雷州市污水处理厂一期提标改造工程设备采购及相关服务项目

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1、雷州市污水处理厂一期提标改造工程设备采购及相关服务项目技术需求书（子包1）66一、工艺部分雷州市污水处理厂一期提标改造工程设备采购及相关服务项目设计规模为2.0104m3/d。本工程主要对雷州市污水处理厂排放的尾水进行再处理，达到广东省水污染物排放限值DB44/26-2001 中规定的城镇二级污水处理厂第二时段一级排放标准和国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准中较严者。提标工程采用“微曝氧化沟（原有）+反硝化深床滤池（新建）+紫外消毒（重建）”工艺。投标商负责本工程设备的设计、制造、供应、现场交货、调试、缺陷责任期内保修、培训和准备操作及维护手册。本项目包

2、括以下主要机械设备和机械工程：子包1主要设备见下表反硝化深床滤池工艺包设备清单一览表序号设备名称规格型号备注单位数量一、反硝化深床滤池1反冲洗鼓风机Q=35.83m/min ，P=0.08MPa，n=1000rpm，N=75kW台22反硝化深床滤池反冲洗清水泵Q=574m/h，H=9.14m，N=30kW台23反冲洗废水排放泵Q=119m/h，H=7.62m，N=5.5kW台24放空排污泵Q=110m/h，H=7.0m，N=5.5kW台15潜水排污泵Q=40m/h，H=5.0m，N=1.5kW台16空压机Q=25m/h，P=0.7MPa，N=5.5kW台17冷干机Q=25m/h，N=0.75k

3、W台18储气罐V=0.5m，P=0.7MPa个19电动单梁悬挂起重机3T，起吊高度5.0m，跨度2.8m，行距17m，N=4.5kW+2*0.4kW台110混合搅拌机D=470mm，N=1.5kW台211轴流风机Q=7533m/h，P=79.8Pa，N=0.55kW台712进水气动闸阀门400*400 1.0MPa个413反冲洗流量计DN300个114集水装置设备配套套415反冲洗空气分部系统设备配套套416气水分布滤砖设备配套套417进水分布堰设备配套套418进水流量计个119液位计个420TN测量仪个421NO3-N测量仪个1二、加药间1乙酸钠储罐材质：FRP，储备量 V=15m，主要尺寸

4、 DXH=2200mmX4000mm个22乙酸钠药液计量泵Q=170L/h，P=0.7MPa，N=0.37kW台23PAC储罐材质：FRP，储备量 V=15m，主要尺寸 DXH=2200mmX4000mm个24PAC药液计量泵Q=320L/h，P=0.5MPa，N=0.55kW台27轴流进风机Q=7355m/h，全压：79.8Pa，n=1450r/min，N=0.55kW台28轴流排风机Q=7355m/h，全压：79.8Pa，n=1450r/min，N=0.55kW台2工艺设备清单一览表序号设备名称规格型号备注单位数量一、消毒出水池1紫外线消毒装置处理能力Q=20000m/d，变化系数1.49

5、，总功率：N=10.24kW,采用32支320W紫外灯管，剂量不小于20MJ/cm2套1二、加药间5NaClO储罐材质：FRP，储备量 V=5m，主要尺寸 DXH=1600mm*2800mm个26NaClO药液计量泵Q=120L/h，P=0.7MPa，N=0.37kW台2三、中间提升泵站1潜水轴流泵Q=630m/h，N=15KW，H=4.5m台32电动单梁起重机荷载2.0吨,N=3.4kW行程11米,起升高度8米台1四、鼓风机房1三叶罗茨风机Q=19.02m/min，N=30kW，P=0.06MPa，n=1150r/min台1备注：本包应包含系统成套地配备安全、有效及可靠运行所需的配套设备和材

6、料，具备本包个招标范围的完整使用功能。反硝化滤池配套包括不限于以下：气水分配滤砖（含配气管及安装附件）u 滤池承托层u 滤池滤料层u 滤池进水堰板u 驱氮装置u 滤池工艺控制软件u 滤池系统必要仪表，如总氮/硝酸盐在线监测仪、电磁流量计等u 滤池系统主控柜及人机界面 u 所有必要的附件、备品备件1、潜水泵1.1、总体要求每台潜水泵设备均应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。各种设备应准确安装在施工图或者标书要求的地方，并保证能正常运转。本工程所有潜水泵介质均为生活污水。1.2、技术参数反硝化深床滤池潜水排污泵:u 提升泵形式立式潜水泵u 流量40m/hu 扬程5mu 电机功率1.5KW

7、u 电源AC380V，3 相，50Hzu 电动机绝缘Fu 电动机保护IP68u 安装位置反硝化深床滤池选用数量见4.反硝化深床池反硝化深床滤池放空排污泵:u 提升泵形式 立式耦合式潜水泵u 流量 110m/hu 扬程 7mu 电机功率 5.5KWu 电源 AC380V，3 相，50Hzu 电动机绝缘 Fu 电动机保护 IP68u 安装位置 反硝化深床滤池废水池选用数量见4.反硝化深床滤池1.3、供货范围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。潜水泵主要包括，但不限于：

8、u 装配完整的全新、未经使用的污水潜水泵；u 配套的潜水电机及控制箱，箱内包括开停和急停按钮，选择开关， 信号指示灯，必要的接线端子；u 鸭脚弯头（含弯头出水法兰）及耦合装置；u 整套提升装置（导向索系统或导轨系统）；u 不锈钢提升链；u 电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆（不少于 10m）；u 电气保护元件；u 水泵综合保护器，包括漏水保护，过热保护，轴承超温保护（适用大于 60KW 电机），湿度保护，冷却夹套，水泵综合保护器等功能；u 所有连接附件、地脚螺栓；u 必要备品备件和专用工具制造商的经验及资格制造商应有 10 年以上的潜水泵的制造经历，10 年以上在污水厂或污水泵站成功运行的

9、纪录，并要求提供 5 万 m3/d 以上城市污水处理厂采用同等规格设备的 5 个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过 ISO9001 或 ISO14000 的质保体系证明书。技术要求投标人所投水泵必须是离心式潜水泵，其它类型的水泵是不可接受的。投标人所提供的水泵的须保证水泵在设计工况点高效运行，在满足流量和扬程要求的前提下尽量节省能耗；且水泵流量、扬程范围必须大于标书所要求的范围，在最大流量时还要满足最低扬程要求。潜水泵应该是立式、无堵塞或开式叶轮型式。能够在 20m 水深下持续长期运行，安全运行时间至少为 15，000 小时。潜水泵应能自由地通过固体颗粒及长纤维类物质。泵运行时的噪音

10、应小于80dBA，振动应满足 ISO10816-3，4 区，B 级的要求。整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度至少达到 ISO1940 G6.3 级的要求。（1）泵壳体壳体材料应为高强度、高质量的 GG25 灰铸铁。表面光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则且足够大的截面，以使液体及固体物质顺利平稳地通过。壳体应有足够的厚度，以承受静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为测定点扬程的 1.5 倍，试验时间应持续至少 10 分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。所有壳体联接紧固件最低应为 1.4401（316Ti）型不锈钢。壳体与出水弯管之间宜采用橡胶体密封，以保证无泄漏，同时降低振

11、动和噪音。外表面应喷涂氯橡胶油漆防腐。（2）叶轮在任何情况下，叶轮必须为无堵塞结构。叶轮材料应优质铸铁 GG25 或更优材质，一次整体铸造完成，叶片均匀布置。为了保证在任何工况下叶轮和轴之间牢固地锁定及传递扭矩，必须采用双键锁定结构，轴端不允许采用螺母形式固定，必须采用泵在任意方向旋转时能防止叶轮松脱的固定装置。（3）轴泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，主轴具有足够的强度和刚度。当电机功率小于等于 30KW 时，轴材料应为高强度不锈钢；当电机功率大于 30KW 时，轴为高强度不锈钢，必须带不锈钢轴保护套，直接将机械密封装于轴上的结构是不可接受的。（4）轴承轴承应具有足够的承载能力，以承受

12、在任何工况下的轴向和径向荷载。轴承采用油脂润滑，轴承寿命（L10）不得少于 100，000 小时。额定功率大于 60KW 的电机，下轴承应包括一独立 PT100 热传感器，并能报警停机。（5）轴的密封采用互相独立的双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室进入一定量的污水时能自动报警。密封结构应便于检查和更换。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于 30，000 小时。（6）辅助密封所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，壳体与出水弯座间密封应保证零泄露，不能采用任何形式的二次密封。（7）密封环为了保证泵的最大使用寿命和长期

13、的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上，且易于拆卸和更换。密封环采用高硬度脆性材料。（8）电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。电机的电缆进口密封，建议采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂密封，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封型式。要求到达最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气或水进入电机和接线盒。电缆在筒体出线处应设置可靠密封结构以防漏水。电缆进线密封设计应能形成一个防水有效的潜水密封。（9）电机电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机。电机宜采用输送介质直接冷却的

14、型式。电机防护等级 IP68，采用 F 级绝缘。电机必须能够承受长期满负荷运行，功率100W 允许每小时启动至少 10 次而对电机不应有任何影响。电机并应有过载保护装置。（10）电机保护电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。额定功率大于 60KW 的电机，下轴承应包括一独立 PT100 热传感器，并能报警停机。应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接线室泄漏监控、油室进水监控，电机应内置湿度感应器以监测湿气进入电机腔内。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。（11）泵效率功率55kW 的潜水泵，泵效率要求不低于 75%。（12）泵的安装附

15、件每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。每台泵应配足够的不锈钢提升链，在每隔 1.0 米或 2.0 米处配有提升环。为方便提升，水泵应带不锈钢吊耳。水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。主要零部件材料u 泵壳、电机壳不低于铸铁 GG-25u 叶轮不低于铸铁 GG-25u 主轴不低于不锈钢 1.4021，P30KW 需带不锈钢套u 机械密封碳化钨或碳化硅u 螺栓、螺母不低于不锈钢 1.4571（AISI316 Ti 不锈钢u 导向索/导轨不低于不锈钢 1.4301（AISI304 不锈钢）u 吊链及吊耳不低于不锈钢 1.4301

16、（AISI304 不锈钢）u 鸭脚弯管不低于铸铁 GG-25u 所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢 316。潜水泵机旁控制箱a）控制箱结构u 控制箱室外安装u 控制箱要求前检修，前开门u 电缆进出线为下进，下出线方式u 箱内应有防凝露的电加热单元u 箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄u 箱体材质：聚碳酸脂b）控制箱功能一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱内应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱内至少应包括：动力及信号接线转接端子排，离心式潜

17、水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，液晶信号显示装置（工作及各种故障指示,包括轴承温度，定子、转子温度显示，泄漏故障显示），事故音响报警，带低液位强制停泵(自动识别水泵是否无水空转)，负载转矩的监测，电流表，累计运行小时表等元件。潜污泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。电控柜内应有防凝露的电加热单元。潜水泵检查和验收u 每种型号泵应抽取一台在制造厂进行性能测试，以符合 ISO9906/2级标准为合格，业主指派技术人员和设计人员参加产地测试和验收。检验的项目还包括材质抽检，制造商需提供全部中文说明书、中文操作规程。（包括设备、电气部分）u 泵壳及其他承压部件进行水压试验，试验

18、压力为水泵额定扬程的 1.5倍。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。现场安装后应按水泵国标进行负载试验，以证明水泵符合技术要求。u 水泵的试验结果和记录应包括 Q-H、Q-P、Q-曲线，并提交给业主确认保存。u 测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。抗腐蚀制造潜污泵的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理。试车与调试水泵制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费

19、及时的提供所需的额外服务。当水泵、控制系统及所有附件安装完毕后，每台水泵应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由水泵制造商代表在有业主及其项目经理在场的情况下进行。现场验收试验应证明水泵在任何情况下都保证：u 安装和运输过程中无损坏u 安装正确u 无机械缺陷u 对中良好u 连接正确u 无过热部件u 无异常振动和噪音u 无过载部件现场验收试验应在设备完成安装并经一段时间运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，其试验不能妨碍现场设施的正常运行。制造商应在检查安装情况及进行现场试验时指导业主如何启动、停止水泵。定期润滑及故障检修。如果设备设计、制造

20、或安装的原因影响培训工作，制造商应免费提供额外培训。备品备件潜水泵部分的必要备品备件清单见下表，另外，承包人还可提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。名称磨损环叶轮机械密封（电机和泵侧各一个）轴承各种密封垫圈（包括 O 型圈）数量21228资料提交投标商至少须提交以下资料(在投标文件中必须提出 a、c、f、g)：a.泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr），装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。b.基础螺栓布置详图和土建荷载。c.ISO9000 质量管理体系认证。d.设备的安

21、装、运行、维修手册。e.电气原理图及备件表。f.供货商资格证明和满足招标文件资格要求的供货和国内应用业绩的证明文件。g.承包商必须提交在广东地区或当地售后服务机构的证明资料和售后服务措施。2、起重设备总体要求本节规定了起重设备的设计、制造、安装及配套设备技术要求。型电动葫芦用来起落重物，具有重量轻、体积小、结构简单等特点。其主体可固定安装或通过小车悬挂在工字钢轨道上作直线的或曲线的运行， 还能配置在单梁起重机、悬挂起重机等多种起重机上。它有常速和慢速两种起升速度。型电动葫芦具有有特别大的安全使用范围、多种起重量及起升高度和起升速度。电动单梁悬挂起重机与型的电动葫芦配套使用。电动单梁悬挂起重机可

22、用于工厂、仓库等多种场合的固定跨间内的一般装卸搬运工作。电动单梁桥式起重机为与型电动葫芦配套使用的有轨运行轻小型起重机。所有起重机及电动葫芦应配套设有起吊超高限位和超载保护装置。技术参数设备名称设备编号型号及规格数量安装位置电动单梁起重机详见反硝化深床滤池详见反硝化深床滤池反硝化深床滤池注:本清单仅供参考.所有电动葫芦必须配套控制箱及相关电缆一起供货。供货范围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件、制造、安装以及制造商服务。所提供的设备必须是一套制造商的最终产品。a 组成起重机由单梁、电动葫芦、运行机构、电气装置等四部分组成。b 操作方式地面操作，无线操作。c 起重机运行速度快速 30 m/

23、min；慢速 20 m/min。d 电动葫芦运行速度按配用的电动葫芦确定。e 材质主梁桥架：Q235 钢车轮：铸钢车轮轴：铸钢、合金钢密封圈：橡胶缓冲器：橡胶f 规格、数量详见“2、技术参数”。g 配套： 控制箱起重机钢轨（长度及型号见招标图）、所有联结附件、螺栓、必要的备品备件及专用工具。环境条件设备位置：室内 气温：1060 湿度： 95 技术要求（1）金属结构：主梁采用工字钢。电动葫芦的车轮能很好地与轨道接触，不致悬空， 连接可拆卸，运行方便。（2）电动葫芦：电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构型式特点应符合有关规定。（3）运行机构驱动制动应靠锥形制动电动机来完成。（4）电气设

24、备起重机的电动葫芦应为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，同时电动葫芦应设有起升限位、终点行程开关等，操作吊钮应设总开关、升降、纵横行程开关按钮。电动葫芦的轨道要良好接地，接地电阻不应大于 4 欧姆。防腐要求设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于 20 年， 投标书中应予说明。引用标准起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-98GB钢丝绳电动葫芦安全规程机械行业标准 (JB)ZBJ8001389电动单梁悬挂起重机 JB/T2603-94起重机械安全规程GB6067-85起重机试验规范和程序 GB5905-85起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86起重机设计规范

25、GB3811-83起重机械安全规程GB6067-85 等出厂检验按照起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-98GB）相关规定进行验收。设备制造商服务1）服务 按招标文件要求提供起重设备是经买方确认的完整的设备，以及随机的备品、备件和专用工具。如果投标商发现买方招标文件存在缺陷，妨碍设备功能的实现，有责任对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。 对设备的制作、供货、工厂测试、包装和运输负责，并负责设备安装的指导、检查和验收。 负责试运行前的现场单机及联动调试。 负责设备的现场性能测试。检测结果合格后，向买方提交设备检测报告。 投标商中标后所供设备及备品备件如不能满足本招标文件的技术规

26、范要求，投标商应无条件地按照业主要求予以更换。 试运行以及质保期内，设备的售后服务。 投标商必须按招标文件中各章节条款的内容、顺序地作出实质性地应答，列出各设备的主要性能指标。任何照抄招标文件的投标文件将被废标处理。 投标人一旦中标后，所提供的起重设备必须按国家劳动及安全部门的规定进行供货及验收，并负责办理相关部门的验收工作及缴交所有验收费用。2）资料提交 提供以中文叙述的投标书和招标文件要求的技术文件。 详细尺寸设计图纸(详见电子版附件) 资料提交承包商至少须提交以下资料。(1)设备运行的技术参数及操作规程。现场试验程序。(2)材质及喷涂标准及其完整技术资料和证明。 设备商须将起重设备运行三

27、年所需的备品备件列出清单及报价。3、潜水搅拌机总述潜水搅拌器布置于反硝化滤池废水池，其功能是保证废水池污泥不会堆积。保证池底污水流速（距池底 300 mm 处）不小于 0.3 m/s，防止污水中污泥沉降。以下章节规定了潜水搅拌器的设计、制造、工厂实验的技术要求。技术参数设备参数潜水搅拌机安装部位反硝化深床滤池废水池转速n=740r/min叶轮直径290mm电机功率1.5kW数量详见反硝化深床滤池要求配不锈钢导轨及吊装机座（池深 6.91m）叶轮材质聚氨酯供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此，如果在调试运行过程中发现缺少了任何正常运行必需的设备设施，供货商要全部负责免费补齐）1）装配完整

28、的潜水推流器（包括潜水电机、桨叶、机械密封、转子、轴承及密封件等）；2）提升导轨、提升链、起吊架、接线盒、手摇升降装置、带预装混凝土基座（或者不锈钢一体式支座）、紧固件及安全运行所必需的附件（每台配置）等。3）就地控制柜至仪表、设备的动力、控制电缆、电缆固定卡子、电缆固定绳，每台推流器需提供15米水下电缆；4）每台潜水推流器须提供故障保护及监测器，应提供的报警监测包括但不限于：油腔泄漏保护，定子绕组高温保护；5）两年质保期内所必须的易损件及备品备件（包括机械密封、轴承与密封件等更换件与易损件）。投标商必须对供货范围及其附件，以及设备结构作出实质性的响应和叙述。制造商的经验及资格制造商应有 10

29、 年以上的潜水搅拌器的制造资历，并提供 10 万 m3/d 以上城市污水处理厂采用同等规格潜水搅拌器的 5 个以上的用户证明，供业主核验。工作条件工作场所：反硝化深床滤池废水池。环境温度： 040介质：城市污水介质温度：5 35 pH 值：691）潜水推搅拌应能在污水中工作，须推动污水的流动，应保证池体中水流速度任意处不得低于 0.3m/s，并要求留有一定的安全系数，在投标文件中需提供设备布置图和功率配置、水池阻力、设备推力的计算书等。2）应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 1000

30、0 小时。技术要求（1）整体要求1)承包人必须根据招标书中所提供的图纸，并充分考虑废水池的池型及工作点情况对搅拌器做出选型。2)提供的搅拌器必须具有足够大的推力（不能小于表中要求的参考推力值）。每台潜水搅拌器应能在所安装地污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。保证污水池底平均流速（距池底 300mm 为准）不小于 0.3m/s。承包人必须对所选搅拌器能否达到此流速做出书面担保。3）应能在电机全浸没条件下每日 24 小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为 20,000 小时。4）接线盒接线盒必须与周围的液体完全地密封

31、。5）冷却马达的冷却通过定子向壳体周围的液体的热传导来完成。6）齿轮齿轮箱采用一个二级圆柱形斜齿轮箱，装有精密的低载齿轮。齿轮按美国齿轮制造商协会（AGMA）标准设计或等同设计，寿命不低于 10 万小时。7）轴封搅拌器装配有一个机械密封和两个环形密封。外表面机械密封采用耐腐蚀碳化钨，螺旋桨轴口密封采用丁晴橡胶，马达轴口密封由合成橡胶制成， 轴封使用寿命不低于3万小时。8）轴潜水搅拌器的电机和螺旋浆轴采用齿轮箱传动方式，潜水搅拌器的螺旋浆轴由不锈钢 1.4306（AISI304）制造，轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于 100,000 小时。轴应完全与搅拌介质隔离。9）浆

32、叶桨叶采用不锈钢 304 制。10）导轨系统导轨系统可自由调整推进器的提升和下降，并无须排空水池情况下能拆卸和安装潜水搅拌器。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受潜水搅拌器产生的推力。11）电机电机防护等级采用 IP68，最大工作温度 155，允许温升 100，并装入过热保护装置。电缆的长度为 15 米，随机供给电缆户外接线箱，每台设备一个。12）油室用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲。13）轴承必须合理地选择轴承形式，轴承使用寿命不低于 10 万小时。供货商应成套提供潜水搅拌器全部的安装及紧固材料，金属材料采用不锈钢。（2）主要零部件材料壳体灰口铸铁螺旋浆不

33、锈钢 304轴不锈钢 316机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅螺栓、螺母、垫圈不锈钢 316导轨、提拉绳不锈钢 304臂式起吊架不锈钢 304（3）防腐蚀制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行防腐处理。（4）参考标准CJ/T109-2000潜水搅拌机GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂搅拌机安装技术手册（5）安装和检验1）设备结构要素上述搅拌机可沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准

34、。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。2）安装技术条件设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。搅拌机沿池长方向斜置 30安装角度偏差应不大于10。现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。潜水搅拌机在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。投标商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。（6）备件投标商应需提供两年质保期内所必须的易

35、损件及备品备件（包括机械密封、轴承与密封件等更换件与易损件）（7）其他要求潜水搅拌机应选用进口设备，设备的环境使用条件详见施工图纸，机座必须为一体化基座，标书中须明确设备功率配置、水池阻力、设备推力的计算书，潜水搅拌机正常使用年限不得低于15年。4、反硝化深床滤池供货范围反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。投标商的设备供货范围为反硝化深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，反硝化深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由反硝化深床滤池核心技术提供

36、商负责供货。具体参数可以优化。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：设备名称设备编号型号及规格数量备注反硝化深床滤池反冲洗水泵流量 Q=574m/h， 扬程H=9.14m，电机功率N=30kW2台反硝化深床滤池,立式清水泵,两用一备放空排污泵流量 Q=110m/h扬程H=7.0m电机功率 N=5.5kW1 台反硝化深床滤池,立式离心泵潜水排污泵流量Q=40m/h扬程 H=5.0m电机功率 N=1.5kW1 台反硝化深床滤池,潜污泵空压机（螺杆式）Q=0.67m3/minP=0.8MPaN=7.5kW1台冷干机Q=25m/hN=0.75kW1 台与空压机配套储气罐V=0.5m，P=0.7MPa

37、1 台与空压机配套电动单梁起重机起升重量：3.0tN=6.5kW,起升高度 H=12m1台设备要求详见 4.起重设备混合搅拌机D=470mm，N=1.5kW2 台立式搅拌机进水气动闸阀门400*400 1.0MPa4 个反冲洗废水排放泵流量 Q=119m/h扬程 H=7.62m电机功率 N=5.5kW2 台设备要求详见 6.潜水搅拌机潜水搅拌机2.2kW ， n=740r/min ，D=290mm1 台设备要求及参数详见 6. 潜水搅拌机气水分配滤砖（含配气管及安装附件）l 滤池承托层l 滤池滤料层l 滤池进水堰板l 驱氮装置l 滤池工艺控制软件l 滤池系统必要仪表，如总氮在线监测仪、电磁流量

38、计等l 滤池系统主控柜及人机界面所有必要的附件、备品备件设计水量及水质一水量设计规模510 4m3/d变化系数 Kz1.38均值流量 Qave1042m3/h峰值流量 Qmax1440 m3/h设计温度12二进水水质TN20 mg/LNH3-N5（8）mg/LTP1.0 mg/LSS20 mg/L三出水水质TN15 mg/LNH3-N5（8）mg/LTP0.5 mg/LSS10 mg/L注： 设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核， 取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。 滤池除磷需要在深度处理系统

39、进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。滤池配水配气系统技术要求（1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。（2）滤砖的技术要求：A为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统；B滤后水均匀收集；C整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗 没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果；D每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功 能，做到更均匀的配水配气性能。采用整体 HDPE 滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能

40、够承托所有滤池内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。序号名称型号和规格材质单位数量备注1配水配气滤砖滤砖HDPEm2329.265.84m2/格2配气管配气管SS304套53O 型密封圈非标橡胶套54滤砖两头封板非标HDPE套55安装紧固件非标SS304套5滤池进水、配水堰板a.供货范围进水堰板主要用

41、于滤池的进水渠，以保证配水均匀。货物名称规格单位数量备注进水堰板22200mm240mm，厚 4mm套12配水堰板36000mm240mm，厚 4mm套6投标商提供的堰板应为成套装置，主要包括(但不限于) ：完整产品或组装完整产品和紧固件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.堰板的厚度至少应为 4mm，以保证不会出现变形。c.主要材料：以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料： 堰板304 不锈钢支撑件304 不锈钢所有连接附件304 不锈钢d.检验堰板均应检查试验合格，并附有产品合格证方可出厂。滤池滤料滤料层厚度为 2.44m，有效粒径为：23mm，滤料采用优质粗石英砂，

42、 均匀系数 1.4，莫氏硬度 6-7，比重不小于 2.6，酸溶度不超过 3%。均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。滤料满足水处理用滤料 CJ/T 43-2005 要求。序号名称型号和规格材质单位数量备注1石英砂滤料有效粒径 23mm，均匀系数1.4石英砂m3954滤池承托层1）滤池支撑层采用天然卵石。2）粒径分布范围为 338mm，厚度 0.45m。驱氮装置a.投标商提供至少含 1 套驱氮控制软件，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。b.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气，驱氮过程不排废水。c.驱氮控制频率应

43、可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。d.投标商在投标阶段提交的文件至少应包括以下内容：驱氮装置设计系统(包括控制系统)详细描述、设备原理、性能。自动控制系统1）工作范围承包人应提供本标书所描述的完整的仪表及自控系统设备和相应的软件程序，提供必要的附属设施，并完成系统的设计、集成、制作、测试、交货、安装的指导以及现场服务，并提供完整的仪表及自控系统技术文件。同时完成以下工作：1投标时应提交的文件 所有设备的型号规格及其制造商； 系统完整的硬件配置图和网络图； 系统完整的功能说明及必要的控制逻辑图。2.合同生效后的提交文件1)设计文件 设计所遵循的规定和说明文件，并应与设计院进行交流达到

44、共识。 达到安装调试和使用维修要求深度的完整的设计图纸，包括：图纸 目录、设备清单、电缆清单、P&IC 图、接线原理图、平立面安装布置图、安装详图、制造图、端子图等。 PLC 梯形逻辑图或其他形式的应用程序清单及程序的磁盘备份。 PLC 配置及内存分配数据表 PLC 数据库清单2)产品说明书所有设备的功能、技术指标以及结构原理说明书，设备的操作、使用维护手册。3)用户培训计划承包商应有保证工程移交的全部培训方案，其内容包括培训的科目，人员要求，时间安排等。承包商应按设计，软件编制，系统集成调试，现场安装四个阶段落实培训计划。承包商应根据业主的软硬件技术人员、硬件维修人员、操作人员等准备不同层次

45、的培训资料，保证培训质量，并安排专人指导各类人员参与设计、软件编制、系统集成、安装调试的全过程。2）标准承包商应保证工程在各方面都符合中华人民共和国的有关法规和规定的要求。承包商应负责所有工作都符合地方法规、业主及当地政府的要求。承包商应有责任了解上述要求，并符合这些要求。所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO 及 GB 的有关标准。若承包商可以证明其它国家的相关标准与 IEC 的同类标准相同，或者更严格，并经业主或设计院同意，可以采用其它国家的相关标准。采用标准如下：CECS81:96工业计算机监控系统抗干扰技术规范GB2625-81过程检测和控制流程图用

46、图形符号和文字代号GB50054-2011低压配电设计规范GB50057-2010建筑防雷设计规范(2000 版)GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB50174-2008电子信息系统机房设计规范GB50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB4208-93 外壳保护等级GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB8566-88计算机软件开发规范GB745087电子设备雷击保护条例GB/T26802.6-2011工业控

47、制计算机系统 通用规范 第 6 部分：验收大纲GB/T8566-2007信息技术软件生存期过程GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范3）供货范围PLC 控制柜一套4）自控要求除本规范前述自控要求外，还必须满足下述各项要求。A. 各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。在远程自动操作方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。B. 现场子站采用可编程序控制器（PLC）并配置 10/100M 自适应工业以太网接口模块，保证通信的兼容、可靠。C.远程监控信号现场子站通过 10/100M 自适应工业以太网接口模块与污水厂现场分控站通信，实现反硝化深床滤池

48、系统各设备的远程控制。D.通过工业以太网接口模块至少向污水厂现场分控站提供如下基本信号：就地/远程控制方式即：允许远程自动控制或远程自控准备好信号 （机组）运行/停止（或开/关）状态 （机组）急停信号 （机组）故障状态 （各主要设备）运行/停止（或开/关）状态 （各主要设备）故障或报警状态 控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据E.通过工业以太网接口模块接受污水厂现场分控站提供的远程控制信号：运行/停止（或开/关）命令F.编程、系统调试及试运行本合同承包商必须向自控包承包商提供污水厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。本合同承包商有义务协助自控包完成本合同相关的系统调试及试运行

49、。5)PLC 及控制柜A硬件配置输入/输出点数由承包人提出。现场子站由 PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面（触摸屏）、电源和信号防雷器、工业以太网交换机（由自控包供货）等组成。可编程序控制器 PLC 包括： 中央处理器(CPU) 模块 电源模块 数字量输入/输出(I/O)模块 模拟量输入/输出(I/O)模块 存储器模块 网络通信模块 现场总线模块BPLC 总体要求（1）PLC 系统不仅要硬件可靠、功能强大、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件，采用模块化的分布式结构。（2）PLC系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内

50、、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固。具备良好的电磁兼容性，能够承受工业环境的严格要求。（3）PLC 系统主站与远程站的 I/O 模块、通讯模块、特殊模块等所有模块均通过现场总线通讯，通讯波特率能达到 12M（4）人机界面 HMI 与 PLC 应为同一公司品牌，保证系统兼容及稳定性。（5）PLC 与中控系统之间应通过工业以太网通讯，并支持 Profinet 协议CPLC 硬件技术规格1）处理器（CPU）a.内存不得低于 1M，程序存储器带保护功能，锂电池保护程序，快闪存储保护数据。 电源电压范围：85264VAC； 位处理速度：0.032s；字处理速度：0.032s

51、；b.CPU 上集成热备通讯、MPI 标准编程口、Profibus 口和 Profinet 口c.以太网 IO 的通讯方式，通过 Ethernet 将本地机架连接到远程 I/O 子站。以太网拓扑可以灵活地采用菊花链环，主环，子环和星型等结构，这样保证整个系统经济、灵活、高可靠性。2）I/O 模块所有 I/O 模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及 DIP 开关。IO 模块接线端子采用快速连接方式，无需剥线，增加方便性D数字输入模块（DI）：模块类型32 路输入逻辑 正逻辑外部电源13 . 30 VDC隔离 ：500 VDC 有效值连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修； 各模

52、块必须有隔离装置和 LED 模块状态显示单元。E数字输出模块（DO）：模块类型：32 路输出逻辑：正逻辑外部电源：24 VDC电压：工作电压 24 VDC绝对电压（最大值）： 53 VDC最大负载电流/浪涌电流： 每点 0.5 A浪涌电流（最大值）： 每点：5 mA断态泄漏电流/点： 0.5 mA (24 VDC) 具有隔离/保护： 500 VDC 有效值输出保护： 输出短路保护（电子式）连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修； 各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。F模拟输入模块（AI）：模块类型： 8 个通道输入（差分或外部单端通道）工作电压（通道到通道）24

53、 VDC错误检测：断线（4 . 20 mA 模式） 隔离（现场到总线）500 VDC绝对电流（最大值）40 mA线性测量范围： 4 . 20 mA输入阻抗250 欧 姆更新时间22 毫秒（全部通道）G模拟输入模块（AO）：模块类型： 8 通道输出外部电源： 回路电压：24 VDC错误检测： 开路（4 . 20 mA 模式中）,并将该故障通道报告回控制器时间：更新时间 全部通道 6.4 毫秒隔离（现场到总线）500 VDC外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修。3）电源模块：在同一机架上插两块冗余电源模板, 实现电源冗余的要求.，电源模块可以满足机架在最大模块配置时负荷的要求4

54、）底板：底板有良好的电磁兼容性，支持所有的模块（包括电源模块和网络通讯模块及 CPU）带热电插拔，以保证系统的维护的方便。5）为实现系统的正常运行，投标商所提供的输入、输出模块应满足如下要求：每个 I/O 机架应有安装好的备用 I/O 点，为实际使用量的 20%。每个 I/O 机架应有实际使用量 10的备用插卡空间。HPLC 编程软件编程环境为介于 Windows 环境下的软件，支持 IEC1131-3 标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，能做到故障状态预定义，软件中集成离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能，支持全

55、中文环境及中文变量。IPLC 控制柜所有的控制盘必须用上等冷轧退火的中碳钢板或镀锌钢板制造并具有适当的厚度,用焊接及撑条来构成一坚固的结构,控制盘面板最小厚度为2mm,面板应平整不能有凹陷或波纹,外面的转角及折边须有圆度,使之有滑外表。外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝.在运输或安装过程中表面涂层受损时,应以相同的材料加以修补并须得到工程师的同意。内部各表面的涂层应是白色的,外表面的漆色应为浅灰色。控制盘的敷线应该用相应的 IEC 标准的导线,安装应有次序,导线应配以绝缘夹子或线槽内,并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过 55V 的线,应放在导管内走线.线

56、的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的,接线应严格安每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号,并在线的两头表明,以鉴别每根电缆和每个芯号。供应商应提供接地铜条,与主机架电气连接,并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。对每一输入的交流和直流电源应有熔丝或隔离开关。所有在外壳内的设备必须排列整齐,可靠地固定,并清楚地标明它们的作用名称 ,如有必要还需标明电压。供应商应提供全部输入/输出电缆的端子,导线应用螺丝夹加以固定。每一端子必须有清楚的识别编号。必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线,端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子

57、余量和 30%的备用端子导轨。所有面板及其它项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃,背面刻字并填上填料,背面还用面板颜色漆好。所有内部标牌应为雕刻的多层塑料板并用镀铬螺丝加以固定。每一内部安装的元件应做标记,每一熔丝应标有符号标记、熔丝型号和额定电流。控制柜内应预留光纤工业以太网交换机的安装位置。J文件文件的编制应依据电气工程师协会(ISBN 086341 0464)出版的“工业计算机系统的软件文件导向图(表)。所有软件许用权或登记要求必须发给业主。所有用于控制系统的特殊开发软件的源程序在设备操作验收后，应提交于使用者。功能设计规格(FDS):供应商在着手软件编写之前应向业主提交一份 FDS，并取得

58、业主的同意。FDS 索引应打印在 A4 纸上并且装订好 FDS 目录包括下列内容：系统操作设计标准描述包括：返回原地操作、工作模式及手动控制系统硬件和配置描述I/O 一览表操作员接口描述软件描述和程序块图解 每个过程控制功能流程图报警定义存取安全系统的说明通讯和通讯协议说明诊断装置说明试验计划基本设计计算图5、罗茨风机.基本要求1）罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次，由 3 个叶轮进行三次吸、排气，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间保持微小空隙，由于叶轮互为正反向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出一侧。2）在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象，保证在距风机机组隔音罩外侧 1m 处噪音不大于 80dB。3）额定工况流量点下，压力差允许误差5%。4）风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度达到 6.3 级。.主机结构及材质1）鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁 HT250 或更优材料制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳具有 160