精益生产（知名企业培训教材）

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1、2l精益生产概论精益生产概论l认识浪费认识浪费MudaMudal消除浪费消除浪费MudaMudal精益生产方式的根底精益生产方式的根底l两种两种Push&PullPush&Pull生产系统生产系统l看板管理看板管理l精益生产之现场精益生产之现场IEIEl一个流生产一个流生产l快速产品切换快速产品切换3l何谓精益生产方式何谓精益生产方式l现代生产组织系统现代生产组织系统l精益生产追求的目标精益生产追求的目标l制造业是制造业是“效劳业效劳业l精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌l精益生产案例精益生产案例4Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制

2、造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势生产模式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。5 JIT的根本思想是的根本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、产所需的产品，故又被称为准时制生产、

3、适时生产方式、看板生产方式。看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时6项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技

4、能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场7全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标8管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学

5、习学习观念观念革新革新9转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践107个个“零目标零目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故117个个“零目标零目标零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉

6、式生产彻底暴露问题 流程路线图127个个“零目标零目标零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化137个个“零目标零目标零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第

7、一 5S活动 危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。14制造业制造业效劳业效劳业以生产企业为主导以生产企业为主导以消费者为主导以消费者为主导批量生产批量生产个性化效劳个性化效劳追求消费者满意追求消费者满意设法增加产量设法增加产量15项 目生产企业主导消费者主导P

8、（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力快速应变随时满足16易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT根底认知根底认知外部参谋指导外部参谋指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理

9、的安定物料的安定物料的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用17Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产18案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换多技能多技能多数手工作业多数手工作

10、业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件19组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：方案学习，方案学习，根本掌握，根本掌握，完全掌握，精通完全掌握，精通多技能员工多技能员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦20QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，

11、自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的根底管理加强企业的根底管理 通过循序渐进的课题活动，通过循序渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle21素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK22l不同的经营思想不同的经营思想l每

12、天都在每天都在“烧钱烧钱l全面生产系统全面生产系统5MQS5MQS的浪费的浪费l工厂中常见的工厂中常见的8 8大浪费大浪费23l本钱中心型：本钱中心型：l 以计算或实际的本钱为中心，加上预先设定的以计算或实际的本钱为中心，加上预先设定的利润，得出售价。利润，得出售价。l 计算公式：计算公式：售价售价=本钱本钱+利润利润l卖方市场；消极被动；卖方市场；消极被动；l企业类别：企业类别：l 高新产品高新产品l 垄断产品垄断产品l 国内的铁路、民航等国内的铁路、民航等 24l售价中心型：售价中心型：l 以售价为中心，当市场售价降低时，以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。利润随之减少。l 计算

13、公式：利润计算公式：利润=售价售价-本钱本钱l市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；度降低；l企业类别：企业类别：l 缺乏改善意识的企业缺乏改善意识的企业25l利润中心型：利润中心型：l 以利润为中心，当市场售价降低时，本钱也以利润为中心，当市场售价降低时，本钱也必须降低，以便获得的利润目标利润不会减必须降低，以便获得的利润目标利润不会减少。少。l 计算公式：本钱计算公式：本钱=售价售价-利润利润l企业在竞争中立于不败之地；企业在竞争中立于不败之地；l经营思想：经营思想：l 不断消除浪费；不断消除浪费；l 降低本钱；降低本钱；l 积极进取；积极进取

14、；按照“利润中心型的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地26以下不良现象或浪费在以下不良现象或浪费在“烧钱烧钱仪容不整的工作人员；仪容不整的工作人员；机器设备放置不合理；机器设备放置不合理；机器设备保养不当；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；良品等随意摆放；通道不明确或被占；通道不明确或被占；工作场所脏污。工作场所脏污。好心疼啊！27 什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界限，也是浪费。28生产要素的生产要素的5MQS:5MQS:Man(Man(人人)Machine(Ma

15、chine(机器机器)Material(Material(物料物料)Method(Method(作业方法作业方法)Management(Management(管理管理)Quality(Quality(品质品质)Safety(Safety(平安平安)29M U D A分类浪费说明5M人的浪费行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费材料的浪费原料的浪费螺栓的浪费焊接的浪费功能的浪费不良报废的材料多余原料过多螺栓连接，设计不良焊接过多多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费设备的浪费大型机

16、械的浪费通用机械的浪费传送带的浪费压缩机的能力过剩故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费30M U D A分类浪费说明5M作业方法的浪费批量加工的浪费库存的浪费搬运的浪费放置（停滞）的浪费等待的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费管理的浪费资料的浪费会议的浪费管理的浪费通信的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费，目标、职责不清信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制

17、填写确认保管就是浪费31M U D A分类浪费说明Q品质的浪费不良品的浪费修正不良的浪费错误的发生检验的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费只有临时对策，不追究根本原因的浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S安全灾害与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一32M U D ANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费33M U D ANO制造

18、现场的浪费说明管理部门的浪费5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费34l材料的损失；材料的损失；l设备、人员、工时的损失；设备、人员、工时的损失；l额外的修复、选别、追加检查；额外的修复、选别、追加检查；l额外的检查预防人员；额外的检查预防人员；l降价处理；降价处理；l出货延误取消定单；出货延误取消定单；l信誉下降；信誉下降；l35l需要多余的作业时间和辅助设备；需要多余的作

19、业时间和辅助设备；l生产用电、气压、油等能源浪费；生产用电、气压、油等能源浪费；l管理工时增加。管理工时增加。l36l物品取放、反转、对准物品取放、反转、对准l作业步行、弯腰、转身作业步行、弯腰、转身l37两手空空；单手空闲；作作业动作停止；动动作太大；左右手交换；步行多；转身角度大；移动中变换“状态；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。38l物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；l时间的消耗；时间的消耗；l人力、工具的占用。人力、工具的占用。搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。39库存量越多，资金积压越大。库存量越多，资金积

20、压越大。库存包括：库存包括：零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供给商订购的在途零部件已向供给商订购的在途零部件已发货的在途零部件已发货的在途零部件40库存浪费的主要表现：库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使使FIFO作业困难；作业困难；占用资金损失利息及额外的管理费用；占用资金损失利息及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力缺乏被隐藏。掩盖问题、能力缺乏被隐藏。41書面作業

21、大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存42无形损失比有形损失更可怕：无形损失比有形损失更可怕：l一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；l二是设备能力及人员需求的误判。二是设备能力及人员需求的误判。库存是万恶之源43l案例：顾客要买案例：顾客要买10001000个产品，个产品，1 1元元/个，生个，生产了产了12001200个，收益是多少？个，收益是多少？l分析：收益只有分析：收益只有10001000元。多余的元。多余的200200个仅仅个仅仅变成了库存，没有产

22、生利益，是浪费。变成了库存，没有产生利益，是浪费。l再分析：还要对多余的再分析：还要对多余的200200个产品增加仓储个产品增加仓储和管理本钱。和管理本钱。亏大了！44l生产线的品种切换；生产线的品种切换；l每天的工作量变动很大；每天的工作量变动很大；l因缺料而使机器闲置；因缺料而使机器闲置；l工序不平准；工序不平准；l机器设备发生故障；机器设备发生故障；l劳逸不均；劳逸不均；l管理指令问题。管理指令问题。45l管理问题：是指问题发生后，管理人员事管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想方法补救的浪费。后想方法补救的浪费。l案例：盖一个新车间，事先仅由工程技术案例：盖一个新车间，事先仅由工程技

23、术部作一个规划，然后按此规划进行设备安部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。已没有足够的位置放置工作台。46请列出：请列出：1、2、3、4、5、6、.47l日本式生产力日本式生产力l消除浪费消除浪费l消除浪费的七个方法消除浪费的七个方法l对人的尊重对人的尊重48l二次大战后，日本国家目标：透过工业化达成充二次大战后，日本国家目标：透过工业化达成充分就业。分就业。l日本通产省选择特定产品领域例如汽车组装和日本通产省选择特定产品领域例如汽车组装和消费性电子产品，采取主宰市场的策略消费性电子产品，采取主

24、宰市场的策略l利用输入技术来改善国家的竞争态势利用输入技术来改善国家的竞争态势l防止昂贵的防止昂贵的 R&D R&D 与相关风险与相关风险l集中心力提高生产力、质量、可靠度、降低本钱集中心力提高生产力、质量、可靠度、降低本钱l两大中心哲学两大中心哲学l消除浪费消除浪费l对人的尊重对人的尊重49lFujio Cho Fujio Cho 丰田副社长对浪费的定义：丰田副社长对浪费的定义：l超过生产所需的根本设备、材料、零件及人超过生产所需的根本设备、材料、零件及人工的任何东西。工的任何东西。l七种应消除的浪费七种应消除的浪费l制造过多、待工待料、搬运、库存、加工本制造过多、待工待料、搬运、库存、加工

25、本身、动作、制造不合格品身、动作、制造不合格品l这种哲学观这种哲学观“没有超量生产，也没有平安存没有超量生产，也没有平安存量量50l专业工厂的网络专业工厂的网络l群组技术群组技术l源头的品质源头的品质l及时生产及时生产l稳定的生产负荷稳定的生产负荷l广告牌生产管制系统广告牌生产管制系统l最小的生产设定时间最小的生产设定时间51l建立小型的专业工厂建立小型的专业工厂301000301000人人l不是大型的垂直整合生产设施不是大型的垂直整合生产设施大型作业和官僚体系很难管理大型作业和官僚体系很难管理52l将零件、机器群组在一起将零件、机器群组在一起l代替工作要在不同部门的专业员工间移转代替工作要在

26、不同部门的专业员工间移转?一种浪一种浪费，参看图表费，参看图表l消除不同作业间的搬运及等候时间消除不同作业间的搬运及等候时间l降低库存及所需的员工数降低库存及所需的员工数l员工必须弹性地操做数种机器及制程员工必须弹性地操做数种机器及制程?多能工多能工53群組技術生產單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理24536154l第一次就做对第一次就做对l发生错误时立即停止制程或装配线发生错误时立即停止制程或装配线l员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责l员工被授权去做自己的保养工作，

27、直到问题解决员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决55l有需求时，生产所需对象且不超额生产有需求时，生产所需对象且不超额生产l典型应用在重复性制造典型应用在重复性制造l及时生产的理念下：及时生产的理念下：l批量大小是一批量大小是一l典型批量：一天生产量的十分之一典型批量：一天生产量的十分之一l供货商一天送货数次供货商一天送货数次l效益效益l存货投资缩小、前置时间缩短存货投资缩小、前置时间缩短l公司对需求变动可以更快反响公司对需求变动可以更快反响l质量问题亦可浮现质量问题亦可浮现lJITJIT暴露隐藏于过量库存和员工中的问题暴露隐藏于过量库存和员工中的问题56l平顺生产流程以减缓排程变动所产

28、生的波动l最终组装产生变动时，变动会经由生产线及供给链扩大l消除问题的方法：生产方案尽可能地小幅调整，使产出率固定l藉由每日生产少量、相同的产品组合来达成以不同的产品组合来反响需求的变动，如图表10.5(丰田混合形式生产循环l周期时间被用来调整生产特定数量产品所需的资源?仅生产每天所需的数量lJIT努力达成依据排程、本钱和数量生产车型 月产量 日产量 周期时间(分钟)Sedan 5,000 250 2 Hardtop 2,500 125 4 Wagon 2,500 125 4 57l使用讯号装置来控制及时生产流量使用讯号装置来控制及时生产流量lKanbanKanban指讯号或指示卡指讯号或指示

29、卡l容器可用来代替卡片容器可用来代替卡片l广告牌拖曳系统广告牌拖曳系统l生产或供给零件的授权来自下游作业，图表生产或供给零件的授权来自下游作业，图表l员工依排程生产但执行时根据广告牌员工依排程生产但执行时根据广告牌機器中心/工作中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程58l其它形式的广告牌其它形式的广告牌l物料箱物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减库存量的调整依据物料箱数量的增减l地上或桌上划上置物方块地上或桌上划上置物方块l彩色的高尔夫球川崎引擎厂：置于通往供给彩色的高尔夫球川崎引擎厂：置于通往供给厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件厂的导管内，通知

30、另一作业员该生产什么零件l广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间与外部供货商之间59l小批量为常态小批量为常态机器设定必须能迅速完成机器设定必须能迅速完成才能达成混线生产才能达成混线生产l为缩减设定时间，设定分为为缩减设定时间，设定分为内部设定作业：必须在机器停止运转时执行内部设定作业：必须在机器停止运转时执行外部设定作业：可在机器运转下执行外部设定作业：可在机器运转下执行60l传统终身雇用制、分红传统终身雇用制、分红l日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关系系l员工是资产，不是机器。无

31、聊或例行工作以自动员工是资产，不是机器。无聊或例行工作以自动化和机器人取代，员工那么专注于重要的改善工化和机器人取代，员工那么专注于重要的改善工作作l承包商网络承包商网络?伙伴关系伙伴关系l零件的单一来源供货商零件的单一来源供货商61l基层管理基层管理(bottom-round management)(bottom-round management)l尽可能在低管理阶层做成尽可能在低管理阶层做成“一致的决策一致的决策?决策决策过程是缓慢的过程是缓慢的l在日本小型、专业的工厂是有效能的在日本小型、专业的工厂是有效能的l品管圈品管圈(Quality Circles)(Quality Circles

32、)l觉察问题的解答并且与管理者分享觉察问题的解答并且与管理者分享62对策：对策：1、2、3、4、5、6、.63l精益生产的开展背景精益生产的开展背景l精益生产方式的目标精益生产方式的目标l精益生产系统的逻辑精益生产系统的逻辑l精益生产方式的根本手段精益生产方式的根本手段l实现精益生产的具体手法实现精益生产的具体手法64 精益生产方式是顺应时代及 市场的要求，作为一种在“多品种、小批量混合生产条件下高品质、低本钱地进行生产的方式，在实践中被创造出来。65l生产方式的演化生产方式的演化l19001900年代以前：手工生产年代以前：手工生产l19101910标准零件、大量生产、销售标准化产品标准零件

33、、大量生产、销售标准化产品l1914 1914 亨利福特创造大量生产式的装配亨利福特创造大量生产式的装配?生产导生产导向向l1920197919201979年代：大量生产年代：大量生产(Ford)(Ford)l丰田汽车的大野耐一丰田汽车的大野耐一(Taichi Ohno)(Taichi Ohno)已有已有“及时及时的生产概念超级市场的启示的生产概念超级市场的启示l19701970年代：精益生产年代：精益生产(Toyota)(Toyota)l为丰田度过能源危机为丰田度过能源危机66 精益生产方式的两个根本目标：不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低本钱；能快速应对市场的需求。67l

34、使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产量的整合活动顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商 不生产不需要的东西 高质量、坚强的供货商关系 稳定、可预测的最终产品需求68l适时适量生产适时适量生产l建立柔性生产机制建立柔性生产机制l品质保证品质保证l模块化设计与并行设计法模块化设计与并行设计法69基本手段基本目标最终目标适时适量生产l降低成本l能快速应对市场的需求l利润最大化建立柔性生产机制保证品质模块化设计与并行设计法70l生产同步化生产同步化l生产均衡化生产均衡化l生产柔性化生产柔性化71l生产模式演变生产模式演变l精益生产整合界面精益生产整合界面

35、l推进式推进式PushPush控制系统控制系统l拉动式拉动式PullPull控制系统控制系统l精益生产方案精益生产方案l追求的管理指标追求的管理指标72少品种少品种大批量大批量多品种多品种小批量小批量多品种多品种小批量小批量多品种多品种小批量小批量流水线生产流水线生产精益生产精益生产73l假设假设1 1次作业准备切换时间为次作业准备切换时间为1H1H，单位产品加工时，单位产品加工时间为间为1Min1Min，生产批量为，生产批量为30003000个，求此批产品总的作个，求此批产品总的作业时间。业时间。l如果压缩作业准备切换时间为如果压缩作业准备切换时间为1/101/10即即6Min6Min，生产

36、批，生产批量也减小为量也减小为1/101/10即即300300个，求此批产品总的作业时个，求此批产品总的作业时间。间。l比照两种批量生产的不同。比照两种批量生产的不同。l哪种应对市场需求的能力更强？哪种应对市场需求的能力更强？745SJIT品质保证品质保证多能工多能工标准作业标准作业目视管理目视管理作业切换作业切换品质保证品质保证一个流一个流自动化自动化均衡化均衡化设备保养设备保养看看 板板75生生 产产 计计 划划 部部 门门123N-1N信息流信息流工作点工作点物料流物料流76产品订单产品订单A车间生产车间生产方案方案X车间生产车间生产方案方案甲供给商甲供给商771信息流信息流工作点工作点

37、物料流物料流23N-1N生产方案部门生产方案部门78产品订单产品订单主生产主生产方案方案仓库出库仓库出库采购订单采购订单供给商的供给商的准时送货准时送货A车间车间生产指令生产指令A车间的上一车间的上一工序车间指令工序车间指令指令信息流指令信息流79l生产方案只下到达最后一道工序l其余工序没有生产方案l用“看板传递l各工序只生产后工序所需的产品防止了生产不必要的产品l只在后工序需要时才生产防止和减少了不急需品的库存量l生产指令只下达给最后一道工序最后的成品数量与市场需求保持一致80原料库存回转率原料库存回转率=上月末库存金额上月末库存金额/本月使用总额本月使用总额成品库存回转率成品库存回转率=上

38、月末库存金额上月末库存金额/本月出货总额本月出货总额回转率回转率回转率回转率世界一流生产型企业世界一流生产型企业推行精益生产推行精益生产12月月0.31月月81库存太多，库存太多，受不了受不了注意超产好超产好阿！阿！82库存库存超产超产欠产欠产单位生产时间单位生产时间单位生产本钱单位生产本钱准时准时83l我们的生产系统属于哪种方式？l各有何优缺点？l该如何改进？84l超市如何及时补充商品超市如何及时补充商品l看板的机能看板的机能l看板的种类和用途看板的种类和用途85 超级市场不仅可以超级市场不仅可以非常及时地满足顾客非常及时地满足顾客对商品的需求，而且对商品的需求，而且可以非常及时地把顾可以非

39、常及时地把顾客买走的商品补充上客买走的商品补充上 当计价器将顾客买当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时购部，使商品得到及时的补充。的补充。86l生产以及搬送的作业指令l防止过量生产和搬送l进行“目视管理的工具l改善的工具看板操作的看板操作的6个规那么个规那么没有看板不能生产，也不没有看板不能生产，也不能搬送能搬送看板只能来自后工序看板只能来自后工序前工序只能生产取走的局前工序只能生产取走的局部部前工序按收到看板的顺序前工序按收到看板的顺序进行生产进行生产看板必须与实物在一

40、起看板必须与实物在一起不能把不良品交给后工序不能把不良品交给后工序87看板看板传送看板传送看板临时看板临时看板生产看板生产看板信号看板信号看板工序内看板工序内看板外协看板外协看板工序间看板工序间看板88l工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板l典型的工序间看板例如前工序部件1#线零部件号：A232-6085C(上盖板)箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个/箱看板编号：2#/5张使用工序总装 2#出口位置号(POST NO.12)入口位置号(POST NO.4)89l与工序间看板类似与工序间看板类似l“前工序不是内部的工序而是供给商前工序不是内部的工序而是供给商l针对外部的协作厂家使

41、用针对外部的协作厂家使用l对外订货看板上须记载进货单位的名称和进对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息货时间、每次进货的数量等信息90l各工序进行加工时所用的看板各工序进行加工时所用的看板l规定所生产的零部件及其数量规定所生产的零部件及其数量l只在工作地和它的出口存放处之间往返只在工作地和它的出口存放处之间往返l典型的工序内看板例如典型的工序内看板例如零部件示意图工序前工序本工序热处理 机加 1#名称A2333670B(联接辅助夹)管理号M3箱内数20发行张数2/591l在不得不进行成批生产的工序所使用的在不得不进行成批生产的工序所使用的看板看板l信号看板挂在成批制

42、作出的产品上信号看板挂在成批制作出的产品上l例如：树脂成型工序例如：树脂成型工序 模锻工序模锻工序92l进行设备维护、设备修理、临时任务时进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板所使用的看板93l动作经济原那么动作经济原那么l流程经济原那么流程经济原那么l标准时间标准时间STSTlLine BalancingLine Balancing平衡生产线平衡生产线l作业标准作业标准(OS)(OS)与标准作业与标准作业(SO)(SO)94lPrinciple Of Motion EconomyPrinciple Of Motion Economyl肢体使用原那么肢体使用原那么l作业配置原那么作业配

43、置原那么l机械工具设计原那么机械工具设计原那么95l双手同时开始同时结束动作双手同时开始同时结束动作l双手动作对称反向双手动作对称反向l身体动作以最低等级进行身体动作以最低等级进行l动作姿势稳定动作姿势稳定l连续圆滑的曲线动作连续圆滑的曲线动作l利用物体惯性利用物体惯性l减少动作注意力减少动作注意力l动作有节奏动作有节奏96l材料工装的3定l材料工装预置在小臂范围内l材料工装的取放简单化l物品的移动以水平移动最正确l利用物品自重进行工序间传递l作业高度适度以便于操作l需满足作业照明要求97l用夹具固定产品及工具用夹具固定产品及工具l使用专用工具使用专用工具l合并两种工装为一个合并两种工装为一个

44、l提高工装设计的便利性，减少疲劳提高工装设计的便利性，减少疲劳l机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化准化l操控程序与作业程序配合操控程序与作业程序配合98流程产品工艺线路作业流程一般生产线一般生产线原则l路线最短l禁止孤岛加工l禁止局域路线分离l减少停滞l禁止重复、交叉、逆行l减少物流前后摇摆l减少无谓移动l去除工序间隔lI/O一致原则l线路最短l去除间隔l与产品工艺一致原则lI/O一致原则l禁止逆行l零等待99观测时间观测时间评比评比因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放正常时间正常时间标准时间

45、标准时间100l标准时间标准时间=正常时间正常时间*1+1+宽放率宽放率l正常时间正常时间=观测时间观测时间*评比率评比率l例如：例如：minmin，评比为，评比为110%110%l 宽放为宽放为5%5%，那么，那么l 标准时间标准时间=观测时间观测时间*评比率评比率*1+1+宽放宽放率率l =0.8 =0.8*110/100110/100*(1+0.05)(1+0.05)lmin min 101l是对生产的全部工序进行平均化，调整作是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法术手段与方法l促成一个流生产及促成一个流生

46、产及“cell production“cell production102作作业业 25时时 20间间 10秒秒2018292519工序工序12345作作业业 25时时 20间间 10秒秒2525202219工序工序12345改善前改善前改善后改善后103作作 29业业 25时时 20间间 10秒秒工序工序123455人数人数111115作业时间作业时间2018292519111作业时间作业时间人数人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycle time104平衡率平衡率=*100=*100各工序时间总和各工序时间总和人数人数*CTti 人数人数*CT上例：平衡率上

47、例：平衡率=*100=*100=76%ti 人数人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算生产线平衡损失率计算平衡损失率平衡损失率=1-平衡率平衡率上例：平衡损失率上例：平衡损失率=1-76%=24%105l首先改善瓶颈工序l将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序l增加各作业员，提高平衡率l合并相关工序，重新排布生产工序l分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去106l概述l以顾客为导向l一个流生产方式l生产线的布置要点l对设备的要求l一个流生产推行条件、步骤l实例介绍107生产能力低生产能力低客户要求低客户要求低需求品种少、量大需求品种少、量大批量的生产模式批量的生产模式追求高效率的

48、设备、分工明确追求高效率的设备、分工明确生产能力提升生产能力提升供大于求供大于求客户要求提升客户要求提升即时化的生产模式即时化的生产模式追求反响快、周期短追求反响快、周期短需求品种多、量小、更新快需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式一个流生产方式与精益生产模式108提高产量的做法:400pcs/4人人8hr 600pcs/5人人8hr 做客户需求的产量:400pcs/4人人8hr 360pcs/3人人8hr 改善改善 以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升以顾客为导向的真正的效率提升.109顾客顾客服服

49、务务交交 期期成成 本本品品 质质所有的工作内容都是为了所有的工作内容都是为了满足客户的需求满足客户的需求优先满足顾客急需的要求优先满足顾客急需的要求110滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台111l一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在产品在生产过程中实现单件流动生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方在制品的秘方,是消除浪费的最好方法是消除浪费的最好方法.l特点:按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流

50、 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗1128.8.不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备113 要能看得出:制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确:生产步调 在制品数量的明确化 作业者的动线必须保持顺畅生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确114 主要原那么:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。115信息的来源要一元化信息应尽量用目视管理呈现信息要能及时反映出来信息要让生产线全体了解1)信息的传递流向应与物流方向一致116117 全数检查的做法必须建立在生产线上 设备要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作业条件环境应

51、良好 必要的检查标准要在生产线上呈现出118消除落下物，保持整洁消除落下物，保持整洁提供舒适的作业环境提供舒适的作业环境去除临时管线去除临时管线119120“裸体的设备裸体的设备 指仅具有根本功能作用的机器，再根据生产要求指仅具有根本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。逐步附加上一些必要的机能。设备的使用应当恰如其分，配适宜当的需求，请设备的使用应当恰如其分，配适宜当的需求，请求门当户对的专用机器设备才好。求门当户对的专用机器设备才好。生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适 当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。当

52、地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。121要小型化要小型化设备要有轮子或容易搬运设备要有轮子或容易搬运设备的水电气应设快速接头、插座设备的水电气应设快速接头、插座物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好置更好设备的管线要整齐并有柔性设备的管线要整齐并有柔性122 只要改变某些部位只要改变某些部位,就能转变成其他用途就能转变成其他用途 产品一有变化产品一有变化,仅需更换局部机构或组件就可生产该产品仅需更换局部机构或组件就可生产该产品 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 不要再花时间去做调整或

53、者是试作的工作不要再花时间去做调整或者是试作的工作123 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。少作业者的周期时间。2.作业面的接近、高度与深度作业面的接近、高度与深度 要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可深度即可3.狭窄深长的设备狭窄深长的设备 要减少空手走动的动作要减少空手走动的动作124 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又

54、能很快地满足市场需求的快速成长。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动 作都应去掉。“连结功能的设备动作 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的本钱较 低，周期时间也短，产能较高。机械设备的动作必须多能工化。125-一人多岗制一人多岗制-改善的前提改善的前提-有弹性的组织有弹性的组织-做非标准的工作做非标准的工作-荣辱与共荣辱与共126 制程中应实现产品的单件流动制程中应实现产品的单件流动,防止出防止出现在制品堆现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。积，使得产品品质更有保障。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍

55、，同时碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。在生产线变动时能更快速切换。原物料、配件等尽量用可流动的周转容原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。可做到定容定量，方便流转的作用。127 生产线的布局不能让物流交叉，防止混生产线的布局不能让物流交叉，防止混流。流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。停线。1、两手同时使用。-物料应扇形对称布置2、根本动作单元力求减少。-物料、工具应按顺序放置3、动作距离力求缩短。-物料、

56、配件应置于正常工 作范围内4、舒适的工作。-原物料的高度应适当128 本田后三角生产线的改善本田后三角生产线的改善 设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善少人化、团队协作的改善129注塑机注塑机35T冲床冲床16T冲床冲床半成品放置桌半成品放置桌栈板栈板割皮台割皮台烘箱烘箱装装CLIP台台修边桌修边桌检验台检验台130注塑机注塑机35T冲床冲床16T冲床冲床材料放置架材料放置架栈板栈板割皮台割皮台烘箱烘箱装装CLIP台台修边桌修边桌检验台检验台周转台周转台131l队长组织，自选工厂的生产线；队长组织，自选工厂的生产线；l每组提交一

57、份改善方案每组提交一份改善方案;l改善前后比照；改善前后比照；l选一个代表发言，集体讨论。选一个代表发言，集体讨论。l时间要求：时间要求：1515分钟分钟132l参见参见?快速产品切换快速产品切换?讲义讲义JIT精益生产实务制造型企业根底管理技术培训制造型企业根底管理技术培训1、专心听讲请、专心听讲请 、BB机机“收声。收声。2、积极思维杜绝、积极思维杜绝“鱼眼现象。鱼眼现象。3、互动学习敞开心胸，积极投入，、互动学习敞开心胸，积极投入，但须防止但须防止“小儿多动症。小儿多动症。4、些许自由允许小磕睡、短时外出，、些许自由允许小磕睡、短时外出，但须保持安静。但须保持安静。5、拒绝干扰非紧急情况

58、下，、拒绝干扰非紧急情况下，请勿接受干扰。请勿接受干扰。6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返课堂纪律课堂纪律1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势生产模式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国

59、学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT的根本思想是的根本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just

60、In Time适品适品 适量适量 适时适时2、现代生产组织系统、现代生产组织系统全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标精益生产之精益生产之“心、心、“技、技、“体：体：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践Top DownButton Up3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零目标

61、零目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换多技能多技能多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：方案学习，方案学习，根本掌

62、握，根本掌握，完全掌握，精通完全掌握，精通多技能员工多技能员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发

63、的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的根底管理加强企业的根底管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SK制造型企业根底管理技术培训制造型企业根底管理技术培训认识浪费与效率 1、三种经营思想三种经营思想 2、增值、增值工作的目标工作的目标 3、企业常见的七种浪费、企业常见的七种浪费4、管理的实质、管理的实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6

64、、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉、库存是万恶的源泉?JIT?系列课程之二系列课程之二1、三种经营思想、三种经营思想本钱中心思想本钱中心思想售价售价=本钱本钱+利润利润根据本钱和方案利润根据本钱和方案利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-本钱本钱利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想本钱本钱=售价售价-利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低本钱主动降低本钱獲利減少獲利減少哪一種比較有利哪一種比較有利?行政,製造,或運輸的本钱利

65、潤理論上的本钱利潤*COPQ理論上的本钱COPQ理論上的本钱利潤COPQ*COPQ:Cost Of Poor Quality(劣質本钱劣質本钱)利潤售價降低劣質本钱劣質本钱(COPQ)(COPQ)2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践企业的使命实践增增 值值 工作的根本目的是给产品和效劳工作的根本目的是给产品和效劳增加价值。增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。活动都是浪费。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多过早浪

66、费制造过多过早浪费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的业务环节不被觉察或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂。地下工厂。地下工厂4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和效劳的附加价值提高产品和效劳的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的根底。能力提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底但效率建立在有效需求的根底上，以【是否创造利润