CA6140车床后托架831001的钻M6螺纹底孔夹具设计及加工工装备含非标7张CAD图
CA6140车床后托架831001的钻M6螺纹底孔夹具设计及加工工装备含非标7张CAD图,ca6140,车床,托架,m6,螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,加工,工装,非标,cad
机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造1铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铸造;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第2页车间工序号工序名称材料牌号清砂2清砂HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1清砂,清洗;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第3页车间工序号工序名称材料牌号热处理3热处理HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1退火热处理;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第4页车间工序号工序名称材料牌号检验4检验HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1检验毛坯;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工5粗铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣底面A;端面铣刀,游标卡尺30075.40.22.5120.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工6粗镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗25.5孔;合金镗刀,游标卡尺500400.21.2510.60.062粗镗30.2孔;合金镗刀,游标卡尺40037.90.20.7510.750.083粗镗40孔;合金镗刀,游标卡尺36045.20.2110.830.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工7钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助12-13和2-20孔钻至10;麻花钻,游标卡尺33110.40.1541.810.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工8钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6孔;麻花钻,游标卡尺5259.890.1310.320.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M6螺纹孔的底孔;麻花钻,游标卡尺5258.240.12.510.320.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工10攻丝HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1攻M6螺纹孔;丝锥钻,螺纹量规5259.890.10.510.320.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工11半精镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗25.5孔;合金镗刀,游标卡尺600480.250.510.40.042半精镗30.2孔;合金镗刀,游标卡尺50047.40.250.8510.480.053半精镗40孔;合金镗刀,游标卡尺40050.20.250.7510.60.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工12扩孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1扩4-13孔至尺寸要求;扩孔钻,游标卡尺42317.30.11.541.420.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工13锪孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1锪2-20孔;锪孔钻,游标卡尺26716.80.13.520.450.22设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工14锪孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1锪42孔;锪孔钻,游标卡尺2092670.1210.10.29设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第15页车间工序号工序名称材料牌号金工15精铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣底面A;端面铣刀,游标卡尺37594.20.30.511.070.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第16页车间工序号工序名称材料牌号金工16精镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精镗25.5孔;合金镗刀,游标卡尺80064.10.30.2510.250.032精镗30.2孔;合金镗刀,游标卡尺60056.90.30.2510.330.033精镗40孔;合金镗刀,游标卡尺50062.80.30.2510.40.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第17页车间工序号工序名称材料牌号金工17配铰HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1配铰2-10锥孔;锥孔钻,锥孔量规73523.10.10.120.270.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第18页车间工序号工序名称材料牌号清洗18清洗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1清洗;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第19页车间工序号工序名称材料牌号终检19终检HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1终检;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共20页第20页车间工序号工序名称材料牌号仓库20入库HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造220X60X7011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1入库;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共2页第1页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸220X60X70每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2清砂3热处理4检验5粗铣粗铣底面A;金工X52K专用夹具,端面铣刀,游标卡尺6粗镗粗镗40、30.2和25.5孔;金工组合镗床专用夹具,合金镗刀,游标卡尺7钻孔2-13和2-20孔钻至10;金工Z3050专用夹具,合金钻头,游标卡尺8钻孔钻6孔;金工Z3050专用夹具,合金钻头,游标卡尺9钻孔钻M6螺纹孔的底孔;金工Z3050专用夹具,合金钻头,游标卡尺10攻丝攻M6螺纹孔;金工Z3050专用夹具,丝锥钻,螺纹量规11半精镗半精镗40、30.2和25.5孔;金工组合镗床专用夹具,合金镗刀,游标卡尺12扩孔扩4-13孔至尺寸要求;金工Z3050专用夹具,扩孔钻,游标卡尺13锪孔锪2-20孔;金工Z3050专用夹具,锪孔钻,游标卡尺14锪孔锪42孔;金工Z3050专用夹具,锪孔钻,游标卡尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号831001产品名称卧式车床零件名称后托架共2页第2页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸220X60X70每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15精铣精铣底面A;金工X52K专用夹具,端面铣刀,游标卡尺16精镗精镗40、30.2和25.5孔;金工组合镗床专用夹具,合金镗刀,游标卡尺17配铰配铰2-10锥孔;金工Z3050专用夹具,锥孔钻,锥孔量规18清洗19终检20入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本次主要设计内容是对CA6140车床的后托架进行加工工艺的设计以及专用夹具设计。该零件的作用是为确保刀杆不产生任何变形,能够使刀具进行下一个工作循环,零件上有40,30.2及25.5三个重要的孔。作用是确保油路畅通及零件本身的固定还有定位等等。工艺设计涉及到的知识点比较多,有机械生产工艺,公差配合与测量等。设计工艺的时候要分析零部件,将产品的工艺路线设计出来:设计工序的时候,算出来这个产品的每一个工序的数据;完成加工工艺路线对应的工艺过程卡和切削用量对应的加工工序卡。专用夹具设计钻M6螺纹底孔。设计专用夹具的时候,将固定工件的定位方案还有元件确定好,将夹紧工件的夹紧方案还有夹紧元件确定好等等。最后,完成夹具装配图还有零件图的绘制,编写设计说明书等。关键词:CA6140车床后托架;加工工艺;钻M6螺纹底孔;专用夹具IIIAbstractThe main design content is the design of processing technology and special fixture for the rear bracket of CA6140 lathe. The function of the part is to ensure that the cutter bar does not produce any deformation and enable the tool to carry out the next working cycle. There are three important holes of 40, 30.2 and 25.5 on the part. The function is to ensure that the oil circuit is smooth and the parts themselves are fixed and positioned.Process design involves more knowledge points, such as mechanical production process, tolerance fit and measurement. When designing the process, it is necessary to analyze the parts and design the process route of the product: when designing the process, calculate the data of each process of the product; complete the process card corresponding to the processing route and the processing process card corresponding to the cutting amount.Special fixture is designed to drill the bottom hole of M6 thread. When designing the special fixture, the positioning scheme of the fixed workpiece and the clamping element should be determined well. Finally, complete the fixture assembly drawing and parts drawing, writing design specification and so on.Key words: CA6140 lathe rear bracket; processing technology; drilling M6 thread bottom hole; special fixture目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 本课题研究背景的分析11.2 本课题发展现状的分析11.3 本课题研究的目的及意义2第二章 零件的分析、制造方式及生产类型的确定42.1 零件的分析42.1.1 零件作用的分析42.1.2 零件的材料分析52.1.3 零件组成表面的分析52.1.4 零件加工表面的分析52.1.5 零件形位公差的分析62.2 零件生产类型的确定62.3 零件制造形式的确定6第三章 零件加工工艺的设计83.1 基准的选择83.2 选择、比较和确定加工工艺路线93.2.1 选择加工工艺路线93.2.2 比较和确定加工工艺路线103.3 加工设备、夹具、刀具及量具的确定103.4 机械加工余量的确定113.5 确定切削用量及基本工时13第四章 钻M6螺纹底孔专用夹具的设计234.1 确定定位方案,选择定位元件234.2 确定夹紧方案,选择夹紧元件244.3 夹具体的设计244.4 对刀装置的选择244.5 钻削力及夹紧力计算244.6 定位误差分析25结论26致谢27参考文献28第一章 绪论1.1 本课题研究背景的分析到了本世纪,全球的机械工业发展相当的块,跟别的行业比,机械工业的发展现在规模更大,技术也更高。本世纪的机械生产行业最主要的一个特点就是全球化程度越来越高,网络,智能化更高,对于机械生产行业来说,它的发展方向是更加灵敏,更加柔性化,更加智能化。对于国民经济来说,机械行业是相当重要的,可以为其他行业生产产品,对于我们平常的生活来说,它也可以生产所需物品。不管是之前的行业,还是最新的行业,都是需要各种类型的机械,那么说说机械行业怎么样,就关系到国家经济的状况,也关系到技术水平的高低。机械行业的规模还有水准高低,就可以看出来这个国家的经济怎么样,技术水准怎么样。我们国家本来能晓得科技兴国的战略思想,那么说机械行业的发展就显得相当重要,现在就是要大力发展机械行业,将科技跟经济基础联合起来,那么对于经济来说也是大有好处,对于国民的基本需求来说也是能够更好的满足,现在很多非常重大的工程项目,都是需要生产很多技术水准高的零部件,那么现在主要就是进行科技水平高的产品的推广使用,产业真正上就是连接的横梁,主要把生产单位的竞争力变得更强,将整个行业的科技水准变得更好,这样就能够振兴机械行业。设计机械生产使用的夹具,其实也是毕业之前将所学专业知识都用起来的一次机会,生产机会对于现在所有的国家来说,怎么对生产技术进行开发和使用是非常重要的,通过它会得到更多的经济效益。进行机械生产,对于要加工的产品是有一定规定的,另外用的时候也是有一定办法的。生产数量的多少,工艺水准怎么样,另外怎么对难题进行克服,所有的这些都是要在机械生产工艺这块体现。在机床上用的夹具真正上就是对产品来进行装夹的,他就是让需要加工的东西对于机床,或者是生产的刀处在正确的地点,还有生产的时候,在这个地点上不能有任何改变。研究这种夹具对于机械行业来说,非常重要。1.2 本课题发展现状的分析新中国建国一直到现在,我们国家机械行业的发展很快,现在工业加工的东西类型非常多,并且规模也不小,技术水准也还可以了,用来进行生产的夹具发展也不错,不过呢,跟国外技术高超的国家进行对比,差距还是非常大的,主要就是生产的产品质量不够好,水准也不够高,生产工艺流程没有那么合理,夹具用的也没有那么多,那么说工人上班时候强度不小,并且生产的东西有时候不是想要的。现在每一个工业国家都开始将生产技术作为现在科技发展的主要对比点,建立了很多加工中心,这些加工中心都是世界级的,也写出了很多进行振性的计划,着重就是对这个行业进行发展。机械生产工艺还有夹具的发展都非常的块。翻看每一个生产单位详细的状况不一样,那么它生产时候的流程自然也就不一样了。之前的模式都是固定的,不过因为现在的变化是在太多了,那么说工艺流程还是要翻看具体情况进行修改的,这样一来生产的东西质量自然就变得更好了,对生产工艺进行制定要翻看具体状况来进行,但是一定要对它的基本要求进行满足:生产的产品质量满足需要了之后,还要尽量把生产率提高一些,另外生产花出去的钱也尽量要少一点。将现在生产单位的所有条件都充分的使用起来,工艺水准的话最好是用现阶段最先进的,另外要确保工作的人工作环境好一点。不过,在中国现在对工艺制定的话,基本都还是翻看人的经验来写的,那么说工步,切削量的话都没有规定,就算是加工工时,也基本是翻看经验来定的,一点都不精准,想清楚知道要花多少钱还是不知道的。在十八世纪后期的时候机床夹具被生产出来,现在夹具这个门类已经发展的很全面了。国际上有关单位进行过研究,现在很多体型不大的产品基本上都是用夹具来生产。现在对于企业来说,产品更换的很快,要想让企业对于市场需求能够满足,现在企业生产时候用了很多高级的技术,有数控机床,加工中心等,在这样的大背景下,对于机床夹具要求是更高了:有新的产品要生产了可以很快的装备起来施行,这样准备花的时间就短了,并且投入的钱也没有那么多;对产品特征差不多的都可以装夹起来;可以用在生产精度要求高的夹具上;对很多现代化生产的新型机床夹具上也是能用的;夹紧部分用的是液压站这样效率很高的,这样上班的人强度自然就没有那么大,生产效率自然就变得更好了;让机床夹具更加的标准化。1.3 本课题研究的目的及意义首先要清楚一点,进行机械生产,其实就是用切削的办法将坯料的样子,大小进行改变,让坯料达到需要的精度还有粗糙度等。要想详细的将流程说出来,让产品根据图纸的技术需求进行生产,那么对于生产来说,进行指导的文件就需要将加工工艺的流程写出来,对于这篇论文来说,主要就是为了对机械生产工艺规程进行学习,完成论文之后,相信会学到很多书本上学不到的东西。1、一定要清楚的知道零件是什么构造,对零件图纸进行分析要从工艺的角度进行,自己要能够看图,将零件图画出来。2、将工艺规程写出来,将生产余量还有工艺大小都算出来。对于这个设计来说很关键,完成设计之后,对于怎么生产零件能晓得了更加全面的了解,定下来加工尺寸,定下来工艺路线还有加工余量,这些都应该满足生产单位真正需要的机床。相信这些也是对于我大学期间学到的东西进行再一次的复习,对将来的工作有好处。29第二章 零件的分析、制造方式及生产类型的确定2.1 零件的分析2.1.1 零件作用的分析CA6140车床的后托架进行加工工艺的设计以及专用夹具设计。该零件的作用是为确保刀杆不产生任何变形,能够使刀具进行下一个工作循环,零件上有40,30.2及25.5三个重要的孔。作用是确保油路畅通及零件本身的固定还有定位等等。下图2-1为CA6140车床后托架零件图:图2-1 CA6140车床后托架零件图2.1.2 零件的材料分析原材料用的是HT150灰铸铁,最小的抗拉强度是150,这个材质的强度一般,工艺上没有那么复杂,产生的应力也比较小,工人不需要进行操作,机械的强度也是相当的好,减震性能也很好。能够对应力不高的产品来进行生产,进行工作的这个地点腐蚀性不强,工作状况正常。从力学这个角度来看,跟材质的基本组成关系很大,跟石墨是什么样子关系也大。正常在石墨尖角的这个部分都是应力,所以说这种材质抗拉强度很好,跟钢这种材质对比,塑形,韧性都没有它好。另外基本的结构也会影响到灰铸铁的力学性能,强度,硬度都是这些材质里面最小的,基本上不怎么用它,在工业生产里面,灰铸铁用的最多,它的结构是珠光体基体的。对灰铸铁进行热处理,这样这个材质的构造就有改变了。要是石墨的状况一点改变都没有,那么灰铸铁的力学作用没什么太大的变化。热处理灰铸铁,铸造零件不管是里面的应力,还是白口组织都没有了,产品的硬度就变得很强了,这样一来耐磨性相当不错了。2.1.3 零件组成表面的分析1、底面A,对应零件图上的端面还有表面;2、40、30.2和25.5三处通孔,对应零件图上的端面还有表面;3、2-13和2-20孔,对应零件图上的端面还有表面;4、6孔以及M6螺纹孔,对应零件图上的端面还有表面;5、42孔和2-10锥孔,对应零件图上的端面还有表面;6、R25,R7,R120以及R8圆弧,对应零件图上的端面还有表面;2.1.4 零件加工表面的分析1、40孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;2、30.2孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;3、25.5孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;4、底面A,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;5、俯视图尺寸2右端面,分析零件图对应位置确定加工后满足Rz50um;尺寸2后端面,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra1.6um;6、2-13孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Rz50um;2-20孔内表面,分析零件图对应位置确定加工后满足Rz50um;左端面,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra6.3um;7、2-10锥孔内表面,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;13孔内表面,分析零件图对应位置确定加工后满足Rz50um;左端面,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra6.3um;8、零件图上面没有标注加工要求的圆弧面,端面还有表面,均无需加工。2.1.5 零件形位公差的分析1、底面A,其平面度公差为0.03;2、40孔所在轴线,相对于“底面A”的平行度公差为100:0.07;3、25.5孔所在轴线,相对于“底面A”的平行度公差为100:0.07;相对于“40孔所在轴线”的平行度公差为100:0.08。2.2 零件生产类型的确定工厂生产加工是不是规范,就是我们所说的生产类型。基本上可以分成几种类型,可以是一个零件的加工,也可以是是多数零件的加工,还可是批量的加工生产。某个工厂在规定时间中加工出来的产品多少与实际加工计划被成为生产纲领。机器一年的生产纲领,可以通过下面这个公式算出这里面N机器一年的生产纲领,件/年;Q每年生产多少,台/年;n部机器里面零部件的多少,件/台;a%-备用产品的比例;b%-无用产品比例。生产纲领是不可以缺少的一部分,每一道生产加工的次序是否符合规定是否按照要求来制作,都是由它决定的。通过任务书知道其生产的能力为批量生产。2.3 零件制造形式的确定前面已经确定零件的生产原料用HT150,这个原料减震效果很好,铸造性能也相当不错。能够满足强度高,韧性好,耐磨性好,回转起来稳定性好等。考虑零件外部形状比较复杂,所以零件的制造方式采用铸造,零件的端面的铸造余量3mm;大孔的铸造余量为2mm,小孔进行实心铸造。图2-2为CA6140车床后托架毛坯图。图2-2 CA6140车床后托架毛坯图第三章 零件加工工艺的设计3.1 基准的选择1、粗基准的确定对粗基准进行确定,一定要注意怎么样让每一个生产的面余量够大,让不需要生产的面跟需要生产面之间大小,地点都满足图纸的需要。选粗基准的时候要符合下面几点:(1)给定下来的粗基准应该是不需要生产的面,主要就是确保需要生产面跟不需要生产面彼此所处地点关系。要是产品上有好几个面不需要生产,那么选用的应该是跟要生产面彼此所处地点精度比较高的面。这样壁厚才能够匀称,外部形状也等称,装夹次数少一些等。(2)作为粗基准的那个面应该是加工余量要求匀称的面。(3)粗基准选用的那个面是加工余量最小的面,这样一来这个面的生产余量才能够满足要求。(4)作为粗基准的面用该用面积很大的,光洁并且平整的面,这样定位的时候才能精准,并且夹紧起来可靠性高。要是面上有浇口,冒边,飞边的话,就没法作为粗基准的,有需要的话首先要进行初步生产。(5)粗基准不能再次使用,作为粗基准的面基本上都是很粗糙的,没有一定规则,用的次数太多,那么面跟面之间所处地点精度就没法确保了。论文设计的这个产品很多面都要进行生产,按需要生产的面用的粗基准不一样,生产的时候粗基准用的是零件下端面。2、精基准的确定(1)基准重合原则。也就是最好定位基准作为设计基准,那么防止基准没有重合在一起,导致基准不重合,就会有偏差出现。(2)基准统一原则。定位基准最好用同一个。统一了基准之后,对于每个面所处地点精度都可以确保,防止转换基准肯定会导致偏差出现,那么说每一道工序里面用的夹具都应该是同一的,这样设计夹具,生产夹具的工作量就没有那么大。(3)互为基准的原则。对精基准进行确定的时候,有两个需要生产的面,他们可以作为彼此的基准来回进行生产。(4)自为基准原则。有的进行精加工,或者是进行光整加工的时候,需要它的余量尽量小一点,并且匀称,那么基准就用需要生产的面自己。还有作为精基准的面,应该产品上精度比较好的,精基准的面尺寸要是很大的,那么定位时候可靠性更好,稳固性更好,另外产品装夹还有生产的时候更加便利,并且设计夹具不能复杂等。本次设计选择40,30.2及25.5三个重要的孔及端面为精基准。3.2 选择、比较和确定加工工艺路线3.2.1 选择加工工艺路线方案1:工序1、铸造;工序2、清砂;工序3、热处理;工序4、检验;工序5、粗铣底面A;工序6、粗镗40、30.2和25.5孔;工序7、2-13和2-20孔钻至10;工序8、钻6孔;工序9、钻M6螺纹孔的底孔;工序10、攻M6螺纹孔;工序11、半精镗40、30.2和25.5孔;工序12、扩4-13孔至尺寸要求;工序13、锪2-20孔;工序14、锪42孔;工序15、精铣底面A;工序16、精镗40、30.2和25.5孔;工序17、配铰2-10锥孔;工序18、清洗;工序19、终检;工序20、入库。方案2:工序1、铸造;工序2、清砂;工序3、热处理;工序4、检验;工序5、镗40、30.2和25.5孔;工序6、2-13和2-20孔;工序7、铣底面A;工序8、钻6孔;工序9、钻M6螺纹孔的底孔;工序10、攻M6螺纹孔;工序11、锪2-20孔;工序12、锪42孔;工序13、配铰2-10锥孔;工序14、清洗;工序15、终检;工序16、入库。3.2.2 比较和确定加工工艺路线方案1:先通过铣削加工出零件的主要定位面,通过镗削加工出主要定位面。而后加工其他的表面、端面等。加工精度较高,适合零件的生产类型。方案2:先通过镗削加工出主要定位面,钻削加工出零件的主要定位面。而后加工其他的表面、端面等。考虑到零件在进行铸造的时候,端面的粗糙度还有平整度都得不到保证,方案2采用铸造端面对其内孔进行加工,不合适。选择方案1作为加工本零件的加工工艺路线。3.3 加工设备、夹具、刀具及量具的确定1、铣削(1)机床:X52K立式铣床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:端面铣刀;(4)量具:游标卡尺;2、镗削(1)机床:组合镗床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:合金镗刀;(4)量具:游标卡尺;3、钻削(1)机床:Z3050钻床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:麻花钻,扩孔钻,锪孔钻,丝锥钻和锥孔钻;(4)量具:游标卡尺、螺纹量规和锥孔量规;3.4 机械加工余量的确定工序1、铸造;工序2、清砂;工序3、热处理;工序4、检验;工序5、粗铣底面A;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是2.5mm;工序6、粗镗40、30.2和25.5孔;工步1:粗镗25.5孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是1.25mm(单边);工步2:粗镗30.2孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.75mm(单边);工步3:粗镗40孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是1mm(单边);工序7、2-13和2-20孔钻至10;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是5mm(单边);工序8、钻6孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是3mm(单边);工序9、钻M6螺纹孔的底孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是2.5mm(单边);工序10、攻M6螺纹孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.5mm(单边);工序11、半精镗40、30.2和25.5孔;工步1:半精镗25.5孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.5mm(单边);工步2:半精镗30.2孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.85mm(单边);工步3:半精镗40孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.75mm(单边);工序12、扩4-13孔至尺寸要求;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是1.5mm(单边);工序13、锪2-20孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是3.5mm(单边);工序14、锪42孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是2mm(单边);工序15、精铣底面A;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.5mm;工序16、精镗40、30.2和25.5孔;工步1:精镗25.5孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.25mm(单边);工步2:精镗30.2孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.25mm(单边);工步3:精镗40孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.25mm(单边);工序17、配铰2-10锥孔;查切削手册结合零件实际结构,选取加工余量是0.1mm(单边);工序18、清洗;工序19、终检;工序20、入库。3.5 确定切削用量及基本工时工序1、铸造;工序2、清砂;工序3、热处理;工序4、检验;工序5、粗铣底面A;1、加工采用的机床设备:X52K立式铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=300r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=120,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序6、粗镗40、30.2和25.5孔;工步1:粗镗25.5孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.25mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=40m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=500r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:粗镗30.2孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.75mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=40m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=400r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步3:粗镗40孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=40m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=360r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序7、2-13和2-20孔钻至10;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:麻花钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=331r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序8、钻6孔;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:麻花钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量2.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=525r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=17,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序9、钻M6螺纹孔的底孔;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:麻花钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量2.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=525r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=17,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序10、攻M6螺纹孔;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:丝锥钻;3、加工后检测的量具:螺纹量规;4、加工过程中确定的背吃刀量0.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=525r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=17,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序11、半精镗40、30.2和25.5孔;工步1:半精镗25.5孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=50m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=600r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:半精镗30.2孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=50m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=500r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步3:半精镗40孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序12、扩4-13孔至尺寸要求;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:扩孔钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=15m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=423r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序13、锪2-20孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序14、锪42孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序15、精铣底面A;1、加工采用的机床设备:X52K立式铣床;2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15;5、加工过程中确定的进给量0.3;6、加工过程中初定切削速度100;7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取3758、机床加工的时候需要的基本时间,其中:L=120,则9、机床加工的时候需要的辅助时间,其中:,则工序16、精镗40、30.2和25.5孔;工步1:精镗25.5孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.25mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=60m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=800r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:精镗30.2孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.25mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=60m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=600r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步3:精镗40孔;1、加工采用的机床设备:组合镗床。2、加工机床采用的刀具:合金镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.25mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=60m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=500r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=60,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序17、配铰2-10锥孔;1、加工加工采用的机床设备:Z3050立式钻床;2、加工加工机床采用的刀具:铰孔钻;3、加工后检测的量具:锥孔量规;4、加工过程中确定的背吃刀量0.1mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=20m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取n=735r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=20,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序18、清洗;工序19、终检;工序20、入库。第四章 钻M6螺纹底孔专用夹具的设计本工序对M6螺纹底孔进行钻孔加工,在对其进行加工之前30.2和25.5已经完成粗镗加工,加工后的孔其尺寸是28和14,本工序将以其作为主要定位基准。4.1 确定定位方案,选择定位元件1、CA6140车床后托架定位方案的确定(1)使用28固定式圆柱定位销对28孔定位,限制3自由度。(2)使用24固定式菱形定位销对24孔定位,限制3自由度。(3)使用定位块对60后端面定位,限制1自由度。完成6自由度定位。2、CA6140车床后托架定位元件的选择其定位元件有:28固定式圆柱定位销,24固定式菱形定位销和定位块。图5-1为钻M6螺纹底孔夹具装配图。图5-1 钻M6螺纹底孔夹具装配图4.2 确定夹紧方案,选择夹紧元件1、CA6140车床后托架夹紧方案的确定使用双头螺栓,夹紧盘还有六角螺母进行夹紧。2、CA6140车床后托架夹紧元件的选择其夹紧元件有:双头螺栓、夹紧盘以及六角螺母。4.3 夹具体的设计夹具体的材料也选择HT200灰铸铁,制造方式采用铸造。图5-2为钻M6螺纹底孔夹具体图。图5-2 钻M6螺纹底孔夹具体图4.4 对刀装置的选择对夹具手册的翻阅,钻套的类型有特殊钻套,固定钻套,可换钻套和快换钻套这样4种类型。本夹具确定使用固定钻套对刀。4.5 钻削力及夹紧力计算1、钻削力计算P代表钻削力;D代表钻头直径,5;S代表进给量,0.1;HB代表布氏硬度,取180HB。故2、夹紧力的计算。=1.5;=1.1;=1.1;=1.1;=1.3;=1.0。=2.6加工过程中的夹紧力:。其中:,故选择螺栓的预紧力为:。使用M12双头螺栓,螺栓的材质是45钢。所以计算得到的数值,远远小于螺栓本身的许用拉应力。选M12双头螺栓,合适。4.6 定位误差分析本夹具其定位元件是28固定式圆柱定位销,24固定式菱形定位销和定位块。其定位误差分析同第4章的定位误差分析。结论完成毕业论文,让我对大学期间学习的专业知识更加的深刻,尤其是技术要求,比方说:对于零件的定位夹紧力的方向是更加有利于它的,要注意产品的刚性方向,不能让产品跟定位表面分下来,设计夹具体,让他的刚性足够的大,另外对装配图还要进行设计,视图看上去要非常清楚,可以看出夹具的主要构造,还有可以知道夹具怎么工作的,并且那些零件都是透明的,将主要部分用双点划线划出来,将定位零件,还有夹紧装置,还有导向部分所处的地点都标出来。完成论文后,我觉得自己学到了很多课外东西,关键把理论跟实践融合在一起,所以对于理论专业知识我更加能够明白,相信对我未来的工作有很大的好处。像这样的实践机会,我还是希望多有几次的,从这个过程中,能够学到很多实践经验。论文是写好了,不过这些知识对我将来的工作有很多好处的,我还要继续努力学习,不断拓宽我的专业知识。致谢说明书到这里基本上就完成了,在本次设计的过程中,我发现了自己很多专业知识不足的地方,老师指导我怎么去查找资料,怎么去解决问题,并且之前在学校学的东西也已经忘记了,因为有老师的帮助,我才能更好的完成本次设计。所以,在这里要特别感谢我的指导老师。另外,我还要谢谢我的同学们,因为有你们的陪伴,我才能在这么短的时间内完成本次设计,谢谢大家。这次毕业设计,对于我来说,也是一次磨炼的机会,当然了,我在这里尤其要谢谢我的老师,因为您的教导,我才能有扎实的专业知识,因为有您的引导,我才能在遇到困难的时候,努力克服,感谢老师。参考文献1 李海安,蔡英.机床夹具设计中的定位误差计算探讨J.科技风,2019(08):175.2 陈小兰.机床夹具设计改进思路分析J.南方农机,2018,49(24):86.3 魏霞.机床夹具中定位与夹紧的研究J.南方农机,2018,49(24):102.4 徐金华.机床夹具设计及参数设计方法研究J.科技风,2018(32):18.5 程中文,吴靖宇.机床夹具中定位与夹紧的研究J.科技风,2018(24):168.6 李鹏跃.零件加工中机床夹具设计作用分析J.科技创新导报,2018,15(21):116+118.7 杨卫卫,孙景锋,刘翠娟.浅谈机床夹具的发展趋势J.汽车实用技术,2018(08):107-108.8 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