南水北调某标段渠道衬砌半挖半填段施工交底
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施工技术交底记录工程名称南水北调工程xx交底提要渠道砼衬砌施工施工单位xx有限公司交底部位半挖半填段桩号:175+140177+544施工班组交底时间年 月 日交底内容:一、工程简介: 本段桩号自175+140177+544,全长2404m,坡长20.73m,坡比1:2,顶部水平段35cm,底部水平段20cm,渠道底宽21m。本段包括一个圆弧段176+714.6176+831.1,五个下堤道分别位于右岸177+450、左岸176+950、右岸176+450、左岸175+950及右岸175+450。渠道衬砌施工内容包括:测量放线、挖掘机粗削坡、齿槽开挖、轨道铺设、削坡机精削坡、排水板槽开挖及排水板铺设、人工清扫坡面、坡面修补砂浆、齿槽盲沟开挖、土工布包裹软管碎石填盲沟、管道安装、模板支立(包括砖模)与拆除、土工布运输铺设焊接、混凝土浇筑、混凝土洒水覆盖养护、混凝土切缝及缝内灰浆清理、缝内填塞泡沫板、密封胶施工、渠底还有铺砂施工。二、施工技术交底1、挖掘机粗削坡 测量人员放过堤顶混凝土拐角边线后,沿着这条边线向渠道内侧平移22cm再撒一条白灰线,挖掘机沿着这条白灰线起点开始向下削坡,班组配备一人手持坡度仪指挥挖掘机驾驶员削坡,坡度仪可用钢管及水平尺自行制作。挖掘机粗削坡的精度直接影响削坡机工作效率,尽量做到不亏坡,亏坡不仅浪费公司材料,也浪费班组大量人工,影响工程进度。2、齿槽开挖 齿槽开挖采用小型挖掘机施工,斗宽70cm最宜,确保齿槽底宽80cm。由于渠底及内坡均为改性土回填,开挖工作面狭窄,开挖比较困难,但必须保证齿槽斜坡坡比为1:0.3,坡度过缓将影响盲沟开挖及管道安装。3、轨道铺设 轨道铺设应严格按照测量人员放线位置铺设,直线段轨道应在一条线,圆弧段应平顺,水平位置偏差应控制在1cm,高程控制也应在1cm内。4、削坡机精削坡 削坡机操作人员应定人定岗,主动接受项目部技术人员培训,规范操作,及时保养,严禁违章操作,适时根据工作面土层厚度调整机架高度,每层削坡土层厚度不能超过10cm,最后一层削坡必须精确调整上下腿高度,使得坡面达到设计要求。5、排水板槽开挖及铺设 本段排水板均为直线型排水板,坡面排水板宽20cm,厚4cm,长度是根据建基面高程决定的。齿槽排水板宽20cm、厚8cm,排水板放线后,班组应两侧带线,先用小型切割机切出直边后用洋镐开挖,确保坡面深度为4cm,齿槽排水板为8cm厚。齿槽排水板可以是一块8cm厚的也可以是两块4cm厚组成,但排水板之间必须用细铁丝捆绑,外包土工布,安装时顶端和接头部位应用土工布裹好,包扎严实,使用8cm钉子固定在坡面上。排水板四周若因开挖土变宽,应用粗砂填实。附图:6、人工清扫坡面 削坡机在削坡面最后一层土时,人工应及时清扫,将坡面浮土及及松动土层全部清理完毕。部分坡面补砂浆后表面浮浆也应清扫干净。7、坡面修补砂浆 坡面修补砂浆是因挖掘机削坡亏坡或是大堤填筑质量造成的,为保证土工布铺设平整必须铺砂浆找平。砂浆铺筑的原则是宁低勿高,最好是与标准削坡面一致,铺砂浆后应用木搓子压平。砂浆铺筑厚度若超出标准坡面,会导致仪器检测衬砌混凝土的厚度不够,情况严重的要凿掉重新施工,损失惨重。8、齿槽盲沟开挖土、工布包裹碎石填盲沟碎石盲沟齿槽开挖位置要准确,带线开挖。本段齿槽底宽10cm,顶部宽22cm,深度20cm,开挖后碎土全部清理干净。截取90cm宽土工布平垫在盲沟齿槽中,先安放100mm透水软管,再往软管四周填满碎石,土工布将碎石裹好,最后用裁好的80cm土工布将齿槽覆盖。9、管道安装 管道安装水平位置要准确,高程要控制,所有四通、五通向下的110mm管道要伸入碎石盲沟中,用土工布包裹好,防止混凝土浆渗进碎石盲沟中。伸入渠底10cm砂垫层的110mm管道端部17cm应按要求打眼,打眼面积达到30%,端头用土工布包扎好。向上的拍门逆止阀管道也应按尺寸要求下料,防止出现混凝土浇筑后高的高,低的低,参差不齐,给后期的拍门逆止阀安装带来不便,同时也达不到设计要求。所有管道与四通、五通连接需用布将连接处灰尘擦尽涂抹胶水后连接。管道与固定钢筋用铁丝绑扎,防止混凝土浇筑时管道上浮。10、模板支立(包括砖模)与拆除 模板应严格按照测量人员放点后带线支立,水平位置偏差不能超过1cm,高程误差也应控制在1cm内。坡面模板应用沙袋压实防止跑模,上下端模板应用道钉固定。拆模时使用小锤轻敲松动后才能拆除,防止损坏混凝土边角。模板拆除后如有局部麻面蜂窝应及时修补,顶部还应将土工膜卷好,用小块土工布或胶纸带盖好,再用松土压好。11、土工布运输铺设焊接 土工布运输应采用加长运输车运输,每捆土工膜应平放,严禁土工膜运输过程中拖地。土工膜输铺设应平整无褶皱,确保伸入齿槽1520cm后多余的全部留在顶端以后埋入路缘石中。每铺设几块土工膜后应适时调整,确保土工膜铺设垂直于渠道方向,焊接搭接宽度保证在10cm以上,每条焊缝均须充气打压,气压需达到0.15Mpa0.3Mpa,持续时间保持在15分钟。12、混凝土浇筑浇筑前应做好以下工作:拆除上一仓混凝土的侧模,拆模时应小心翼翼,用小锤子轻轻敲击模板,松动后再将模板拆除,防止将混凝土边角损坏;清除坡面土工布上混凝土残渣;安装侧边1cm宽10cm高闭孔泡沫板,用水泥钉子固定,上部半连着的2cm部分朝上,以便聚硫密封胶灌注;检查本仓模板高程、线形否顺畅,检查端头模板齿槽部位加焊的土工膜是否在模板的中间位置,是否压紧;检查齿槽内闭孔泡沫板是否固定完好,检查模板是否用土袋压牢固;坡面模板外侧铺设花雨布,便于设备清洗,保护土工膜。衬砌机就位,此项工作很重要,直接决定混凝土的厚薄及大面的平整度。初步就位应应略高于原浇筑的混凝土面,防止衬砌机行进过程中将闭孔泡沫板拉掉、老混凝土边角损坏。浇筑过程中应注意:布料要均匀,不要一格多一格少,防止前进后局部缺料;齿槽部位应多下料,边下料边振捣,直至将料拖出1.5m左右,注意振捣时将棒放在管道两边振捣,不可在管道底部振捣,防止管道上浮,振捣时应专人扶入齿槽部分的土工膜,做到土工膜伸入齿槽混凝土中,严禁土工膜贴坡;施工过程中要经常检测坡面混凝土厚度,检查每个振捣棒或振动器是否都在工作,确保衬砌厚度和密实度;掌握抹光及人工收光时间,掌握圆盘抹光机每次前进的幅度,保证大面平整度,若衬砌机铺料后局部不平整应人工补料或铲平后才能抹光;人工收光应保证23遍,至少两遍,确保光泽度;顶部水平段35cm应带线收光,棱角分明。浇筑后应注意:应及时使用土工布覆盖,能洒水养护就要洒水,防止开裂;及时清除设备上混凝土残渣,皮带用水冲洗干净,设备需要保养的应保养。13、混凝土洒水覆盖养护混凝土养护周期为28天,前七天必须湿水养护,即覆盖土工布后洒水养护,各班组应安排专人养护,做好养护记录。若因切缝需要掀开土工布切缝,切过缝后必须再次覆盖洒水养护。14、混凝土切缝及缝内灰浆清理混凝土切缝应及时跟进,不能滞后,先切横缝再纵缝。切缝时间以混凝土强度达到3Mpa以上且切缝时缝边完好无掉块为准,切缝越早越好。切缝后应将缝内灰浆冲洗干净,防止灰浆二次固化。切缝的三个标准:一是线要直,二是深度要达到7.5cm,三是缝宽为1cm。切缝深度质量标准为77.5mm,切缝宽度质量标准为1013mm,顺直度标准为每20m小于1.5cm。交底人签名被交底人签名注:本表一式二份,一份项目部留存,一份施工班组留存。
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