7、8#幕墙楼出图
7、8#幕墙楼出图,幕墙,楼出图
幕 墙 设 计 说 明设计说明目录第一章工程概况1第二章设计依据1第三章幕墙系统概述3第四章幕墙材料选用要求4第五章幕墙性能设计与指标11第六章幕墙清洗设计:15第七章幕墙施工和安装15第八章幕墙维护与保养15第九章工程验收16第十章其他17第十一章审图要求补充说明17第一章 工程概况1.1 工程名称:中天金融城国际社区A5地块幕墙工程7/8#楼1.2 工程地点:贵州省贵阳市白云区 1.3 主体结构设计单位:北京中外建建筑设计有限公司1.4 设计基本风压: 0.30 kN/m2 ,场地粗糙度类别: B类1.5 抗震设防烈度: 6度,设计地震基本加速度:0.05 g1.6 抗震设防类别为:标准设防(丙类) ;按 6 度采取抗震措施1.7 幕墙结构安全等级 二 级,设计使用年限: 25 年;1.8 建筑物的防雷等级为:第 二 类防雷建筑物1.9 建筑耐火等级:一级1.10 建筑分类:公共建筑(甲类) 地理位置气候分区: 温和 地区;1.11 主体结构概况: 主体结构地上26层,地下1层;建筑高度84米1.12 幕墙高度:84.00米1.13 结构类型为部分框支剪力墙结构结构,结构安全等级 二 级。1.14 年温度变化:T= 80 。1.15 计算软件:汇宝幕墙设计计算软件 V20、同济大3D3S结构分析软件 V14。1.16 幕墙结构在设计时考虑以下(但不限于)荷载和作用效应组合:风荷载; 地震作用; 施工荷载;幕墙自重; 温度作用; 雨、雪荷载;1.17 幕墙的结构计算应验算(但不限于)以下几项: 幕墙系统自身各部位连接及与建筑主体结构连接;骨架的强度验算及挠度控制;面材板块的强度验算及挠度控制;幕墙胶类、伸缩缝等验算;1.18 幕墙热工计算应验算以下几项:外墙(含非透明幕墙);外窗(含透明幕墙);1.19 本工程幕墙系统主要涉及以下内容:a、竖明横隐玻璃幕墙b、石材幕墙c、铝单板雨棚d、玻璃栏杆1.20 幕墙深化设计未改变原建筑设计所采用的幕墙结构形式。1.21 本工程玻璃幕墙下方周边区域均设置绿化带作为缓冲区域,局部采用挑檐、防冲击雨蓬防护措施,确保玻璃幕墙安全防护性。1.22 本工程对玻璃幕墙使用中容易受到撞击的部位,应在视线高度部位设置明显的警示标志。第二章 设计依据122.1 设计基础资料: 已通过施工图审查的建筑施工图; 已通过施工图审查的建筑热工节能专篇及热工计算书; 业主的设计任务书(设计任务合同); 业主确认的效果图一份; 业主提供的招标、答疑文件;2.2 主要参照标准及规范:2.2.1 幕墙用建筑结构标准、规范 铝合金结构设计规范GB 50429-2007 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑设计防火规范(2018年版)GB 50016-2014 建筑抗震设计规范(附条文说明)(2016年版)GB 50011-2010 民用建筑热工设计规范(含光盘)GB 50176-2016 民用建筑隔声设计规范GB 50118-2010 钢结构设计标准GB 50017-2017 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002 中国地震烈度表GB/T 17742-2008 建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008 建筑物防雷设计规范GB 50057-2010 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2018 公共建筑节能设计标准GB 50189-2015 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2013 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134-2010 建筑物防雷装置检测技术规范GB/T 21431-2015 建筑抗震鉴定标准GB 50023-2009 建(构)筑物地震破坏等级划分GB/T 24335-2009 中国地震动参数区划图GB18306-2015 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624-20122.2.2 建筑幕墙及其相关标准、规范 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001 建筑幕墙GB/T 21086-2007 建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2015 采光顶与金属屋面技术规程JGJ 255-2012 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-2007 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法GB/T 18250-2015 玻璃幕墙光热性能GB/T 18091-2015 建筑玻璃采光顶JG/T 231-2007 建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T 172-2012 建筑外墙清洗维护技术规程JGJ 168-2009 建筑门窗幕墙用钢化玻璃JG/T455-2014 人造板材幕墙工程技术规范JGJ 336-20162.2.3 建筑门窗及其相关标准、规范 铝合金门窗GB/T 8478-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485-2008 防火窗GB/T 16809-2008 建筑门窗工程检测技术规程JG/T 205-2010 铝合金门窗工程技术规范JGJ214-20102.2.4 钢材及其相关标准、规范 碳素结构钢GB/T 700-2006 低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 耐候结构钢GB/T 4171-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007 建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T 178-2005 建筑用压型钢板GB/T 12755-2008 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 钢结构焊接规范GB 50661-20112.2.5 不锈钢材料及其相关标准、规范 不锈钢棒GB/T 1220-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2015 不锈钢丝GB/T 4240-2009 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8165-2008 不锈钢钢绞线GB/T 25821-20102.2.6 铝合金材料及其相关标准、规范 建筑幕墙用铝塑复合板GB/T 17748-2016 铝合金建筑型材 第1部分:基材GB 5237.1-2017 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材GB 5237.2-2017 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材GB 5237.3-2017 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材GB 5237.4-2017 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材GB 5237.5-2017 铝合金建筑型材 第6部分:隔热型材GB 5237.6-2017 钛及钛合金板GB/T 3621-2007 铝幕墙板 第1部分:板基YS/T 429.1-2014 铝幕墙板 第2部分:有机聚合物喷涂铝单板YS/T 429.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分 一般要求GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分 力学性能GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分 尺寸偏差GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6892-2015 铜及铜合金板材GB/T 2040-2017 铜及铜合金带材GB/T 2059-2017 建筑装饰用铝单板GB/T 23443-20092.2.7 玻璃及其相关标准、规范 中空玻璃GB/T 11944-2012 镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1-2013 镀膜玻璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2-2013 建筑用安全玻璃 第1部分:防火玻璃GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第4部分:均质钢化玻璃GB 15763.4-2009 热弯玻璃JC/T 915-2003 平板玻璃GB 11614-2009 半钢化玻璃GB/T 17841-2008 超白浮法玻璃JC/T 2128-20122.2.8 石材及人造板材相关标准、规范 天然板石GB/T 18600-2009 天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009 天然石材统一编号GB/T 17670-2008 建筑幕墙用瓷板JG/T 217-2007 建筑幕墙用陶板JGT 324-2011 天然大理石建筑板材GB/T 19766-2016 陶瓷板GB/T 23266-2009 天然石灰石建筑板材GB/T 23453-2009 天然砂岩建筑板材GB/T 23452-2009 建筑外墙用铝蜂窝复合板JG/T 334-2012 建筑装饰用石材蜂窝复合板JGT 328-20112.2.9 粘结与密封材料及其相关标准、规范 建筑幕墙用硅酮结构密封胶JG/T475-2015 建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶JG/T471-2015 建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005 中空玻璃用弹性密封胶GB/T 29755-2013 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T 887-2001 建筑密封胶分级和要求GB/T 22083-2008 石材用建筑密封胶GB/T 23261-2009 饰面石材用胶粘剂GB 24264-2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶GB 24266-2009 建筑用阻燃密封胶GB/T 24267-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T 24498-20092.2.10 连接紧固件及其相关标准、规范 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-2008 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺母GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T 3098.5-2016 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2014 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15-2014 紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉GB/T 3098.21-2014 紧固件 质量保证体系GB/T 90.3-20102.2.11 其它材料及其相关标准、规范 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835-2016 绝热用玻璃棉及其制品GB/T 13350-2017 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 21558-2008 防火封堵材料GB 23864-2009/XG1-2012 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料JG/T 158-2013 建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T 25975-2010 建筑结构静力计算手册(第二版)本设计严格执行以上现行版的国家及地方技术法规、标准规范及其引用的规范性文件的要求,以上规范如与最新版本冲突,请以最新版本为准;如本项目不涉的一些些条款,不予理会。第三章 幕墙系统概述3.1 幕墙结构形式和类别:3.2 幕墙结构形式:构件式幕墙; 点支承幕墙; 全玻璃幕墙; 单元式幕墙; 双层幕墙; 天幕;3.3 幕墙类别 明框玻璃幕墙; 半隐框玻璃幕墙; 干挂陶土板幕墙;干挂石材幕墙; 点式玻璃幕墙; 全玻璃幕墙;铝单板幕墙; 干挂人造板幕墙;3.4 工程系统分项说明:3.4.1 180系列竖明横隐铝合金玻璃幕墙系统: A 系统位置:系统主要位于屋顶层部位; B 系统描述:采用180系列铝合金竖明横隐幕墙形式;明框线条大小为70*20mm;立杆与主体结构通过12.6#槽钢连接件连接,上下两立杆间采用钢制套芯连接。同时上下两立杆间及幕墙横杆与立杆的连接处留有适当的伸缩余量,以适应相应形变。与主体结构连接的钢连接件与幕墙立杆之间、幕墙立杆和横杆的连接部位均设置耐热的硬质有机垫片,用于消除摩擦噪音及防止不同金属之间的接触腐蚀;外露的伸缩缝及立柱间伸缩缝须进行打胶处理。明框部位内压板必须通长设置,不应间段布置;内压板与铝合金龙骨连接通过M6 不锈钢连接螺栓(间距250mm,边距15mm)固定;隐框部位玻璃幕墙压块设置长度60mm(中心间距300mm),通过M6 不锈钢连接螺栓固定。玻璃垫块应采用硬质EPDM橡胶,长度不小于100mm ,厚度不小于5mm,宽度与槽口宽度相同,支撑于玻璃边缘1/4处。铝合金横梁与立柱之间留有2mm宽伸缩缝,缝隙采用硅酮耐候密封胶(颜色与型材一致)进行填充,且密封胶需与型材之间进行抹平处理,不应突出横梁表面。 C 典型分格尺寸:南立面1090mm x 1500mm(宽*高); D 面板:玻璃面板采用6+12A+6mm 中空钢化玻璃(外片均质);层间等非透明位置墙面保温采用原建筑设计保温材料,非幕墙设计范围。 E 铝型材:选用优质高精级铝合金型材,室外可见表面采用氟碳喷涂处理,室内可见表面采用粉末喷涂处理;型材牌号状态需严格按照型材表中说明进行。 F 钢材:层间连接支座部位钢连接件采用Q235-B牌号钢材;焊缝厚度与母材等厚,钢结构连接处满焊;焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求,钢连接件表面热镀锌处理。 G 密封胶条、隔热条:三元乙丙橡胶条(如果与硅酮胶直接接触,则必须与硅酮胶相容,否则应设置双面胶条隔离带);隔热条采用PA66GF25(聚酰胺66+25%玻璃纤维)。 H 密封胶、结构胶: 采用优质硅酮耐候密封胶;与铝框粘结结构胶采用双组份超高性能中性硅酮结构胶/双组份中性硅酮结构胶;中空玻璃二道密封胶等严格按照材料篇章要求。 I 预埋件:预埋件采用板式预埋件(Q235B),表面热浸镀锌处理;详细要求按预埋件大样图中进行。 L 开启扇:应按设计要求配置相应滑撑、风撑及多点锁,滑撑与风撑配置应能够适应窗扇大小及重量要求;相关配件应提交设计确认后方可实施。 M 防火设计:玻璃幕墙与层间楼板、隔墙间、实体墙面洞口等部位应采用防火隔离层封堵;其中楼层间上下部位均应设置防火岩棉封堵,防火岩棉厚度为100mm厚(密度需满足设计说明材料篇章要求),表面1.5mm厚镀锌钢板固定,保证层间至少有800mm高不燃烧层;室内应按规范及建筑要求设置防火喷淋系统(非幕墙范围);室内隔墙部位应采用100mm厚防火岩棉及1.5mm镀锌钢板进行封堵;所有拼缝部位应采用防火密封胶进行密封。3.4.2 干挂石材幕墙系统: A 系统位置:系统主要位于一、二层墙面部位; B 系统描述:采用铝合金短槽挂件/背栓式(M8-304)连接 干挂石材做法,石材系统立柱采用80*60*4mm 镀锌钢方管,横梁采用L50x50x4镀锌角钢。立杆与主体结构通过12.6#槽钢连接件;同时上下两立杆间留有适 当的伸缩余量(伸缩缝须进行耐候胶密封处理),以适应相应形变;幕墙横杆与立杆的连接采用一端焊接,一端开长孔螺接,以消除温度变形的影响,并增加幕墙平面内变形能力。石材板缝采用密封形式;墙面保温采用原建筑设计保温材料,非幕墙设计范围。 C典型石材板块尺寸:600mm x950mm; D 面板:30mm 厚花岗岩(毛面),面板边缘应经磨边和倒棱,倒棱宽度2mm,石材面板需进行六面防护处理;吊顶及倾斜部位板材背部设置防脱落专用安全背网; E 铝型材:选用优质高精级铝合金型材,表面阳极氧化处理;型材牌号状态需严格按照型材表中说明进行。 F 钢材:采用Q235-B牌号钢材;焊缝厚度与母材等厚,钢结构连接处满焊;焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求,表面热镀锌处理。 G密封胶: 石材板材之间密封采用优质石材专用硅酮耐候密封胶;石材与干挂件之间必须采用环氧树脂胶。 H预埋件:预埋件采用专用板式预埋件,表面热浸镀锌处理,具体埋件类型规格要求参见图纸。 I 防火设计:石材幕墙与层间混凝土梁、其它幕墙交接位置、实体墙面洞口周边等应采用防火隔离层封堵;防火岩棉厚度为100mm厚(密度需满足设计说明材料篇章要求),表面1.5mm厚镀锌钢板固定;所有拼缝部位应采用防火密封胶进行密封。3.4.3 铝单板幕墙系统: A 系统位置:系统主要位于塔楼部位; B 系统描述:面板与龙骨采用铝合金固定角码连接;立柱采用 100*60*5mm 镀锌钢方管,横梁采用L40x40x4镀锌角钢。立杆与主体结构通过12.6#槽钢连接件连接;同时上下两立杆间留有适当的伸缩余量(伸缩缝须进行耐候胶密封处理),以适应相应形变;幕墙横杆与立杆的连接采用一端焊接,一端开长孔螺接,以消除温度变形的影响,并增加幕墙平面内变形能力。面板连接角铝间距300mm。墙面保温采用原建筑设计保温材料,非幕墙设计范围。 C典型铝板板块尺寸:750mmx1600mm(铝单板); D 面板:2.5mm 厚氟碳喷涂铝单板;加劲肋设置需严格按照图纸及计算书要求进行;面板连接角铝间距300mm。 E 铝型材:选用优质高精级铝合金型材,表面阳极氧化处理;型材牌号状态 需严格按照型材表中说明进行。 F 钢材:采用Q235-B牌号钢材;焊缝厚度与母材等厚,钢结构连接处满焊;焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求,表面热镀锌处理。 G密封胶:采用优质硅酮耐候密封胶。 H预埋件:预埋件采用专用板式预埋件,表面热浸镀锌处理,具体埋件类型规格要求参见图纸。 I 防火设计:铝板幕墙与层间混凝土梁、其它幕墙交接位置、实体墙面洞口周边等应采用防火隔离层封堵;防火岩棉厚度为100mm厚(密度需满足设计说明材料篇章要求),表面1.5mm厚镀锌钢板固定;所有拼缝部位应采用防火密封胶进行密封。3.4.4 玻璃栏杆系统: A 系统位置:系统主要位于塔楼阳台部位; B 系统描述:栏杆立柱采用60x40x4mm 厚镀锌钢方管,横梁采用铝合金栏杆扶手,玻璃面板上下落槽固定; C典型铝板板块尺寸: 1200mmx1267mm(宽*高);D 面板:6+1.14pvb+6mm厚钢化夹胶玻璃; E 铝型材:选用优质高精级铝合金型材,表面阳极氧化处理;型材牌号状态 需严格按照型材表中说明进行。 F 钢材:采用Q235-B牌号钢材;焊缝厚度与母材等厚,钢结构连接处满焊;焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求,表面热镀锌处理。 G密封胶:采用优质硅酮耐候密封胶。 H预埋件:预埋件采用专用板式预埋件,表面热浸镀锌处理,具体埋件类型规格要求参见图纸。第四章 幕墙材料选用要求4.1 材料选择原则 所选用的材料应应满足结构安全性、耐久性和环境保护要求,并应符合现行国家标准、行业标准和当地有关标准的规定,尚无相应标准的材料应符合设计要求,并经专项技术论证。 材料应采用耐火极限满足设计要求的材料,并符合消防规定,不应采用在燃烧或高温环境下产生有毒有害气体的材料。 积极采用鉴定合格的环保、节约资源及可循环利用的新材料。 材料应具有产品合格证、质保证书及相关性能检测报告。进口材料应符合国家商检规定。4.2 玻璃:4.2.1 本工程选用玻璃主要类型:序号材料名称使用部位备 注1中空钢化玻璃(外片均质)玻璃幕墙安全玻璃均应取得3C认证标志。玻璃的可见光反射率0.2。 3钢化夹胶玻璃玻璃栏杆4.2.2 玻璃原片要求: 采用国产优质玻璃;平板玻璃、钢化玻璃外观质量应符合建筑门窗幕墙用钢化玻璃JG/T455-2014中的要求。4.2.3 玻璃深加工要求: 钢化玻璃应符合建筑门窗幕墙用钢化玻璃JG/T455-2014、建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃GB 15763.2-2005的要求;表面压应力应在工厂内通过非破坏性试验进行展示,应力范围在90N/mm2和100 N/mm2之间。 夹层玻璃应符合建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃GB 15763.3-2009的要求。采用干法加工合成,其中间层采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片,本工程需采用-2类夹层玻璃;夹层玻璃边部暴露与室外时,除图纸注明不锈钢(铝型材等)封边外,均应在玻璃夹层四周设置具有防水作用的专用耐候封边胶,预防可能的脱胶现象。 中空玻璃应符合中空玻璃GB/T 11944-2012的要求。应采用双道密封,一道密封为丁基热熔密封胶;隐框、半隐框、点支承玻璃幕墙中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构胶密封,且符合中空玻璃用硅酮结构密封胶GB 24266-2009的要求;明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封可采用聚硫类中空玻璃密封胶,并应符合中空玻璃用弹性密封胶GB/T 29755-2013的要求,也可同样采用硅酮结构密封胶,但所有开启窗扇部位中空玻璃必须采用硅酮结构胶密封。 中空钢化LOW-E玻璃镀膜面位于第二面,即中空玻璃外片玻璃朝向气体间层一面。 中空玻璃间隔框应采用铝间隔框。 镀膜玻璃应符合镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1-2013及镀膜玻璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2-2013的要求。 热弯玻璃应符合热弯玻璃JC/T 915-2003的要求。 防火玻璃的耐火性能应符合建筑用安全玻璃 第1部分:防火玻璃GB 15763.1-2009的要求。 均质钢化玻璃应符合建筑用安全玻璃 第4部分:均质钢化玻璃GB 15763.4-2009的要求。 超白玻璃应符合超白浮法玻璃JC/T 2128-2012的要求;超白玻璃应严格控制原材料及工艺质量,自爆概率应控制在万分之一以下。 生产厂家需考虑中空玻璃的使用地与生产地的压差。 本工程所采用的玻璃均应具有可视的玻璃生产商的标示。 玻璃的外观效果、板面是否有扭曲变形等缺陷,需要通过视觉样板和样品进行检查并判断是否可接接受;全部玻璃的颜色,反光率和透光率需要得到业主和建筑师的认可。幕墙承包商需要提交玻璃样件或者制作视觉样板给业主和建筑师审核。同一种镀膜玻璃的颜色、反射率及外观必须一致,Low-E镀膜的边缘处理工艺需要保证在玻璃表面没有多余的镀膜残留,中空玻璃周边与密封胶接触部位应去除Low-e膜,除膜均匀无残留,不允许明显的波浪,除膜过宽最大偏差不超过1mm。 中空玻璃用硅酮结构密封胶的尺寸及铝框粘接用硅酮结构密封胶尺寸应当严格遵守施工图中图纸及设计说明要求;中空玻璃用硅酮结构密封胶和玻璃与铝框粘接用硅酮结构密封胶应采用相同品牌、相同型号的产品;中空玻璃加工企业出具的产品合格证中应当载明加工时所用硅酮结构密封胶的品牌、型号和尺寸。 钢化玻璃的生产厂家应了解玻璃在项目上的使用意图;玻璃上任何钻孔或打洞都应在钢化之前在生产厂家同意之下进行;所有钢化玻璃应在辊筒钢化炉内钢化以杜绝夹印,并应符合国家标准。 玻璃厂家应控制好玻璃原片平整度、厚薄误差;并应严格控制钢化工艺,如辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良、由于加热温度不均引起的热变形、冷却不均引起的热变形等;弓形弯曲控制在0.2%以内,波形弯曲(mm/300mm)不超过0.3。应严格控制反射光学变形、反射光学颜色失真,小角度偏色不应明显。 所有玻璃均应进行三边细磨抛光边,其倒棱宽度应1mm;另所有暴露于室外且人员可以接触部位的玻璃,其玻璃边形应加工成曲线边。4.3 金属板:4.3.1 本工程选用金属板主要类型:序号材料名称表面处理备 注12.5mm厚铝单板氟碳喷涂4.3.2 相关材料要求: 铝塑复合板:采用产品应符合建筑幕墙用铝塑复合板GB/T 17748-2008的要求。本工程采用外墙用优等品铝塑复合板,厚度为4mm,表面为高光面的阻燃型(A2级、应采用无机芯材)幕墙板,涂层厚度25um,铝膜厚度0.5mm。 铝单板:板材性能应符合一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880-2012中的相关要求。本工程采用铝单板厚度为2.5mm,原板牌号为3003,状态H24。铝板表面经氟碳喷涂处理(三涂二烤),喷涂后的状态为H44;装饰面涂层厚度:平均膜厚40m、局部膜厚34m。 铝单板加强筋需严格按图纸要求设置,加强筋种钉位间距偏差允许3mm;铝焊钉要焊植牢固,数量正确;铝焊钉必须采用进口及国产优质铝钉。 铝单板板材边部应切齐、无毛刺、裂边、无分层;板材不许有裂纹、腐蚀、松树枝状花纹、气泡及开焊等缺陷,不许有矫直印及波纹出现在铝板装饰面。 铝单板折边的弧度要求与图纸或封样一致,目视均匀,无凹凸及不平,角部拼接要垂直,折边处不允许有一条缝的折裂纹;在加工折边时需要避免折边刀痕在表面处理后应不可见(效果以喷涂后3米出不可视为准);折边的角度偏差允许+/-1;铝板成型后整体角度偏差允许+/-1。 不锈钢板:采用奥氏体不锈钢板,含镍量不小于8%,产品符合不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007/XG1-2012、不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4237-2007、不锈钢棒GB/T 1220-2007等的要求。室内或不外露的不锈钢板的牌号为06Cr19Ni10(S30408)。4.4 石材:4.4.1 本工程选用石材主要类型:序号材料名称表面处理备 注130mm厚花岗岩业主及建筑师最终确定烧毛后石材最薄应27mm4.4.2 相关材料要求: 选材时应合理选择石材的层理性和片理性。石材的耐火性应在1500 以上不发生崩坏。同一颜色的石材应采用同一矿脉的板材,二氧化硅含量大于70%; 花岗岩板材应符合天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009,天然板石GB/T 18600-2009的相关要求;其吸水率0.40%,弯曲强度8.3MPa,压缩强度131MPa,体积密度2.560 g/cm3,并应经法定检测机构检测; 面板边缘应经磨边和倒棱,倒棱宽度宜不小于2mm。 石材面板的开槽及开孔的边距、深度、间距等应严格按照图纸及国家规范要求进行。 石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料应选用干挂石材用环氧胶粘剂,不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。 在严寒和寒冷地区,石材面板的抗冻系数不应小于0.8。 水平悬挂、倾斜挂装的石材面板必须在石材背面粘结安全防护网进行加强,防止石材破碎坠落。加固安全网应符合以下要求:玻璃纤维布应选用无碱玻璃纤维方格布,重量应不低于300g/m2,符合结构加固修复用玻璃纤维布JG/T284-2010的规定。拉伸断裂强度不应低于2200N/50mm,实验方法符合GB/T7689.5-2001玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定;粘接石材与玻璃纤维布的胶粘剂应使用环氧结构胶、改性硅酮结构胶或改性聚氨酯结构胶,符合干挂石材幕墙专用环氧胶粘剂(JC 887),建筑用硅酮结构密封胶GB16776,不得使用以不饱和树脂为基材的胶粘剂。胶粘剂将玻璃纤维粘接在石材背面后,厚度应在10.2mm;胶粘剂完全固化后,玻璃纤维布剥离强度值应不小于60N.mm/mm,实验方法应符合GB/T 1457-2005夹层结构滚筒剥离试验方法;加固面板应进行冻融实验25次,剥离强度降低应不大于20%;经过防脱加强网加固后,石材板应根据要求做耐撞击性能破坏试验,确保石材面板破裂后能够维持稳定不掉落;并符合建筑幕墙GB/T 21086中耐撞击测试要求。 高层建筑及人流量较大建筑的石材面板建议在石材背面粘结安全防护网进行加强,防止石材破碎坠落,技术要求同上。 石材表面应进行防护处理。本工程石材面板应进行六面防护处理。防护剂应符合建筑装饰用天然石材防护剂JCT 973-2005的要求。并应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。 防护处理不应改变石板的光泽和颜色以及损坏石材内部结构;并且防护剂应有可再涂刷性能,以便日后补涂。防护处理要在全部槽、孔机械加工完毕、清洁和干燥后再进行。 石材防护处理应在上墙挂装前施工完毕,不应在石材上墙后再在立面上进行防护处理。4.4.3 如选用非花岗岩石材的其它类型石材,应满足以下要求: 幕墙用其它石材可选用大理石、石灰石、洞石、石英砂岩等; 大理石弯曲强度7.0MPa,其他石材弯曲强度6.0MPa;并应由法定检测机构检测。 石材抗弯强度8.0MPa时,石板厚度35mm;石材抗弯强度8.0MPa时,石板厚度40mm; 大理石吸水率0.50%;其它石材吸水率5%; 石材面板不应夹有软弱夹层或软弱矿脉;有层状纹理的面板,不应有粗粒、疏松、多孔的条纹。 石材表面应进行防护处理;本工程石材面板应进行六面防护处理;经防护处理后的石板,吸水率1%。防护处理不应改变石板的光泽和颜色以及损坏石材内部结构(防水剂应有可再涂刷性能,以便日后补涂);并且防护处理要在全部槽、孔机械加工完毕、清洁和干燥后再进行。 非花岗岩石材因强度低、容易破碎、耐候性差的石材,必须在板材背面粘贴玻璃纤维布进行加固处理,保证面板的可靠性。加固安全网应符合以下要求:玻璃纤维布应选用无碱玻璃纤维方格布,重量应不低于400g/m2,符合结构加固修复用玻璃纤维布JG/T284-2010的规定。拉伸断裂强度不应低于2200N/50mm,实验方法符合GB/T7689.5-2001玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定;粘接石材与玻璃纤维布的胶粘剂应使用环氧结构胶、改性硅酮结构胶或改性聚氨酯结构胶,符合干挂石材幕墙专用环氧胶粘剂(JC 887),建筑用硅酮结构密封胶GB16776,不得使用以不饱和树脂为基材的胶粘剂。胶粘剂将玻璃纤维粘接在石材背面后,厚度应在20.2mm;胶粘剂完全固化后,玻璃纤维布剥离强度值应不小于60N.mm/mm,实验方法应符合GB/T 1457-2005夹层结构滚筒剥离试验方法;加固面板应进行冻融实验25次,剥离强度降低应不大于20%;经过防脱加强网加固后,石材板应根据要求做耐撞击性能破坏试验,确保石材面板破裂后能够维持稳定不掉落;并符合建筑幕墙GB/T 21086中耐撞击测试要求。 石材面板对环境的放射性影响应符合相关规定。 在严寒和寒冷地区,石材面板的抗冻系数不应小于0.8。 洞石的孔洞不宜过密,直径不宜大于3mm,不应有通透的孔洞。洞石面板影响结构安全的空洞应用同质材料填充密实。 砂岩板材应符合天然砂岩建筑板材GB/T 23452-2009的要求。4.5 铝合金型材:4.5.1 本工程选用型材主要类型:序号材料名称表面处理备 注1幕墙型材室外侧:氟碳喷涂室内侧:粉末喷涂非可视部位型材阳极氧化处理4.5.2 相关材料要求: 本工程采用铝合金型材的系列有:6063-T6、6063-T5、6061-T6;不同部位型材牌号要求详见铝合金型材线密度表。 铝合金型材采用高精级或超高精级,产品应符合铝合金建筑型材 第1部分:基材GB 5237.1-2008的要求; 铝合金型材表面处理应符合铝合金建筑型材GB 5237. 25-2008、建筑幕墙GB/T 21086-2007中的相关要求; 氧化处理的铝合金型材,产品应符合铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材GB 5237.2-2008的要求。其中氧化膜的质量级别不低于AA15级,平均膜厚度15m,局部膜厚度12m; 电泳涂漆的铝合金型材,产品应符合铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材GB 5237.3-2008的要求。其中膜厚级别为B级,阳极氧化膜局部膜厚9m,漆膜局部膜厚7m,复合膜局部膜厚16m,漆膜硬度3H; 粉末喷涂的铝合金型材,产品应符合铝合金建筑型材 第4部分:粉末喷涂型材GB 5237.4-2008的要求。其中装饰面上涂层最小局部厚度40m; 氟碳喷涂的铝合金型材,产品应符合铝合金建筑型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材GB 5237.5-2008的要求。其中装饰面上的漆膜厚度,平均膜厚40m(三涂),最小局部膜厚34m(三涂),涂层硬度1H。 铝合金隔热型材应符合铝合金建筑型 材 第6部分:隔热型材GB 5237.6-2012的要求。 用穿条工艺生产隔热铝型材,其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25%玻璃纤维)材料,不得采用PVC(聚氯乙烯)材料,并符合铝合金建筑型材用辅助材料第1部分:聚酰胺隔热条GB/T23615.1的规定; 用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。 半隐框玻璃幕墙、玻璃采光顶的玻璃连接副框除表面阳极氧化外,采用其它表面处理方式时应对打胶面进行遮蔽处理,不进行喷涂。4.6 钢材及其连接材料:4.6.1 钢材:4.6.1.1 本工程钢材采用符合碳素结构钢GB/T 700-2006的Q235碳素结构钢。在焊接结构中,钢结构的焊接性能主要取决于碳含量,碳的合适含量宜控制在0.120.2之间,超出范围的幅度愈高,焊接性能变差的程度愈大。因此,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证,需选用Q235B,其抗拉强度、断后伸长率、屈服强度和硫、磷含量等力学性能及化学成分应符合如下表中要求。Q235B碳素结构钢拉伸和冲击性能表牌号等级屈服强度ReH/(N/mm2),不小于抗拉强度Rm/(N/mm2)断后伸长率A(%),不小于冲击试验(V形缺口)厚度(或直径)(mm)厚度(或直径)()温度()冲击吸收功(纵向)(J)不小于16164040606010010015015020040406060100100150150200Q235B2352252152151951853705002625242221+2027注:1.厚度大于100mm的钢材,抗拉强度下限允许降低20N/mm2。宽带钢(包括剪切钢板)抗拉强度上限不作交货条件; 2.厚度小于25mm的Q235B级钢材,如供方能保证冲击吸收值合格,经需方同意,可不做检验。Q235B碳素结构钢化学成分表牌号统一数字代号等级脱氧方法化学成分(质量分数)(%),不大于CSiMnPSQ235U12355BF、Z0.200.351.400.0450.0454.6.1.2 钢材涂装(防腐)要求:本工程钢材表面主要分为热镀锌处理和常温氟碳喷涂处理,其要求分别如下: 本工程钢结构除表面进行氟碳喷涂防腐处理外,其余钢结构表面均应进行热镀锌处理(包括防水钢板、钢连接件等);相关喷涂及镀锌工艺应严格按照国家标准进行。对于构件长度大于热镀锌处理的能力的钢构件应采用氟碳喷涂防腐处理。 热镀锌钢型材表面除锈应不低于Sa2.5级,表面粗糙度4075m;处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢构件热浸镀锌质量应符合金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002中的相关要求,如下表:类型镀层局部厚度/um镀层平均厚度/um热浸镀锌(未经离心处理)钢厚度6mm70853mm钢厚度6mm55701.5mm钢厚度3mm4555钢厚度1.5mm3545热浸镀锌(经离心处理)钢厚度3mm4555钢厚度3mm3545 外露钢结构表面及需要进行常温氟碳喷涂处理的钢结构表面除锈应不低于Sa2.5级,表面粗糙度4075m,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢结构外表面氟碳喷涂处理,涂层主要包含底漆、中间漆、面漆、罩面漆,颜色由建筑师封样确定。氟碳涂层要求按下表:序号涂层系统名称技术要求1钢材表面预处理喷砂Sa2.5级2防腐底漆环氧富锌底漆干膜厚70m3防腐阴档层环氧云铁中间漆干膜厚70m4氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚30m5氟碳罩光清漆干膜厚15m6辅料固化剂、稀释剂等 所有氟碳喷涂钢结构不应现场除锈,应在环境允许的车间进行机械除锈及底漆处理后再在现场进行面漆处理(经喷砂处理并达到要求的基面,除尘后应在3h之内涂上底漆);中间漆也宜在出厂前涂装。 氟碳漆组成部分及和基材应做相容性试验。 高强度螺栓的摩擦面属不可涂装的部位,安装焊缝两侧 3050mm范围属安装前不可涂装的部位; 热镀锌钢结构表面防腐层破损处及电焊处必须清除焊渣加涂两道无机富锌漆,再涂一道中间漆,最后涂银白色面漆。 对于予留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆, 应手工打磨后补足底漆厚度。 对于现场焊缝, 应仔细打磨后再刷防锈漆,要求与本体部分相同。 所有钢结构管材内部均不应外露,均应设置封口钢板(钢板厚度钢管壁厚),封口钢板也应热镀锌处理。 所有钢板或钢管的切口断面均应及时作防腐处理(两道无机富锌漆,再涂一道中间漆,最后涂银白色面漆) 涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工纪录,油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查,并提交检查报告和完工报告。4.6.2 连接材料:4.6.2.1 紧固件(螺栓、螺钉、螺柱、螺母等) 高强螺栓一律为10.9级/8.8级摩擦型连接高强螺栓,应符合钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件GB/T 1231-2006或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-2008。螺栓孔径为螺栓直径+1.5 +2.0。连接面为喷砂处理,抗滑移系数为0.50(用于Q345)或0.45(用于Q235)。 幕墙外露螺栓、螺钉应采用A4-70,非外露螺栓、螺钉应采用A2-70,并符合紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2014,紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15-2014的规定要求。螺栓孔径+1.0 +1.5。 雨棚拉杆等固定销栓材质应采用40Cr,等级为12.9级/10.9级/8.8级,表面氟碳喷涂;销栓紧定螺钉采用A4-70。4.6.2.2 焊接: 图中未特别注明连接形式者,一律为满焊焊接。未注明焊缝均为角焊缝,焊缝等级三级,焊缝长度取构件搭接长度,焊脚尺寸均取较薄焊件的厚度。板件边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应满足钢结构设计标准第11.3.6.4条中相关要求,未注明焊缝长度取其搭接长度。 对Q235B钢焊件用E43系列型焊条;Q235B钢与Q345B钢焊件用E43系列型焊条;Q345B钢焊件用E50系列型焊条;并符合非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012的相关要求。 不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条; 主要受力构件的对接焊缝、坡口焊缝等级为二级; 对接焊缝、坡口焊缝一律焊透,坡口形式应根据板厚和施工条件,按气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-2008和埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008的要求选用。 除对对接焊缝、坡口焊缝及图中标注外其余构件的焊缝等级均为三级。 钢构件的工厂制作,优先采用埋弧自动焊,应按现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008,选择与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂。 所有不锈钢排水槽部位焊接连接均应采用不锈钢氩弧焊型式。 所有现场焊缝应及时做防腐处理,清除焊渣后在表面先涂一道702环氧富锌底漆80m,一道842环氧富锌底漆100m,再涂一道中间漆,最后涂银白色面漆;现场的钢结构钻孔后要求做同样的防腐处理,即:在孔内先涂一道702环氧富锌底漆80m,再涂842环氧富锌底漆100m,最后涂银白色面漆。4.7 不锈钢:采用奥氏体不锈钢,含镍量不小于8%,产品符合不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007/XG1-2012、不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4237-2007、不锈钢棒GB/T 1220-2007等的要求。不外露的不锈钢制品的牌号为06Cr19Ni10(S30408)。 4.8 结构密封胶、耐候密封胶:本工程幕墙系统使用的硅酮密封胶应采用中性硅酮结构密封胶和中性硅酮耐候密封胶;产品应符合建筑幕墙用硅酮结构密封胶JG/T475-2015、建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶JG/T471-2015、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005、建筑密封胶分级和要求GB/T 22083-2008中的相关规定;其中JG/T 471为满足其中WH型规定要求。 本工程应使用符合国家认定的中性硅酮结构胶和中性硅酮耐候密封胶;要求生产厂家提供质保书,产品合格证;进口硅酮密封胶应具有商检报告;所有用胶应在有效期内使用,严禁使用过期胶。 硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验;检验不合格的产品不得使用。 应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 不同部位的密封胶产品性能、型号及颜色必须由设计方和业主方确认认可后方可实施。 中空玻璃用硅酮结构密封胶的尺寸及铝框粘接用硅酮结构密封胶尺寸应当严格遵守施工图中图纸及设计说明要求;中空玻璃用硅酮结构密封胶和玻璃与铝框粘接用硅酮结构密封胶应采用相同品牌、相同型号的产品;中空玻璃加工企业出具的产品合格证中应当载明加工时所用硅酮结构密封胶的品牌、型号和尺寸。 本工程中空玻璃二道密封胶应采用硅酮结构密封胶,宽度要求应7 mm(具体应以各部位幕墙结构计算书中计算所要求宽度为准)。 硅酮结构胶强度设计值要求如下: 短期荷载作用下强度设计值0.2N/mm2;长期荷载作用下强度设计值0.01N/mm2。 本工程未注明部位结构胶注胶厚度为 8 mm,宽度为 16 mm;注明部位以设计图纸具体尺寸为准。 硅酮结构密封胶的变位能力,取对应于其受拉应力为0.14N/mm2时的伸长率 8;耐候胶的变位能力应50 。 结构胶的注胶必须在专用的打胶工厂车间进行(除全玻璃幕墙结构胶外);注胶前应核对胶的牌号、批号、出厂日期、有效期与相容性条件是否符合要求,任何无检验或过期的结构胶坚决不准使用。打胶车间要求通风、清洁无尘,室内温度应大于15并不高于28,相对湿度不宜低于50%;注胶必须按照规范的要求;养护时间应严格按照国家标准进行。 结构胶注胶前应按照打胶作业书的要求对玻璃边缘进行二度清洁,由专人认真做好注胶记录。 采用双组份型硅胶时,应使用其制造厂家指定的专用机器,并严格遵守制造厂家的操作规程、混合均匀适用的时间、温度、湿度、环境、底漆、固化时间等等。 用于石材、石材蜂窝板、陶土板、GRC板材、陶瓷板、木纤维板、纤维水泥板材等幕墙的硅酮结构密封胶应有证明无污染的实验报告,且应采用符合现行行业标准石材用建筑密封胶GB/T 23261、幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882规定的密封胶;聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能应符合聚氨酯建筑密封胶JC/T482的规定;所有密封胶、结构胶应通过粘接性、相容性、污染性试验。 石材幕墙金属挂件与石材间粘接、固定和填缝的胶粘材料,应选用干挂石材用环氧胶粘剂, 环氧胶粘剂应符合干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887的相关规定。 所有密封材料必须由受过专门训练和使用经验的熟练技工施工。 使用指定的密封胶前,需要仔细阅读胶供应商产品的对节点大小的限制,泡沫棒,搅拌,底基的清理,表面处理,底漆和涂料。硅酮建筑密封胶板缝不应进行三面粘结,底部嵌垫泡沫条或隔离垫,泡沫条直径应大于接缝宽度 20%。硅酮建筑密封胶缝厚度不应小于3.5mm,宽度不应小于厚度的2倍。与涂层接触的硅酮建筑密封胶应经粘结性试验,必要时加涂底漆。 密封剂使用之前,需要清理所有的泥浆,污垢,灰尘,水份和和其他杂质。并按照胶供应商产品提供的说明材料使用清洗。 除胶供应商另有说明或胶供应商说明使用会降低密封胶的性能外,在使用密封胶之前须完成底漆施工。 密封胶不得在基板潮湿或温度低于4C时使用。 在使用密封胶时,一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。 施工方应会同胶供应商编写针对于本工程幕墙所用胶(各个部位及功能)的技术质量控制措施、专项施工控制方案,并提供设计师审核。4.9 密封
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