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1、一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、钢筋加工施工工艺3五、钢筋焊接施工工艺7六、钢筋绑扎施工艺12七、质量保证措施17八、成品保护措施20九、安全管理20十、安全制度21一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街 坊内。基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型 商业购物中心。总建筑面积199418.22平方米。本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。 设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地 上部分由若干框架结构裙

2、房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为140975 平方米，裙房共五层，地上一三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用房， 主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约 95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。二、编制依据1、本工程设计图纸2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定3、杭州市现行的安全生产、文明施工的规定4、现行的国家及浙江省的有关标准图集5、公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、体系程序文件6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20197、建筑地基基础工程施工质量验

3、收规范GB50202-20198、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20199、钢筋混凝土用带肋钢筋GB14992-201910、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201911、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-313、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4三、施工准备1、施工准备：机具准备：塔吊、对焊机、电焊机、切断机、切割机、卷扬机、弯曲机、电渣焊机具 人员配备：钢筋工50人2、技术准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；

4、底板上层钢筋 绑扎完成后工地测量人员须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标柱）， 并报监理单位进行检查验收。2.1根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出 该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交底和关键部位施工交底。2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。2.4各部位钢筋保护层：2.4.1地下部分：桩承台侧面及顶面纵向钢筋40哑 承台底100哑基础梁侧面、顶面及底面纵向钢筋30哑柱纵向钢筋30哑地下室外墙与土壤接触一侧40哑地下

5、室外墙室内一侧20哑地下室底板与土壤接触一侧40哑地下室底板室内一侧20哑地下室底板梁与土壤接触一侧40哑地下室底板梁室内一侧30哑2.4.2.地上部分：梁纵向钢筋25 mm柱纵向钢筋30 m梁柱箍筋N15 m楼板15 m2.5三级抗震等级纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度:受拉钢筋抗震锚固长度LaE砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40HRB235普通钢筋dW2533 d28 d25 d23 d21 dHRB335普通钢筋dW2541 d35 d31 d29 d26 dH R B400普通钢筋dW2549 d42 d37 d34 d34 d抗震搭接长度L1E：钢筋搭接接

6、头面积百分率W25%, L1E=1.2 LaE钢筋搭接接头面积百分率50%且25%, L1E=1.4 LaE3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂 牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重 新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。钢筋抗拉强度实测值nl25钢筋屈服强度实测值钢筋屈服强度实测值1.3钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进

7、行预检。4、钢筋搬运和堆放4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。4.2用塔吊搬运时，每次吊重不超载，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4.3运到场内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、 规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。四、钢筋加工施工工艺1、施工准备：施工准备：钢筋加工场地设在东侧，原料堆料尽量堆在靠近食堂东侧，以减少对地下 室边坡压力。本工程日14的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用对焊或电孤焊。钢筋加工机械操作先

8、空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污 泥时，在使用前认真清除干净。？ 10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷 扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整 齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单 进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用 机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯

9、曲、死弯、小波浪形，其表面 伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4. 1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延 伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d 为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）1

10、0d,双面焊焊接长度5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电孤焊参数钢筋电孤焊常用交流焊机，钢筋电孤焊对焊条、钢筋规格的选择见表。秘筋规格 焊条、钢筋级别I级II级m级5号钢焊条型号E4301E4303E5001E5003E5016 （无）E5001E5003钢筋电孤焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)10183.29013016223.

11、2130170平焊20324.0150180平焊25324.018022036405.020025036405.023026010183.28011016223.2110130立焊20324.0130160立焊25324.015018036404.017022036404.01702202.3钢筋电弓瓜焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大 于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹 陷、焊瘤、

12、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角()444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d 0+0.05d 0-焊缝宽度mm+0.1d 0+0.1d 0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上 的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上 的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径

13、、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊 缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符 合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。 2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲 歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢

14、筋端面垂直于轴线。钢 筋端部200哑范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行 电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250C烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。第10页在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工 作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，制三个拉伸试件，试验合格后才 可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 一安放引孤铁丝球 一缠绕石棉绳装上焊剂盒 一装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作

15、电压2025V造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆 除夹具。3.3质量标准及通病防治3.3.1质量标准1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍直径，同时不大于2哑。5）接头处弯折不大于4。3.3.2.通病防治1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹 具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接

16、时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头 没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030035 4522 27155203003501752235040018625400450216285005502463）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断孤；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接第11页过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边

17、大 一边小，小的一面其高不足2哑；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢 筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧 时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表 面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋 未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无 法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小， 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清

18、洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过 大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易一上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化 铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4施工注意事项3.4.1焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.4.7在

19、大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护 措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。六、钢筋绑扎施工艺1.1工艺流程绑扎承台钢筋f绑扎地梁钢筋f绑扎底板底层钢筋f摆放底板马凳f绑所底板面层 钢筋f墙、柱钢筋插筋f验收1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅，先大承台，后小承台，高深承台，侧面要绑扎分布钢筋。1.3基础梁钢

20、筋绑扎1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）， 再在胎模内按图放置梁钢筋。1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架，基础梁底为受压区，梁面为受拉区，地下 室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好 箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋构造和箍筋加密区位置示意图1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算

21、梁的锚固长度。1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最 大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直 径。1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋 位置线，按线摆放钢筋。1.4.2按弹出的钢筋位置线

22、，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可 采用八字扣，但须保证钢筋不位移。1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接0 18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下

23、次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置要求不在同一截面内绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。1.3 Lt2、剪力墙钢筋绑扎施工工艺：修整插筋一立定位竖筋一画横向水平筋分挡线一绑扎定位梯一绑扎

24、竖向筋L同一建.接区栈尸同-连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支一绑扎水平筋模”，利于钢筋施工。2.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.4混凝土墙上非连续的、2个保大于度02个竖的洞口每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的/L为墙体竖向钢筋的水平间距一半。当墙上设备预留孔洞不大1于00哩寸，钢筋不得切断墙体钢筋沿洞边绕过;大于300刑时，廿洞口加筋为河口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的

25、洞口应和各专业配合先预留不得后凿。2.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋父义点应逐点绑扎。竟L - 0 12筋制作- .每2m为一根同墙厚定位筋2.6双排钢筋之间绑扎拉筋。一,，、 钢筋两端涂防锈漆墙体中间水平梯2.7在墙筋内外侧厚扣上专用脚垫块个竖以保证保护层的厚度。2.8各连接点的抗震构造钢筋及搭接ff固长度距均按要求进行绑扎。2.顷E配合其他工种安装预理管件、预留洞口等，其位置体竖标高均要符合要求0 12筋制作DIM1 每2m为一根同墙厚定位筋柳 第14钢市两端涂防锈漆墙体每层楼板位置水平定土.2m设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。_3.5梁柱 柱宽-60-柱筋直径*2柱钢筋Cd呼盘 普

26、d刷涂防锈漆休见下页.6当柱截交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具详图面有变化时制其下。宽分，在绑扎梁的钢筋之前，勺：希收 户柱柱钢筋.7绑扎时在立好的柱子钢端柱筋楼板上口定距框划出箍筋 由上往下采矗扣3.8箍筋与主柱筋筋上用间距，然后将已套好的箍钢筋的露出部缩准确。宽粉笔或石墨条筋往上移动，距框箍筋转角与主筋交点均要整 l、T|*绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。三桩承台内的竖向构件 插筋须全部落在承台底板钢筋范围内。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁 或板钢筋焊牢。3.2 0 14以上钢筋采用电渣压力焊，0 14以

27、下钢筋采用绑扎接头。3.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后 焊主钢筋。3.4为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口 100哑处固定位 框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每基仙顶面15页交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱 子竖向交错布置。3.9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋直径，） 3.10柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上， 间距一般1000哑左右用塑料垫块卡在外立筋上， 以保证主筋保护层厚度的正确。3.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12箍筋有拉筋，拉

28、筋要钩住箍筋。4. 梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求勺-间距。LIE直销长虔时）IIn-4梁宽-50-柱筋直径*2高 梁1钢筋制作梁内部定距框端头刷涂防锈漆4.2主筋穿好箍筋，按己画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架 立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）， 再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4.4框架梁箍筋间距为200哑，加密区的箍筋间距为100哑，梁两端第一个箍筋离柱边50 哑，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。4.5箍筋弯钩的

29、叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最 大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（II、III级钢筋不做弯钩），搭接 处在接头中心和两端扎牢。4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500哑），有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%。4.10梁主筋双排时，用6 25短钢筋垫在两层钢筋之间

30、，钢筋排距不小于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填， 其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁 口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距 划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋 落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序 和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模 内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架 梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁 在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。4.13各部位框架梁构造见下图:5. 板钢筋绑扎5.1清扫模板上的刨花、碎木

31、、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装。5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。5.5绑错绑扎（筋的位置5.6绑扎负4板端支座为剪力墙时的锚固上板端支座为梁时的锚固用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全），双层钢筋，两层筋之-其余各点可隔点交 间加马凳支撑，以确保上部钢 涕d旺夕琳中成巨钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫水泥垫块垫块。ki5.7楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局，楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到 梁内先绑扎主筋

32、后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5.8楼梯钢筋底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。5.9楼板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，在负弯矩筋中部用一根10加强钢筋 代替分布筋，在双层配筋之间采用定型模具加工的塑料马凳控制上、下筋的间距，马凳高 度h二顶板厚度-面筋保护层-面筋钢筋直径-上网钢筋直径，马凳间距为600哑。马凳放置 在6 10加强钢筋下面，并和负弯矩筋绑扎，保证浇筑混凝土过程中马凳不倒。七、质量保证措施1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用， 所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。2、经试验不合格的钢筋不得使

33、用，钢筋进场时，按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规 定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状 老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑 扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点 的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部第17页绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

34、6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合 格后开展施工，受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区 段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定： 7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过 50%。7.3梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、板上筋搭接在支座，下

35、筋 搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工 规范的规定。10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。12、闪光对焊接头及电渣压力焊接头12.1主要采用闪光对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊N5d，单面 焊N10d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按 钢筋焊接及验收规程标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断

36、重焊。12.2对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线的 偏移不大于0.1d，且不大于2哑。12.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头 尺寸允许偏差不超过以下规定：12.3.1接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。12.3.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3哑。12.3.3 焊缝厚度0.05d。12.3.4焊缝宽度0.1d。12.3.5焊缝长度土0.5d。12.3.6接头处弯折不大于4。13、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互 不干扰，从而保证充足的电力，

37、保证钢筋接头质量。14、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检f班长检查施工员检查f质检员抽检f吊至现场进入下一工序。15、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，没有漏扎或错扎，并必须绑扎垫块 保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。16、基础阶段竖向构件的插筋定位在浇筑底板混凝土前重点复查。17、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，并附加钢 筋电焊焊牢，确保位置准确，混凝土浇筑前有专人检查修整。18、各工种之间要办书面交接，特别是与木工、水电工、混凝土工交接。19、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种

38、类 钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。20、质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最 大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移 15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱5墙、板3八、成品保护措施1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时要搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各

39、工种操作人员不准任意蹬踩钢筋及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，及时修正。九、安全管理1、现场所有钢筋机械按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械由专业电工负责检 查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。3、雨季施工须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施、电缆绝缘是否良好，接头是否包好，电缆不 浸泡在水中。5、各种露天使用的电气设备、配电箱有防雨措施。配电箱有防雨罩，并且关好门，放在 现场干燥处，电焊机等加防雨罩

40、。雨天不进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，并加以覆盖。7、塔吊上料、卸料时要听从指挥。8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。9、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时须停机后进行。十、安全制度钢筋工班长安全生产责任1、负责落实安保计划中钢筋班组施工现场安全控制的规定。2、组织班组工人安全作业，模范遵守安全生产规章制度。3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作 规程，有权拒绝违章指挥。4、上工前所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发 现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。5、组织班组安全活动，

41、开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的 思想、体质、技术状况，合理分配生产任务。6、高空作业时，严禁乱仍乱抛杂物。严禁违章作业7、钢筋搬运、加工和绑扎过程中，发生脆断和其他异常情况时，应立刻 停止作业，向有关部门汇报。8、严格按设计图纸和现行施工规范加工，绑扎钢筋时严禁偷工减料，弄 虚作假。9、团结互助，相互提醒，确保安全生产。10、发生工伤事故时，应立即抢救伤员，及时报告项目部领导，并保护 好现场。钢筋工安全技术操作规程1、作业前由班长口述安全交底，传达项目部书面安全交底内容。2、钢筋张拉时，卡头要卡牢，地锚要稳实、坚固。拉筋沿线2米区域内 禁止行人。配料、断料、弯料等工作，应在地面进行

42、，不准在高空操作。3、搬运、安装钢筋时，要注意附近有无障碍物，架空电线或其它临时电 器，防止碰撞或发生触电事故。4、绑扎单梁钢筋时，应在脚手板上操作。绑扎独立柱钢筋时，不准站在 钢箍上绑扎，应有安全防护设施。5、绑扎房子周边梁时，应检查脚手架是否安全。如遇工程靠近路边高压 电线时，要有可靠的安全隔离措施，方可绑扎钢筋。6、正确使用各种钢筋机械，操作时思想要集中，工作完毕后，切断电源， 锁好配电箱。7、使用切断机时，运转正常后，方可断料。断料时，手与刀口距离不得 小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋时应有人帮扶，操作规程 时动作要一致，不得任意拖拉。不得用手送短钢筋切料。8、使用弯曲机

43、时，钢筋要贴紧挡板，注意弯头的位置和回转的方向，不 得开错。弯曲长钢筋时应有专人帮扶，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配 合，随机而行。钢筋调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换头、加油、清机， 必须停机后进行。9、遇雷雨时，应停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋机械安全技术操作规程1、原材料和钢筋半成品、成品应码放整齐，距电气开关柜或电闸箱至少 80厘米，确保道路畅通，拉闸方便。2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸或控制柜。电气 开关柜焊接设备操作，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。3、机电设备及其工、夹具必须符合下列要求：1）、电器设备绝缘必须可靠。2）、随机电源开关应灵敏。3）、安

44、全防护装置必须完整有效。4）、各部件螺丝不得松动。5）、工夹具不得有开焊和裂纹。4、盘条钢筋应放在盘条架子上进行。盘条架子应安装稳固、转动灵活。5、钢筋搬运、加工时，应预防钢筋弹、甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。6、严禁用钢筋触动电气按钮。7、钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放。清扫工作场地时，不得使电 气设备溅水受潮。8、操作人员应配合管理人员做好安全职责，服从安全技术管理，听从指 挥。钢筋调直机安全技术操作规程1、应设置的专用开关箱，电箱、机械接地良好。漏电保护器灵敏可靠。2、限位、落料装置应灵敏可靠。3、调直筒防护罩底部应设安全开关（停止）。4、操作时不得戴手套。钢筋穿入导滚后，不得用手送

45、料，防止机械伤害。5、盘条架上的钢筋散乱或脱架时，必须停机整理，不得在运作中整理。6、钢筋调直到末端时，操作者应用手攥住钢筋末端，并送至调直机筒尾 部折弯，随即停机。应随时随地提醒过往人员，防止钢筋回弹伤人。7、调直筒未停稳，不得打开防护罩。8、调整调直块后应随手将扳手收好，不得放在调直筒上，防止开机时伤 人。钢筋对焊机安全技术操作规程1、作业前应接受项目部书面安全交底和班长口述安全交底，确保焊接作 业安全。2、固定使用的焊机，电箱至机身的导线应加保护套管。移动作业的焊机， 一次电源线长度不得超过5米。焊把线长度不得超过30米。3、对焊机不得漏水、漏气，电极应紧固。绝缘必须可靠。4、电极应定期

46、锉光，保证接触良好。二次线路的全部螺栓连接必须经常 紧固，以免发热现象出现。5、工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40 C，焊机过热应立即停 机检查。6、焊机的运动部件必须灵活，夹具应牢固，气、液压仪表应正常，并根 据工艺要求，正确调整二次电压。7、夏季焊接设备的变压器奕防潮，冷却水开放要适量。8、点焊时必须思想集中，防止压手。手与电极之间至少要保持30厘米 的安全距离。9、对焊机应有完整的火花挡板、顶罩，并随时提醒过往人员，防止火花 烫伤。10、室内电弧焊机应集中安全使用，并应设有通风消烟除尘装置和遮光 挡板。11、工作后应及时关闭水、气截门。冬季必须将冷却水放出，并用压缩 空气吹净，以

47、防冻裂。12、点焊的架子应码放整齐，妥善保管。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、弯曲机应根据钢筋直径更换变速齿轮，以获得足够的工作扭矩，变速 齿轮的安装应遵守下列规定：1）、钢筋直径小于18毫米可安装快速齿轮。2）、钢筋直径大于18-24毫米不可用快速齿轮。3）钢筋直径大于25毫米必须使用慢速齿轮。2、一次弯曲根数不宜过多，一般情况可参照下表:、钢筋直径 切断机、04-05060010 - 01016018以上小型成型 机，适用于弯 曲04 - 08632大型成型机，适用于弯曲010 -0324213、操作时应将钢筋靠紧挡板，手距弯曲栓应大于20厘米，防止挤伤手 指。4、弯曲3米以上钢筋时，应有人

48、帮扶，配合人员必须与操作者同侧面工 作。5、工作中原转向末停稳前，不得急剧打倒车。6、工作后，应将机器孔隙中的积锈用工具或软铁皮清除，不得用手指掏 挖。钢筋切断机安全技术操作规程1、根据钢筋直径，合理调整刀片间隙（切断直径6毫米以上的钢筋，其 刀片间隙一般为0、5-1毫米）。2、刀片不得有裂纹。刀片固定螺丝不得松动。固定刀片后端不得加垫。3、机械运转正常时，方可切料。操作时，应双手握紧钢筋向刀片一侧用 力压紧，手距刀口的距离不得小于15厘米，严禁双手分在刀片两边俯身送料。4、遇有对焊接头时，应减少切断钢筋根数。严禁切断高碳钢、工具钢或 经过火处理的钢材。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。切下的30厘米短钢 筋头在切时，可用套管或夹具压住钢筋头。切较长钢筋时，应有专人帮扶。6、在操作中，严禁用手直接拣刀口附近的断头和铁屑，可用短钢筋或其 它夹具清除。7、发现刀片歪斜、松动、崩裂或刀片密合不好，应立即停机调整、紧固 或更换刀片。8、操作中搬运或帮扶钢筋时，应防止截脚、绊倒或碰伤他人。多人抬运 长料时，应听从操作人员的统一指挥，前后呼应，动作协调一致。9、拆装刀片时，不得用锤猛击，防止刀片崩裂。10、搬运或帮失钢筋时，应防止截脚、绊倒或碰伤他人。多人抬运长料时，应听从操作人员的统一指挥，前后呼应，动作协调节 器一致。