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1、一、公差与配合在图样上的标注 项目二 内孔和中心高测量 零件图标注 装配图标注 二、配合制 用于配合中的 一种优先制 基孔制 基轴制 基孔制 以孔为基准，且孔的下偏差为 0 H/ah 间隙配合 H/jsm 过渡配合 H/n、 p 过渡或过盈配合 H/rzc 过盈配合 基轴制 以轴为基准，且轴的上偏差为 0 AH / h 间隙配合 JSM / h 过渡配合 N、 P / h 过渡或过盈配合 RZC / h 过盈配合 基准制的转换 4、一般公差（未注公差） 精密级 f 最粗级 v 粗糙级 c 中等级 m 50 95 标注方法 三、 公差与配合的应用原则 1、确定方法 1）类比法 2）计算法 3）实
2、验法 2、公差等级的选择 原则：满足使用要求的前提下，选择低等级公差级别。 1、一般采用类比法 2、特别重要的配合，采用计算法 Tf= TD+ Td （极值法计算） Tf= （概率法计算） 22DdTT Tf= TD+ Td （极值法计算） 基本尺寸 500mm，一般按 Tf 2IT8 ，孔比轴低一个等级 例： D=60mm 一间隙配合 Xmax=80 m ， Xmin=25 m， 如何选择公差等级？ 解： Tf =Xmax Xmin=80 25 = 55 m ITD+ITd = 55 有否？ IT7+IT8=30+46=79 IT6+IT7=19+30=49 所以选择轴 6级，孔选择 7级
3、3、配合制的选择 1）首先选择基孔制 、加工孔的刀具有一定的规格系列。基孔制 后刀具可形成系列化、标准化 2）何时选择基轴制？ 、和冷拔圆钢配合 、和标准件配合。如轴承与轴颈和箱体孔的配合等。 、一根轴和多个孔的配合 、因孔比轴难加工 3）非基准制： 按基孔制 基轴制 非基准制 4、配合种类 1）根据用户要求或设计要求，确定配合类别 间隙配合 相对运动处，可有较大的间隙量 结合件之间有缓慢移动或转动 X 精确定心又便于拆卸的静连接 X 过渡配合 精确定心，连接件无相对运动的静连接 过盈配合 连接件无相对运动并不需拆的静连接 主要用于传递力矩，有键连接 Y 有键连接 Y 2）松紧程度 、计算法
4、、试验法 、经验法 见表 连轴节与轴的配合 内燃机排气阀杆和座的配合 蜗轮轮缘和轮辐的配合 齿轮与轴的配合 剃齿刀和刀杆的配合 离合器配合 四、内孔及中心高测量 1、实训目的 1）内径百分表、杠杆百分表结构及使用方法 2）掌握用内径百分表测量内孔 3）相对测量法检测中心高 4）掌握用游标卡尺测量内孔的方法 内径百分表结构 杆杠百分表 6 10 2、内径百分表测量范围 10 18 18 35 35 50 50 160 160 250 250 400 3. 内孔测量 1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头 2 2）将 2装在量脚 3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大 0.5 mm左
5、右 可用游标测量测头 1、 2间的大致距离 3）按图 11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压 0.2 0.5mm， 即指针偏转 20 50小格，拧紧百分表的紧定螺母 4）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸 30mm ，并锁紧 5）然后把内径百分表测头 1、 2置于千分尺的两测量面 间，摆动内径百分表，找到最小值 6）将百分表指针调到零位 7）内径百分表测头插入被测孔内 , 找到最小值，记下尺寸。 8）孔中的不同位置和方向进行多次测量，记下直径尺寸。 9）用分度值大于 0.01mm的游标卡尺测量内孔尺寸 ,对两者结 果进行比较 ,确定游标卡尺测量的准确性。 10）根据测量结果判断被测孔的合格性
6、 4、内径百分表测量注意事项 1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时， 测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松 开后，指针能回到原来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省 事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确， 或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表 头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显 著凹凸不平的工作。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平
7、面垂直，测量圆柱形 工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活 动不灵或测量结果不准确 5、内孔中心高测量步骤 1）把图纸中零件的基准面放在检验平板上，用塞尺检查零件和检 验平板是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为好） 2）将杠杆百分表装入磁性表座 3）量块的尺寸计算：量块高度 =中心高基本尺寸 被测孔实际半径 4）根据计算出的量块高度 ,选择合适的量块将之搭配（尽量不超过 四块） ,并用组合量块校正杠杆百分表的零位。 校正时，使杠杆百分表压表 0.2 0.3mm 5）移动已调整好的表座，将杠杆百分表的测量头伸入被测 内孔，找到被测的孔的最低位置，读出杠杆百分表的值，并 计算其孔下壁到基准面的高度值； 6）重复第 5步，沿轴线方向测量几处位置，并做记录 7）将被测零件转过 180 （绕垂直于基准面的轴线旋转） ,再 次重复第 5步 8）将上述的高度值加上被测的孔的实际半径尺寸，即为中心 高值，记录在中。 9）根据被测零件的中心高要求，判断其合格性，
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