三尖岭隧道V级围岩开挖及初期支护安全技术交底

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1、三尖岭隧道V级围岩开挖及初期支护平安技术交底 - 图文 平安技术交底记录表 三尖岭隧道V级围岩开施工部位或层次 隧道工程 施工内容 挖及初期支护平安技术交底 三尖岭隧道级围岩洞身开挖及 初期支护平安技术交底 一、技术交底 1、工程概况 三尖岭隧道级围岩，支护方式为拱部120范围内采用注浆小导管超前支护，砂浆锚杆支护，钢筋网支护，工字钢支撑，喷射混凝土支护。 其中K19+135K19+165,K20+260K20+290段采用D25中空注浆锚杆，L=3.5m，环、纵向间距10060cm，8钢筋网2020cm，I18工字钢钢架，纵向间距60cm，C25喷射混凝土层，厚度24cm。 单位工程名称：易

2、水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段 安K19+165K+200、K20+215K20+260段采用D25中空注浆锚杆，L=3.5m，环、纵向全 间距10080cm，8钢筋网2020cm，I18工字钢钢架，纵向间距80cm，C25喷射混凝技土层，厚度24cm。 术交底内容 级围岩段落岩体破碎，自稳才能极差，开挖后岩体容易沉降变形，故为减少开挖后围岩沉降开裂，级围岩施工应遵循“短进尺、弱、强支护、勤观测”的原那么，保证施工质量和平安。 2、洞身开挖 本工程岩体破碎，自稳才能极差，开挖后岩体容易沉降变形，故开挖采用预留核心土环形开挖的方法开挖。开挖前采用108管棚+小导管注浆预支护或者小导管注浆

3、预支护；上部弧形以人工配合机械开挖为主，上弧导出碴采用人工配合挖掘机扒碴至下断面后，挖掘机或装载机装自卸汽车运走。开挖后及时喷混凝土封闭岩面，初喷厚度不得小于4cm，每次开挖间隔 不宜大于钢拱架的1.5倍；在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，钢拱架与围岩之间的间隙应及时用楔形块顶紧，紧接着混凝土喷至设计的初支厚度；核心土及边墙开挖应在上台阶喷射混凝土到达设计标准的70%前方可进展。开挖时注意观察上断面初期支护的变形情况，有变化时及时采取措施。 施工中严格防止欠挖，严格控制平均超挖不超过10cm，并利用与同标号混凝土将超 1 挖局部喷齐，假如超挖严重，必须按照每25cm增加一层钢筋网进展施

4、工，以保证混凝土的悬吊稳定和抗裂。施工中认真仔细进展围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。施工中全面考虑平安和施工方便，根据本工程现场实际情况，确定各台阶长度。 3、锚杆支护 本工程采用D25中空注浆锚杆，锚杆长度为3.5m，纵、环向间距10060cm和10080cm两种形式，按梅花形布置。 1砂浆锚杆施工流程图 钻孔放样、标记 钻孔 清孔 注砂浆 砂浆拌制 配合比设计 不合格的锚杆旁补加 插入锚杆 质量抽检 安装垫板 2钻孔 根据锚杆的长度和直径进展钻孔，钻孔时先表示出锚杆孔的位置，钻孔深度应大于锚杆锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。采用风动凿岩机钻孔，钻头

5、沿隧道周边径向布置，尽量与岩层主要构造面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深必须满足设计要求。 3锚杆安装 采用砂浆锚杆专用注浆泵灌注砂浆，注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时迅速将锚杆插入，杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中间，其锚固长度应大于锚杆长度的95%，安装锚杆体垫板和螺母，可利用垫板将钢筋网固定。 砂浆锚杆安设后，不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。 4、钢筋网支护 本工程钢筋网采用8，20cm20cm双层钢筋网。 围岩开挖后，首先对岩面初喷一层砼，然后施作锚杆，锚杆施作完毕后挂设钢筋网，钢筋搭接长度不少于30d，并不

6、得小于一个网格长边尺寸。 钢筋网架设前进展检查，符合以下要求方可投入本工程施工： 钢筋无锈蚀、污物，或已经按标准要求进展了清理，外表干净，满足标准要求。 2 钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm； 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接结实，在喷射砼不得晃动。 5、钢拱架支护 本工程采用I18型工字钢支护，设计纵向间距60cm和80cm两种尺寸。钢拱架在洞外按设计加工成段，然后进展试拼装，在洞内用钢板螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土之后进展，与定位系筋焊接，钢拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土填平。钢架拱脚必须安放在结实的根底上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大

7、时设置垫块，用喷混凝土喷填。 6、喷射混凝土支护 本工程采用C25喷射砼，喷射厚度为24cm。 为了降低粉尘，减少回弹量，进步喷射砼的质量，本隧道喷射砼均采用湿喷法。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车至洞内卸入湿喷机料斗，人工抱喷嘴湿喷。 1)喷射砼工艺流程： 3 装备设备及劳动力组织方法 砼制备运输方案、喷射方法 方案报批 喷射砼试验配合比报批 材料试验报告 材料、机具、劳力准备 风、水、电准备 断面检查 清洗岩面 强迫式拌和机拌合 分次投料拌合 湿喷机 施工准备 混凝土配制 混凝土运输 先墙后拱、分层、分区进展 初喷 S形运动、螺旋状喷射 复喷 首层着重填平、补齐 砼强度检测：压试件 质量检查

8、其他工程检查 2)喷射混凝土作业应做好的准备工作 1对受喷岩面进展处理后在喷射混凝土 清理受喷岩面上的石屑、浮层，保证喷射混凝土与岩面粘结结实。 对于混凝土不易粘结的岩质或土质围岩，可采用锚固方法敷设细孔网片，先喷一层水泥浆，待终凝后再喷射混凝土。应通过试验，确定适宜的速凝剂掺量和喷射风压。 2岩面有渗水时，应做好引排水工作，再喷射砼。 3埋设测试喷射砼厚度的标志，以确保最小厚度满足要求。 4检查各机具设备、劳动力的准备情况，调试好风、水、电等管线路，并保证作 4 业面具有良好的通风和照明条件。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。风压进入喷射机前必须进展油水别离。 喷射机输料管应

9、能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 3、喷射作业 1喷射砼作业面应紧跟开挖面，下次开挖距喷射砼作业完成时间的间隔不小于4h。 2喷射作业时喷头与受喷面根本垂直，间隔 保持0.60.8m左右，并成螺旋状自下而上施喷，且喷射厚度适当，分层进展，喷射首层砼时，应着重找平，后一层应在前一层终凝后进展，喷射完成2小时后，对其外表喷水养护，使其外表保持潮湿。 3喷射砼应随拌随喷，回弹料不得重新用做喷射混凝土材料。 4有裂隙渗水处，采取相应措施，改变喷射砼的配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水交融后，再重新加水喷射，并由远至近向涌水处逼近，然后在

10、渗水处安设排水管将水排出，再在导管周围喷射。涌水量大时，设置泄水孔，边排边喷射。 5钢架与壁面之间应用喷射混凝土充填密室，岩壁、钢架、混凝土黏结良好，拱脚根底喷射混凝土密实，严禁悬空。 6对于超挖部位均采用同标号的混凝土填充密实，严禁添加片石填充。 7、质量评定标准 一超前小导管实测工程 项 次 1 2 3 4 检查工程 长度cm 孔位mm 钻孔深度mm 孔径mm 规定值或允许偏向 不小于500 50 50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 二洞身开挖实测工程 项次 1 2 检查工程 拱部超挖mm 边墙超挖破碎岩 每侧 规定值或允许偏向 平均100，最大150 +100，0 5 检查方法和频率 激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距1m 第 7 页 共 7 页