗滤澄清—均质—杀菌精滤—装罐、打塞、贴标、包装、检验 原料果经裂开后，将果浆与果梗分别开。果浆经过杀菌消毒后，进行糖度和酸度的调配。 调配： 果浆一般生成一度酒精，需要1.7克糖的比例进行调糖。这样酿成10度以上的酒才能比较平安。一般要调到每100毫升果浆含糖量达到20〜25克时，发酵完全才可生成11.7〜14.7度酒。酵母菌繁殖需要酸性环境，适宜酸度为每升果浆含8〜12克果酸，若含酸不足可以加柠檬酸，若含酸过多可以加水稀释。 调配好后，就可以把果浆倒入桶中，约装满木桶容积的4/5,温度保持25°C-28^，1〜2天即开头发酵。酿酒关键在于发酵，蓝莓酒的发酵分前发酵和后发酵两个阶段。 前发酵： 在前发酵阶段，温度需把握在20C—25C，伴随着酵母的生长繁殖，促使发酵加剧。当发酵激烈进行时，有大量二氧化碳气体从容器底部提升。而蓝莓酒发酵时，皮渣浮于液面，不利于热量的散发，但有利于酵母菌的繁衍。为了使发酵正常进行，必需每天搅动几次，将浮渣压入发酵液中。 当主发酵进行将近一半，即发酵液的糖分下降1／2时，向发酵液中补充白砂糖。需要留意的是，要先将皮渣除去再加糖。加糖的比例为每10千克发酵液加白砂糖1.1千克。糖可用发酵着的汁水溶解，溶解时应充分搅拌，以免有部分糖粒沉于容器底部。 经过补充糖分的发酵液，再连续进行前发酵，经过15〜30天，发酵液甜味慢慢消逝，酒味明显增加，发酵趋于缓慢，气泡大量削减，液面不再翻腾，品温开头下降，这时就进入后发酵阶段。 后发酵： 后发酵是一个缓慢的过程，主要是使发酵彻底，得到我们所要求的原酒。此时，温度保持在15°C-20°C。发酵到桶中果浆不再有气泡产生，残糖含量降至1%时，就可除去渣滓，将酒液移入另一桶中，置中12摄氏度环境下贮存。 贮藏： 在贮藏过程中，酒体进行氧化和醋作用，致使果酒成熟。这个期间需换桶几次，以除去酒中沉淀。换桶时忌震动，应用虹吸方法，不使酒接触空气，以免过度氧化，成熟期大约一年为宜。 调配： 果酒调配，主要是对糖度、酸度和酒度进行调配。调糖，一般用砂糖，在果酒溶解后加入，甜果酒可调糖12〜16%。调酸，可将柠檬酸溶解后直接加入，一般要求果酒含0.5%的酸即可，但还要看糖度的凹凸而增减，即糖高酸也高，糖低酸也低。调酒度，一般果酒数在12〜14度，假如酒度低，可直接加入脱臭食用酒糖。 粗滤澄清： 接受0.04的碳酸钙澄清剂。先将琼脂用水浸3〜5个小时，然后加热溶化，再将60〜70摄氏度的热琼脂溶液倒入酒中，充分搅拌均匀，与静置8〜10天，沉淀完善后，接受过滤机过滤即可。 均质： 然后，进行均质。均质之前操作人员需要依据果酒加工生产的要求对专用的均质机进行净水清洗。接着，把原酒倒入原料口进行均质操作。目的是为了使原酒液变成细小颗粒。 杀菌精滤： 把进过均质的原酒进行115C-135C的高温杀菌，杀菌时间把握在15分钟 左右。为了得到清亮透亮     的酒液，还需要使用过滤机再次对原酒再次过滤加工处 理。 装罐、打塞、贴标、包装、检验： 之后，就可以装罐打塞了，贴上商标，包装好，进行最终的检验。要留意包装是否完好，瓶装有无破损，检验合格后，就能入库待售了。 酿造好的蓝莓酒，既保持着蓝莓的果香，又布满浓郁的酒味，酸甜适口，入口绵滑，回味悠长。 蓝莓是经济效益和生态效益较为明显的优良果树，除了大兴安岭，在我们我国西南几省，也有不同品种的蓝莓分布，虽然面积也不大，但是随着对蓝莓需求的增长，随着我们我国农业新技术推广，种植蓝莓也将成为一种新兴的快速致富产业。 在世界范围内，由于蓝莓产地分布和蓝莓产品种类供应比例都存在不均衡的状况，所以，将蓝莓产品出口也成为蓝莓加工业的源动力。而我们我国的蓝莓加工业也在此动力的推动下，慢慢走向成熟。