中建大厦商务楼装饰装修工程施工方案(DOC 37页)

目　　录 第一章 工程概况 2 1．建筑概况 2 2．建筑装修特点 2 第二章　施工部署 3 1．质量目标 3 2．进度安排 3 3．人力安排 3 4．机具安排 3 5．施工顺序 3 6．工程协调 3 6.1 与监理工程师工作的协调 3 6.2 与其他专业分包单位的协调配合 4 6.3 内部工种间的衔接 4 6.4 协调方式 5 第三章 主要分部分项工程施工方法 5 （一）一般抹灰工程 5 1．施工准备 5 3．操作工艺 5 4．质量要求 6 5．允许偏差及检验方法 6 （二）细石混凝土地面找平层工程 6 1、工程概况 6 2、作业条件： 6 3、施工工艺 6 4、质量标准 7 5、成品保护措施 8 6、质量通病预防 8 7、工程资料 8 （三）涂料工程 8 1．材料要求： 8 2．主要施工机具： 9 3．施工条件： 9 4．操作流程： 9 5．施工工艺 9 6. 成品保护措施 9 7. 施工时应注意的质量问题 10 （四）墙面瓷砖铺贴工程 11 1．材料准备 12 2．主要施工机具 12 3. 施工条件 12 4. 施工流程 12 5、施工工艺 12 6．质量标准 13 7．成品保护 14 8．施工时注意的质量问题 14 （五）地面地砖铺贴工程 15 1．材料质量要求 15 2、主要施工机具 15 3、施工条件 15 4、操作流程 18 5．施工工艺 18 6．质量标准 19 7．成品保护措施 20 8．施工应注意的质量问题 20 （六）卫生间工程 21 1．施工准备 22 2．安装操作要点 22 4. 给排水安装 23 4. 洁具安装 25 5、施工程序 26 6．质量通病及纠正预防措施 26 （七）轻钢龙骨埃特板吊顶工程 28 1．材料准备及要求 28 2．主要施工工具 28 3．施工条件 28 4、操作流程 28 5、施工工艺 28 6．质量要求： 29 7. 成品保护措施 30 8．质量通病及防治措施 30 中建大厦商务楼工程装饰装修工程施工方案 第一章 工程概况 1．建筑概况 中建大厦商务楼工程为5A级智能办公大楼，装饰装修工程中，各专业穿插配合作业面大，工期十分紧张。我部负责施工的范围为楼地面找平、室内砼墙柱、砌体抹灰(外墙内保温砂浆为甲方分包)、楼梯间墙面抹灰、顶棚腻子及涂料、楼梯踏步贴砖、内走道(核心筒)墙面涂料、地下室顶棚腻子、室内墙面抹灰及涂料、公共卫生间精装饰。详细做法见装饰装修表。 其余室内隔断墙及精装属局装饰公司施工范围，外墙装饰为不二幕墙公司施工范围。 2．建筑装修特点 本工程为商务办公楼工程，装修阶段施工内容繁多，参与作业的专业、工种很多，且不少的专业由业主直接分包，施工过程中会难免会出现相互影响、相互制约的事情，因此需各方协调矛盾纠纷多。 本工程为局重点工程，其中12-26层为局各内部单位办公场所，因各公司职能配置不同，故每层平面布置都不同，5层为会议室、1-3层大堂做法已确定，其余楼层为外租部份，室内做法尚未明确。但本工程要求竣工日期为2008年8月28日，工期特别紧。 第二章　施工部署 1．质量目标 　　本工程质量目标为各分项工程一次性验收合格率100%，确保“芙蓉奖”，争创国家优质工程。主体结构工程都已经隐蔽，建筑的装饰装修工程为工程创优的重中之重，在工程施工前，应挑选优秀作业队伍，严把材料关，做好深化设计、策划及技术交底工作，实行样板引路制度，将中建大厦商务楼工程打造成精品工程。 2．进度安排 详见《中建大厦商务楼工程后期施工总进度计划》。 3．人力安排 分项工程 工种 人数 备注 抹灰 泥工 40人 地面 砼工 20人 分为白班、晚班 吊顶 吊顶工 20人 贴砖 泥工 50人 卫生间、楼梯间各一班组 油漆 油漆工 50人 4．机具安排 项目部提供砂浆搅拌机、人货电梯、塔吊等大型机具，其它如电钻、切割机等小型机具由专业班组自行配备。 5．施工顺序 各分项工程先在19层做样板间，整体施工顺序为26层→12层的由上至下的施工顺序。 6．工程协调 6.1 与监理工程师工作的协调 在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。 贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 6.2 与其他专业分包单位的协调配合 与其他专业分包单位协调配合的好坏直接影响到本工程的质量和工期，因此应努力加强与其他专业分包单位的合作，积极参与施工工作面的交接检查，对于交接工作中出现的问题，积极配合协调解决。本工程具体协调配合工作包括： 1）与消防工程的配合 喷淋系统干管应在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹洗应在吊顶面板安装前进行，吊顶面板预留喷头孔，吊顶施工完成后安装喷淋头。 2）与电气安装工程的配合 及时与强电施工单位办理交接手续，明确室内配电箱电线分配情况及室内临时用电情况。根据强电施工要求进行室内配电箱下线穿线工程，测试并验收合格后安装开关插座面板及灯具。安装过程中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因确须打洞的，应提前确定位置及孔洞大小。 3）与弱电安装工程的配合 弱电安装工程的管线安装应在吊顶面板安装之前完成，弱电安装工程根据装饰工程施工进度计划适时穿插进行。 4）与空调专业的配合 设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道与电气接线创造条件。 6.3 内部工种间的衔接 1) 工种间交接要求上不清下不接。 2) 工种间交接要求在不影响总进度计划的前提下，适当调整各工种施工进度。 3) 工种间交叉作业要在项目部管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。 4) 各工种交叉作业要注意施工安全，防止物体坠落打击。 5) 天棚、墙面装饰施工，必须与电气、空调、消防等安装密切配合，科学安排工种交叉，相互创造施工条件，共同保护成品。 6) 各工种有交叉作业、工作面重复等问题时，应相互协调，服从统一领导、安排，合理解决。 6.4 协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。 第三章 主要分部分项工程施工方法 （一）一般抹灰工程 1．施工准备 清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。 2、工艺流程 3．操作工艺 先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹层灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。 做灰饼方法为：在墙面距地0.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。 抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。 抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。 抹面层灰：待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 4．质量要求 表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。 线角和灰线平直方正。 5．允许偏差及检验方法 表面平整度≤3mm，（用2m直尺和楔形塞尺检查）； 立面垂直度≤3mm，（用2m靠尺检查）； 阴、阳角方正≤3mm，（用角尺检查）。 （二）细石混凝土地面找平层工程 1、工程概况 本工程室内地面做法为30mm厚C20细石砼找平层，表面压光，上铺10mm厚地毯（为局装饰公司作业范围）。细石混凝土采用商品砼，在外架上搭设钢管挑平台，并安装好溜槽，采用塔吊将砼吊至相应楼层处的溜槽，然后用斗车将吊斗内的砼运至该楼层内的浇筑地点。 2、作业条件： 2.1 室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.3 轻钢龙骨石膏板根部贴200mm高胶带，做好防水保护措施。 3、施工工艺 3.1 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8 抹面层、压光： 3.1.8.1 第一遍抹压：用木抹子抹压一遍收平。 3.1.8.2 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.3 第三遍抹压：当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 4、质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 一般项目： 4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4.3 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5、成品保护措施 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6、质量通病预防 6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7、工程资料 7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。 7.2 现浇混凝土试块试压记录。 7.3 地面面层分项工程质量验评记录表。 （三）涂料工程 本工程楼梯间墙面、顶棚为做法为888涂料二遍，屋面构架做法为外墙漆。 1．材料要求： 1）涂料应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。 2）墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成。 2．主要施工机具： 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子 3．施工条件： 1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。 2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整并充分干燥，屋面构架调整打凿完毕。 4．操作流程： 墙面清理 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆 5．施工工艺 1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。 5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 6. 成品保护措施 1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。 2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。 3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 7. 施工时应注意的质量问题 1）透底 ①原因分析:漆膜薄 ②防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2）接茬明显 ①原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 ②防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 3）刷纹明显 ①原因分析 涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；刷纹处理不当。 ②防治措施 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；刷毛不齐的油刷应尽量不用；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。 4）分色线不齐 ①原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 ②防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷 5）色差 ①原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 ②防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致 6）流坠、流挂、流淌 ①原因分析 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。 ②防治措施 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸、蘸少；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。 7）浮色 ①原因分析 复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大；油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。 ②防治措施 在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷，涂刷时经常搅拌均匀；应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。 8）泛白 ①原因分析 快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。 ②防治措施 快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；基层应干燥，清除基层的水分。 9）皱纹 ①原因分析 涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹；催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多；底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干。 ②防治措施 尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性；注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料；高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量；对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。 （四）墙面瓷砖铺贴工程 我方施工的墙面瓷砖铺贴的工作量集中在公共卫生间墙面部分。采用8-10mm厚米黄色300×450mm瓷砖。 1．材料准备 1）水泥：PC42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。 2）白水泥：普通硅酸盐水泥。 3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。 4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。 5）建筑胶：白乳胶。 2．主要施工机具 釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。 3. 施工条件 1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行预排砖等准备。 2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。 3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。 4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。 5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。 4. 施工流程 5、施工工艺 1）基层处理：混凝土墙面处理：清理墙面，将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。 2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。 3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。 4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。 5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线及墙面开关插座、接线盒等位置预留。 6）墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般3mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。 7）勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。 6．质量标准 1）主控项目 ①墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。 ②墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 2）一般项目 ①表面：平整、洁净、颜色协调一致。 ②接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。 3）允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m托线板检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝正直 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7．成品保护 1）面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。 2）灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。 3）电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装损坏面砖。 4）架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前 5）必须将最底层砖留出。 8．施工时注意的质量问题 1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑 ①原因分析 釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低；釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。 ②防止措施 要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度；施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净；操作时不要用力敲击砖面。 2）空鼓、脱落 ①原因分析 基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度； 釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动；釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。 ②防止措施 基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透；釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用；釉面砖的粘结层一般控制在7mm～10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力；当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。 3）接缝不平直、缝宽不均匀 ①原因分析 施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩；平尺板安装不水平，操作技术低；基层抹灰底层不平整 ②防止措施 对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致；粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正；根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。 4）釉面砖表面裂缝 ①原因分析 釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂；釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。 ②防止措施 一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的；粘贴前釉面砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。 （五）地面地砖铺贴工程 我部地砖施工范围为楼梯间地砖及公共卫生间地砖。 1．材料质量要求 1）地砖：8-10mm厚300×300mm防滑地砖，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。 2）水泥： 425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。 3）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。 4）建筑胶：白乳胶。 2、主要施工机具 小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件 1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。 2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。 3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。 4）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。 楼梯踏步做法 楼梯间地砖做法 4、操作流程 基层处理 弹线 预铺 铺贴 勾缝 清理 成品保护 分项验收 5．施工工艺 1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。 3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。 4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20～30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒 适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 6．质量标准 1）主控项目 ①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。 ②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2）一般项目 ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 ③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ④各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。 3）允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 尺量及楔形塞尺检查 5 踢脚上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 6 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 7．成品保护措施 1）施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。 2）严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。 3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。 4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。 8．施工应注意的质量问题 1）地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处 ①原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。 ②防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2）泛水过小或局部倒坡 ①原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。 ②防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。 3）地面铺贴不平，出现高低差 ①原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。 ②防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。 4）地面面层及踢脚空鼓 ①原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。 ②防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。 （六）卫生间工程 1．施工准备 材料：防水涂料、水泥、砂、墙砖、地砖、吊顶材料、台面、卫生洁具 机具：云石切割机、角磨机、排刷 作业条件：检查门洞口尺寸、地面标高、墙面平整度是否符合要求，门的预埋件位置、数量正确。 2．安装操作要点 防水基层处理必须保证地面平整、干净、无戗槎、干燥，墙地面交接处做圆弧状。 给排水管道安装时，必须遵守管道安装规范，下水管道口距地面保持5mm左右，并用水泥砂浆将管口抹平抹光。 防水处理要按照防水施工规范要求，采用涂膜防水材料。第一遍用涂刷法进行涂刷，第二遍以涂刷法涂刷一遍，施工时用排刷或滚筒横、纵向各刷一遍，以保证无漏刷，第三遍操作与第二遍相同，墙面防水按设计要求做一定高度。 墙地面磁砖铺贴时按相关规范规定进行铺贴，铺贴时保证质量。 吊顶材料为金属条板，按相关规范规定施工。 卫生洁具安装遵守相关规范规定。 4. 给排水安装 A、给排水操作规程 1、给水施工： （1）水管保证横平、竖直。 （2）设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。 （3）明敷时给水管不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热源不得小于40mm，条件不具备时应加隔热防护措施，但最水净距不得小于20mm。 （4）明敷的给水立管宜布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或柱旁。 （5）管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防护套管，并有可靠的防渗和固定措施。 （6）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。 （7）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗径不宜大于12mm，必要时可铺10mm的砂垫层。 （8）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后可回填原土。室仙埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 （9）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 （10）道在穿基础时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 （11）管道在穿越街道、覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。 2、排水施工： （1）主管每层装伸缩节一只，用于补偿PVC管的热胀、冷缩。室内横管较短，并稍有自由补偿可不考虑安装伸缩节（或按设计要求）。 （2）伸缩节：施工时管端插入伸缩应预留一定间隙，夏季：5-10mm；冬季：15-20mm。 （3）阻水圈：管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应有高出原地坪20mm的阻水圈，严防接合部发生渗水现象。 （4）三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。 （5）主管每层层高在3米以内者，考虑设管卡一只，横管在规定长度每0.5米应装吊卡一只。 （6）细节安装施工按GJJ29－30－89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》要求。 B、室内给水管道 1、工艺流程 安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。 （1）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测出的尺寸预制加工。 （2）管道安装表现结合具体条件，合理安排顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管，无压力管让有压力管，底压管让高压管，支管让主管，无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。 （3）给水管道的试压：试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0 Mpa。水压试验进要排尽管内空气，充满水加压到规定要求时停止加压进行检查。待各接口阀门处均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05 Mpa以内，可通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄尽，并及时填写试压记录。 2、给水管道安装 （1）准备工具：热焊机、加热套、剪刀、钢锯、尺、笔、砂纸。 （2）装配好与焊接管材尺寸相配套的加热头，连接电源调节加热头温度至2600左右。 （3）用剪刀或钢锯垂直切割好准备的管材尺寸，保证切口平整，无毛刺，清洁管材管件的焊接部位。 （4）用笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔热器内，按规定时间加热。 （5）加热后，无旋转取出管材管件，立即无旋转地直线均匀插入所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔圈。 （6）连接完毕，用双手平衡地紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，最后检查熔接效果。 3、质量要求 (1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。 (3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 (4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。 (5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。 (6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。 (7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB 1048）规定进行。 (8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。 (9)阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。 （10）阀门安装应注意介质流向。 截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。 （11）螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。并在阀门出口后安装活接头。 (12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。 (13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。 A、室内排水管道 1、污排水管接口采用UPVC承插粘接，每层设一伸缩节。 2、工艺流程 安装准备→预制加工→ 污水干管安装→污水产管安装→污水支管安装 →通水试验 3、排水管道安装 准备工具：钢锯、锉刀、卷尺、粘合剂、清洁的棉纱。 用钢锯切割所需的管材长度，进行试组装，确认尺寸无误后，用砂纸磨擦粘合面，然后用棉纱清洁粘合表面，用小毛刷在两者粘合处表面均匀涂上一层粘合剂，必须涂满，然后旋转到理想的角度，将管材插入管件的承接口，使管材全部插入。 及时擦去结合部挤出的胶液，以保持管道清洁。 排水管横管按规范要求必须保证相应的坡度，然后将管道定位。 4、质量要求 (1)隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 (3)竣工后工交付前必须进行通水试验。 4. 洁具安装 1、 工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 2、 质量要求 (1) 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。根据设计单位或业主提供的生产厂家或品牌购买，并做好验收工作。 (2) 卫生洁具安装前要进行检查、清洗，配件与卫生洁具要配套。安装洁具时要严格控制好平面尺寸及标高，洁具的落水口与管道相连接时用油灰填塞严密。 (3) 阀门安装时要核对好规格，型号，止回阀、截止阀应请注意安装时的流水方向，同时应装在易于操作拆检的部位，卫生洁具、配件表面需完好无损，与管道接口严密，关闭灵活，高度一致，表面清洁，并符合规范要求。 (4)卫生洁具排水的出口与排水管承口接处必须严密不漏。 (5)卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 5、施工程序 防水基层处理 给排水管道安装 防水处理 墙面磁砖铺贴 地面砖铺贴 吊顶安装 台面安装 卫生洁具安装 清理交验 6．质量通病及纠正预防措施 1．大便器与排水管连接处漏水 大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。 原因分析： 排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。 蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。 厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。 防治措施： 安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面l0mm。 安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度。 蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。 作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相匀处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。 2．蹲坑上水进□处漏水 蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。 原因分析： 蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。 绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。 绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。 施工过程申，蹲坑上水接口处被砸坏。 预防措施： 绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。 蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。 蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。 蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。 治理方法： 轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。如原使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。 3．卫生器具安装不牢固 卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。 原因分析： 土建墙体施工时，没有预埋木砖。 稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。 卫生器具与墙面接触不够严实。 预防措施： 固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。 安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。 安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。 治理方法： 凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。 4．地漏汇集水效果不好 地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。 原因分析： 地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。 地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。 预防措施： 地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。 地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。 治理方法： 将地漏周围地面返工重做。 （七）轻钢龙骨埃特板吊顶工程 1．材料准备及要求 1）Ф8全丝圆钢吊杆（带Ф8膨胀螺栓）。 2）使用的龙骨骨架和配件准备齐全，并满足设计要求。 3）零配件：射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 4）按设计要求选用的金属板、收口条，其品种、规格、质量应符合设计要求。 2．主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺。 3．施工条件 1）顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。 2）提前完成吊顶的排版施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。 3）顶棚安装罩面板前必须完成墙面湿作业。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 4）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 4、操作流程 吊顶水电管线安装 安装龙骨 埃特板预排版安装 弹线 安装吊杆 隐检 配合安装开孔 埃特板固定、板缝处理 埃特板表面涂料 5、施工工艺 1）弹线：根据楼层标高+0.500m水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8全丝圆钢吊杆（带Ф8膨胀螺栓），吊杆间距控制在1200mm范围内。顶端通过Ф8的膨胀螺栓固定在结构楼板或梁上。 3）安装主龙骨：主龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。