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1、雁山隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底工程名称 南龙铁路NLZQ-7标 里 程DK218+910DK219+010设计图号 施工部位 雁山隧道交底日期编号技术交底内容： 隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接工艺原理、施工工艺、质量控制1. 适用范围本交底适用于雁山隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接。2. 作业准备2.1开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准进行学 习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。对参与钢筋机械连接的施工人 员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。2.2施工所用的机械及人员满足施工需要。3. 工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋(带肋钢筋)
2、端部插入特制钢套筒内， 用超高压液压设备(挤压钳)挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮 合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。蛊撿离压油泵 严矗器7 k X X X C带曲鋼竦4. 材料与设备要求4.1、材料4.1.1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合钢 筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499-2007 )和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-2013)标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性 能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在 储运时，不得损坏表面标志，并
3、按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。4.1.2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表4-1中的要 求。套筒尺寸及偏差符合表4-2及表4-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污 染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒 材料力学性能要求见下表：表4-1*逹挤压制啻篙力丰性能绘期養摩5却兰耳兰走(N. nn2? *225-3&0*-1扛仝昼第ranS) 4375-5CH*1耳矽3泠云嗫直HRB”(102133) 冷挤压钢套筒型号及所对应的尺寸见下表:裏z钢秀简规蒂型号见几何尺寸隶耳弓.吒亡1工：kg) H士庆Z5(P肛gEO&P63.麒JCkHG3
4、E*出畀2 ZB*10.1.抽4HGB&J沖mHG即H-皿0.71WG2E13I0PHE】2冷挤压钢套筒加工尺寸的允许偏差值见下表：4.2、设备4.2.1钢筋冷挤压连接机钢筋冷挤压连接成套设备由1台超高压电动油泵、1台液压钳、1副压膜、2根 5m高压油管、1套安装工具组成，钢筋冷挤压连接钳有多种型号，不同厂家型号分 类不一致，需根据设计不同主筋型号有针对性购买挤压连接设备型号，确保设备与 主筋匹配。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模有种规格，模具上标注的数字表示 被接钢筋的直径，使用时应检查。Cm)屮舟規土详漏誉己(HE J *空要迂)土洋滿差*(onJ -Cnn3 +三他母*址+0-121*
5、HtklOh24.3、套筒、压模型号及压痕参数4.3.1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应满足表4,中相关数据。1 弘HG1 弟 HILLS*-*27-29王砌*1*52Jf-lf+J星3E*氏痙欣丰!7叵土咎3 卫1；|站尺寸(g)缺纠Cozj 2皿WG4WHkMmfflHKS 亠7*112討FK36HE4-fi7M叶Uue3E*H&32*-鼻甸心10D+1舷畀41-045*g咲t&ZE*1KH25*13T-33*耳亦*左SQ*HG22sa-aa4亠70-r1HG20-*HJI20-4*阪4.3.2不相同规格钢筋连接时的套筒型
6、号、模具型号及压痕参数不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数满足 表4-5中相关数据55-irBn)-乎铠理号“雄捱翌号A蒔直軽3*汪疽鸟寸(an)痛2耳圧irwi4：0-43&*-B&K巾如鹉MG4fla |： 36 HG35护60-KWlZa*1*3&-*3E-RG364-1+ 36 HG知 4?3ZHU3Z*54-B7M叱*32-42心呕综HK524- 齐2乩第HC23*14S-E1WlD(k加30*42ac it TK2S為坏 JK25H-141-94升，叭it2fi-d：i22M也西第HCZ5 也溜塔莊盈*忙皿羽5422-2O-H&Z2Z鞅2毘HG盈 *
7、20 第 JEEO-32-3495、施工工艺5.1工艺流程钢筋冷挤压套筒连接施工工艺流程见图5-1。5.2操作要点5.2.1使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）有下列情况之一的应当标定：挤压设备使 用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；.套筒压痕异常且其它 原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。5.2.2对进场套筒进行外观质量、规格型号、结构尺寸、加工尺寸允许偏差值等进 行验收，并对钢套筒材料力学性能检测指标进行检测试验，各项合格后方可准许使 用。5.2.3按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢
8、筋的模具型号和连 接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。事先检查压 模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作 时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道 数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。 1钢筋羚挤圧套筒连接工艺流程圍屮 5.2.4钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得使用钢筋切 断机或气割下料，清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。5.2.5将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大 者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用
9、电气焊切超大部分。5.2.6高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油 箱。5.2.7用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长 度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。5.2.8将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度 中点不宜超过5mm （在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使 压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横 肋上。5.2.9压接可采用两种方式：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地 将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤
10、压）；第二种是预先将套筒 与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。1）钢筋半接头连接方法：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模 内也涂上润滑油，按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控关闭开关；插入钢筋顶到限位器上扶正，按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按 手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头挤压作业。2）连接钢筋挤压方法：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放 置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流 声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关
11、，进行挤 压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下 开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。5.2.10按规定压接道次和压痕进行压接，挤压力必须调节到规定数值, 油压表读数偏差不要大于2.0MPa。回程油压严禁大于5MPa或使其活塞不能回程到观琢脇淨挤圧讎阐卜冷挤压讎后套筒细制團5.2.11压接操作和所完成的钢筋接头要求没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现 象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接 关系之处，还与所用设备有关，防治措施可参看表5-1。5.2.12钢筋冷挤压套筒连接成品施工质量抽样检测，包括外观检查和
12、单向拉伸性能 检查两个方面。反场钢師嘶圧注接卓哥婷挤坛報揍咲抗拉徑度怡曲W痙汪克西基不适A1.总呈嗨直村三是严是子古芟戒1壹不奉）”您甘JO町发生异制晦的防制攔和玉瘓分韦不河苦4.壬盯取出氏芒蓉肖上豆占分咨耘乏対三仪lh E主午巻三號J K聂朮茅宜誌鱼念瞎去1.弋豆占泵叱童乂扭式是宅潰:由尹丘萤泵且不壬-2 .發至吾干一岁乏干冬平会長忌屮军舄鳶上雄理早，戶与爭智绸话斗尹+6、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收6.1、施工质量外观检查 6.1.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套 筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。6.1.2检查压接道次是否符合设计规
13、定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应 符合上述表中的规定。6.1.3接头表面不得有肉眼可见的裂纹。6.1.4接头处弯折W40。6.1.5接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。6.1.6外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当 不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应 采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉 试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。6.2、抗拉性能检查 6.2.1现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为 一验收批，不足此数也按一批考
14、虑。6.2.2对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试 验结果均符合JGJ107-2010中的要求，则该批接头合格。6.2.3如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一 个不合格，则该批接头不合格。6.2.4在现场连续检验10个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个。6.2.5在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正 式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格 试件不少于3根。检验结果应符合规范JGJ107-2010要求。7、成品保护7.1、连接的钢筋半成品用垫木或钢厂
15、加工场内统一支垫设备予以支垫，分规格型号 堆码整齐；7.2、套筒妥善保存，可采用专用库房分类堆放整齐；现场适用时不得随意摆放，外 露套筒在浇筑混凝土时要采取保护措施，套筒内不能有水泥浆、砂浆等杂物；7.3、挤压连接好的成品不得随意抛掷；7.4、吊装成品、半成品时采取人工配合设备进行吊装，严禁直接采用吊装设备强力 拖拽、猛拉猛拔等不规范行为；7.5、高空挤压钢筋接头时，要搭设临时操作平台或脚手架，不得蹬踩接头。8、安全措施8.1、作业时不得硬拉拽电线和高压油管；8.2、作业人员在作业时理顺高压油管，严禁不能打死弯，作业人员作业时应避开高 压胶管反弹方向，以免伤人；8.3、液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压油管时其端部要防护措施，避免将灰 尘、砂土等杂物带入管内；8.4、作业人员必须经过培训考核合格后，方可准许进入现场操作，操作前应穿戴好 安全帽、安全带、手套等安全保护用品。9、其他如有疑问，请咨询技术人员。, A |A交底复核： 接收： 日期：
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