数控课后答案

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1、数控课后答案数控机床与编程课后习题参考答案 第1章 1 数控机床由哪几部分组成？ 答：数控机床主要由机床本体，数控系统，驱动系统，辅助装置等几个部分组成。 2 数控机床有哪些类型？ 答：数控车床，数控卧式镗床，数控立式升降台铣床，五坐标摆动工作台铣床，五坐标摆头铣床。 3 数控机床加工有哪些特点？ 答：适应性强，精度高，效率高，减轻劳动强度改善劳动条件。 4 什么是点位控制及轮廓控制？所用的数控机床有何不同？ 答：点位控制或位置控制数控机床只能控制工作台或刀具从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行加工，各个运动轴可以同时移动，也可以依次移动。如数控镗钻冲数控点焊机及数控折弯机等机

2、等均属此类机床轮廓控制数控机床能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续控制，具有插补功能，工作台或刀具边移动边加工。如数控铣车磨及加工中心等是典型的轮廓控制数控机床，数控火焰切割机，数控线切割及数控绘图机等也都采用轮廓控制系统。 5 什么是开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统？它们各有何特点？ 答：开环控制数控机床不带位置检测反馈装置，通常使用功率步进电动机或电液马达作为执行机构，数控装置输出的脉冲通过环形分配器和驱动电路，使步进电动机转过相应的步距角，再经过减速齿轮带动丝杠旋转，最后转换为移动部件的直线位移。其反应快，调试方便，比较稳定，维修简单。但系统对移动部件的误差没有补偿和矫正，步

3、进电动机的步距误差，齿轮与丝杠等的传动链误差都将反应到被加工零件的精度中去，所以精度比较低。此类数控机床多为经济类机床。闭环控制数控机床带有检测反馈装置，位置检测器安装在机床运动部件上，加工中将检测到的实际运行位置值反馈到数控装置中，与输入的指令位置相比较，用差值对移动部件进行控制，其精度高。从理论上说，闭环系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，但这不意味着可以降低机床的结构与传动链的要求，传动系统的刚性不足及间隙，导轨的爬行等各种因素将增加调试的困难，严重时会使闭环控制系统的品质下降甚至引起震荡。故闭环系统的设计和调试都有较大的难度，此类机床主要用于一些精度要求较高的镗铣床，超精度车床和加

4、工中心等。(3)半闭环控制数控机床与闭环控制不同的是，检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头。该系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过检测丝杠或电动机轴上的转角间接地测量工作台的位移量，然后反馈给数控装置。显然，半闭环控制系统的实际控制量是丝杠的转动，而由丝杠转动变换为工作台的移动，不受闭环的控制，这一部分的精度由丝杠-螺母副的转动精度来保证。其特点是比较稳定，调试方便，精度介于开环于闭环之间，被广泛采用。 6 若Fi0时，请导出DDA直线插补时新加工点偏差的通式？ 7 试述数控机床加工的基本工作原理？ 答：数控机床加工时，是根据零件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量，速

5、度，及动作先后顺序，主轴转速，主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式编成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译，运算和逻辑处理，输出各种信号指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形式的零件。 第2章 1 数控编程的数值计算包括哪些内容？ 答：零件轮廓中几何元素的基点，插补线段的节点，刀具中心位置及辅助计算等内容。 2 什么是基点与节点？基点和节点有什么区别？ 答：基点就是构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点。节点是在满足容差要求条件下用若干插补线段去逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补线段的焦点。一般来说，基点的坐标根据图样

6、给定的尺寸，利用一般的解析几何或三角函数关系不难求得。节点的计算比较复杂，方法也很多，是手工编程的难点。有条件时，应尽可能借助于计算机来完成，以减少计算误差并减轻编程人员的工作量。 3 等步长法插补轮廓曲线，其插补节点的计算步骤是什么？试述其特点和适用范围。 答：求取线段的最小曲率半径Rmin 插补步长h 求插补节点等步长是指插补的直线段长度相等，而插补误差则不一定相同。计算插补节点时，必须使产生的最大插补误差小于或等于容许的插补误差，以满足加工精度的要求。 4 等误差法插补轮廓曲线，其插补节点的计算步骤是什么？试述其特点和适用范围。 5 试述弦线插补圆弧段时插补节点的计算方法？ 6 试述圆弧

7、插补轮廓曲线时插补圆弧的计算方法？ 答：用圆弧段逼近轮廓曲线是一种精度较高的插补方法。用这种方法插补轮廓曲线时，需计算出各插补圆弧段半径，圆心及圆弧段的起点和终点。 7 为什么要计算刀具中心位置？ 答：数控机床系统在控制刀具进行切削加工时，是按刀具中心在零件坐标系中的位置进行控制的。 8 刀具在尖角过渡时应考虑什么问题？ 9 平面轮廓加工时，立铣刀的偏置规则是什么？ 答：具有刀具中心自动偏置功能的数控机床，可直接按零件轮廓切削点的位置进行编程，其刀具半径偏置由数控系统自动调用预先储存在刀具半径补偿地址中数值来实现。但对于没有刀具自动偏置由数控车系统，则需要计算出相对于切削点的刀具中心位置的坐标

8、作为编程数据。 10空间形体加工时，球头刀和平头圆角刀的偏置规则是什么？ 11加工空间自由曲线，曲面时，插补节点的计算方法是什么？ 12在图29所示的零件坐标系中，试给出各零件轮廓各基点的坐标？ 13一半径R=20mm，圆心位于坐标原点的圆弧，起点坐标为，终点坐标为，若用弦线插补该圆弧，当容差分别为0.1mm,0.01mm,0.001mm时，各需要计算多少插补节点？ 14如果用切线逼近圆弧，试导出切线段插补圆弧的节点计算公式？ 15用直径6mm的立铣刀加工曲线y 第3章 1 什么是数控编程？ 答：数控编程是数控机床使用中很重要的一环，它对控制产品质量有着重要的作用。数控编程技术涉及制造工艺，计

9、算机技术，数学，人工智能等多学科领域。 2 试述手工数控编程的主要步骤？ 答：分析零件图样制定工艺方案 、数值计算、 编写零件加工程序、 制作控制介质、 程序校验与零件适切 、切削加工。 3 绝对坐标与相对坐标有何不同？ 答：绝对坐标值是以公共点为依据来表示坐标位置。 相对坐标值是以相对于前一点位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置，即在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对前一点所在位置之间的距离。 4 数控加工程序的程序段由什么组成？ 答：由若干个程序字组成，每个程序字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成，程序字是程序指令中最小有效单位。 5 数控加工程序的主要构成

10、是什么？ 答：由程序名，程序内容，程序结束三部分组成。 6 数控机床上有几种坐标系？机床坐标系是如何确定的？ 答：机床坐标系 零件坐标系在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控数控机床上的成型运动和辅助运动，必须先确定机床上的运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现。 7、机床坐标系与零件坐标系有何不同？为什么要建立零件坐标系？ 答：机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。工件坐标系是编程时自行设定的坐标系。 工件坐标系应用非常广泛，不单在加工机床上，包括测量时也经常使用。它的优点就是让参数或者程序看起来非常直观

11、，操作起来也很方便，同时也简化了编程的工作。 8、建立零件坐标系的方法有几种?怎样建立零件坐标系？ 答：主要三种，具体方法如下：FANUC系统确定零件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，零件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，零件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对

12、于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 9、绝对输入方式与增量输入方式的区别是什么？ 答：(1) G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离； (2) G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。 10、回参考点指令有几个？写出其指令格式？有何不同？ 答：刀具返回参考点的指令有两个，分别为G28、G29。 指令格式分别为G28 X_Y_Z_ ;G29 X_Y_Z_.G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换

13、刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。 11、暂停指令有几种使用格式？G04 X1.5、G04 P2000、G04 U300 F100各代表什么意义？ 答：暂停指令常用的使用格式有三种。 G04 X1.5 表示暂停1.5s G04 P2000表示暂停2000ms G04 U300 F100表示零件空转300/100=3转。 12、指出定位指令G90、G01、G02、M03等各自的功能及使用方法？ 答：G90指令建立绝对坐标输入方式。移动指令目标点的坐

14、标值X、Y、Z表示道具离开工件坐标系的距离。一般格式为G90 X_Y_Z_。 G01直线插补，刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。G01为模态指令，有继承性。一般格式为G01 X_Y_Z_。 G02为顺时针圆弧插补。一般格式为G02 R_； M03为主轴顺时针旋转。一般格式为M03 S_ ；。 13、如何确定编程原点？ 答：一般遵循如下原则： 1工件原点选在工件图样的尺寸基础上。 2能使工件方便地装卡、测量和检验。 3工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度较细的工件表面上。 4对于有对称形状的几何零件，工件零件最好选在对称中心上。 第四章 1精铣图4.20和图4.21

15、所示外轮廓 图4.20 O0011 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 G00 X74 Y20 Z2 N03 M03 S800 N04 G01 Z-5 F50 N05 Y0 N06 G02 X66.9342 Y-12.1621 R14 N07 G01 X10.8966 Y-44.1119 N08 G02 X-10.8966 Y-44.119 R22 N09 G01 X-66.9342 Y-12.1621 N10 G02 X-66.9342 Y12.1621 R14 N11 G01 X-10.8966 Y44.119 N12 G02 X10.8966 Y44.119 R22 N

16、13 G01 X66.9342 Y12.1621 R14 N14 G02 X74 Y0 R14 N15 G01 Y-20 N16 M05 N17 G00 Z20 N18 X0 Y0 Z100 N19 M02 图4.21 O0012 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 G00 X80 Y0 Z20 N03M03 S800 N04 G01 Z-5 F50 N05 Y-20 N06 G02 X60 Y0 R20 N07 G01 Y24.8528 N08 X24.8528 Y60 N09 X-24.8528 N10 X-60 Y24.8528 N11 Y-24.8528 N12 X-

17、24.8528Y -60 N13 X24.8528 N14 X60 Y-24.8528 N15 Y0 N16G02 X80Y20R20 N17 G01 Y0 N18 M05 N19 G00 Z20 N20 X0 Y0 Z10 N21 M30 2、 用8的立铣刀加工图4.22和图4.23所示零件 图4.22 O0021 N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z50 N02 T01 N03 M03 S800 F50 N04 G43 H01 G00 Z-5 N05 G41 G01 X0 Y0 D01 N06 G01 Y40 N07 X40 Y60 N08 G02 X80 Y20 R40 N09

18、 G02 X60 Y0 R20 N10 G01 X-2 N11 G40 G01 X-10 Y-10 N12 G49 G00 Z50 N13 M05 N14 M30 图4.23 O0022 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 T01 N03 M03 S800 F50 N04 G43 H01 G00 Z20 N05 G00 X50 Y0 N06 G01 Z-5 N07 G42 G01 Y-20 D01 N08 G02 X35 Y0 R15 N09 G01 Y9 N10 G03 X29 Y15 R6 N11 G01 X21 N12 G02 X15 Y21 R6 N13 G01 Y2

19、9 N14 G03 X9 Y35 R6 N15 G01 X-9 N16 G03 X-15 Y29 R6 N17 G01 Y21 N18 G02 X-21 Y15 R6 N19 G01 X-29 N20 G03 X-35 Y9 R6 N21 G01 Y-9 N22 G03 X-29 Y-15 R6 N23 G01 X-21 N24 G02 X-15 Y-21 R6 N25 G01 Y-29 N26 G03 X-9 Y-35 R6 N27 G01 X9 N28 G02 X15 Y-29 R6 N29 G01 Y-21 N30 G03 X21 Y-15 R6 N31 G01 X29 N32 G02

20、X35 Y-9 R6 N33 G01 Y0 N34 G02 X50 Y15 R15 N35 G40 G01 X50 Y0 N36 G49 G00 Z20 N37 M05 N38 G00 X0 Y0 Z100 N39 M30 3.精铣内外轮廓面 图4.24 O0030 N01 G90 G92 X0 Y0 Z00 N02 M03 S800 N03 G43 G00 Z50 H01 N04 G00 X100 Y100 N05 G41 G01 X20 Y-40 F100 D01 N06 G01 Z-4 N07 X0 Y-40 N08 G02 X0 Y-40 I0 J40 N09 G01 X-20 N10

21、 G00 Z50 N11 G40 G01 X0 Y15 F100 N12 G42 G01 X0 Y0 D02 N13 G01 Z-4 N14 G02 X-30 Y0 I-15 J0 N15 G02 X30 Y0 I30 J0 N16 G02 X0 Y0 I-15 J0 N17 G00 G40 X0 Y15 N18 G49 G00 Z50 N19 X0 Y0 Z100 M05 N20 M02 4、如图所示零件有6个形状、尺寸相同的凸台，高6mm，试用子程序编制程序。 图4.25 O0040 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 G00 G43 Z20 H01 N03 Z2 N04

22、 G91 S600 M03 N05 M98 P10 N06 G00 X50 N07 M98 D10 N08 G00 X50 N09 M98 P10 N10 G00 X-100 Y60 N11 M98 D10 N12 G00 X50 N13 M98 D10 N14 G00 X50 N15 M98 D10 N16 M05 N17 G49 G00 Z20 N18 G00 X0 Y0 Z100 N19 M02 O10 N1 G01 Z-8 F50 N2 X20 Y10 N3 Y40 N4 30 N5 Y-40 N6 X-40 N7 X-10 N8 G00 Z8 N9 M99 5.刀具半径补偿的作用是什

23、么？使用刀具半径补偿有那几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 答：刀具半径补偿的作用：1、变成是不考虑刀具的半径。2、补偿刀具磨损。3、可以是粗加工的程序简化。 使用刀具半径补偿的步骤：1、将刀具半径的补偿值存入D存储器中。2、建立刀具半径。3、G40取消刀具半径补偿。 在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能。 6、根据图4、26所示读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释 N01 G92 X0 Y0 Z0 (以当前点为原点建立工件坐标系) N02 G00 X-65 Y-95 Z300 (在绝对坐标系下快速移至) N03 G01 Z-15 S800 M03 H0

24、1 (刀具长度正补偿H01，向下进给至-15，同时刀具以顺时针800r/min旋转) N04 G41 X-45 Y-75 D05 F120 (刀具左补偿D05，刀具从点进行插补补偿，进给速度为120mm/min) N05 Y-40 N06 X-25 N07 G03 X-20 Y-15 I-16 J25 (逆时针圆弧插补，加工至） N08 G02 X20 I20 J150 N09 G03 X25 Y-40 I165 J0 N10 G01 X45 N11 -75 N12 X0 Y-65 N13 X-45 Y-75 N14 G40 X-65 Y-95 Z300 N15 M02 7、利用子程序编写图4

25、、27所示零件的程序 O0070 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 M03 S500 N03 G00 G43 H01 Z5 N04 G01 Z-2 F100 N05 M98 P7 N06 G49 G00 Z100 N07 M05 M08 M30 O7 N1 G41 G01 X35 Y0 G01 F200 N2 Y25 N3 X-35 N4 Y-25 N5 X35 N6 Y2 N7 G40 G01 X0 Y0 N8 M99 8、精铣图4.28 所示的内部轮廓 图4.28 O0081 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 M03 S800 N03 G43 G00

26、 Z50 H01 N04 G41 G01 X25 Y0 D01 F100 N05 G01 Z-4 N06 G02 X0 Y-25 R25 N07 G01 X-25.98 Y-25 N08 G02 X-34.64 Y-10 R10 N09 G01 X-8.66 Y35 N10 G02 X8.66 Y35 R10 N11 G01 X34.64 Y-10 N12 G02 X25.98 Y-25 N13 G01 X0 Y-25 N14 G02 X-25 Y0 R25 N15 G00 Z50 G49 N16 G40 G01 X0 Y0 N17 G00 Z100 M05 N18 M02 图4.28 O00

27、82 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 G43 G00 Z20 H01 N03 M03 S800 N04 G00 X80 Y50 N05 G41 G01 X50 Y45 D01 F100 N06 G01 Z-2.5 N07 X24 N08 G02 X15 Y54 R9 N09 G01 Y66 N10 G02 X24 Y75 R9 N11 G01 X81 N13 G01 Y24 N14 G02 X96 Y15 R9 N15 G01 X54 N16 G02 X45 Y24 R9 N17 G01 Y50 N18 G40 G01 X80 Y50 N19 G49 G00 Z50 N2

28、0 G00 Z100 M05 N21 M02 9、图4.29所示的凸台高度为4，试用镜像指令编程。 图4.29 O0009 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 G00 G20 N03 M03 S800 N04 G01 Z-4 F50 N05 M98 P91 N06 G24 X0 N07 M98 P91 N08 G24 Y0 N09 M98 P91 N10 G25 X0 N11 M98 P91 N12 G25 Y0 N13 G90 G00 Z100 N14 M05 N15 M30 O91 N01 G01 G41 X10 Y5 D01 F100 N02 Y30 N03 X20 N

29、04 G03 X30 Y20 R10 N05 G01 Y10 N06 X5 N07 G00 G40 X0 Y0 N08 M99 第六章 数控车床编程 1、不同档次的数控车床功能上有什么差别？ 答：1、加以数控车床：简易数控车床是一种低档数控车床，一般用单板机或单片机进行控制。 2、经济型数控车床：经济型数控车床是中档数控车床，一般具有单色显示的CRT、程序存储和编辑功能。 3、多功能数控车床：多功能数控车床是指较高档的数控车床，这列机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、横线速度切削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。 4、车削中心：车削中心配有刀库和机械手，与数控车床单机相比，

30、自动选择和使用的刀具数量大大增加。并且还具备动力刀具功能和C轴位置控制功能。 2、数控车床加工零件为什么需要对刀？如何对刀？ 答：1、确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；同时，把刀具的不同尺寸对加工的影响考虑进去。 2、手动对刀：假设程序原点设在零件左端面，如果以刀尖点为编程点，这时可以将刀架向左移动并将右端面光切一刀，并将显示的值设置为零，再把刀架移回起始位置即可。 3、手动对刀时，如果采用相对位置检测，除课本上介绍的方法外，还可采用什么方法？如果采用绝对位置检测器，应如何进行对刀？ 4、选择数控车床的工艺装备时，应考虑哪些问题？ 答：1、对刀具的要求：刀具结构 刀具强度、耐用度 刀

31、片断屑槽 2、对刀座的要求：刀座的结构应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式决定。 3、数控车床可转位刀具要求：精度高 可靠性高 换刀迅速 刀片材料 刀杆截形 5、请自己总结数控车床程序便知有哪些特点？S功能、T功能、M功能、及G功能代码的含义及用途。 答：1、绝对坐标、相对坐标都可表示 绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径。增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍表示。 X向德脉冲当量取Z向的一半。 由于车削加工余量较大。因此，为简化编程装置采用固定循环。 需要刀具补偿 X、Z就是绝对编程，U、W就是相随坐标编程。 (7)混合编程X、U、Z、W 2、S功能：主轴最高转速限制 恒线速

32、度限制 恒线速度取消 T功能：T后面有4数值，前两位是刀具号，后两位既是刀具半径补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 G功能：G50 G54G59为加工坐标系设定 倒角、倒圆可用G01及G02、G03 取消刀具半径补偿 左偏刀具补偿 右偏刀具补偿 单一固定循环 圆柱或圆锥切削循环 复合固定循环 外圆粗切循环 端面粗加工循环 封闭切削循环 精加工循环 深孔钻循环 外径切削循环 螺纹切削 螺纹切削 螺纹切削循环 复合螺纹切削循环 6、编制图6、48所示各零件的数控加工程序 图a O0061 N01 G50 X100 Z100 T0101 N02 G40 G90 G00 X70 Z129 N03 M03

33、 S00 N04 G72 W1 R0.5 N05 G72 P60 Q130 U0.6 W0.3 F0.5 N06 G00 X65 Z0 N07 G01 X64 N08 W20 N09 X40 N10 W20 N11 G03 U0 W30 R30 N12 G02 X0 Z0 R36 N13 G70 P60 Q130 F0.1 N14 M05 N160 G00 X100 Z100 N170 M02 图b N01 G50 X100 Z100 T0101 N02 G00 X64 Z2 N03 M03 S800 N04 G71 U1 R0.5 N05 G71 P06 Q12 U0.6 W0.3 F0.4

34、 N06 G00 X0 Z0 N07 G03 Z20 Z-10 R10 N08 G01 X48 N09 W-70 N10 U12 N11 W-25 N12 U2 N13 G70 P06 Q12 N14 M05 N15 G00 X100 Z100 T0202 N16 G00 X50 Z-60 N17 M03 S600 N18 G01 X44 N19 G04 P1000 N20 G01 X50 N21 M05 N22 G00 X100 Z100 T0303 N23 G00 X50 Z-8 N24 M03 S600 N25 G92 X47.5 Z-57.5 F2.0 N26 X46.94 N27 X

35、46.54 N28 X46.38 N29 G00 X100 Z100 N30 M05 N31 M02 图c N01 G50 X100 Z100 T0101 N02 G40 G90 G00 X45 Z130 N03 M03 S800 N04 G72 W1 R0.5 N05 G72 P06 Q16 U0.6 W0.3 F0.5 N06 G00 X16 Z128 N07 G01 Z20 W-2 F0.15 N08 Z102 N09 X24 -2 N10 Z90 N11 G02 X24 Z80 R5 N12 G01 X30 W-35 N13 G03 X35 25 R18 N14 G01 W-5 N15

36、 X40 N16 W-20 N17 G70 P60 Q160 F0.1 N18 M05 N19 G00 X100 Z100 N20 M02 第7章 1、简述数控电火花线切割加工原理？ 答：数控电火花线切割加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料之间脉冲放电的电腐蚀作用，对零件进行加工的一种加工方法。 2、电火花线切割加工的特点有哪些？ 答：可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。加工不同的零件只需要编制不同的控制程序，对不同的控制程序，对不同形状的零件能容易的实现自动化加工，更适合于小批量形状复杂的零件，单件和试制品的加工，加工周期短。 电极丝在加工中作为“刀具”不

37、直接接触零件，两者之间的作用力很小，因而不要求电极丝，零件及夹具具有足够的刚度，以抵抗切削变形。因此可以加工低刚度零件。 电极丝材料不必比零件材料硬，便可以加工一般切削加工方法难以加工和无法加工的金属材料和半导体材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节省辅助时间及刀具刃磨费用。 直接利用电，热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化。 于一般切削加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件的加工。 3 线切割加工时，怎样合理选择电参数？ 4 线切割编程的特点是什么？ 5 试用3B格式编制图7.1

38、8，图7.19所示零件的线切割加工程序？ 6 试分别用3B，ISO格式编制图7.20所示零件的线切割加工程序？ 第8章 1 比较手工编程，APT语言自动编程，图形交互式自动编程的优缺点。各用于什么样的零件加工？ 2 图形交互式自动编程主要有那些软件？ 3 简述CAD/CAM图形交互式自动编程系统的原理与组成？ 4 在计算机上装上MasterCAM软件，模仿书中的步骤。在计算机上完成图82的自动编程？ 5 加工时在MasterCAM软件中如何选择机床，刀具，切割速度，切削深度，切削宽度和主轴的转速？ 6 试总结MasterCAM软件自动编程的步骤？ 第9章 1、普通机床和数控机床，从控制零件寸的

39、角度来分析，两者有何差异？ 答：普通机床和数控机床，从控制零件寸的角度来分析，两者是有很大差异的。在普通机床上加工零件时操作者直接检测零件的实际尺寸，和图纸的要求相比较后，调整操纵手柄以修正加工偏差。操作者实际上起到了测量，调节和控制装置的作用，由他完成了测量，运算比较和调节控制功能。可以说操作者实际上处于控制回路之内，是控制系统中的某些环节。而在数控机床上加工零件时，一切都按预先编制的加工程序自动进行，操作者只发出启动指令，监视机床的工作情况，在加工过程中并不直接测量零件尺寸，而是由数控装置根据程序指令和机床位置检测装置的测量结果，控制刀具和零件的相对位置，从而达到控制零件尺寸的目的。 2、

40、数控机床的结构设计要求可以归纳为几方面？ 答：在设计数控机床时，对于影响机床加工精度的各项因数，如机床的刚度，抗震性，摩擦磨损，温升及热变形，进给运动的定位精度等。 3、合理布置支撑件的隔板和筋条，可以提高数控机床支撑件的何种刚度？ 答：合理布置支撑件的隔板和筋条，可以提高数控机床支撑件的静动刚度 4、主轴部件是机床的一个关键部件，在数控机床中应满足几方面的要求？ 答：主轴的回转精度，部件的结构刚度和抗震性，运转温度和热稳定性以及部件的耐磨性和精度保持能力等。 5、简称消除传动齿轮间隙的措施？ 答：刚度调整法 柔性调整法 滚珠丝杠螺母副 6、简述滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点？ 答：在丝杠和螺

41、母上都有半圆弧形的螺旋槽，当他们套在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道装满滚珠。丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母轴向移动。1摩擦损失小，传动效率高，可达0.900.96 2丝杠螺母之间预紧后，可以完全消除间隙，提高了转动刚度 3摩擦阻力小，几乎与运动速度无关，动静摩擦力之差极小，能保证运动平稳，不易产生低速爬行现象，磨损小，寿命长，精度保持性好 4不能自锁，有可逆性，既能将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动。因此丝杠立式使用时，应增加制动装置。 7、简述滚珠丝杠螺母副的循环方式

42、？ 答：滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环 始终与丝杠保持接触的称为内循环 8、简述导轨的功用 答：简述导轨的功用概括为起导向和支撑作用 9、在设计导轨时应考虑哪几方面的问题？ 答：有一定的导向精度 有良好的精度保持性 有足够的刚度 有良好的摩擦性 10、简述静压导轨的工作原理 答：油泵启动后，油经滤油器吸入，用溢流阀调节供油压力，在经滤油器，通过节流器降压，进入导轨的油腔，并通过导轨间隙向外流出，回到油箱。油腔压力形成浮力将运动部件浮起，形成一定的导轨间隙。当载荷增大时，运动部件下沉，导轨间隙减小，液阻增加，流量减小，从而油经过节流器时的压力损失减小，油腔压力增大，直至与载荷平衡

43、为止。 11、简述滚动导轨的特点 答：摩擦系数小，动静摩擦力相差甚微，运动轻便灵活，所需功率小，摩擦发热小，磨损小，精度保持性好，低速运动平稳，移动精度和定位精度较高。但滚动导轨结构复杂，制造成本高，抗震性差 12、数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台，他们的公用有何不同? 答：数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台，他们的公用各不相同，分度工作台的公用只是将零件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现零件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。而数控回转工作台除了分度和转位的功能外，还能实现圆周进给运动。 第10章 1、闭环伺服系统的位置传感器应该选用哪种类型？三相六拍步进电动机反转通电方式应该是什么样的？通过交流感应式伺服电动机的转速公式查阅资料写出其调速方法与应用？