钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

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1、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。4. 去氧化层zzi为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化

2、层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，:K:刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨6 翳-HSSSSBDBi 口蛊7AKBIIDs. SSSI sass, sisitt is sisR so3Del6?De355 口imIE量3)H91 Ms%SM& 3SS: Jumma sai p mttAS3asla De400 sbBS 2 wsw fflssl mmi 團口ialfflssESS isittss翟3當星Ittm曲asls sss

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4、对室内 管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固。一般给水管 道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道 的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单 位商定。采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必 须以水为介质。2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导线的设计。8MPa。在试验压力下观察15min ,压力降应不大于 0.02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。4、严密性试验：强度试验

5、合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力， 稳压1小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值， 若 15min 内的压力降不超过 0.05MPa 时，则视为严密性试 验合格。5. 实验前的准备 1）.试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于 0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2）当管道最后一个焊接接头焊完24 小时以上，方可注水进行 压力试验。3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计 加压设备、压力表的选择及安装设计

6、 排水疏导措施 安全措施4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的15-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm ,使用前应校对。6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。6. 管道水压试验步骤： 1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。3）分

7、级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于 10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4）对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低002Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管 道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍片保持恒压10min 检查接口.管身无破损及漏水现象时， 管道强度实验为合格。6）管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15 倍工作压力时，可补水维持恒压。补水 量按下面公式进行计算：Q o.i D(L/Kmh)式中：Q=

8、补水量L/（minkm）D=管道内径（mm ）若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。7）当管道内径 8）强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过 002MPa,可不补水而认为强度试验合格。7. 管道冲洗和消毒 1）给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒。2）冲洗水宜为浊度为 10NTU 以下的净水，以流速不小于1.0m/s 的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口 处冲洗水浊度、色度相同为止。3）管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。三、土方回填要求一）回填规定1.安装完后应立即进行

9、管材回填。在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填， 待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏， 由回填方负完全责任。2.回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。（限 位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）5. 沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机物 和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。6. 槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除

10、钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的 措施。7回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时， 可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变 形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控 制在设计规定的管道竖向变形范围内。（二）回填材料及回填要求2.槽底管基支承角 2a+30。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用

11、中、粗砂 将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填 至管项以上05m处，再往上可回填良质土。5在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。6在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不 均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布； 在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。85%/分层回填密实，夯实后每层厚100-200皿中砂、粗砂、碎石_90% 最大颗粒直径小于40 皿95%分

12、层回填，密实度按地面或路面要求层厚不小于500血中砂、粗砂95%管底腋角部位夯实95%管底基础层密实度95%槽内部位沟槽回填土的密实度要求最佳密实度回填土质超挖部位95%管道基础管底基础层 土弧基础中心 角2a加3095%95%砂石料或最大颗 粒径小于40血级 碎石 中砂、粗砂 中砂、粗砂管道两侧两侧管顶以上0.5m范围95%90%上部管顶0.5m以上按地面或 道路要 求，但不 小于80%原土钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1.电热熔带的连接(适用于规格 DN800 和 DN800 以上钢 带增强聚乙烯螺旋波纹管)(1)、检查管材和电热熔带是否有损伤，如有损伤切除或更换。(2)、对齐管材和

13、清除杂物 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 1020cm 处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 用 布彻底将 管道的 外表面 和电热熔 带的内 壁上的杂物清除掉(包括水气)， 类污物可用甲醇擦拭，对内外焊接部位和管材横切面进行打磨。(3)、用锁紧器和钢扣带紧固电热熔带用电热熔带将已水平对齐的管道(要求管道横切面对起端向上一侧)的要连接的部位紧紧圈住，圈的时候连接线外露出。外面再用钢扣带圈住,用锁紧器将钢扣带拉紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起， 钢扣带边缘要与电热熔带的边缘对齐，如果不能及时焊接的用紧绳器固定。(4)、焊接将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带

14、的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹 子，再夹紧一次。(5)、冷却焊接时间结束时蜂音器鸣响,电源自动断开,开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是 20 分钟，冬天是 10 分钟。在冷 却期间，可以进行下一焊接。经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。2、道内注塑焊枪连接1) 、首先焊枪预热检查，预热 15 分钟后开机；(2)、将要焊接处用毛巾蘸酒精或清水清洁干净；(3 )用焊枪热风对焊接处预热至80-100X后，将焊枪中挤出的ass e ssl EEO Hmsnliw 巴 八 SSSK

15、 ub?s 111 EEO.0 s iw esFs SSKSSSS x 令)-EEOmloN ttK ee?mK BKssi lljdS竈H检 eosessM_M EEOO tseftswffsssssBmE SSS9S X 6)ssis K3Me%isBs5Hmsw X 8)混凝土基础的连接方式。b 本工程的管道处于地下水位上。c 槽底已用夯机夯实。d 本工程因为填土作业打底，已用夯机夯实，因此，可以在 槽底直接浇注混凝土底层，混凝土标号采用C20。e 本工程因实际需要，可分为先打底（及设置混凝土底层）， 根据工程设计检查井管径进行混凝土槽底层打底，已可先根据工 程设计施工图的尺寸预先敷设管

16、道，在槽底进行混凝土打底，混 凝土标号采用C20,施工单位预先定出检查井中心点及内孔尺寸 （画线），管材连接完成后，施工单位应在 48 小时内做好检查井 并将井壁与管道间的空隙用水泥砂浆嵌实。2）已做井的连接预制混凝土检查井，管道连接的预留孔直径应大于管材外径02m ,在安装前预留孔环圆表面应打毛处理使干管材与井室更 好地连接。根据实际需要，本工程采用刚性连接及在管材与井壁相触部 分的外表面预先粗化处理，将管材插入井壁，最短的地方管材伸 入检査井内壁不宜小于100mm，井壁与管道间的空隙应用水泥 砂浆嵌实，水泥砂浆的配合比不得低于1：2 ，且砂浆内宜掺入微 膨胀剂。七、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管

17、试压方案1.管道连接完毕经检验合格及检查井制作完成后 24 小时内进行管道密闭性检验。2管道密闭性检验应在管材回填后、接头回填前进行。3管道密闭性检验宜逐节（两检查井之间的管道为一节）进行。4一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性，操作程序详见CECS 164：2004。5管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24H的渗水量应满足下式计算结果：QsM0 0046di式中：Qs每1km管道长度24h的允许渗水量（就/24h/km)Di管道内径（mm ）1回填规定1）安装完后应立即进行管材回填。在水压检验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以 上的回填高度不宜

18、小于05米；密闭性检验合格后，应及时回填接 头部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做 密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏，由回填 方负完全责任。2）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）3）基础至管顶以上 0.5 米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。4）0.5 米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实。5）沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机

19、物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。6）槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7）回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。2.回填材料及回填要求（1）从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂、

20、粗砂或开挖子网掩码良质土。一 n-匚（2）槽底管基支承角 2a+30范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3）当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上05m处，再往上可回填良质土。4）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于 02m，在管顶以上05m范围内不宜用夯实机具夯实。一 n-匚6）在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。7）在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填

21、土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部位295砂石料或最大粒径小于40mm 碎石道基础底以下295中砂.粗砂.软土地基按本堆积第6.3.1条规定敷设基床角2a+30范围295中砂、粗砂道两侧295中砂、粗砂、碎石屑、最大料径顶以上道两侧290小于 40mm砂砾或符合要求的05m范围管道上部285原土顶05m以上按地面或道路 要求，但碎石屑 90%最大粒径V40

22、mm 砂粒或符合要求95%Ed分层回填密实，夯实后第层厚100-200mm中砂、粗砂95%敷设基床角_ _的原王一 _90%一般 一100mm软王地基200mm中砂;-粗砂、 软王地基按本规程第6.3.1 条规定热收缩套安装操作规程（适用于规格DN200-DN700聚乙烯缠绕结构壁螺旋波纹管和DN200-DN700钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）（1）操作坑挖好后，取出热收缩套，将连同隔离膜套入管道上备用。2）将要连接的两根管子对齐并固定，最大间隙不大于 15mm，应尽量减小间隙。（3）水清除管体表面的泥土、杂物，清洁范围应超过热缩套宽度 200mm。4 ）首先对接头两侧将要包覆的管壁预热至70X左

23、右,用钢丝刷将接头处需粘接的管壁沿圆周方向砂毛。（5）根待连接管道靠接口处第一个螺槽内距离横切口200mm-250mm 处用所配胶条加热填平沟槽底部凹凸不平 处及波峰波谷结合部形成一个长80mm-100mm的阻水隔 离带。或将所配阻水条均分成四段，在每根待连接管靠接口处 前一个螺槽内放两段，两段间隔4-5cm，塞入压紧一形成间 隔，间隔内填充所配密封剂，适用于DN200-DN40O钢带增 强聚乙烯螺旋波纹管；第一个螺槽内距离横切口200mm-250mm 处用所配胶条分段放于沟槽底部凹凸不平 处及波峰波谷结合部形成一个长80mm-100mm的阻水隔 离带，适用于DN500-DN700钢带增强聚乙

24、烯螺旋波纹管；DN800 口径以上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用外焊接电热 熔带，内用注塑焊枪堆焊法密封。6）用钢卷尺、记号笔按热缩套宽度在管接口两边及两侧均分做好标记，将热收缩套移至标记处对好，取出隔离膜，从中 间沿圆周方向均匀加热（中间管口处必须完全收缩到位），使其 完全收缩后再分别向两端均匀移动加热，整体加热完成后用压 轮辗压排除气泡，应对热收缩套用小火重新加热一遍,并重点碾 压熔合搭接处，排除气泡。以保证热熔胶充分熔化溢出，形成 很好粘接。注明：火枪口径在 35mm40mm7）安装完成后用指压法进行检查，用手指按一个小凹坑，小凹坑慢慢恢复原状，就说明烧的火候到位了。（8）接头完毕的管道应在接头部位冷却至常温后方可移动，若由于太阳直射等原因造成接头部位温度过高，应对其进行有 效降温（如洒水等）后，方可移动。（9）安装完成后尽可能的及时回填，特别是夏季接头处如不能及时回填应进行遮盖，避免阳光直射使接头处变形，严重影