水压试压方案解答

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1、施工方案过滤分离区吹扫试压方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年 11月15日1、编制依据1.1设计资料压气站工程设计说明书及设计图纸（文件号：SPC-0104PR01）1.2规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY 4203-2007石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-20131.3施工现场地形、水源调查报告1.4编制范围压气站工程吹扫试压施工包括：1.4.1安装制作临时吹扫、放喷口、试压封头。1.4.2天然气高压管线（ NG）吹扫、水压强度试压及严密性试压、卸压、吹扫。1.

2、5编制目的确保工程施工按照设计及现场实际进行，并达到工程建设质量要求，使工程竣工后能安全顺利地运行。确保工程施工安全环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。2、工程概况2.1工程简述设计规模压气站工程，在预留工艺区内进行扩建，扩建新增过滤分离器一台、旋风分离器一台， E 路工艺安装完成，达到试压条件。天然气主管道设计压力：10Mpa设计温度： -20 50压力与温度管路系统材料等设计压设计温度管线位号备注级力E路过滤分110A110MPa-2050NG-4124 NG-4123离器管段NG-4122排污系统110A110MPa-2050DR-4112 DR-41112.2 站场工艺管道压力试验

3、设定表 2.2-1 站场工艺管道压力试验设定值升压试压压力强度试压1.5 倍设计压稳压时间合格标准步骤升压比例力值（ MPa）130%强度试验压力4.530min/260%强度试验压力9.030min/3逐次增加 10%的试/验压力管道目测无变形，无渗4100%强度试验压力154h漏，压降小于或等于试验压力的 1%。5严密性试验压力1024h压降小于或等于试验压力的 1%。3、 现场吹扫、试压组织机构3.1 吹扫试压指挥小组组长：副组长：成员：3.2 吹扫试压施工人员配置表 3.3-1管道吹扫试压施工人员配置一览表序号工种人数序号工种人数1组长1 人7电工1 人2技术质量1 人8起重工1 人3

4、电焊工2 人9安全员1 人4管工2 人10司 机2 人5火焊工1 人6辅助工3 人合计15 人3.3 吹扫试压管理人员及相关机构联系方式表 3.4-1水压试验管理人员及相关机构联系方式一览表序 号姓名职 务手机号码1项目经理2技术负责人3生产经理4安全总监5工艺技术员6机组长7市中心医院1204、施工措施及方法4.1 试压前施工准备试验前，根椐标准规范及设计要求完成施工图纸和设计变更上的工艺管道安装。试验前，业主、监理对以下资料进行审查，确认后方可进行试验。（1）、安装设备及材料出厂质量证明书、合格证。（2）、检测检验报告。（3）、管道焊接工作记录。试压吹扫前，为防止管道内碎屑、脏污损坏过滤分

5、离器滤芯，打开快开盲板，取出滤芯，妥善保存。试压前对参加吹扫试压的人员进行技术安全交底，所有施工人员必须认真熟悉试压、吹扫程序方法及规范要求，熟悉本方案的要求。试压吹扫设备：空压机 1 台，阿特拉斯 XRVS976 型，额定排气压力 1.13MPa，额定排气流量 10 m3/min ；2 寸潜水泵 2 台， JYCC2015E高压清洗泵 1 台。试压仪表仪器：温度计1 块，压力表 2 台，表盘直径为150mm，精度不得低于1.5 级，量程为 025Mpa（2 台），校验证书都在有效期内。水源试压用水水源为：站场生活用水，注水前72h 取样送交有效化验部门对水质进行化验，取得水质检验报告，确保水

6、质洁净、无腐蚀性、符合以下几点要求：盐分含量最大为： 2000 毫升 / 升；总悬浮物 50 毫升 / 升；PH值为： 69。如总悬浮物检验不合格，在潜水泵上加过滤净化装置进行处理，处理合格经检测符合设计要求后方可作为试压用水。在注水和排水前 3 天，检查水质情况，在试压水中不得含有化学药剂，水表面不可以看到大量油膜。4.2 吹扫、试压吹扫（爆破法吹扫）此次压气站试压管线为过滤分离区天然气管路及排污管线。用空气吹扫时，宜利用空压机进行间断性吹扫，吹扫气流速度应大于20m/s，但吹扫起点压力最高不应超过管道设计压力。（1）旋风分离器进气管线NG-4122上焊接高压丝头，并作为吹扫进气口。（2）过

7、滤分离器出气管线NG-4123上焊接 DN50的球阀，将阀门出口作为出气口 ,对 NG-4123管线进行吹扫，用涂白漆的靶板进行检查，在5min 内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。上水（1）上水前准备：焊接试压封头并进行无损检测，并检查天然气管路、排污管线阀门开启情况，确保阀门处于关闭状态。（2）打开站内过滤分离区就近生活用水阀门，从过滤分离器注水口注水，待旋风分离器高点放空阀持续冒水，管内没有空气时，即系统上水完毕，关闭阀门BV129E和 GLV107E。试压（ 1）试压前所有设备配套仪表均不安装，关闭仪表根部阀门。（ 2）过滤分离区 E 路试压管段阀门均关闭。（ 3）压力表安装：旋风分离器

8、进气管线 NG-4122上安装压力表 1 块；在过滤分离器出气管线 NG-4124上安装压力表 1 块。（ 4）试压步骤：将试压泵接入注水口高压丝头处，按表 2.2-1 升压要求试压，直至达到强度试验压力 15Mpa，开始稳压，强度试验稳压时间为 4h，管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的 1%为合格。严密性试验稳压时间为 24h，压降小于或等于试验压力的 1%为合格。系统排水（ 1）打开卡箍阀 1、 2，将系统中水排放到管沟内，再用潜水泵抽排到工艺区四周排水沟内。（ 2）打开过滤分离器阀门 BV120E和 BV121E和旋风分离器阀门 BV118E，排放干净罐体中水。试压后吹扫将

9、过滤分离区天然气主管道做整体吹扫，关闭卡箍阀，打开排旋风分离器排污阀门 BV118E，对排污管线进行吹扫，割除试压盲板并安装爆破膜，爆破吹扫直至合格。管路吹扫、干燥要求爆破压力应控制在 0.3Mpa-0.5Mpa 之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。爆破膜可选择 =1.5mm的青稞纸，可通过安装不同层数达到所需厚度。厚度可按下表进行选用：管线规格DN100-DN150DN200-DN250DN300-DN500DN600-DN800厚度（ mm）34.567.5采用站内仪表风干燥， 从卡箍阀注入仪表风气体， 打开阀门 BV118E，作为检测口。干燥合格标准： 1）当管道末端出口处的空气露点达到

10、-20 的空气露点时，关闭干燥管道两端的阀门，将管道置于微正压（50kPa70kPa）的环境下密闭 8h12h后检测管线露点。2）密闭试验后露点升高不超过5，且不高于 -20 的空气露点，为合格。机具用料计划主要机、器具用料表序号器具名称型号规格数 量备 注1空压机XRVS97611.13MPa 10m 3/min2高压清洗泵JYCC2015E23离心泵H=40 100m3/h14米勒焊机MPS-5002配切割砂轮机5双排车2T1施工机械、材料运输6轿车1值班7吊车25T18保温筒2焊条保温9潜水泵22备用沟槽抽水10手拉葫芦3T211便携式手电212望远镜7-1015. 安全环保目标杜绝一切

11、事故；妥善处理建筑垃圾、废弃物，做到达标排放，不能对压气站的场地、环境、设备和人造成影响，并将影响减至最小。6.HSE 管理措施6.1严格执行石油天然气行业建筑安装安全操作规程中的规定。上班要求工装整齐，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。6.2 每个系统压力表应选用两块，并垂直安装最易观察到的地方（见图示），强度压力试验时压力观察采用望远镜进行，强度试验时非操作人员撤至警戒区外。6.3吹扫试压前必须对施工班组进行技术交底，对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。6.4 泄压口前端 20m范围内禁止人员走动及堆放易损物品。6.5 管道系统在试验过程中，巡检人员应认真、仔细巡回检查，如

12、发现泄漏不得带压修理。卸压后修补，修补完后继续试验。6.6 放喷口的周围应设置禁区，禁区为以吹扫口为中心， 长宽各 20 米范围内区域， 非操作人员不得进入。在升压过程中，试压人员不得上线检查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。6.7 设专职健康、安全、环境管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。6.8 试压时注意外界温度对介质压力引起的变化。6.9 试压前对容器和管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，确保安装齐全、 紧固适当。6.10 试压时，盲板和封头的对面禁止站人。6.11 在试压过程中检查密封面是否泄漏时，脸部不宜正对法兰侧面。6.12 检查电气系统绝缘及安全情况。6.13 试压物件

13、要避免受强烈的撞击。6.14 管道吹扫及试压试验时，试压现场采取临时隔离警戒措施。6.15 加强试压作业区的安全监督，确保安全：树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口设置警告标志和警戒线并有专人看守，压力解除后再撤去标志。这些标志上要标出：“警告！高压试验危险请勿靠近”。压力试验区域 20m之内 ( 根据实际情况 ) 只限参与试压的工作人员进入，无关人员禁止进入。只有本项目部 HSE监督员准许的人员才能进入试压警戒区内。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员 ( 检漏，记录数据等 ) 的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。在试压作业

14、期间需提供可靠的通讯系统， 以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。 确定试压现场备有我部协议医疗机构和应急反应机构的电话号码。检查所有焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。检测试验的所有临时焊口。吹扫、试压前由安全员对参加试压人员进行有关安全教育。吹扫、试压期间，要严格执行 ISO4000健康、安全、环保体系要求，实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。管道升压降压时，以管道为中心 20m范围以内为试压警戒区，试压区域严禁非试压人员进入，无关人员车辆不得进入试压警戒区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。6.16 搞好环境卫生，不留废料垃圾，做到工完、料尽

15、、场地清。6.17 试压方案交由站场学习，并对站场人员进行安全交底，通知站场人员调整巡检时间，在吹扫试压过程中禁止站场人员进行巡检。6.18 安全风险及防控措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果防控措施1管道吹扫未设警戒线，误入造成人员伤害管道试压时 , 应拉警戒标志 , 无关人员不得进入2试压泵搬运砸伤手脚造成人员伤害搬运时抬稳，防止侧倒1、试压前根据图纸核查高压管道使用的材质、规格是否正确，检查用在高压管道的焊丝使用记录是否正确。2、试验前对高压仪表管道进行检查 , 检查管道焊接部位是否涂漆, 如涂漆应清除。造成人员伤害，3、试验用的压力表已经校验 , 并在检定期内 , 其精度不低于3管道

16、试压（升压）泄漏1.5 级, 表的满量程刻度应为被测最大压力的1.5 2 倍。设备损坏4、检查高压仪表管道已加固。5、打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀。6、检查试压管线与仪表管线的连接是否正确, 禁止带变送器进行试压。4管道试压（泄压）物体打击造成人员伤害试压人员在检查时应站在侧面7. 吹扫试压应急预案7.1总则目的为了减少高压泄露造成的损失，保障公司的财产及员工的生命财产安全。范围适用于本工程吹扫、试压作业场所发生泄露事故时的应急工作。高压泄露事故的级别划分根据本工程的工作条件高压泄露级别：一般事故，严重事故，特大事故。a）

17、一般事故轻微人员擦伤b）严重事故人身伤害（骨折、外伤）c）特大事故人员生命危险7.2应急指挥的组织机构及职责现场应急指挥小组：组长：副组长：成员：等站场值班人员现场应急指挥小组职责a）应急处理领导组成员要服从分配，随时准备执行抢救任务，任何人不得贻误战机；b）负责试压现场安全组织和指挥工作；c）事故应急中，发布调动各种力量参加抢险、救援的工作的命令；d）应急处理领导组成员要参加急救常识培训；e）决定向上级汇报或请求其他救援的时间、方式等。7.3应急准备应急物资准备作业场所必须有联络的通讯工具，并必须保持畅通。施工现场必须按规定配备应急装备。紧急服务信息定点医疗急救电话120。7.4应急反应和行

18、动当试压施工现场发生事故时，应进行以下应急行动：指挥组一旦接到发生试压管线爆裂事故，立刻指挥关闭所有进气阀门，打开放空阀门，立即组织人员赶到事故现场，设置警戒，控制事故现场，疏散现场人员，断绝交通。泄漏时，汇通排泄渠道，以免浸泡基础与周围其它建筑物；对试验介质为气的，疏散泄漏周围人群，以免受伤害。卸压过程中，若发现设备、管道有抽瘪现象，应立即关闭排泄阀，打开最高点的排空阀。试压、吹扫过程中，一旦发生人员烫伤、摔伤事故，应急处理领导组应立即作出反应，驻现场的医务人员立即对伤员作包扎、止血、上药等处置，若人员伤亡重大，应立即向 120 急救中心求援，要说明出事地点，并说明路口等待人员的特征、位置等。发生事故后，在紧急急救的同时要向集团公司报告。事故发生后，安排无关人员撤离现场，妥善保护好事发现场，确需移动某些物件时，应做好标识，以便查找事故原因。7.4.7对事故原因要认真分析，严格按“四不放过”的原则对事故进行处理。7.5附则7.5.1事故调查组在及时赶赴现场开展事故调查，事故调查参照事故调查管理程序执行，必要时配合地方政府或上级单位参与事故调查。8. 吹扫试压资料8.1 吹扫试压方案及报审表、管道系统吹扫记录、压力试验记录等。9. 吹扫试压示意图