搅拌桩施工方案

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1、搅拌桩施工方案一、施工工艺流程深层搅拌桩是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深 部，就地与土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的 水泥加固体。搅拌桩施工工艺采用四搅四喷，流程为：图 1 深层搅拌桩施工工艺流程图具体做法如下：1、施工前应准确测放轴线桩位，并用竹签标定2、桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行 与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条 标志，要求偏差不大于 50mm。3、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的 0.5kg 锥锤对桩塔垂直度进行校 正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从

2、垂直和平行于桩机主轴的两 个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度 偏差不大于 1%。若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据附近桩位情况重 新定位。4、制浆：启动送浆泵。5、开动桩机：启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机逐渐加速、正转预 搅下沉，当钻到设计接近深度时，应用低速慢钻，并原位转动12min。6、施工后，及时观察和总结返浆情况，应调整泵压和钻杆升高速度。7、搅拌桩采用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆 搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。水泥浆用32.5R普通硅酸 盐水泥配制，水灰比0.5 （水泥掺入比约为15%）,注浆压

3、力为0.40.5MPa,提 升速度为 0.5m/min。8 提升喷浆搅拌，一般以 0.5m/min 左右的速度反转提升，当提升到桩放标 高时后，慢速搅拌。9、重复搅拌，为保证浆液与地基土搅拌均匀，采用复喷复搅拌措施。10、当提升喷浆搅拌至桩顶标高时，停止送浆，成桩。11、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时， 应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度， 确保钻头口径在500 士 10mm范围，超出此范围时，立即更换补焊。12、桩机移位对孔，施工下一根桩。二、质量保证技术措施1、建立质量保证体系项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组

4、，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保 工程质量优良。2、施工前进行场地平整，排除地下障碍物。3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺，确定每支桩的水泥用量。4、按 0.5 水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。水 泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥掺入比为 l5%。5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应用人力经常搅动，防止水泥浆沉淀离 析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。6、保证桩身垂直度，垂直偏差W1.5%，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机 平直后开始钻进。7、桩位准确度偏差W5cm。8、水泥进场必须有出场合

5、格证及产品认定证书，并分批抽检。9、严格控制搅拌桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的 现象。桩机钻进和提升不能用高档，成桩时提升速度W 80cm/分钟。同时应根据 工程地质、水文地质情况，结合前期施工经验 ,有针对性地调整提升速度，使桩 体搅拌充分，注浆均匀，如砂层、填土层渗透性强、持浆力强，地表返浆量少， 此时泵压可适当调大，钻杆提升、下沉速度可适当选择快速，达0.8m/min,而 粘土、粉质粘土、淤泥渗透性差，持浆能力弱，土块必须经充公搅拌后才能均匀， 进入该地层时返浆最会有所增加，这时可适当降低泵压，减低钻杆提升、下沉速 度，达 0.4m/min。10、确保设备正常运转，喷

6、浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆 管路疏通，继续施工时应使中断前后搅拌桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现 断桩。11、保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。因特殊原因出现施工间断 缝时，开挖前在间断点处补打1-2个48钢花管进行分层注浆补漏。12、在粉细纱中进行深层搅拌施工时，为防止桩机钻头钻进时阻力过大，应 采用条形翼片式钻为宜。13、桩机预搅下沉时不宜冲水，喷浆提升时应严格按 JGJ7991 技术规范中 的有关规定施工，不得违章操作。14、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩 不能完成，应重新施工，保证桩身质量，新旧桩之间的连接，当旧桩成桩时间少 于

7、 24 小时，可正常接桩，旧桩成桩时间大于 24 小时后，桩身具有一定的强度， 正常接桩困难，在两桩外接位补桩一支，使帷幕完整。15、地下障碍物处理措施，深度小于2m,应立即采取措施，在24小时内开 挖排除障碍回填后再打桩；深部遇障碍时，一般情况采用搅拌桩围封方式处理， 使搅拌桩帷幕墙在平面上呈曲线状绕过障碍施工，但必须确保桩间正常搭接。搭 接时间不应大于24h,如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。16、开挖时的应急措施：基坑开挖时，可能出现位移、漏水情况，首先应把 堵水用的速凝剂等运进现场，同时准备适量的沙袋和钢管等。17、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应

8、 采用有效补救措施予以处理。18、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。19、位移监测措施：采用水平位移法设计位移值25mm，开挖时，如果位移 值大于10mm，应立即停挖，并进行原因分析和采取相应措施。三、信息施工本工程为隐蔽工程，在施工过程中，应及时收集有关材料与技术参数，并与 原设计依据及参数进行比较，如存在差异，须对原设计及施工方案作适当调整， 做到动态设计、信息施工。具体如下：1、在桩施工过程中，做好记录各桩真实情况，并将桩深与勘察钻孔资料进 行比较，如有变化，须及时向设计部门提出，以便设计单位依据现场实际情况作 出是否调整设计方案的决定。2、若遇到特殊地质条件，搅拌

9、桩难以进入设计深度时，应提交有关部门调 整方案。3、基坑外设置一水位观测管井，观察地下水位的变化情况，发现问题及时分析原因并采取相应的措施。4、采用地表观测与仪器观测观测相结合的手段，跟踪了解基坑位移情况， 发现异常情况，应及时报告，并采取相应的应急措施，以确保基坑安全。5、系统的相关监测方案详见监测方法、程序说明章节。四、排水排污设施1、沿基坑周边设300X300的截水明沟，防止地表水流入基坑。2、坑内根据需要设置临时排水沟，将坑内积水导向排水坑，用潜水泵提至 地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。3、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。4、桩基施工期间，现场共设置3个泥浆排污口。5

10、、对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。五、施工监测及应急措施1、监测内容1、基坑周边沉降及位移监测。1）施工前对基坑周边15m范围内的构筑物及地面、道路进行调查，并做好 记录。2）基坑开挖前在基坑四周布设沉降及位移观测点。3）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。4）采用精密光学经纬仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。5）基坑开挖期间每开挖一层观测两次。如发现裂缝增大或垂直位移不稳定 等异常情况，应根据实际情况适当加密观测次数，遇暴雨和台风后应立即对基坑 进行观察。6）基坑施工过程中，由业主委托的专业监测单位负责对基坑周边进行检查， 我方将予以合力配合。发现问题，

11、及时报告，并采取有效的应急措施。2、基坑水平位移控制如发现基坑变形超过控制境界值时，应采取有效的应急措施。3、抢险应急措施本工程在施工中，如遇暴风或台风后应立即对基坑进行监测，施工中一旦发 现基坑位移过大等不安全因素，可根据实际情况，采取如下应急措施：1、及时加长、加密土钉，必要时增加预应力锚索。2、对破坏或变形较大的土体采取打入48钢管，高压喷浆，固化土体。3、施工钢管喷注桩或微型灌注桩挡土或厚锚张拉。4、回填土或堆沙包，现保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。六、安全生产保证措施本工程主要安全防护范围有：坡顶防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防火、防

12、毒、防台风防护。为保证人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下本分项工程安全措施：1、坡顶防护坡顶采用钢管焊接护栏进行防护，护栏高度不小于1.2m，护栏必须牢固，并挂好安全警示牌，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自 拆除。2、现场安全用电1）现场调配电柜具备一级耐火等级。2）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。 其电箱设门、设锁、编号，并注明负责人。3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线，分线 使用 1.5mm 铜芯线。3、机械安全防护1）搅拌桩施工机械，除机械护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作 接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3）各种机构要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4）施工现场各种机构要挂安全技术操作规程牌。5）各种机械不准带病运行。