安钢安全生产责任制(共12页)

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1、安钢压力容器年度检查规范1 目的为了规范压力容器的年度检查程序，保证在用压力容器年度检查工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，制定本规范。2 范围适用于公司各单位压力容器安全技术监察规程适用范围的压力容器的年度检查。在用罐车、在用罐式集装箱的年度检查除外。3 引用文件和定义3.1 引用文件压力容器安全技术监察规程AG/GL/CX-40 特种设备安全管理程序AG/GL/ZD131-12 安钢特种设备安全使用管理制度3.2 定义年度检查：是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，由使用单位组织进行。压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检

2、查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。年度检查不同于设备管理点检，但与之形成压力容器安全运行的共同有效文件。 4 职责4.1 压力容器的年度检查由使用单位安全科牵头，设备科组织压力容器专业人员进行。专业人员是指经取得并在有效期内的压力容器操作资格证、特种设备安全管理人员操作证的人员。4.2 设备管理处负责压力容器的运行、日常维护保养的管理，督促使用单位进行年度检查。4.3 安全管理部（处） 负责压力容器安全运行情况的监督检查、落实检查情况。5 管理内容及方法5.1 检查方法以宏观检查为主，必要时委托进行测厚、壁温检查及其它测定。检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用

3、情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。5.2 年度检查前，应当做好以下各项准备工作： 5.2.1 压力容器外表面和环境的清理。5.2.2 根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品。5.2.3 准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录。5.2.4 准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证。5.3 压力容器安全管理情况检查的主要内容： 5.3.1 压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与

4、实际是否相符。5.3.2 压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求。5.3.3 压力容器作业人员是否持证上岗。5.3.4 上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。5.4 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般不拆保温层。5.5 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（1）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（3）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（4）保

5、温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（6）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（7）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否松动、齐全、完好；（8）排放（疏水、排污）装置是否完好；（9）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；（10）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；（11）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（12）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。5.6 安全附件的检查包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。5.7 压力表5.7.1 压

6、力表的年度检查，至少包括以下内容：（1）压力表的选型；（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；（5）同一系统上各压力表的读数是否一致。5.7.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：（1）选型错误；（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限；（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；（6）通旋塞或

7、者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。5.8 液位计5.8.1 液位计年度检查，至少包括以下内容：（1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件；（3）寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型；（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。5.8.2. 检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：（1）超过规定的检定、检修期限；（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护

8、装置损坏。5.9 测温仪表5.9.1 测温仪表的年度检查，至少包括以下内容：（1）测温仪表的定期检定和检修制度；（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；（3）测温仪表及其二次仪表的外观。5.9.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1）超过规定的检定、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。5.10 爆破片装置5.10.1 爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力

9、和温度是否符合运行要求；（3）爆破片单独作泄压装置的（图1），检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图3），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；（6）爆破片和安全阀并联使用（图4）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。5.10.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用

10、单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用： （1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。5.10.3 爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍

11、未改正则该压力容器暂停使用。图2 安全阀与爆破片串联使用（爆破片装在安全阀进口侧）1爆破片2截止阀3压力表4安全阀图1 爆破片单独使用1爆破片；2截止阀图3 安全阀与爆破片串联使用 图4 安全阀、爆破片并联使用（爆破片装在安全阀出口侧） 1爆破片 2截止阀 3安全阀1爆破片；2截止阀；3压力表；4安全阀5.11 安全阀5.11.1 安全阀的年度检查，至少包括以下内容：（1）安全阀的选型是否正确；（2）校验有效期是否过期；（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀

12、和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；（5）安全阀是否泄漏。5.11.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1）选型错误；（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。5.12 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。5.12.1 满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：（1）安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；（2）安全阀制造企

13、业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；（3）安全阀内件的材料耐介质腐蚀；（4）安全阀在使用过程中未发生过开启；（5）压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；（6）压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。5.12.2 使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年：（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现5.11.2中所列的任何问题；（

14、2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。5.12.3 满足5.12.1款中（1）、（3）、（4）、（5）和5.12.2款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：（1）安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；（2）压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，

15、工作温度不大于200。5.12.4 凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知设备管理处和安全管理部（处） 。5.13 年度检查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当委托有检验资格的检验机构按容检规第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。5.14 现场检查工作结束后，应当在10个工作日内出具检查报告表。检查报告存入压力容器安全技术档案，使安全技术档案完整。5.15 压力容器的年度检查于当年的11月底前完成。使用单位应将检查结果汇总分别报设备管理处和安全管理部（处） 备案。6 记录61 Y310206压力容器年度检查报告表62 B310

16、201压力容器年度检查表汇总报表附录1压力容器年度检查报告表 记录编号:Y31-02-06使用单位管理人员联系电话邮政编码容器名称使用证号单位内编号安全状况等级容器内径mm容器高（长）mm公称壁厚工作压力Mpa工作温度工作介质主要检查依据：压力容器定期检验规则检 查 项 目检查结果备注容器管理1管理制度、操作规程、运行记录2出厂资料、检验报告等资料3作业人员上岗持证情况4上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况容器本体及运行情况5设备铭牌、漆色、标志、使用证号码6本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况7接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况8外表面腐蚀、异常结霜、结露情况9保温层、隔热层、衬里

17、状况10检漏孔、信号孔11容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦12支承、支座、基础、紧固螺栓13遮阳罩、操作台紧固14罐体与底盘等连接15波板、罐内扶梯与罐体连接16罐车拉紧带、鞍座、中间支座17气、液相管及其他管路18疏水、排放、排污装置19设备运行稳定情况20罐体接地装置21安全状况等级为4级的压力容器的监控措施安 全附 件22安全阀23压力表24爆破片25测温仪表26液位计27快开门安全联锁装置28紧急切断装置其他29装卸软管、装卸阀门检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：检查人员： 日期：（检查单位设备、安全管理部门章） 年 月 日注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。附录2压力容器年度检查表汇总报表单位(签章) 记录编号：B310201序号注册代码使用证号设备编号检查日期检查结论单位领导（签字）