K089-杠杆零件的机械加工工艺及钻小头10孔夹具设计[中心距80]
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共1页第1 页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类灰口铸铁毛坯外形尺寸119x42x104每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造2热处理退火处理去除表面应力 3 铣铣左侧的大头面万能铣床X62W端面铣刀、游标卡尺4铣 铣左侧的小头面万能铣床X62W端面铣刀、游标卡尺5铣铣右侧大头面高度28mm万能铣床X62W端面铣刀、游标卡尺6铣铣右侧的小头端面厚度10mm万能铣床X62W端面铣刀7镗镗28H7孔卧式镗床T68镗刀8钻钻铰10H9孔摇臂钻床Z3050钻头9.7、铰刀109铣铣36mm宽度端面和12mm下处端面万能铣床X62W立铣刀1010铣铣宽槽9.5mm万能铣床X62W8mm立铣刀11钻钻铰11孔摇臂钻床Z3050钻头10.5、铰刀1112去毛刺13检验检验入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 南通职业大学毕业设计(论文)课题:连杆的机械加工工艺及夹具设计院 部 机械工程学院 专 业 数控 班 级 141 姓 名 嵇临海 指导教师 张瑞华 完成日期 17年3月21日 30摘 要这一次的毕业设计的内容就是根据普通的典型的加工用零件,然后将零件进行工艺上面分析,通过工艺分析然后确定零件的主要工序的夹具设计。本次提供的零件为镗床上的一个零件,零件名为连杆,根据此零件图上的基本技术要求,分析其各表面的加工精度、主要加工尺寸、主要的形位公差要求,分析零件的制造材料和毛坯的加工余量,并确定毛坯图。再通过分析满足这些要求所需要的加工方法和所需要的加工设备。然后我们分析一下这个零件的工艺的方案,之后选择合理的工艺方案成为最终的加工工艺流程,最后制定加工工艺过程卡以及工序卡。当零件的工艺规程确定好了以后,对每一个工序进行相关的切削用量还有基本工时的计算。当工艺规程设计完成之后,然后从当中选择主要工序进行专用夹具的一个设计。本次选择的是连杆钻小孔和镗大孔的专用夹具。分别针对钻孔和镗孔夹具设计采用的定位方式确定定位元件,夹紧方式确定夹紧元件,夹具的整体布置设计,在夹具设计过程中还注意分析夹具定位产生的定位误差,并针对夹具结构的不足之处方面上,在以后设计中注意进行改进。关键词:连杆;夹具设计;工艺规程设计3AbstractThis graduation design content according to a typical processing part, and carries on the craft analysis to its part, and through the craft analysis determines its part the main procedure specialized jig design.This time to provide spare parts for a part on a lathe parts, called the link, according to the basic technical requirements of the parts of the map, analyze the machining precision and the surface of the main processing size, main tolerancing, machining allowance analysis material manufactured parts and blank, and determine the blank map. Through the analysis to meet the requirements of the processing method and the required processing equipment. Then analyze the parts of the process plan, select a reasonable process plan for the final processing procedures, and develop processing process cards and process cards. After determining the process rules of parts, calculate the cutting parameters and basic working hours for each process.After the completion of process design, select the main process from the design of special fixture. This choice is the connecting rod drilling hole and boring hole special fixture. To determine the positioning element for the positioning method by drilling and boring fixture design respectively, determine the clamping element clamping, the overall layout design of the fixture, the fixture positioning error analysis is generated in the fixture design process, and in view of the shortcomings of fixture structure aspect, make improvements in the design of later note.Key word: connecting rod; fixture design; process planning 目录摘 要1Abstract2目录3第1章 零件的分析41.1 零件图的技术要求分析41.2 零件的工艺分析4第2章工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式62.2 基准的选择62.2.1 粗基准的选择62.2.2 精基准的选择62.3工艺路线的拟定62.3.1工序的合理组合62.4制定工艺路线72.5加工余量及毛坯尺寸的确定72.6选择加工设备及刀具、夹具、量具9第3章确定切削用量及基本工时103.1 工序铣大小头侧端面103.2粗、精镗孔28H7113.3 工序铣开口槽9.5mm123.4工序钻铰孔133.5工序钻铰1114第4章镗28孔夹具164.1定位基准的选择164.2定位元件的选择164.3定位误差分析174.4切削力及夹紧力的计算194.5夹紧装置的设计21结论22参考文献29致 谢30第1章 零件的分析1.1 零件图的技术要求分析图1-1 连杆零件图根据提供的连杆零件图,见图1-1所示,可知该零件主要的加工特征分成面加工、大孔加工、小孔加工三种特征。面的加工特征包括大头的两侧端面、小头的两侧端面及上部宽度端面、切口槽等。大孔的加工特征包括大孔28。小孔的加工特征包括10、11孔等。1.2 零件的工艺分析本次的零件主要加工主要有3组加工面:1、面加工:零件的大头两侧端面、小头的两侧端面、侧边宽度端面和切口槽。 2、大孔:零件的主要大孔28H7。3、各小孔:小头端面的10H9孔和大头侧边的11孔。第2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式镗床连杆是镗床中的一个基础零件,是安装在镗床变速箱中的一个部件,它所需要连接的拨杆转轴;因此该零件要求有足够的刚度和强度,需要具有良好的机械性能,并且具备一定的回转性能。在材料上选择HT200灰口铸铁,其加工性能比较好,铸造的毛坯体容易实现,因此采用砂型铸造件,HT200的灰口铸铁。正确的选择毛坯,对后续的加工有着很重要的影响,对于毛坯的材料和制造方法,同样还包括毛坯的制造精度对工件的后续加工质量都有重大的影响。所以确定好毛坯的制造形式很重要,本次的连杆考虑为批量生产,根据零件的形状确定毛坯为铸造件,可以将整体的零件基本型腔都可以铸造出来,有些不加工的面可以直接铸造出成型,这样比较的方便,本次选择的铸造方式为砂型铸造方式,铸造的方式可以大大减低工人的劳动强度。2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择零件在加工的时候,一般都要考虑开始加工的粗基准,一般的铸造件选择的粗基准大都考虑其不加工的表面或者开始加工的表面,本次的零件外形来看,粗基准可以选择左右端面作为粗基准,此工件的外形比较好定位,对后续加工也会有所保障。因此本次的外形作为粗基准。2.2.2 精基准的选择精基准的选择一般都要以开始加工后的表面,本次的零件中22孔都为主要的加工表面,在加工28孔后对工件的其他特征均需要后续加工完成,根据零件图可知,零件中的28孔与槽以及小孔有一定的尺寸关系,因此本次考虑的精基准,就是对28孔作为精基准。2.3工艺路线的拟定2.3.1工序的合理组合机械的加工工序一般采用先面后孔的原则,先大面后小面,孔的加工是先大孔后小孔,先简单后复杂的方式来进行工序的合理安排。本次的工序安排就是基本按照这个原则。2.4制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案:方案一:工序1:铸造工序2:热处理,人工时效处理工序3:铣一侧的大头端面工序4:铣一侧的小头端面工序5:铣另一侧的大头端面工序6:铣另一侧的小头端面工序7:镗孔28H7工序8:钻铰10H9工序9:铣大头侧边的宽度36mm及12mm处端面工序10:铣宽槽9.5mm工序11:钻铰11孔工序12:去毛刺到棱角工序13:检验入库方案二:工序1:铸造工序2:热处理,人工时效处理工序3:铣一侧的小头端面工序4:铣一侧的大头端面工序5:镗孔28H7工序6:钻铰10H9工序7:铣另一侧的大头端面工序8:铣另一侧的小头端面工序9:铣大头侧边的宽度36mm及12mm处端面工序10:铣宽槽9.5mm工序11:钻铰11孔工序12:去毛刺到棱角分析:方案二相对于方案一部分工序有问题,没有遵循先面后孔的原则。所以选择方案一。2.5加工余量及毛坯尺寸的确定本次连杆毛坯采用灰口铸铁HT200,铸造的方法采用砂型铸造的方法,其基本结构按照基本的毛坯方式来进行制造,毛坯制造完成后要进行清理砂子处理,并最好进行退火处理去除表面应力,进行人工时效处理,这样有利于后续零件的加工,提高零件的切削性能。并且毛坯不得有气孔、裂纹、砂眼等铸造缺陷。该零件的所要加工的平面的余量单边需要留有4-5mm加工余量,粗铣留有3mm加工余量,精铣留有1-2mm的加工余量,各尺寸的上下公差设置为、等,毛坯中的大孔留有单边3mm的加工余量,毛坯中各小孔铸造时均采用实心体,不冲孔处理,毛坯不允许有裂痕,加工表面不允许有气孔,疏松,不允许有杂质和其它方面的缺陷。根据尺寸查阅金属机械加工工艺人员手册第五章,再根据所制定的工艺规程,参考机械加工余量与公差手册,确定工序间的加工余和公差等级,并确定零件总的加工余量。根据机械制造工艺简明手册 表2.23可知铸件的尺寸公差为810级。根据原始资料及加工工艺,分别确定零件各加工表面的机械加工余量、毛坯尺寸如下:(1)连杆宽度方向尺寸: 毛坯的左侧端面和右侧的端面加工余量为3mm,分为粗加工2mm加工余量,精加工1mm的加工余量,毛坯的宽度尺寸的公差按照上下摆动0.8mm的浮动公差,那么所该零件大头两侧端面的毛坯尺寸为mm 大头孔两侧端面的毛坯的尺寸为:26mm 毛坯最小尺寸为:26-0.8=25.2mm 这个毛坯的最大的尺寸:26+0.8=26.8mm小头的两侧端面的毛坯的名义尺寸为:16mm 毛坯最小尺寸为:16-0.8=15.2mm 毛坯最大尺寸为:16+0.8=16.8mm(2)毛坯中的各小孔均按实心体铸造出都为后续加工。10的孔钻孔: 9.5铰孔:10H911的孔钻孔:10.6铰孔:11 (3)大孔28H7按照单边加工余量4mm计算,此大孔的毛坯孔直接铸出20的孔即可。2.6选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床附带的专用夹具为主。工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。铣削各表面特征的时候,由于该加工对象为整体的平面表面。铣床的附件可以选择万能铣床中的万能分度头,可以辅助对工件的安装起到作用。铣削各表面的过程中,由于工件为一定的不规则物体,因此在铣削各表面的时候均需要采用专用夹具进行装夹。包括铣左右侧端面,还有下部和上部的宽槽等专用夹具。铣各表面过程中使用的刀具,在铣端面的时候选择端面铣刀50mm,铣宽槽的时候选择立铣刀10mm。选择的量具包括游标卡尺0-300mm、游标深度尺0-150mm,分厘卡200-300mm等。镗孔28K7的选择卧式镗床T68型即可,刀具选择内孔镗刀,量具选择内径千分尺25-50mm。 钻孔中,10H9的孔选择钻底孔的钻头标准麻花钻头直径9.5mm,最后选择机用铰刀10。11的孔选择用标准麻花钻头10.6。铰孔选择铰刀11,所需要的量具包括游标卡尺0-150mm。第3章确定切削用量及基本工时3.1 工序铣大小头侧端面该加工零件材料:HT200 灰口铸铁机床选用:选用卧式万能铣床,型号为X62W 刀具选用:选用端面铣刀,刀杆尺寸铣刀盘直径50mm粗铣铣削深度:每齿进给量:根据文献7表2.4-73,取铣削速度:参照文献7表2.4-81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为2机动时间:精铣铣削深度:每齿进给量:根据文献7表2.4-73,取铣削速度:参照文献7表2.4-81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为2机动时间:3.2粗、精镗孔28H7机床:卧式镗床刀具:镗刀1) 粗、精镗孔粗镗 孔切削深度:进给量:根据文献7表2.4-66,刀杆伸出长度取,切削深度为。确定进给量切削速度:参照文献7表2.4-66,取机床主轴转速:,工作台每分钟进给量:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取行程次数:机动时间:精镗孔切削深度:进给量:切削深度,文献7表2.4-66。进给量切削速度:参照文献7表2.4-66,取机床主轴转速:,工作台每分钟进给量:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取行程次数:机动时间:3.3 工序铣开口槽9.5mm机床:铣床X62W刀具:硬质合金立铣刀 齿数铣削深度:每齿进给量:根据文献7表2.4-73,取铣削速度:文献7表2.4-81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:根据文献7表2.4-81,被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为2机动时间:3.4工序钻铰孔机床:Z3050钻床刀具:麻花钻(1)钻定位孔9.5切削深度:进给量:根据文献7表2.4-39,取切削速度:文献7表2.4-41,取机床主轴转速:, 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为5机动时间:(2)铰定位孔10切削深度:进给量:根据文献7表2.4-58,取切削速度:参照文献7表2.4-60,取机床主轴转速:, 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为5机动时间:3.5工序钻铰11(1)钻孔10.6切削深度:进给量:根据文献7表2.4-58,取切削速度:参照文献7表2.4-60,取机床主轴转速:, 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为2机动时间:(2)铰孔11切削深度:进给量:根据文献7表2.4-58,取切削速度:参照文献7表2.4-60,取机床主轴转速:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为5机动时间:第4章镗28孔夹具4.1定位基准的选择本夹具主要是对连杆工件中的28孔进行镗孔的专用夹具的设计,根据其零件的形状,需要加工28孔的时候,工件的各表面特征暂时没有加工,根据整体的形状来看,就需要考虑使用外形来确定定位,应用定位原则的方式。并且综合也要考虑到批量生产的需求,在本道工序加工的时候,结合实际的使用情况,为了能够提高生产效率,并且可以降低劳动强度。本次选择圆弧25外圆和22外圆为定位基准。4.2定位元件的选择以外圆弧25为定位基准的选择V型块来进行定位,此V型块采用活动V型块,另一个外圆22也采用V型块定位,选择固定V型块进行定位。限制工件的四个自由度,活动V型块限制一个自由度,上下斜面处,使用两个辅助支承,在夹紧力朝下限制一个自由度,这样整个工件六点被完全限制。V型块为机床夹具的标准元件,选取的大致图形如下:图4-1 V型块4.3定位误差分析一批工件平均轴线所处的位置O点,设定位基准为轴线,加工精度参数方向与相同,基准位置误差为图中O1点到O2点的距离。在O1CO2中,根据勾股定理求得(2)分别计算图4-2三种情况的定位误差图a)中尺寸的定位误差 图b)中尺寸的定位误差 需要说明的是尺寸定位误差的合成问题。当外圆直径由大变小时,设计基准相对定位基准向上偏移,而当此圆放入V形块中定位时,因外圆直径的变小,定位基准相对调刀基准是向下偏移的,二者变动方向相反。图c)中尺寸的定位误差与类似, 所以 图4-2V型块定位4.4切削力及夹紧力的计算(1)切削力计算:圆周切削分力N:背吃刀量f:每转进给量:切削速度:修正系数本次镗削28孔的圆周分力Fc工件材料:结构钢和铸钢(b=736MPa)刀具材料:硬质合金加工方式:纵向和横向车、镗公式:Fc=2943*(ap)*f(0.75)*(vc)(-0.15)*(Kp)参数:ap = 2参数:f = 0.5参数:vc = 50参数:Kp = 1计算结果 = 1946.266N(2)夹紧力的计算由于本次对工件的夹紧是对工件的定位的上方进行夹紧,切削力是镗削力从上而下,这样夹紧力就与切削力方向一致。仅需要较小的夹紧力防止工件在加工过程中产生振动和转动。图4-3 移动压板压紧式中:原动力:实际所需的夹紧力:螺杆端部与工件间的当量摩擦半径:螺纹中径之半:螺纹升角:螺杆端部与工件间的摩擦角:螺旋副的当量摩擦角:机械效率计算方式如下:类别:移动压板1公式:MQ=(Wk)*(r)*tan(1)+(rz)*tan(+(2)*L/(0)*l)参数:Wk = 469.444参数:r = 3参数:1 = 3.2参数:rz = 6.9参数: = 2.5参数:2 = 9.83参数:L = 43参数:0 = 0.88参数:l = 21计算结果 = 1830.68N4.5夹紧装置的设计本装置中的定位方向上的活动V型块即可以做一个固定定位的装置,也可以辅助夹紧的作用,此活动V型块的辅助夹紧作用只是将工件扶正一个力而已,主要是考虑钻孔的时候切削力是由上而下的,在工件的上方使用两个移动压板对工件自上而下进行两个夹紧的动作。此夹紧装置为普通的螺旋压紧的方式,移动压板配合调节支撑和压紧螺栓,其中压紧螺栓上配合安装弹簧,为了松紧的方便。结论连杆是一个基本的零件,其性能直接影响到车床变速箱内零件的整体加工效果,进而影响到加工零件的精度关系。因此,本次的研究课题后连杆的零件工艺分析很好得结合课本所学知识,并应用机械加工制造工艺学,对此零件进行工艺分析和最终夹具的设计。本次设计的连杆的工艺规程设计及主要工序的夹具设计得出的几点结论。1、首先分析零件的工艺性,并制定零件的工艺规程,制定零件的工艺过程卡和工序卡,结合制定的工艺过程卡和工序卡,熟悉这类零件的工艺规程的设计方法。2、镗孔夹具使我熟悉了利用V型块的定位方式。3、钻孔夹具使我熟悉了使用芯轴的定位方式。通过本次的的毕业设计。刚开始的阶段,我们主要还是做一些相关资料的查询,到图书馆去借阅类似结构设备的参考书籍。并去实际生产场地去具体了解一般夹具的结构和生产方式。通过之前的这些种种前序工作后。我对于机床夹具有了大概的基本认识,大概知道了它们的分类方式和各种不同的样式的夹具利用他们被使用的的各种的产所。在现场通过跟那些生产的工人们的实际的交流,我同时还发现了一些如今市面上比较普遍使用的夹具设计的先例所存在的一些具体不足问题,因此在我的具体设计过程中,一定要对这些容易出现的缺陷的部件进行改良部分的设计,让它能够更好的能够满足我们的现场具体工作要求。然后是进入了一个具体的的计算阶段。在设计的过程当中,我也遇到了各种的困难,但是在老师的悉心教导,耐心的指导之下,我能够及时顺利的完成任务书上要求的相关任务,还在整个设计过程中学到不少以前课堂上没法体会到的知识。所以说通过这次的零件的工装夹具的毕业设计我收获是分成大的,这些在我今后当中的工作中会非常的管用。通过本次的毕业设计,使我对这三年的总体知识进行了一次总的复习,同时,也对自身在专业领域内的不足有了一个总体认识,以方便日后的更好学习,不断完善和冲实自己。通过老师的讲解,也明白了很多书本上没有的实际工作经验,为今后的工作打下了一个坚实的基础。通过做毕业设计的这个过程,对我以后参加实际工作一定有很好的锻炼意义和指导作用。参考文献 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谢时光荏苒,转眼几个月的毕业设计过程也即将结束,同时我们也即将面临着毕业。在此首先我要对几年来辛勤教导我的老师和母校致以非常崇高的敬意!对你们表以非常诚挚的感谢,感谢你们给了我一个非常良好的学习环境,感谢你们在我人生的一个重要的阶段指导并教育了我,给我留下了一段非常美好的大学生活。即将毕业之际,特别想说的是,想对我的老师表以非常衷心的谢谢和崇高敬意,也学到了一些为人处世的哲学,看清了人生目标与理想。老师工作认真的态度,治学严谨,严于律己和平易近人、宽以待人和豁达的胸襟,深深的启发到了我,使我在此深受启发,同时也必定终生得到受益。经过这段时间的图书馆看书查阅资料,我的毕业设计终于完成了,我的内心无比激动啊。即便他不一定是做的非常完美。非常好的,但是都是我一点一点查阅资料,计算,画图做出来的作品。里面蕴含了我太多的心血,以及老师的辛苦在其中的。几年的大学学习和生活,不仅丰富了我的大脑知识,而且也锻炼了我的动手实际能力,更加重要的是我再这段时间跟周围的同学以及老师学到了太多的东西,这些东西再我今后的工作以及生活上将非常关键,总之一句话,非常感谢老师和同学们!机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左侧大头端面游标卡尺0-150mm、面铣刀80400800.521 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号4 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左侧小头端面游标卡尺0-150mm、面铣刀80400800.5212450800.412 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号5 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右侧的大头端面尺寸28mm游标卡尺0-150mm、面铣刀80400800.521 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号6 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右侧的小头端面尺寸10mm游标卡尺0-150mm、面铣刀80400800.521 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号7 镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗孔28游标卡尺0-150mm、镗刀5001200.5412精镗孔28游标卡尺0-150mm、镗刀800800.4101 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻底孔9.8游标卡尺0-150mm、钻头9.8800800.5212铰孔10H9铰刀10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号8铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣36两侧的端面和12mm处游标卡尺0-150mm、立铣刀800800.521 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣9.5mm宽槽游标卡尺0-150mm、立铣刀84200.40.15141.3 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称 连杆共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰口铸铁119x42x10411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻底孔10.5游标卡尺0-150mm、钻头10.512000.33120340.06铰刀11铰刀11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
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