生产计划与控制学培训课件

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1、生产计划与控制学培训课程生产计划与控制学培训课程主讲老师：重庆大学工业工程系 陈友玲 副教授版权所有：重庆大学工业工程系培训对象：富士康公司进阶班培训对象：富士康公司进阶班培训时间：2002年11月8日1 市场预测市场预测1.1预测1.2 市场预测1.3市场预测的内容1.4 市场预测的分类1.5市场预测的步骤2 预测方法预测方法2.1定性预测方法2.1.1 专家意见汇总预测法2.1.2 头脑风暴法（智力激励法）2.1.3 德尔菲法（Delphi）2.1.4 联测法(市场调研预测法)2.2 定量预测法2.2.1 时间序列分析法2.2.2 拟合直线方程法2.2.3 对数趋势法2.2.4 龚伯兹曲线

2、外推预测法2.2.5 二次曲线模型3 生产计划生产计划3.1 生产计划概述3.2 生产任务与生产能力之间的平衡3.3 生产计划的编制3.4 生产作业计划3.5 大量大批生产流水线作业指示图表3.6 成批生产作业计划的编制4 生产排序生产排序4.1 单台机床排序4.2 两台机床的排序4.2.1 约翰逊方法4.2.2 最小排序系数法5 JIT5.1 JIT系统简介5.2 看板系统6 TPM（全员生产保全）（全员生产保全）6.1 TPM概述、产生、发展6.1.1概述6.1.2 TPM的产生和发展6.1.3 TPM给企业带来的效益6.2.1 全员当代企业的普遍理念6.2.2 全员方式6.3 全系统概述

3、6.3.1全系统的内涵1 市场预测市场预测1.1预测 预测的含义根据客观事物的发展趋势和变化规律，对特定对象未来发展趋势或状态作出科学的推断和判断。换言之：预测是根据对事物的已有认识对未知事物作出估计。预测含义包括的意思：预测含义包括的意思：以客观事实为依据对事实资料与数据，上升到规律性的认识科学理论作为指导预测对象：预测对象：科学技术文化技术自然资源生态环境经济发展人口变化 军事等预测的方法定性预测：靠理论指导定量预测：靠数学和计算机。如微分学、线性代数、概率论、数理统计1.2 市场预测市场预测的含义对商品生产、流通、销售的未来变化趋势或状态进行的科学推测和判断。市场预测的实质 是一种特殊的

4、经济分析过程 市场预测的三要素；有一定的经济理论作指导有调查统计资料作分析依据有科学的预测手段和预测方法 市场预测的特点预测超前性预测信息可测性 可用量化的指标表达内容的时空性 如某时间、某商场、某商品的需求量结果的近似性 预测结果近似性原因影响因素的复杂性认识的局限性模型非精确性分析的经验性 市场预测的发展 国际上：全世界专业预测咨询机构几千家，著名的有U.S.A的兰德公司斯坦福国际咨询研究所，数据资源公司，大通经济计量公司，沃顿经济计量预测公司。国内：预测工作80年代以后开始发展。1.3市场预测的内容 市场需求趋势预测人口趋势社会购买力趋势预测商品需求结构商品价格消费者需求偏好内需和外需结

5、构 市场供应预测生产能力商品竞争力企业经济效益企业社会生态效益1.4 市场预测的分类 市场预测实质对商品需求量与销售量的预测 按范围分按范围分：宏观：全国性市场预测 中观：地区性市场预测 微观：企业产品的需求量、销售量、占有率、价格、成本等。商品层次分：商品层次分：单项商品预测 同类商品预测 目标市场预测 市场供需总量预测 时间分：时间分：近期预测：1年 短期预测：12年 长期预测：5年 性质分：性质分：定性预测：根据一定的经济理论与实际经验，对市场未 来的发展状态与发展趋势作出分析判断或估计。定量预测：根据一定的经济理论和历史数据，建立数学 模型、用数学模型对未来发展趋势或状态作 定量化的预

6、测或估计。1.5市场预测的步骤确定预测目标：即所需解决的问题，或课题或项目确定影响因素：影响目标的最主要的因素搜集整理资料：资料很多，分清主、次。分析判断作出预测：选预测方法，建立预测模型 估计模型参数，对模型进行检验 确定预测值 分析预测结果 提出预测报告2 预测方法预测方法2.1定性预测方法依靠专家集体的经验，智慧进行评估预测，属直观预测法 2.1.1专家意见汇总预测法 概念：概念：专家群体意见分析、判断对意见进行汇总意见进行平均处理niiijwyy1 公式：niiniiijwwyy11 例如：某零售业为了确定明年化妆品的销售预测值，要求经理和业务科，计划科，财务科以及化妆品商品部的售货员

7、均作出年度销售预测，运用专家意见汇总法进行预测如下：0.33表2-1 三位经理的预测值 甲最高销售额最可能销售额最低销售额乙丙最高销售额最可能销售额最低销售额最高销售额最可能销售额最低销售额1601401001701501201501301000.50.30.20.30.50.20.30.50.21600.3+1400.5+1000.2=1381700.3+1500.5+1200.2=1501500.3+1500.5+1000.2=1300.50.17经理销售额状态估计值概率期望值权数科室 销售额状态 估计值 概率 期望值 权数业务最高销售额最可能销售额最低销售额计划财会最高销售额最可能销售额

8、最低销售额最高销售额最可能销售额最低销售额1601501201501201000.30.50.20.30.50.21600.3+1500.5+1200.2=1471500.3+1200.5+1000.2=1251400.3+1200.5+1000.2=1220.50.251401201000.30.50.20.25表2-2 管理单位的预测值销售员 销售额状态 估计值 概率 期望值 权数甲最高销售额最可能销售额最低销售额乙丙最高销售额最可能销售额最低销售额最高销售额最可能销售额最低销售额100806010080700.30.50.20.30.50.21600.3+1500.5+1200.2=14

9、71500.3+1200.5+1000.2=1251400.3+120 0.5+1000.2=1220.2 0.211090700.30.50.20.2最高销售额最可能销售额最低销售额0.30.50.212010070最高销售额最可能销售额最低销售额1200.3+100 0.5+700.2=10010090700.30.50.21000.3+900.5+700.2=890.20.2丁戊经理类：J=1即：Y1=1380.5+1500.33+1300.17=140.67（万元）管理类：J=2，即：Y2=1470.5+1250.25+1220.25=135.25（万元）售货员类，J=3，即：Y3=8

10、20.2+840.2+920.2+1000.2+890.2=89.4（万元）对三类预测值加以综合：经理类的权重为3,管理类的权重为2,售货员类的权重为1,综合后为:（140.673+135.252+89.41）/（3+2+1）=130.32（万元）2.1.2 头脑风暴法（智力激励法）起源 U.S.A、BBDD广告公司首创的，原精神病理学上的术语，50年代，头脑风暴法的发明，得到全世界的观注，认为头脑风暴会议几乎可以解决各方面的问题。概念 针对一定的问题,召集有关人员召开小型会议,在融合轻松的气氛中,敞开思想,各抒己见,自由联想,畅所欲言,互相启发,互相鼓励,使创造性设想连锁反应,获得众多解决问

11、题的方法.特点 选择专家：一般1015个，组成：方法论学者-预测专家 设想产生者-专业领域专家 分析者-专业领域高级专家 演绎者-推断思维能力专家 时间一般为：2060分钟 要遵守一定的原则:问题不宜太大，不附加各种约束条件提新奇设想，越新奇越好，越多越好不允许私下交谈，不事先准备发言稿与会者不论职位高低，一律平等不允许对创造性设想作判断性结论不允许批评和指责别人的设想不允许以集体和权威方式防碍他人提出设想提出的设想不分好坏，一律记下 两条基本原则：数量提供质量原则:有限的时间内 提出 尽可能多的问题推迟判断，晚下结论2.1.3 德尔菲法（Delphi）起源：U.S.A兰德公司与道格拉斯公司协

12、作，研究如何通过有控制的反馈收集专家意建的方法时，以“德尔菲”为代号，因此得名 概念:采用函询调查,对所预测问题有关领域的专家分别提出问题,将其意见综合,整理,反馈,经过多次反复循环,而后得到一个比较一致的且可靠的意见.特点：匿名、背靠背、不相知、多轮反馈数理性（作定量处理，使专家意建趋于一致），是Delphi法预测的最后阶段,也是最重要的阶段，常用中位数 程序:确定预测主题,归纳预测事件.选择专家:广泛,自愿,人数适中(12-21)预测过程:提出预测事件,初次预测,修改预测,最后预测确定预测值,得出预测结论 实例：例：利用Delphi法，预测某型号微波炉投放某一市场后的年销售量，假设选择了1

13、5位专家，他们分别进行了三次分析预测，第三次分析预测的结果见表：专专家家小小组组 成成 员员 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合合计计 平平均均值值 最最 高高 经经销销量量 900 900 700 860 600 1000 800 700 700 720 900 800 800 840 900 12120 808 最最可可能能 经经销销量量 600 770 600 600 500 800 600 600 500 600 720 600 700 700 800 9690 646 第第三三次次判判断断 最最 低低 经经销销量量 480 500 400 45

14、0 220 600 440 400 330 350 500 400 500 550 660 6780 452 解法一：算术平均法：最高销售量 最可能销售量 最低销售量 采用加权移动平均法，分别给最高销售量、最可能销售量、最低销售量的权重为：0.3、0.5、0.2，则综合预测值=8080.3+6460.5+4520.2=656nXy8081512120646159690452156780解法二：中位数法将预测数值按大小顺序进行排列 排列在中间的那个数代表平均值，以它作为预测结果。最高销售量为：1000，900，860，840，800，720，700，600中位数 最可能销售量：800，770，7

15、20，700，600，50082028008407102700720中位数 最低销售量：660，600，550，500，480，450，440，400，350，330，220中位数=450 综合预测值为：8200.3+7200.5+4500.2=696（台）2.1.4 单纯趋势判断预测法 概念:专家凭主观经验,调查统计,找出预测项目变化 趋势,作出判断.实例2.1.4 联测法(市场调研预测法)例如 某彩电生产厂家为开拓大屏幕彩电市场,拟用联测法预测北京,上海,重庆,成都居民家庭对大屏幕彩电的需求量?为2001年北京,上海,重庆,成都四个城市家庭户数以及大屏幕彩电拥有量为:市场 X1 X 2 X

16、 3 X4实际销售量(台)2000 1800 2600 1600 居民家庭(万户)5 4.8 6 4.5销售率(台/万户)400 375 433 356 各市场销售率差异可以近似地反映各市场需求水平的差异：2121xxxxddCC x2市场的需求率 1125.040037512.01212xxxrCCdd x3市场的需求率 1299.012.04004333xd x4市场的需求率 1125.040037512.0121xxxxCCdd 根据需求率求各 市的需求量：2002年：x1市场的需求量0.125=0.6 2002年：x2市场的需求量0.11254.8=0.54 2002年：x3市场的需求

17、量0.12996=0.7794 2002年：x4市场的需求量0.10684.5=0.4806 注意：2002年的四个城市大屏幕独立的销售情况基本与2001年持平。2.2 定量预测法定量预测法概念：在数据资料基础上，运用数学方法，建立数学模型，对预测对象未来发展趋势，状况进行数量预测。分类2.2.1 时间序列分析法 市场预测中常用的定量分析预测法 概念：将某一经济变量的实际观察值按时间先后顺序依次排列，建立数学模型，预计该经济量的变化趋势。影响因素长期趋势变动季节变动循环周期变动 不规则变动（随机变动）移动平均法概念：以平均数为基础，确定预测值公式：nyyyyntttt21 例如：某公司生产的某

18、种产品，最近几年的销售情况如下表所示：年年 份份199619971998199920002001产产量量（万万件件）100120130200250300若移动周期为4，用移动平均法预测2002年该产品的销售量是多少？解：万件2204130200250300989900012002nyyyyy课堂作业：若2002年实际销售量为280万件，移动周期数为5，请用移动平均法预测2003年该产品的预计销售量为多少？niintnttttWywywywywy1332211 加权移动平均法 概念：根据跨越期内时间序列数据资料的重要不同，给予不同的权重,再按移动平均法，求移动平均值。公式:解：niintnttt

19、Wywywywy12211 年 度 实 销 量 1 9 9 7 1 9 9 8 1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 W1 1 2 3 4 5 Wi 1 2 3 Wi 0.1 0.3 0.6 例如，富士康某公司某产品近几年销售情况如下表所示，用加权移动平均法预测 2002年的销售量万吨3.23123451011522032543055197598499300201102iiWywywywywywy万吨7.26620125230302y万吨5.271201.0253.0306.002y1.2.3.以上是3种不同的加权系数所得到的3种结果 不足：依

20、据大量的历史数据 指数平滑法 概念：加权移动平均法的一种特殊形式，用当前期的预测值与实际值作为下期预测值的依据。公式：例如：:若a=0.7，2001年该产品的预测值为40 则2002年的预计值为yyYtttaa)1(1yyYaa010102)1(=0.7*30+(1-0.7)*40=33讨论：市场变化大，a取何值,为什么?市场变化小，a取何值,为什么?上例如2001年的预测为28万吨，则2002年的预测销售值a=0.4、a=0.7的预测值为多少？2.2.2 拟合直线方程法 概念:将时间序列的观察值按时间的前后在平面坐标系上标出,横坐标表示时间,纵指标表示预测变量.描出散点图,确定待定参数,建立

21、数学模型,进行预测.拟合直线方程:bxayt第t期预测值 与实际值y t 有偏差，用 et表示tytttyye总偏差平方和222bxayyyeQtttt偏导数：所以：由（1）、（2）两式联解得a,b的值如下所示：0022xbnaybxaybxayaaQttt022bxayxbxaybQbutt02xbxaxyt(2)(1)xbya 22xnxyxnyxbii解得：例如：某企业最近几年的销售额如下表所示，用拟合直线方法预测2002年、2003年的销售额为多少万元？年 份 x：97 98 99 2000 2001 2002 2003 销售额 y：10 20 25 35 40 45 50 10203

22、0405012345678解：根据已知条件作散点图 预测模型bxayt26540352520103554321yx 1 10 2 16 4 256 32 2 20 1 6 1 36 6 3 25 0 1 0 1 0 4 35 1 9 1 81 9 5 40 2 14 4 196 28 合计：130 10 75)(2xxi)(2yyiyyixxi)()(yxyxiixiyi5.710752xxyyxxbiii5.335.726xbya所以：xbxayt5.75.32002年销售量即 x=6 时 y=3.5+7.56=48.5 万元2003年销售量即 x=7 时 y=3.5+7.57=56万元2.

23、2.3 对数趋势法概念：当时间序列观察值的长期趋势呈指数曲线变化时，只能用指数曲线模型进行预测公式 :=a b xy 两边取对数：lg =lga+x lgb 令：lg =y;lga=a;lgb=b 则 y=a+bx b=a=b 因为：a=lga,所以：a=arclga 又因为：b=lgb,所以：b=arclgbyyxxxyiiillxxyyxx2yx xi yi x2i xiyi y i-y x i(y i-y)-6 18 36 -108 -1565 9390 -5 72 25 -360 -1511 7555 -4 90 16 -360 -1493 5972 -3 210 9 -630 -13

24、73 4119 -2 270 4 -540 -1313 2626 -1 390 1 -390 -1193 1193 0 570 0 0 -1013 0 1 900 1 900 -683 -683 2 1500 4 3000 -83 -166 3 2310 9 6930 727 2181 4 4050 16 16200 2467 9868 5 4800 25 24000 3217 16085 6 5400 36 32400 3817 22902 合计 20580 64973 因为 b =0/13=0因为 b=0/13=0又因为：所以：a ,b 的值可确定。2xxyyxxiiinxxi158313

25、20580nyyi2xxyyxxiii b357182649732iiixyyx158303571583xbyaxxbay3571583lg aarca lg barcb 2.2.4 龚伯兹曲线外推预测法 曲线模型为 解决办法：仍化为线性方程，用最小二乘法 步骤：两边同时取对数 方法：采用三和值法 手段：将观测值分为三段，每段的个数为 r=n/3rbkay abkyrlglglgabkyabkyabkyabkyrrlglglg.lglglglglglglglglg33221abkyabkyabkyabkyrrrrrrrrrrlglglg.lglglglglglglglglg332211abky

26、abkyabkyabkyrrrrrrrrrrlglglg.lglglglglglglglglg22323222221212上面三式相加得到下式：解上式得到：abbbbbkryabbbbbkryabbbbkryrrrrirrrrirriilglg.lglglg.lglglg.lg3212312321213211abbyrkbbyyayyyybrrirrrriirrriirrrriirlg1lg1lg11lglglglglglglg11221121131221查反对数表得到：关键：求出lg k,lga,b r 例如：某商品各期销售资料如下，运用龚兹曲线模型预测：t 时间 1 2 3 4 5 6 7

27、 8 9yi 销售量 10 10.4 12 13.2 15 15.6 17 17.4 19 rbkay lg aarca lg barcb 其中：n 观测值数则：所述的曲线方程为：解：用三和值法 观测值的数目 n=9 分成三段，每段应有的观测值 r=9/3=3个 分段运算 7497.32788.12405.12304.119lg4.17lg17lglg4898.31931.11761.11206.16.15lg15lg2.13lglg31221rrirriyy8708.06603.06603.00962.348980.34898.37497.3lglglglg3321131221bbyyyyb

28、rrriirrrriir0962.30792.1017.1112lg4.10lg10lglg1riy查反对数表得到：a=0.3625 ,k=26.1999 所以所求的龚兹曲线方程为 预测第10期，t=10代入得到，y=20.3154 ttbkay8708.03625.01999.264183.1lg18708.016603.00962.331lg11lg1lg1aabbyrkrri4407.018708.018707.00962.34898.311lglglg232211rrrriibbyya2.2.5 二次曲线模型 一：一般形式 y=a+bx+cx2 二：解决办法：三和值法。仍然将观测值的个

29、数分为三段，每段数 r=n/3 三：具体操作如下 222222111rrrcxbxaycxbxaycxbxay222222111rrrrrrrrrrrrcxbxaycxbxaycxbxay将上三式相加得到：233322222222121212rrrrrrrrrcxbxaycxbxaycxbxay231231231222121211211rrirrirrirrirrirririririixcxbrayxcxbrayxcxbray上面三式两边同时除以r,得到：实际上为：rxcrxbrrayrrxcrxbrrayrrxcrxbrrayrrrirrirrirrirrirriririri31223123

30、1221221211211111233322222111xcxbayxcxbayxcxbay解上面三式得到 a,b,c即所求的曲线方程为：y=a+bx+cx2 例如：某商品的销售资料如下，预测2001年以及以后的销售为多少？1 2 3 4 5 6时期 ti 95 96 97 98 99 2000 销售量yi 30 40 44 48 55 61解：将观测数值或实际销售数据在以横坐标为t，纵坐标为y上进行描点，其自变量时间期为6，分为三段，每段观测值的个数为6/3=2个。第一段：自变量xi的平均值 第一段自变量 x i 的平均值：5.1221ix5.222122221221ixx因变量yi（函数）

31、的平均值3524030iy第二段自变量xi的平均值：函数的yi平均值：5.32432x5.1224322243222ixx46248442y第三段：自变量的平均值：因变量的平均值：5.52653x5.3026522265223ixx58261553y代入方程有：所以：求出：a=27.375,b=4.875,c=0.125 233322222111xcxbayxcxbayxcxbaycbacbacba5.305.5585.125.3465.25.135 所以 二次曲线模型为：预测第7期即x=7代入上式得 2001年的预测销售量 22125.0875.4375.27xxcxbxay625.6771

32、25.07875.4375.2722001y第3章 生产计划3.1 生产计划概述 概念是工业企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产活动指标，生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案，是企业生产管理的主要依据内容准备工作确定各项计划指标企业现实生产能力的核算与平衡确定产品出产进度计划检查实施情况种类最终装配计划 （FAS）车间作用计划 （PAC）物资供应计划 （PM）物料需求计划 （MRP）短期计划能力需求计划 （CRP）产品需求预测粗能力需求计划 （RCCP）中期预测主生产计划 （MPS）生产计划大纲 （PP）财务计划经营预测 （FC）产品与市场计划组织

33、目标资源计划长期计划图5-2 企业生产计划体系 分分 类类 特特 点点 长长 期期（战战 略略 层层）中中 期期（管管 理理 层层）短短 期期（作作 业业 层层）1 1 计计 划划 层层 任任 务务 制 定 总 目 标 及 获 取 所需 的 资 源 有 效 利 用 现 有 的 资源，满 足 市 场 需 求 最 适 当 地 配 置 生 产 能力，执 行 中 期 计 划 2 2 管管 理理 层层 任任 务务 高 层 中 层 基 层 3 3 时时 间间 层层 3-5 年 或 更 长 1-1.5 年 利润收入次序管理策略是：成本或价格 直线下方的产品如B、F产品，销售收入次序后，？前0为正，前后，积累

34、型，同时工作结束是为最大 z30为负，前后，消耗型，同时工作开始时为最大 z3=0，前=后，无周转在制品。jjiittSttsZ3周转在制品例如：利用下图部分流水线标准计划求周转在制品占用量，绘制周转在制品形成消耗示意图。工序号工序时间（min）工作地数 看管周期工作指示表（min）时间分段t1t2t3t4153045607590105120152231 图 6-5 间断流水线部分标准计划解：将时间分段，相邻两工序同时工作的工作地数目不能发生变化，否则分为另一段。060min，t1=60min，si1=1，sj1=16090min，t2=30min，si2=2，sj2=190105min，t3

35、=15min，si3=1，sj3=1105120min，t4=15min，si4=1，sj4=0 12工序间在不同时段的周转在制品量为 0831605160111131件jjiitsttstz消耗型件23130523022232jjiiitsttstz积累型 件23115511533333jjiiitsttstz消耗型件33015511544434jjiiitsttstz积累型 根据计算结果，画出形成消耗示意图为：看管周期内在制品形成消耗示意图（min）期末在制品占用量在制品最大占用量38153045607590105120课堂练习：前面6-3间断流水线计划图表中，计算第1-2工序间周转在制品

36、占用量为多少才合适？保险在制品占用量z4 一般在出故障的关键工序和关键设备旁设置rTz故4 车间（或流水线）之间周转在制品占用量思考：前后相邻两车间是否需要周转在制品？为什么？你 所在公司相邻两车间有周转在制品吗？前后相邻两车间需要多少在制品？前后车间（或流水线）开动班次和生产率都不相同。heeCCQz5Qe生产率低的车间（或流水线）班产量Ce生产率低的车间的班次；Cn生产率高的车间的班次。前车间（或流水线）是可变流水线，后车间（或流水线）是不变流水线。Z5=R(QQe)R前车间（或流水线）生产间隔期 Qe前车间（或流水线）平均日产量 Qe后车间（或流水线）大量大批生产作业计划的编制 特点：数

37、量大品种单一，结构稳定，流水线或自动线生产。重点：各工序（或车间）数量上的衔接 期量标准NFer 节拍 节奏节奏 rg=r.n Nio=NjI+Nis+(Z末半Z初半)NiI=Nio+Niw+(Z未在Z初在)例如：某公司某月要销售汽车10000辆，求：发动机该月的出产量为多少？若要求缸体部件月末车间在制品占用量为500件，月初估计在制占用量为200件，缸体本月的投入量为多少？（见下图）产品名称发动机商品产量10 000台零件名称缸体缸盖其他装配车间零件库机加工车间毛坯库123456789101112131415171618192021准备车间出产量废品在制品占用量期初预计在制品占用量投入量（1

38、+2+3-4）半成品外销量半成品占用量定额初期预计半成品占用量出产量（5+6+7-8）废品在制品占用量定额初期预计在制品占用量投入量（9+10+11-12）半成品外销量半成品占用量定额初期预计半成品占用量出产量（13+14+15-16）废品出产量在制品占用量定额初期预计在制品占用量投入量（17+18+19-20）10 00020 000-50010002005001030020500-8006007008001500101002050010015010001800800100010400214505008008001200120014001050022050700100030090020040

39、01130023550发动机缸体、缸盖作业计划 若全月按25个工作旧安排，缸体、缸盖日平均投入和出产计划为零件号及名称计划出产量（件）计划投入量（件）项目6100-A缸体6100-B缸盖其他1205001040021450计划投入计划投入计划投入计划产出计划产出计划产出实际产出实际产出实际产出累计产出累计产出累计产出日历进度2345631416416416 416416416416-404404404404404404404858858858858858858858820820820 820820 820820-某月份机械加工车间日历进度计划 3.6 成批生产作业计划的编制 特点：品种较多、产

40、量较大，各种产品成批轮番生产 重点：生产批量 生产间隔期生产周期投入和出产提前期批量：是指一次投入或出产的相同制品的数量。生产间隔期：相邻的两批相同制品投入或出产的时间间隔。当生产总任务确定后：有 Q=R.q 最小批量法tQtad.ttQad.设备调整时间损失系数零件大小生产类型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.12 注意：上式一般指主要工序设备调整时间和单件工序时间，主要工序指设备调整时间与单件加工时间之比为最大的工序。思考：批量Q过小或过大会出现什么情况？不足：只规定了批量的下限，不规定上限 经济批量法：某零件的总产量为N，制造批量

41、为（n批）库存在制品平均存量为Q/2，若零件的单位制造成本C，零件的单位成本年库存费用率为i，设备调整一次的费用为A。nNQ（n批）库存占用费用 CiQa2设备调整费用 QNAb 设备调整库存费总费用批量费用0Q*总费用是Q的函数，用F(Q)表示，则 QNACiQbaQf2经微分求极值可得经济批量，即：221QNACiQf 令f(Q)=0，得：经济批量 CiNAQ2*例如：某汽车公司装配不同种类的汽车，总产量为100000辆，单位制造成本为3万元，单位成本年库存费用率为0.01元，装配线更换品种调整设备一次的费用为1000元，该另件以何批量生产总费用最小？解：件100001.030000150

42、10000022*CiNAQ估计批量法：Q=N批量系数（大批生产一般取0.05，小批生产一般收0.02）生产周期（T）指产品从原材料投入生产开始，到成品出产为止，所经过的整个生产过程的全部日历时间。思考：生产周期长好还是短好？为什么？采用什么办法可以缩短生产周期？产品生产周期的构成铸造毛坯生产周期保险期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期毛坯周期机械加工周期部件装配周期总装周期产品生产周期 生产周期的计算：生产周期的计算：不能将上述所有时间消耗简单相加，考虑生产过程的时间组织方式。一般先算另件工序生产周期，再算工艺阶段生产周期最后才是产品的生产周期。零件工序生产

43、周期如何确定？setetKSFtQT.工艺阶段生产周期如何确定？一批零件的加工周期与另件移动方式有关，一般先按顺序移动方式计算后，再用平行系数进行修正 mimizRdsetemiiQtttmtKSFQtTT1111 TQ一批零件的加工周期 KP平行系数 tse准备结束时间 td平均每道工序间断时间 tR跨车间协作时间 tz自然失效时间 产品生产周期如何确定？T产品T毛坯T保T加工T保T部装T保T总装实际工作中也可根据各工艺阶段生产周期图表来确定产品的生产周期。如图 6-11所示：工作日件号01-101-201-301-4组件1部件102-102-202-3组件202-4部件203-103-20

44、3-3组件3批量6864565248444036322824201612846001-6毛坯加工保险期毛坯加工保险期毛坯加工保险期加工保险期组装加工保险期部装加工保险期毛坯加工保险期加工 保险期加工保险期加工加工加工保险期保险期保险期部装组装组装总装总装产品生产周期图 生产提前期 指产品（部件、零件、毛坯）在生产过程的各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期提前的天数。若前后车间批量相等，则 TIi=Toi+Ti Toi=TIj+Tb如图，提前期、生产周期、保险期关系图毛坯生产周期保险期机械加工生产周期保险期装配生产周期装配投入提前期D装人机械加工出产提前期D机出机械加工投入提前期D机入毛坯

45、出产提前期D毛出毛坯投入提前期D毛入反工艺顺序计算图6-12 提前期、生产周期、保险期关系示意图 若前后车间批量不相等，则 T o i=T i j+Tb+|RiRj|注意：提前期计算按反工艺顺序进行，首先按订货要求决定装配车间产品的出产提前期，投入提前期，再算加工车间出产提前期，以此类推直到毛坯投入提前期。例如：某公司某产品部分期量标准如下表所示，绘出该产品生产周期、生产间隔期、保险期、生产提前期关系图。期量标准工艺阶段批量Q(台)生产间隔期 R(天)生产周期T (天)保险期T保 (天)毛坯准备1201263机械加工606123装配10130见下页 图 6-13 生产周期、生产间隔期、保险期、

46、生产提前期关系图3634323028262422201816141210864236343230282624222018161412108642 日 历 日装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工生产周期提前期毛胚出产提前期毛胚生产周期毛胚投入提前期121毛胚生产间隔期12124012118011201 60110毛胚准备机械加工61 121机械加工生产间隔期保险期1120213031404150装配生产间隔期保险期51605160617071808190100110111120装配周期图 6-13 生产周期、生产间隔期、保险期、生产提前期关系图4 生产排序生产排序4.1 单

47、台机床排序例如：某生产小组内只有一台加工设备，欲加工6项生产任务，各任务的加工时间和预定交货期如表所示。生生产产任任务务编编号号Ji J1 J2 J3 J4 J5 J6 所所需需加加工工时时间间ti（天天）4 8 2 5 9 3 预预定定交交货货期期di（天天）2 4 2 3 8 6 3 2 1 3 按SPT规则排序为：J3J6J1J4J2J5按EDD规则排序为：J4 J3 J6 J2 J1J5 五 一 二 三 四 排序顺序 2 6 7 8 3 机床M2 5 1 9 3 10机床M1加工时间（小时）J1 J2 J3 J4 J5 零件代号4.2 两台机床的排序4.2.1 约翰逊方法 例如：设有五

48、种零件，各零件的工艺顺序和加工时间如表所示。根据约翰逊法，可得总流程时间最小的加工顺序为J2J4J3J5J1作机床负荷进度图（甘特图），如下J2J4J5J1J3J2J4J3J5J1613910587320102030tM2M1得出总流程时间为：Fn=Fma x=1+3+9+10+5+2=30（小时）4.2.2 最小排序系数法mmjijmjijsttK122/1若机床为奇数，则中间机床的加工工时平分于前后各半。1 3 4 2 5 加工顺序10/15=0.67 17/20=0.8517/12=1.4114/18=0.7720/14=1.43.排序系数Ks 7 10 7 14 6 ti4 M4 8

49、10 5 4 8 ti3 M3 6 3 7 8 12 ti2 M2 4 14 10 6 8 ti1 M1中间线 J5 J4 J3 J2 J1 零件机床及工时例如：有5种零件在4台机床上加工，其工艺顺序均相同，加工时间如下表所示，试按最小排序系数法求生产时间最短的加工顺序？由小到大排序，得到近似最优排序方案：J5J2J4J3J1根据求得的排序方案作出下图得到总流程时间为：Fn=4+6+14+10+8+12+8+6=68 小时4 6 14 10 86 8 5 7 128 4 10 5 87 14 10 7 668M1M2M3M40 10 20 30 40 50 60 70 机床 时间（小时）4.3

50、 两项任务在m台设备上随机型排序问题 例如：二种零件J1、J2在四台机床上加工，J1的加工顺序为M1、M2、M3、M4，J2的加工顺序为M4、M2、M1、M3，其作业时间如下表，用作图法求加工时间？M1 M2 M3 M4 J1 2 5 4 1 J2 2 5 3 6 机床 任务解：横坐标表示J1，纵坐标表示J2，作出图形如下图。J26523 1 4 5 21510 5 0 5 10 15 J1A BCD(12,16)图可知，J2等待时间为1分钟，故完成总时间为6152317分，J1没有等待时间，其完成总时间为254112分。M1M2M3M4M4 M2M1M35 JIT JIT的思想 只在需要的时

51、候，按需要的量，生产所需的产品，这就是just In time（JIT）核心：追求无库存或库存最小的生产系统。JIT的中心思想：库存是一种浪费 废品则是更大的浪费 JIT的产生和发展日本，20世纪5060年代，日本国情出发发展起来的，1961年在全公司推广1976年，公司的年流动资金周转率高达63次，为日本平均水平的8.85倍，是美国的10倍多。并广泛应用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等。通过JIT的应用，管理者将主要精力集中于生产过程本身，使生产过程整体优化。美国公司1987年已有25应用JIT5.1 JIT系统简介 JIT的组成JIT生产系统设计与计划技术JIT生产方式的概念JI

52、T生产现场控制技术 JIT生产现场控制技术 基本原则：JIT“拉动”式的生产方式 按“看板”要求只生产后道工序取走的数量 JIT方式的目标 彻底消除无效劳动和浪费 废品量最低（零放心品）消除各种引起不合格品的原因 订货时间最短（零订货时间）库存量最低（零库存）搬运量最低 机器损坏率低 生产提前期短 批量小 JIT生产方式的基本手段 适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 JIT生产方式中的生产计划与控制 JIT生产方式中的生产计划特点 对JIT生产方式，是否生产计划无足轻重了？JIT方式中，根据企业经营方针和市场预测制订三个阶段生产计划。年度计划 季度计划 月度计划 日程计划 投产顺序计划

53、特点：投产顺序下达到最后一道工序或总装配线其余工序无任何生产计划指令，需要时，通过“看板”由 后工序顺次向前工序传递生产指令。JIT与传统生产计划的区别可由下图表示生产计划生产顺序表实际生产数量工序A工序B工序C看板看板完成生产指令物流与信息流方向相反计划生产数量与实际生产数量相同5.2 看板系统看板系统又称视板管理、看板方式、看板法、目视管理等，是一种生产现场管理方法。以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。客户丰田公司销售部丰田汽车公司生产计划总装作业计划零件作业计划 订 单订货 变更生 产 计划总装配线生产或组装工作中心工作中心出口存料点工作中心进口存料点

54、图例供应厂或协作厂客户丰田公司销售部丰田汽车公司生产计划总装作业计划零件作业计划 订单订货 变更生 产 计划总装配线生产或组装工作中心工作中心出口存料点工作中心进口存料点图例供应厂或协作厂ABBAA第道工序第道工序第道工序原材料供应客户零件加工零件组装工序总装配工序图 8-15 看板在工序间的传递加工看板取货看板加工看板 取货看板6 TPM（全员生产保全）6.1 TPM概述、产生、发展6.1.1概述 TPM定义 TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。TPM

55、活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。TPM的内容 TPM包含以下五个方面的要素：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 TPM由各部门共同推行(包括工程，操作、维修部门)TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人；TPM通过动态管理，即通过自主的小组活动使TPM体制得到推动。TPM活动的五大支柱 自主维修 难点攻关即个例的改善 以MP（maintenance planning 为主旨的前期动态管理 教育与培训和计划维修体制,如图1所示。6.1.2 TPM的产生

56、和发展 企业经营效益最大化 改进人的观念、精神面貌 改善设备 改良工作环境 自主维修 难点攻关 前期动态管理 教育培训 计划维修 图1 TPM的五大支柱 TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标；TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养)为基础，开展自主维修活动;TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期末达产)来提高设备综合效率；TPM的推动不仅局限于生产部门和

57、维修部门，设计开发等其它业务，行政部门都要纳入其中。TPM的产生 TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。Nippondenso公司在新产品开发的基础上，研制出了相应的自动生产系统。这些生产系统由一组自动化设备和传输生产线组成。随后，Nippondenso又建立起一套包括设备技术、维修与全体理场员工组成的全员维修系统。随后，中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、生产维修体制，在Nippondenso公司实践的基础上，于1971年将TPM开发扩展成整个企业全员参与的模式。TPM发展的人文环境(1)谦卑态度：谦卑表现为员工对

58、企业的忠诚。员工多数都愿意与企业共荣辱，企业的首脑也把员工当作家庭中的一员，加以爱护。(2)等级制度：日本传统有着严格的等级制度和等级观念。(3)团队精神：团队是日本生活的基石。终身雇佣制是日本劳工制度与管理结构的精髓。由于TPM在日本发展成熟，引进TPM技术时，应该充分考虑到这种文化背景的不同。预防维修生产维修改善维修维修预防可靠性工程全员生产维修TPM预知维修 TPM的技术进步过程 6.1.3 TPM给企业带来的效益 日本尼桑汽车公司：从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50 设备综合效率从TPM以前的64.7提高到82.4 设备故障从1990年的4740次减少到19

59、93年的1082次，一共减少了70。加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间 金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h 每月计划停机(准备)时间从54h降到9h 生产线废品减少68，人员从12人减到6人 无形效益 提高企业的信誉 良好的设备维护，保证准时完成订单 造就良好的工作环境 改善员工的劳动条件 提高员工的工作热情 给客户以信心 TPM的5s活动还可以减少、消除污染，改善社区环境 具有良好的社会效益和影响。材料技术能源广义输入设备TPM环境广义输出产量质量成本交货期劳动情绪安全/环保有形效益无形效益图3 TPM 的综合效果图 综合效果 6.1.4TPM的三“全”1.TPM

60、三“全”全效率：TPM致力于设备综合效率最大化的目标 全系统：TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 全员：TPM的全体参与理念2.TPM三“全”间的关系 全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。三“全”之间的关系如图7所示。全效率全系统全员图7 三“全”的关系图 6.2 TPM中的全员理念6.2.1全员当代企业的普遍理念 全员是当代企业管理的普遍理念：TQC、TQM 企业ISO贯标认证 JIT(适时管理)Lean Production(瘦型生产、精细化生产).6.2.2全员方式纵向的全员 即从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维。横向的全员 TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且

61、也是生产工艺、安全、质量、设计、供应，后勤等部门的事 6.3 全系统概述6.3.1全系统的内涵 1.全系统时序上空间上功能上遵循PDCA循环过程2.TPM系统的三维结构 见图5所示3.TPM的三圈闭环体系图TPM活动对设备形成了三个良性闭环管理系统，见图6所示 空间维功能维时间维整机部件零件设备现场车间规划设计制造选型采购安装调试试运行设备一生报废改造修理维护运行计划 P实施 DA评价C控制PMMIMP找出症结规范化作业反馈最佳运行状态评价改善措施全效率成本/利润六大损失难题解决方案历史记录消除障碍循环圈度量循环圈状态循环圈TPM三圈闭环循环系统TPM全系统年产维修体制基础保养年产维修定期点检

62、润滑日常清洁点检、保养设备分类A、B、C事后维修突发故障维修方案定期维修维修计划维修准备维修实施改善维修分析论证改善方案改善实施发现异常判断决策自主维修维修实施预知维修诊断技术倾向方案分析决策维修实施记录 总结 评价 建议 反馈维修预防制造厂设计改进设备六大损失全效率计算负荷时间开动时间停机损失1.设备故障2.安装调整时间开动率=开动时间/负荷时间净开动时间速度损失3.空转短暂停机4.速度降低性能开动率=净开动率*速度开动率5.加工废品6.初期未达产合格品率=合格品数量/加工量设备综合效率(OEE)=时间开动率*性能开动率*合格品率有价值开动时间废品损失 通过全效率计算分析六大损失时间开动率*

63、性能开动率*合格品率故障空转，短暂停机返修，废品改进OEE原 因 因原原 因 因原 因原原 因更换、调整降低速度初期未达产鱼骨分析六大损失示意图OEE损失问题原因问五次为什么求解答案性能开动率*时间开动率*合格品率故障更换（工具）调整轴承密封泄漏推进器损坏旋流器损坏振动O型圈损坏材料不当保养不良ABC利用P-M分析方法层层分析影响OEE的原因特征时间损失效率日历工作时间（即总时间）SWST计划生产时间（负荷时间）PPT外计部划因停素机（1）运行时间OT停机损失（2）净运行时间NOT降速损失（3）有价值运行时间VOT质量损失（4）计划停机外部因素停机设备故障安装调整空转、短暂停机速度降低废品试产

64、期产品缺陷设备综合效率（全效率）OEE=EAPERQ设备完全有效生产率TEEP=OEEEU设备利用率=EU=PPT/SWST时间开动率=EA=OT/PPT性能开动率=PE=NOT/OT合格品率=RO=VOT/NOT12.全面推进TPM11.建立安全、环保、和谐的系统10.建立管理运行效率高的系统9.建立零故障的系统8.对新产品和设备的初始控制7.建立改进生产效率的系统（改进、自主维修、培训）6.TPM启动5.制定TPM推进主计划4.制定TPM基本方针和目标3.成立TPM推进组织，设定样板试点机台2.导入培训教育1.最高领导下决心推进TPMTPM推进的12个阶段1979198019811982准

65、备引进 推行 完成 稳固 改进维修提高设备效率口号：争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境自主维修质控计划维修培养技能通过小组活动创造模范生产线防止突发故障措施预防维修减少设置调整时间养活部件故障建立自主维修的基础推行自主维修1.初始清洁2.解决困难3.建立清洁/润滑标准4.全面检查5.重新评价2、4、步骤6.自查7.整顿/整洁8.目标管理*为获得良好品质而努*生产开始时就要保证质量*改进、完善维修性和维修预防体制完善维修技能：1980年12月全公司大会总结1981年6月全公司大会总结1982年5月全公司大会总结 项目 年度1.推广展开TPM开始总经理检查现场视察TPM发布会PM奖审会

66、TPM组织建立2。自主维修第一步第二步第三步第四步第五步第六步3。质量维修维修住处系统建立复发故障防止对策产品质量不良机械故障定期点检作业书备品备件管理教育、管理PM讨论会小组长培训小组长再培训 1987 19888 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101次/两个月总点检培训初期清扫发生源对策清扫困难解决个别困难点解决维护管理自动点检、整理、整顿自动维修总点检润滑空油罐动力系统作业 驱动图 32-1 漏油故事（1）图 32-1 漏油故事（3）图 32-1 漏油故事（5）换一个新的O型密封圈图 32-1 漏油故事（2）2天以后又开始漏油把O型密封圈换了10次以后就厌烦了，想出了改进方法图 32-1 漏油故事（4）聪明的维修者奇怪为什么O型密封圈每周都要更换新的，仔细检查发现活塞杆上有损坏把O型密封圈和活塞杆都换新的图 32-1 漏油故事（6）图 32-1 漏油故事（7）一个月后又开始漏油图 32-1 漏油故事（8）聪明的维修者又思考为什么活塞杆又受损，仔细观察发现常有工件掉到活塞上换一个新O型密封圈，活塞杆，