基于PROE的活塞加工工艺及铣前端面夹具设计含三维及非标7张CAD图
基于PROE的活塞加工工艺及铣前端面夹具设计含三维及非标7张CAD图,基于,proe,活塞,加工,工艺,前端,夹具,设计,三维,非标,cad
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第1页车间工序号工序名称材料牌号03铣20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣后端面50端面铣刀、游标卡尺47574.60.21.522.095 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第2页车间工序号工序名称材料牌号04铣20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣前端面50端面铣刀、游标卡尺47574.60.21.522.0952半精铣前端面50端面铣刀、游标卡尺60094.20.160.522.053设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第3页车间工序号工序名称材料牌号05铣20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣后端面50端面铣刀、游标卡尺60094.20.160.522.053 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车95外圆至91外圆91外圆车刀、游标卡尺4801450.262.010.207 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第5页车间工序号工序名称材料牌号07车20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车56孔至60孔60内圆车刀、游标卡尺460870.262.010.2162半精车60孔至60.6孔60.6内圆车刀、游标卡尺6101210.220.310.180设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第6页车间工序号工序名称材料牌号08车20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车91外圆至90.4外圆90.4外圆车刀、游标卡尺6001700.220.310.1832精车90.4外圆至90.2外圆90.2外圆车刀、游标卡尺7602180.20.110.158设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第7页车间工序号工序名称材料牌号09车20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车60.6孔至60.8孔60.8内圆车刀、游标卡尺7601450.20.110.158 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第8页车间工序号工序名称材料牌号11磨20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数内圆磨床M250A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨61孔砂轮、游标卡尺9801.70.00150.112.096 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共9页第9页车间工序号工序名称材料牌号12磨20毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨90外圆砂轮、游标卡尺6411100.010.110.095 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计(XX)任务书二级学院:专 业:学 生 姓 名:学 号:设计(论文)课题:起 迄 日 期:年 月 日 年 月 日设计(论文)地点:指 导 教 师:专业教研室负责人:发任务书日期: 年 月 日XX 设 计(XX)任 务 书1本毕业设计(论文)课题应达到的目的:本毕业设计(论文)课题应达到的目的:(1) 通过了解机床加工活塞的工艺流程,使自己对机床加工工艺性能有更加深刻的认识。(2) 进一步了解对活塞夹具的设计,学习关于夹具设计的一些要求和方法,充分了解夹具在加工活塞时所起的重要作用。(3) 通过PRO/E三维制图,不仅可以画出活塞零件与夹具的平面图,也可以画出活塞及其夹具的三维图与装配图,可以让自己更加清楚地学习活塞的加工工艺方法与在加工过程中如何选择合适的夹具。 2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1.本课题的设计内容是基于PRO/E的活塞加工工艺及夹具设计,具体内容如下:(1)确定活塞的加工工艺过程;(2)设计加工活塞时所用的机床夹具;(3)运用PRO/E绘图软件绘制活塞图及其夹具的装配图。2.设计要求:(1)活塞原始数据如下图所示: XXX(2)技术要求:XXXX3.图中的双点划线表示的是毛坯的形状。4.无毛刺、锈迹。5.无黑皮残留。XXXX9. 浸入液氮内直到停止沸腾,经过15分钟后取出,等活塞温度回到室温后测量H1尺寸部,与浸入液氮前的同一测量位置的值相比较,其差应在2m以下。本试验的供试品活塞不可使用。XX设 计 XX 任 务 书3对本毕业设计(论文)课题成果的要求包括毕业设计、论文、图表、实物样品等:课题成果包括:1.毕业设计(论文)开题报告和设计任务书各一份;2.含加工过程卡、工序卡;3.零件图、毛坯图、夹具体、夹具装配图、全部夹具非标零件;4.proe夹具三维装配图5.毕业设计(论文)说明书一份。4主要参考文献:1 曾维林,吴连连.机械制造技术M.北京:科学出版社,20152 李瑞琴.机械原理M.北京:电子工业出版社,20153 朱红娟,范世祥.机械设计基础M.北京:电子工业出版社,20134 武丽梅,回丽.机械原理M.北京:北京理工大学出版社,20155 于文强,赵相路.机械设计基础M.北京:电子工业出版社,20146 樊旭平.PRO/ENGINEER标准教程M.北京:清华大学出版社,20097 郑金兴.机械制造装备设计M.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,20148 周增文 张亮蜂等编著,机械加工工艺基础,中南大学出版社。20159 王绍俊主编,机械制造工艺设计手册,哈尔滨工业大学出版社。201010 李昌年.机床夹具设计与制造M.北京:机械工业出版社,200611 于文强,赵相路.机械设计手册M.北京:电子工业出版社,201412 杨方主编 ,机械加工工艺基础,西北工业大学出版社。201513 陈宏均主编,实用机械加工工艺手册,机械工业出版社。201514 王绍俊主编,机械制造工艺设计手册,哈尔滨工业大学出版社。201015 郭彩芬,王伟麟.机械制造技术M.北京:机械工业出版社,201516 陆剑中,宋家宁.金属切削原理与刀具M.北京:机械工业出版社,200517 杨峻峰.机床与夹具M.北京:清华大学出版社,200718 李昌年.机床夹具设计与制造M.北京:机械工业出版社,200619 于文强,赵相路.机械设计手册M.北京:电子工业出版社,201420 王绍俊主编,机械制造工艺设计手册,哈尔滨工业大学出版社。201521 李昌年.机床夹具设计与制造M.北京:机械工业出版社,200622 Hassan EI-Hofy. Advanced Machining Processes: Nontraditional and Hybird Machining Processes.M New York: McGraw-Hill Professional,2005 23 Heider, E.R.& D.C.Oliver. The structure of color space in naming and memory of two languages J. Foreign Language Teaching and Research, 1999.24 Aute, v., and Azamm, s. 2006, A Genetic A1gorithms Based Approach for Multidisciplinary Multiobjective Collaborative Optimization, 11th AIAAISSMO Multidisciplinary Analysis and Optimizanon Conference, Portsmouth, VA25 Tappera, R V. and Renaud, J. E. 1997. Multiobjective Collaborative Optimization, ASME J. Mech. Des. 119(3), pp. 403-411. 26 Depince, P. Rabeau, S. and Bennis, F., 2005, Collaborative Optimization Strategy for Multi-Objective Design. ASME International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. Long Beach.CA.XX设 计(XX)任 务 书5本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起 迄 日 期工 作 内 容第1周明确设计任务,收集整理相关信息。第2周-第3周查阅相关资料,完成开题报告。第4周-第5周查阅相关资料,对活塞进行设计、优化和分析。拟定设计方案,与导师交流,进行初步设计。第6周-第8周查阅相关资料,对活塞进行详细设计。第9周-第10周对活塞的三维装配图和二维工程图进行绘制。第11周-第12周在指导老师的帮助下完成论文初稿、修订及定稿。熟悉论文,准备答辩。教研室审查意见:教研室主任签名: 年 月 日XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共页第页材料牌号20毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料备料02热正火处理 03铣粗铣后端面立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺04铣粗铣、半精铣前端面立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺05铣半精铣后端面立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺06车粗车90外圆卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺07车粗车、半精车61孔卧式车床C620-1内圆车刀、游标卡尺08车半精车、精车90外圆卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺09车精车61孔卧式车床C620-1内圆车刀、游标卡尺10渗碳渗碳处理11磨磨61孔;倒角C1内圆磨床M250A砂轮、游标卡尺12磨磨90外圆外圆磨床M120砂轮、游标卡尺13钳工钳工去毛刺14终检检验至图纸要求并入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 I 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。 活塞的加工工艺规程和铣端面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三 部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结 构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的 工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专 用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导 元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误 差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:活塞;加工工艺;专用夹具;切削用量,夹紧, 定位, 误差。 II Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. Processing procedure of piston and process design of milling end face, process design and design of special fixture are three parts. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design. Key words: piston; processing technology; special fixture; cutting parameters, clamping, positioning, error. III 目 录 前 言 .1 第 1 章 工艺规程制定 .2 1.1 机械加工工艺规程制订 .2 1.2 机械加工工艺规程的组成 .2 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 .2 第 2 章 零件的分析 .3 2.1 零件的作用 .3 2.2 零件的各项技术要求 .3 2.3 结构工艺性分析 .3 第 3 章 工艺规程设计 .4 3.1 确定毛坯的制造形式 .4 3.2 基面的选择 .4 3.3 选择加工方法 .5 3.3 制定工艺路线 .5 3.4 确定各表面的加工余量 .6 3.5 选择加工设备及工艺装备 .7 3.6 确定切削用量及基本工时 .8 第 4 章 夹具设计 .25 4.1 定位基准的选择 .25 4.2 切削力及夹紧力的计算 .25 4.3 定位误差分析 .26 4.4 夹具设计及操作的简要说明 .27 谢 辞 .28 参 考 文 献 .29 1 前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成 机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业 的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活 离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家 国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 活塞的加工工艺规程和铣端面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三 部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行 毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以 及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质 量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、 涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践 的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本设计选用活塞来进行工艺编制与夹具设计,以说明书、绘图为主,设计手 册与国家标准为附来进行详细说明。 2 第 1 章 工艺规程制定 1.1 机械加工工艺规程制订 1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效 率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。 3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图, 对零件图样进行工艺审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟订工艺路线 (划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺 序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序加工余量、工序尺寸及公差, 选择工艺装备,计算时间定额等;确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文 件。 1.2 机械加工工艺规程的组成 工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单 元,也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步 等。 1、工序 一个或一组人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完 成的一部分工艺过程。 2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位 为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的 可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。 4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序 5、走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大,需分几次切削时,则 每进行一次切削称为一次走刀。 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 产品装配图及零件图;产品质量的验收标准;产品的生产纲领及生产类型; 3 原材料及毛坯的生产水平;现场生产条件(机床设备与工艺装备、工人技术水平 等);国内外有关工艺、技术发展状况。 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给的是活塞;活塞是汽车发动机的“心脏”,承受交变的机械负荷和热 负荷,是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压 力,并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转,活塞顶部还是燃烧室的组成部分。 2.2 零件的各项技术要求 序号 加工表面 粗糙度 形状、位置 1 后端面 3.2 与基准 A 垂直度允差 0.03 2 前端面 3.2 与基准 A 垂直度允差 0.03 3 61 孔 0.8 4 90 外圆 0.8 与基准 A 同轴度允差 0.015 2.3 结构工艺性分析 零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可 行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述: 1、车床小刀架作出工艺凸台,以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便。 2、锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹。 3、避免设置倾斜的加工面,以便减少装夹次数。 4、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数,保证孔的同轴度。 5、被加工表面设置在同一平面,可一次走刀加工,缩短调整时间。 6、锥度相同只需作一次调整。 7、轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致,以减少刀具种类。 8、底部为圆形弧,只能单件垂直进刀加工,改为平面可多件连续加工。 9、需多刀加工的零件,各段长度应相近 的整数倍,车刀按间距 设置,刀架l l 4 移动 即可。l 第 3 章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢,特性为优质碳素结构钢,考虑到优质碳素结构钢的抗缺口 敏感性,减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨 性良好,保证零件工作可靠,已达到成批生产的水平,而且模锻,免除了砂模和制 模的设备,以及减少了锻工车间的面积,生产成本就有了降低,这样得来的锻件 具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、 保证加工精度来考虑也是应该的。 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可 以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会 造成零件大批报废,使生产无法进行。 一: 粗基准的选择 选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工 表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 对零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准,而对有若干不加工表面的工 件,则应该以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为基准。根据选 择原则,选择下表面为粗加工基准。 二、精基准选择的原则 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准 确、可靠、方便。 此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固 可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 5 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发,进而保证气缸盖 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从气缸盖零件图分析可知,该 零件的底平面与小孔,适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件 的自由度是不够的,它只限制了五个自由度,如果采用典型的一面两孔定位方法, 则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 3.3 选择加工方法 序号 加工表面 粗糙度 形位 加工方法 1 后端面 3.2 与基准 A 垂直度允差 0.03 粗车、半精车 2 前端面 3.2 与基准 A 垂直度允差 0.03 粗车、半精车 3 61 孔 0.8 粗车、半精车、精车、 磨 4 90 外圆 0.8 与基准 A 同轴度允差 0.015 粗车、半精车、精车、 磨 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通 用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考 虑经济效果,以便降低生产成本。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所 能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以 专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33、15-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工艺路线方案一: 工序 01:备料 工序 02:正火处理 工序 03:粗铣后端面 工序 04:粗铣、半精铣前端面 6 工序 05:半精铣后端面 工序 06:粗车 90 外圆 工序 07:粗车、半精车 61 孔 工序 08:半精车、精车 90 外圆 工序 09:精车 61 孔 工序 10:渗碳处理 工序 11:磨 61 孔;倒角 C1 工序 12:磨 90 外圆 工序 13:钳工去毛刺 工序 14:检验至图纸要求并入库 工艺路线方案二: 工序 01:备料 工序 02:正火处理 工序 03:粗铣后端面、半精铣后端面 工序 04:粗铣、半精铣前端面 工序 05:粗车、半精车、精车 90 外圆 工序 06:粗车、半精车、精车 61 孔 工序 07:渗碳处理 工序 08:磨 61 孔;倒角 C1 工序 09:磨 90 外圆 工序 10:钳工去毛刺 工序 11:检验至图纸要求并入库 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是加工工序分散,适合流水线生产, 缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准,这样使工序非常 清晰易提高加工精度,是对大批量生产是很合适的。方案二把工件加工工序分得 很紊乱并且很不集中,基准得不到保证,加工出来的精度低,不符合现代化的生 产要求。两种方案的装夹比较多,但是考虑到加工零件的方便性,及加工精度, 且还是大批生产,所以采用方案一比较合适。 7 3.4 确定各表面的加工余量 工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素 一:选用原则 1)为缩短加工时间,降低制造成本,应采用最小的加工余量; 2)加工余量应能保证获得图样所规定的加工精度和表面粗糙度; 3)工序公差不应超出经济加工精度的范围; 4)本工序余量应大于上工序留下的表面缺陷层厚度; 5)本工序的余量必须大于上工序的尺寸公差和几何形状公差。 二;考虑因素 1)上工序加工后各表面相互之间位置的空间偏差(如表面间的方向和位置误 差等); 2)本工序的装夹误差,包括定位找正误差和夹紧误差; 3)本工序的设备精度和加工过程中可能产生的变形; 4)零件热处理时的变形; 5)工件的大小,工件越大,加工余量越大; 6)加工方法所产生的误差。 因轴的长度为 23.8,最大直径为 90,查机械加工余量手册中的(表 5- 13-表 5-24)可知,轴的外圆和孔加工余量 (单边余量)为 2.5mm,轴的端面加 工余量为 2.0mm。 3.5 选择加工设备及工艺装备 工序 03:粗铣后端面,刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具; 机床:立式铣床 X52K 工序 04:粗铣、半精铣前端面,刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具: 专用夹具;机床:立式铣床 X52K 工序 05:半精铣后端面,刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹 具;机床:立式铣床 X52K 工序 06:粗车 90 外圆,刀具:外圆车刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹 具;机床:卧式车床 C620-1 8 工序 07:粗车、半精车 61 孔,刀具:内圆车刀;量具:游标卡尺;夹具: 专用夹具;机床:卧式车床 C620-1 工序 08:半精车、精车 90 外圆,刀具:外圆车刀;量具:游标卡尺;夹具: 专用夹具;机床:卧式车床 C620-1 工序 09:精车 61 孔,刀具:内圆车刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具; 机床:卧式车床 C620-1 工序 10:渗碳处理 工序 11:磨 61 孔;倒角 C1,刀具:砂轮;量具:游标卡尺;夹具:专用 夹具;机床:内圆磨床 M250A 工序 12:磨 90 外圆,刀具:砂轮;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机 床:外圆磨床 M120 3.6 确定切削用量及基本工时 工序 01:备料 工序 02:正火处理 工序 03:粗铣后端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map5.d0min/75v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙 Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则 map5. 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0fzmin/478501rdvns 按机床标准选取 475wmi/r 9 min/6.74105dnvw 当 475r/min 时wn rznfwm /3804752. 按机床标准选取 rf/375 3)计算工时 切削工时: , ,l91l.12ml3 则机动工时为 in095.2i.0475921 fnltwm 工序 04:粗铣、半精铣前端面 工步一:粗铣前端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map5.d0min/75v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙 Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则 map5. 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0fzmin/478501rdvns 按机床标准选取 475wmi/r in/6.7410vw 10 当 475r/min 时wn rmznfwm /3804752.0 按机床标准选取 rf/375 3)计算工时 切削工时: , ,l91l.12l3 则机动工时为 min095.2i.0475921 fnltwm 工步二:半精铣前端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map5.0d0min/10v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙 Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则 map5.0 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/16.0fzmin/637501rdvns 按机床标准选取 600wmi/r in/2.9410vw 当 600r/min 时wn rmznfwm /3846. 按机床标准选取 rf/375 11 3)计算工时 切削工时: , ,ml951l5.02ml3 则机动工时为 in05.2i16.0921 fnltwm 工序 05:半精铣后端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map5.0d0min/10v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙 Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则 map5.0 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/16.0fzmin/637501rdvns 按机床标准选取 600wmi/r in/2.9410vw 当 600r/min 时wn rmznfwm /3846. 按机床标准选取 rf/375 3)计算工时 切削工时: , ,l91l.02l3 则机动工时为 12 min053.2i16.035921 fnltwm 工序 06:粗车 95 外圆至 91 外圆 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在粗车 90 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件pa 直径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 13 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =300m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 507r/minmin/914501rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =480r/min 则实际切削速度 =145m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =480r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =480r/min, =145m/minpafn 2、确定粗车 90 外圆的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =2.0mm, =0mm, =0mm, =0.26mm/r, =480r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi207.in14806.T3 j 14 工序 07:粗车、半精车 61 孔 工步一:粗车 56 孔至 60 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在粗车 61 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直pa 径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 15 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =180m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =180 0.8 0.65 0.81 1.15m/min87m/min 462r/minmin/608710rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =87m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =87m/minpafn 2、确定粗车 61 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =2.0mm, =0mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi216.0in460.8T3 j 工步二:半精车 60 孔至 60.6 孔 16 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 0.3mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在半精车 61 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件pa 直径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.22mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.22mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 17 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =250m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 636r/minmin/6.01210rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =610r/min 则实际切削速度 =121m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =610r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =0.3mm, =0.22mm/r, =610r/min, =121m/minpafn 2、确定半精车 61 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =0.3mm, =0mm, =0mm, =0.22mm/r, =610r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi180.in610.8T3 j 工序 08:半精车、精车 90 外圆 工步一:半精车 91 外圆至 90.4 外圆 1、切削用量 18 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 0.3mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在半精车 90 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工pa 件直径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.22mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.22mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 19 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =350m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =350 0.8 0.65 0.81 1.15m/min170m/min 599r/minmin/4.901710rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =600r/min 则实际切削速度 =170m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =600r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =0.3mm, =0.22mm/r, =600r/min, =170m/minpafn 2、确定半精车 90 外圆的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =0.3mm, =0mm, =0mm, =0.22mm/r, =600r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi183.0in60.8T3 j 工步二:精车 90.4 外圆至 90.2 外圆 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 20 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 0.1mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在精车 90 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件pa 直径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.2mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.2mm/r 可f 用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 21 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =450m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 770r/minmin/2.901810rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =760r/min 则实际切削速度 =218m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =760r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =0.1mm, =0.2mm/r, =760r/min, =218m/minpafn 2、确定精车 90 外圆的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =0.1mm, =0mm, =0mm, =0.2mm/r, =760r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi158.0in760.18T3 j 工序 09:精车 60.6 孔至 60.8 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内圆车刀。根据切 削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根 据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角012 22 ,主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s 。m8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 0.1mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在精车 61 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直pa 径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.2mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =300m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.2mm/r 可f 用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,切削速度 =300m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM 23 (均见表 1.28),故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 760r/minmin/8.6014510rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =760r/min 则实际切削速度 =145m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =760r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =0.1mm, =0.2mm/r, =760r/min, =145m/minpafn 2、确定精车 61 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =23.8mm, =0.1mm, =0mm, =0mm, =0.2mm/r, =760r/min, =1 l1l2l3lfni 则 mi158.0in760.18T3 j 工序 10:渗碳处理 工序 11:磨 61 孔;倒角 C1 工步一:磨 61 孔 机床内圆磨床 M250A 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为 46#,硬度为中轮 1 级,陶瓷结合剂,6 号组织,砂轮尺寸为 450 380 520 24 2)切削用量的选择 rdabfnklz2Tj 式中: n-工件每分钟转速(r/min) -磨轮行程长度, mml Z -单边加工余量b -考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差k 而进行局部修研的系数,其值由表 6.2-9,表 6.2-10,知 =1.1k -轴(纵)向进给量(mm/r)af -双行程磨削深度进给量(mm/双行程)rd 查机械加工工艺手册表 33-42 有 主轴转速 n=980r/min 工作台移动速度 1.7m/minaf 切削深度 Z 0.1mmb 进给量 =0.0015mm/双行程rdf 3)切削工时 min096.2i015.79823Tj rdabfnklz 工序 12:磨 90 外圆 机床M120 外圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为 46#,硬度为中轮 1 级,陶瓷结合剂,6 号组织,砂轮尺寸为 600 63 305 3)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有 主轴转速 n=64r/min 25 砂轮转度 1110r/minwv 工作台移动速度 0.5m/minaf 切削深度 Z 0.1mmb 进给量 =0.01mm/rrsf 3)切削工时 rsabfnkLzjT 式中n-工件每分钟转速(r/min) L-磨轮行程长度,mm Z -单边加工余量b -考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而k 进行局部修研的系数,其值由表 6.2-9,表 6.2-10,知 =1.1k -轴(纵)向进给量(mm/r)af -切入法磨削深度进给量(mm/r)rs min095.i1.52108.3Tj rsabfnkLz 工序 13:钳工去毛刺 工序 14:检验至图纸要求并入库 第 4 章 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计铣前端面的铣床夹具。 26 4.1 定位基准的选择 选择已加工好的后端面和 90 外圆来定位,所以相应的夹具上的定位元件应 是衬套和固定 V 形块。因此进行定位元件的设计主要是对衬套和固定 V 形块,夹 紧则是用活动 V 形块、A 型导板、螺杆、螺杆支座和滚花螺母等组成的夹紧机构 来完成。 1、后端面与衬套相配合,限制三个自由度,即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移 动。 2、90 外圆与固定 V 形块相配合,限制两个自由度,即 X 轴移动和 Y 轴移 动。 铣铣前端面限制五个自由度即可,故设计合理。 4.2 切削力及夹紧力的计算 本夹具是粗铣、半精铣前端面,粗铣时切削力是最大的,故按粗铣时计算切 削力。 计算切削力如下: 查简明机床夹具设计手册表 3-3 得切削力计算公式:znBdfap18.0.318.0z6.12F 由铣前端面的工时计算知, , =0.2mm, , ,5.pazfm90B5d ,min/.74n4 由简明机床夹具设计手册表 3-3 知 75.Kp 即 znBdfap18.0.318.0z6.12F 46.952.5. 180-3.- =2868N 所需夹紧力,查表 5 得, ,安全系数 K=12 sinKMWkRa 6543210K
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