烟道加工制作方案

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1、烟道加工制作方案(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除一工程概况目录错误!未指定书签。二主要技术标准错误!未指定书签。三加工工序错误!未指定书签。四技术及加工工艺要求错误!未指定书签。五主要实物工作量错误!未指定书签。六进度计划错误!未指定书签。七施工资源配置计划错误!未指定书签。八技术资料错误!未指定书签。一 工程概况1 地理位置丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城 水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，

2、高差较大。自然地面标高在 2552m（黄海高程，下同）之间。本工程为江西丰城发电有限责任公司一期 3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的 建设场地位于一期工程 1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整， 本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m（联会确定）。厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。厂址没有洪、涝威胁问题。FGD 装置布置在烟囱后面。2 工程规模本期工程装机容量为 2300MW 亚临界燃煤机组。二台机组均设置脱硫设施。每台 机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。 每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称F

3、GD），全烟气脱硫，脱硫效率 大于等于95%，除尘效率为75% （FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。3 烟道布置情况二 主要技术标准规程、规范和标准的名称编号立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-2000橡胶衬里化工设备HG/T20677-1990立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128 - 2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-95电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-

4、98金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求DIN28053FGD设备制造及验收规范（吸收塔部分）有机涂层及衬里的金属构件的结构形式DIN28051三 加工工序四 技术及加工工艺要求1 一般规定 钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规范、规程、国 家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。当采用其它钢材和焊接材料替代 设计选用的材料时，必须经设计单位同意。（1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行） 所有钢材必须具有质量证明书， 并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应 按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规 定； 钢材应无脱

5、皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷 时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹 层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过 0.2mm。（2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行）钢材焊条采用国产E43xx型和E50xx型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求； 手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接所用的焊丝

6、和焊剂 等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法 及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。3 质量标准 烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发火电施工质量检验及评定标准，以 及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。设计另有要求的，按设计要求进 行。（1）焊接质量标准1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其 余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，

7、具体施焊要求详见图纸。 3.4.1.2 焊接外形允许尺寸见下表对接接头焊缝余高平焊04mm焊缝余高差平焊W3mm焊缝宽度比坡口增宽W5mm每侧增宽W3mm角接接头贴角焊焊脚5+ (35) mm焊脚尺寸差W3mm坡口角焊焊脚52.5mm焊脚尺寸差W3mm2）焊缝表面缺陷允许范围见下表：序号验评项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好2焊缝尺寸符合设计要求3咬边hW 0.5mm4根部未焊透hWO.155，总长 W0.1L5表面裂纹无6表面弧坑无7表面气孔无8表面夹渣无9严密性无渗漏注:5-壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度。2）制作质量标准1） 无内衬的烟道壁板制造尺寸允许偏差 单位： mm序号检查

8、项目允许偏差1方（矩）形截面边长边长的2/1000且不大于42方（矩）形截面对角线差边长的2/1000且不大于63圆形截面直径直径的3/1000且不大于84圆形截面椭圆度直径的8/10005制件长度长度的2/1000且不大于10且不能负值6制件弯曲度长度的2/1000且不大于107法兰盘中心与螺栓孔中心距离1序号检查项目允许偏差8法兰盘边缘不相合W29烟风道法兰垂直度3边框尺寸16000674 监造(1) 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投 标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续，并交监造代表 1 份原件。R 点：投标人只需提供检查或试验记录或

9、报告的项目，即文件见证。W 点：招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项 目，即停工待检。监造项目和方式由买卖双方在合同中确定，投标人提前 5 天将监造项目及检验时 间通知招标人。招标人接到见证通知后，应及时派监造代表到投标人检验或试验的现 场参加现场见证或停工待检。如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但 H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标 人商定更改见证时间（因此产生的延误费用由招标人支付），如果更改后，招标人仍 不能按时参加，则H点自动转为R点。投标人提

10、供制造和检验标准及目录，招标人将据此进行监造和检验，了解设备制 造加工和组装的质量情况。监造检验的标准为技术协议书所列的相应标准。（2） 监造目录序号监造项目监造方式监造内容HWR1生产计划 及进度报告V生产计划及进度报告是否能够满足合同中规定的设备 交付要求。2原材料材 质V材料质量保证书、合格证、力学检验报告是否齐 全，参数是否符合要求。3组件尺寸 检杳VV对部件的相关尺寸进行工厂抽检，是否满足合同要 求。4渗油试验V检杳试验方法、过程、试验结果（报告）是否符合要 求5打磨、油 漆V构件的打磨质量和油漆品种、质量是否符合要求。注：H停工待检，W现场见证，R文件见证（3）对投标人配合监造的要

11、求 投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用；投标人应给招标人监造代表提供生活便利条件；投标人应在现场见证或停工待 检 5 天前，将设备监造项目及时间通知招标人；招标人监造代表有权查（借）阅与合同 监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投标人应提投标人方便。招 标人监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权 提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知 道，投标人均应主动、及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷 和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。5 烟道

12、加工(1) 需涂鳞处理的烟风道壁板装配时，内部管支撑、节点板和加固筋之间需开透气 孔，连接的形式也要满足防腐要求；原烟道内部管支撑与节点板、节点板与壁板之间 留气孔 6mm 不焊接。(2) 需防腐内衬的烟道内壁的焊缝应打磨圆滑平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐 处打磨面RM3mm (阳角)、RM5mm (阴角)圆滑连续过渡除去焊疤毛刺及污染物，并 满足防腐施工要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净，加固筋以修磨至无突角为 准。表面质量应符合DIN28051、DIN28053要求。(3) 烟道焊接完毕后，所有焊缝焊接接头表面进行 100%煤油渗漏试验。对需内衬 防腐的烟道的合金钢焊接接头表面还需进行

13、100%着色渗透(PT)试验，按JB4730-94 标准要求，符合I缺陷显示为合格。(4) 烟道应根据设计图纸要求以每段烟道分四片的组件形式供货，同时结合加工 制作和现场组装的便利，可适当的调整组件形式；所有供货烟道片状组件和其他支吊 架、平台阻件都应有规范的编号，方便现场组装施工的需要。(5) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；(6) 烟道片状组件成品交付安装使用前应进行外观、尺寸、接头、焊缝等的质量检 验；(7) 为了保证烟道片状组件在运输和安装过程中不变形，在部件制作好后要采用合 理的方式进行加固。6 涂装(1) 表面清理根据具体规定的表面清理工作程序，对烟道外表面进行打磨除锈，其结果要

14、求无 油垢、灰尘、铁锈清除干净，并露出金属光泽，满足油漆施工要求。(2) 涂装工作1) 烟道外表面及烟道附件表面进行清理后，烟道外表面涂刷一道防锈漆，平台、支 吊架等附件按设计要求涂刷底漆，漆膜总厚度及喷涂遍数按图纸说明要求涂刷均匀， 无透底、漏刷。涂刷底漆时，涂层工作应根据投标人质量控制和保证方案中规定的方 法和程序进行，涂装前，应请监造对除锈情况进行现场签证。2) 安装焊缝处应留出30 - 50mm暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的 应按除锈方法清除干净后才能施焊；3) 涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对构件注明重量和起吊位置等 标记，便于运输和安装。7 标记(1) 投

15、标人应对在现场组装的所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果 需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接或包扎，一并交付给招标人。 8 检测验收投标人应有自己的质检部门，质检部门应在生产现场进行全过程的监督。 焊缝和焊缝清理步骤的检查，应按规范进行。焊工和操作员应具备资格证书。焊接检查 根据规范和图纸的要求分别进行外观检查和无损探伤等检验，检验范围按有关规 范和图纸的要求进行。尺寸检测轧制钢材的尺寸及公差、焊接拼接截面的尺寸误差、制作误差应满足规范的要求。五 主要实物工作量序号名称材质规格总重备注1原烟道Q235约 238t2净烟道Q235约 314t4烟道导流板Q235约18t

16、5检修平台Q235约6t6人孔门Q235约 0.5t7设备连接角钢 法兰Q235约3t六 进度计划机组编号#3机组#4机组设备名称数量/ 机组到货时间到货时间支架1套2006年10月1日2006年8月25日烟管1套2006年10月8日2006年9月25日阀门1套2006年10月15日2006年9月30日七 施工资源配置计划1 劳动力计划劳动力计划表2006 年工种8月9月10月11月钳工10151520铆工30404030焊工10151510油漆工5885辅助工20303020合计7510810885劳动力动态图2 机械设备配置计划施工机械配备计划表一序机械或设备名 称型号规格数量（台国别 产

17、地制造年份额定 功率生产能力备注1交流电焊机BX3-500-210上海199630.9KW2剪板机2上海19963电动空压机V-0.25/8A1南京19982.2kw0.25M”min4焊条烘干箱ZYH-1501北京20025气焊切割设备10江西20066钻床Z30401南通19957切割机CGJ-1001南通19988空压机6立方米2南通19949角向磨光机甲10050南京199710倒链2t-10t40常州199811汽车吊E5001二汽199650t12汽车吊E2001徐州199820t13客货汽车N0R54BLW1江西19945t14叉车CPCD61苏州19977t15平板车40t1江

18、西19843 计量检测器具配置计划-序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1游标卡尺200mm 0.02mm只52游标卡尺300mm 0.02mm只5-序号一器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注3钢卷尺30m 5m 3m把24钢板尺0.5m 1m 2m把185水平尺550mm 2mm/m只246水平尺300mm 2mm/m只107百分表只48磁力线坠只269靠尺2m,1m把410焊缝检验尺0-50mm把1211地磅台112台秤0-500kg台113探伤机台2八 技术资料1 一般要求（1） 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。（

19、2） 业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2 提供资料内容和交付进度（1）提供的资料内容 制造、交货总的时间进度表，由买方确认。 制造、试验的标准规范清单。 详细的技术文件提交进度，由买方确认。质量保证措施的文件和计划。维护描述。 检查项目和方案。 设备材料包装示意图和大件运输方案。 吸收塔体组合排版图（买方提供设计图,卖方提供制作施工详图）。平台钢结构、扶梯、格栅排版图（买方提供设计图,卖方提供制作施工详图） 各项质量文件和技术文件（检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告 工厂试验和性能检验/试验等的报告或证明交货清单及装箱单 满足合同设备监造/检查所需要的全部技术资料 材料和部件的试验结果报告 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。卖方提供在转化设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 设备管理资料文件（包括设备发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要 求，运输超重超大件的明细表和外形图）。详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺 寸、性能检验/试验等）。