输出轴的钻2-φ8斜孔夹具设计及加工工艺装备含3张CAD图
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任务书题目:设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容:年产量:6000件设计内容:绘制零件图 3号或2号 1张绘制毛坯图 3号或2号 1张工艺过程综合卡 1号 1张夹具总图 1号或0号 1张设计任务书 20页以上时间分配 1)分析零件,画零件图 画毛坯图 共2天 2)制定工艺过程,填写综合卡 5.5天 3)设计夹具 6天 4)编写说明书,答辩 1.5天目录前 言:1一、零件的分析21.技术要求分析22.零件的工艺分析2二、工艺规程的设计31.确定毛坯的制造形式3 1.1选择毛坯3 1.2毛坯尺寸的确定32.基面的选择4 2.1定位基准的选择43.选择加工方法,制定加工艺路线43.1加工方法的选择43.2制定工艺路线53.3选择加工设备与工艺装备73.4选用夹具83.5选用刀具83.6选择量具83.7确定工序尺寸9四、确定切削用量及基本工时121.切削用量12五、夹具设计191.确定定位方式,选择定位元件192.确定工件夹紧方案,设计夹紧机构19 3.确定夹具总体结构和尺寸21六、结论23七、参考文献24输出轴加工工艺及夹具设计前 言:机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。一、零件的分析 1.技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件,选用铸件。 2.零件的工艺分析从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面,50、80、104的内圆柱表面,10个20的通孔,图中所给的尺寸精度不太高,大部分是IT7级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高;位置要求较严格,表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为.0.08mm;热处理方面需要调质处理,到200HBW,保持均匀。 通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。二、工艺规程的设计 1.确定毛坯的制造形式1.1选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量,所以综上所叙选择锻件中的模锻。1.2毛坯尺寸的确定毛坯(锻件)图是根据产品零件设计的,经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-各余量,从而可得毛坯余量。铸件外圆角半径:;内圆角半径:。,拔模斜度为3。下图为本零件的毛坯 毛坯图2.基面的选择2.1定位基准的选择本零件为带孔的轴类零件,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选回转轴线为定位基准,即遵守“基准重合”的原则。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准,应先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。3.选择加工方法,制定加工艺路线3.1加工方法的选择回转体表面面的加工:面的加工方法有很多,本零件主要是加工外圆面和端面。55、60外圆面的加工精度采用7级精度可以满足要求,故可采取粗车-半精车-的加工方式。65、75外圆面的加工精度要采用7级精度才能达到要求,故采用粗车-半精车-的加工方式。孔的加工:孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于内孔采取在车床上钻孔的方式。原因是结构紧凑,重量不大,适用于车削加工。通孔1020采用在车床上钻孔的方式,斜孔28在钻床床钻。键槽的加工:零件上的键槽在铣床上铣。其公差等级为IT7,两侧的粗糙度为Ra3.2m,槽底面的粗糙度为Ra6.3m。可采用铣削的加工方式。 两端面的加工:端面的加工在铣床上进行,其公差等级为IT7,粗糙度的要求分别为Ra25m,Ra,12.5m。3.2制定工艺路线制定工艺路线是制定工艺规程最重要的工作,也体现了工艺师工艺水平的重要方面。其原则是,在保证零件的几何形状、尺寸精度、表面质量的前提下,尽可能提高生产率,降低成本,取得好的经济效益。工艺路线的确定:基准先行原则 该零件加工时应该先55端面为粗基准加工176外圆面及其端面,再以176为基准加工55端面及其外圆面。先粗后精原则 先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金属切削效率,另一方面满足精车的余量均匀性要求,若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精加工。先面后孔原则 对该零件应该先加工圆柱表面,后加工孔,这样安排加工顺序,一方面是利用加工过的平面定位,稳定可靠,另一方面是在加工过的平面上加工孔,比较容易,并能提高孔的加工精度。 先主后次原则 先加工主要表面,后加工次要表面。这里的主要表面是指基准面,主要工作面。次要表面是指键槽、内孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求。因此,在主要表面达到一定的精度之后,再以主要表面定位加工次要表面。工艺路线安排如下: 工序1 备料、模锻。 工序2 用三爪卡盘定位80回转体表面,粗车176外圆和端面。粗车50、80、104内孔和中心孔。 工序3 用三爪卡盘定位176回转体表面,粗车55外圆柱表面和端面并且粗车60、65、75的回转体表面和中心孔。 工序4 热处理:调质处理硬度为200-230HBW。 工序5 用三爪卡盘定位55回转体表面,以两个中心孔为定位基准,半精车176外圆柱表面和端面并且半精车内孔和50、80、104并倒角。 工序6 用三爪卡盘定位176回转体表面,以两个中心孔为定位基准,半精车55、60、65、75外圆柱表面和端面,并倒角。 7.工序7 用三爪卡盘定位176回转体表面,以两个中心孔为定位基准,铣键槽。 8.工序8 用三爪卡盘定位55回转体表面,以两个中心孔为定位基准,钻,扩孔10209.工序9 用专用夹具一面一孔加一菱形销定位,钻2X8的孔 10.工序10 用三爪卡盘定位176回转体表面,以两个中心孔为定位基准,磨削55、60、65、75外圆柱表面。3.3选择加工设备与工艺装备 选择机床 根据工序选择机床 选择加工设备及选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点,选择了加工方式,机床的类型也随之确定。至于机床的型号,取决于现场的设备情况。最终选择的机床,其经济精度应与零件表面的设计要求相适应,初步选定的机床如下: 工序7铣键槽,用的设备是X51立式铣床。工序8中钻、扩、铰孔1020,工序8中钻斜孔28,选用Z3025钻床。工序9磨外圆,用的设备是M120外圆磨床。 其余工序如加工端面和外圆,都可以在CA6140卧式车床进行。 3.4选用夹具本零件除铣销,钻小孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。 3.5选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率,工件的加工精度,已加工表面质量,刀具的磨损和加工成本,所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分,刀具应具有高刚度,足够的强度和韧度,高耐磨性,良好的导热性,良好的工艺性和经济性,抗粘接性,化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢,推荐用硬质合金中的YT15类刀具,因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面: 90半精车外圆柱面:前角为90的车刀。钻头:高速钢刀具,直径为30;直径为18;扩孔钻:直径为19.8。 3.6选择量具本零件属大批大量生产,一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点,参考参考文献4相关资料,选择如下:读数值0.02、测量范围0150游标卡尺,读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50125的内径千分尺,读数值0.01、测量范围50125的外径千分尺,读数值0.01、测量范围50125的内径百分表。3.7确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表:外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车25IT106.3176 粗车3IT1212.5179毛坯21815外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT73.255粗车2.5IT106.356.5毛坯25960轴段加工余量计算 工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT103.260粗 车2.5IT126.361.5 毛 坯26465轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT103.265粗车2.5IT126.366.5 毛坯26975轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT103.275粗车2.5IT126.376.5 毛坯279104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT73.2104粗车2.5IT106.3105.5 毛坯210880内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT73.280粗车2.5IT106.381.5 毛坯28450内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精车1.5IT73.250粗车2.5IT106.351.5毛坯254四、确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度。确定顺序是确定、,再确定。本说明书选取工序1粗车外圆为例确定其切削用量及基本时间。1.切削用量1)加工外圆柱面176 粗车:查机械加工工艺设计手册得知:f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min故实际切削速度:Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率:Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=73.4 m/min,n=125r/min,f=0.81mm/r。2)加工外圆柱面55 粗车:确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查 金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 70.34m/min,n=320r/min f=0.71mm/r。 半精车:查机械加工工艺设计手册得知:f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.75,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=120m/min,n=660r/min f=0.3mm/r。3)加工外圆柱面60 粗车:d=70 确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=70.34m/min,n=400r/min f=0.71mm/r。 半精车:查机械加工工艺设计手册得知:f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知:Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得n=550 r/min 则Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 100.7m/min,n=510r/min ,f=0.45mm/r精车:查机械加工工艺设计手册知: f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知:Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故实际切削速度:Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r。4)加工外圆柱面65 粗车:确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r,查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm,功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=70.34m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r。 半精车:查机械加工工艺设计手册得知:f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知:Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc=108.7m/min,n=510r/min f=0.45mm/r。5)加工外圆柱面75 粗车: 确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 校核功率:Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 80.384m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r。 半精车:查机械加工工艺设计手册得知:f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知:Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圆整得n=450 r/min取ap=0.9mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw。由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 110m/min,n=450r/min f=0.45mm/r。6)加工内圆柱面80车孔:查简明加工工艺手册P297知 f=0.350.40mm/r,Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s;故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min ,取ap=3mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 46.5m/min,n=200r/min f=0.35mm/r。7)加工通孔20钻孔:钻19.8的底孔: 查简明加工工艺手册得:f=0.330.38mm/r, 取f=0.36 mm/r; Vc=0.96 1.13m/s, 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根据X51机床说明书得:n=945r/min故实际切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ,又取ap=6 mm 校核功率:Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率PnPc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 23.1m/min,n=409r/min, f=0.2mm/r8) 加工端面 粗车:查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得: f=0.66mm/r ,Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min。 由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率: Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为=0.8,机床功率PcPm,所以机床功率足够,实际取值为Vc=110.5m/min,n=200r/min,f=0.66mm/r。 半精车:查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得:f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为=0.8,机床功率PcPm,所以机床功率足够,实际取值为Vc=120 m/min,n=217.1r/min,f=0.41mm/r。9)铣键槽 粗铣:fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw,效率为=0.8,机床功率PcPm,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 89m/min,n=945r/min,纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r。 2.基本时间确定粗车外圆的基本时间t 根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为:根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为:式中:,则其余工步切削用量及基本工时计算从略五、夹具设计本夹具是第9道工序钻斜孔的专用夹具。刀具为麻花钻。在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较高。因此,本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现夹具。下面是夹具设计过程:1.确定定位方式,选择定位元件工件以中心孔为定位基准,如图,采用一面一孔加一菱形销的定位方式,其中,一端面限制3个自由度,中心孔限制2个自由度,菱形销限制1个自由度,共限制6个自由度属完全定位。 2.确定工件夹紧方案,设计夹紧机构在机械加工过程中,工件会受到切削力、摩擦力等外力的作用,为了保证在这些外力的作用下,工件仍能在夹具中保持定位的正确位置,而不致发生位移或产生振动,一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置,把工件压紧夹牢在定位元件上。本设计采用螺旋夹紧机构压紧。切削力计算:刀具:高速钢麻花钻,钻头直径为8mm 钻孔时轴向力 (查切削手册)公式中=600,=1 , 0.7 ,是修正系数 所以 夹紧力计算: 螺旋夹紧力的计算,根据:机械制造工艺学2 的公式: 式中, 作用在扳手上的力(N); L作用力的力臂(mm);螺纹中径(mm); 螺纹升角(); 螺纹副的当量摩擦角(); 螺杆(或螺母)端部与工件(或压板)之间的当量摩擦角( ); r螺杆(或螺母)端部与工件(或压板)之间的当量摩擦半径(mm)。 根据机床夹具设计手册12 表 1-2-8,表 1-2-9,表 1-2-10 查得=,又,取,。由机床夹具设计手册12表 1-2-12 知 M8 螺栓的许用夹紧力为 10300N,2576.5N小于该值,夹紧力满足要求。3.确定夹具总体结构和尺寸六、结论 本次的机械加工技术课程设计让我又重新温习了书本上的内容,我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本,不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的,而基础正是向更深的领域迈进,没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的,因为这是我和本组同学共同完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然,不知道从何下手,后来,经过和同学的交流以及在网上查找资料,我终于知道了从哪开始下手。通过这次的课程设计使我明白了一个良好的设计思路往往可以省掉一大半的时间,所以我感觉今后不论设计什么,一定要在设计思路上下工夫,哪怕前期很慢很慢,但是一旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹,会节省很大一部分的时间的。所以我建议同学们以后一定要在这方面下工夫。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候,一定要细心不能马虎一点,因为这些图都比较烦琐,所以必须一步一步来,不可贪图方便。本次的课程设计,老师要求得很严格,很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们一定不会辜负老师的期望,一定会努力的学好每一门知识,不能有骄傲和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己,为自己的美好明天努力奋斗。在最后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导,我们一定不会辜负您的期望,请您放心。七、参考文献 1 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.机械工业出版社,2010 2 孟宪栋.刘彤安.机床夹具图册M.机械工业出版社,2013 3 艾兴.肖诗纲。切削用量简明手册M.机械工业出版社,2002 4 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社,2008 5 吴宗泽.罗圣国.机械设计课程设计手册M.高等教育出版社,2012 6 洛阳工学院.第一汽车制造厂职工大学.东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社,200024
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