车偏心螺杆零件的普车加工工艺规程设计含NX三维及2张CAD图.zip
车偏心螺杆零件的普车加工工艺规程设计含NX三维及2张CAD图.zip,偏心,螺杆,零件,加工,工艺,规程,设计,NX,三维,CAD
偏心螺杆零件普车加工工艺设计摘 要零件的加工工艺分析是加工过程中最重要而又极其复杂的环节,必须在普车加工方案制定前完成。普通车床是目前使用最广泛的机床之一。普通车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。也可以实现加工内外圆柱面、圆锥面、外形表面、螺纹和端面等需要加工的的内容,并且可以进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。本次设计说明书以普通车床车削典型的偏心螺杆零件为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。关键词:加工工艺;偏心螺杆;轮廓形状;加工顺序;切削用量AbstractIn the manufacturing process of parts machining process analysis is the most important and extremely complex link, must be finished before the cars processing plan formulation. Ordinary lathe is currently the most widely used one of nc machine tools. Ordinary lathe is mainly used for machining shaft, plate axisymmetrical parts. Also can realize processing inner and outer cylinder, cone surface, surface appearance, such as thread and end face of the machining of content, and can carry out cutting, drilling, reaming, reaming, such as processing.The design specification to ordinary lathe turning typical eccentric screw parts as an example, according to the shape of the material, the outline of the processed workpiece, choose suitable machine tools machining precision, processing plan formulation, determine the machining sequence of parts, each working procedure used cutting tools, fixture, cutting dosage, etc.Key words: process; Eccentric screw; Contour shape; Processing order; Cutting parameterII目 录摘 要IAbstractII第一章 零件图11.1零件图的审查11.2 零件图的完整性与正确性1第二章 零件的工艺分析22.1零件的工艺设计22.2零件分析22.2.1零件的形状分析22.2.2零件尺寸分析32.2.3零件的材料分析3第三章 工艺规程设计53.1工序与工步的划分53.2加工顺序的安排53.3确定工艺路线63.4设备和工艺装备的选择73.3.1设备的选择73.3.2夹具的确定73.3.3刀具的选择73.5确定切削用量83.5.1切削用量的选择83.5.2主轴转速的确定83.5.3进给速度的确定93.5.4背吃刀量的确定93.6切削用量计算10第四章 普通加工工艺卡片的拟定13第五章 三维图14第六章 设计总结15参考文献16致 谢17附录A18第一章 零件图1.1零件图的审查CAD零件图,如图1.1所示图1.11.2 零件图的完整性与正确性该零件视图正确,表达直观、清楚,绘制符合国家标准,尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。第二章 零件的工艺分析2.1零件的工艺设计(1)工艺设计 1)对零件进行工艺分析 2)选择毛坯和机床 3)确定加工方案 4)选择刀具并填写工具单 5)确定零件装夹方式 6)确定粗、精车加工切削用量 7)确定工序内容并填写工序卡(2)零件加工与精度检测 1)建立工件坐标系 2)基点尺寸计算与确定 3)螺纹尺寸及其精度计算 4)零件加工 5)零件精度检测,填写零件加工质量检验单2.2零件分析2.2.1零件的形状分析如图1.1所示偏心螺杆零件它属于台阶轴类零件,由圆柱面、梯形螺纹、螺尾退刀槽、偏心圆柱面等组成。零件左端是Tr40x12(P6)的梯形螺纹,梯形螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母;接着是螺纹退刀槽,螺纹退刀槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置,并使加工中车螺纹时退刀方便;然后是52h7和36mm的外圆;最后是偏心轴部分30mm。2.2.2零件尺寸分析通过对CAD图1.1的分析可列出该轴零件的各项技术要求如表2.1所示。表2.1 技术要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)30外圆30-0.03 -0.06mmIT83.236外圆360 -0.025mmIT81.652外圆52h70 -0.02mmIT81.6梯形螺纹底径330 -0.49mmIT123.2梯形螺纹中径370 -0.715mmIT143.2梯形螺纹顶径400 -0.17mmIT103.22.2.3零件的材料分析1、毛坯的种类常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。(1)铸件:适用于形状复杂的毛坯,薄壁零件不可用砂型铸造,尺寸大的铸件宜用砂型铸造,中、小型零件可用较先进的铸造方法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。(2)锻件:锻件适用于强度要求高、形状相对较为简单的零件,锻造方法有两种:自由锻和模锻。它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好,可以使毛坯形状更接近工件形状,加工余量小。同时,由于模锻件的材料纤维组织分布好,锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高,但需要专用的模具,且锻锤的吨位也要比自由锻造的大。主要适用于批量较大的中小型零件。 (3)型材:型材有热轧和冷轧两种。热轧型材的尺寸较大,精度低,多用作一般零件的毛坯;冷轧型材尺寸较小,精度较高,多用于毛坯精度要求较高的中、小零件,适用于自动机床加工。(4)焊接件:是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件,对于大件来说,焊接件简单、方便,但焊接后变形大,需经时效处理。(5)冷冲压件:可以非常接近成品要求,在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵仅用于大批大量生产。适用于形状复杂的板料零件,多用于中、小尺寸零件的大批量生产。 综上所述,该零件选择圆棒料型材即可。2、确定毛坯考虑因素确定毛坯时应考虑以下因素:(1)零件的外形结构和尺寸大小。形状复杂的零件基本都采用铸件,如果形状较为复杂的零件,一般不会用砂型铸造;对于一般用途的阶梯轴,如果各段外圆直径相差不大还有力学性能要求不高的,可以选用棒料做毛坯,倘若各段直径相差较大,为了节省材料,应选择锻件。(2)生产纲领的大小。对于大批大量生产,应选择高精度的毛坯制造方法,以减少机械加工,节省材料。 (3)现有生产条件。(4)充分运用高新技术、新兴工艺和新型材料的可能性。本次加工的配合件直径相差较大形状简单,且45钢的性能良好,所以选用型料作为毛坯。3、毛坯尺寸的确定毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以毛坯的某些表面需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。综上所述,选择毛坯材料为45钢,强度、硬度、塑性等力学性能好,切削性能、热处理性能等加工工艺性能好,便于加工,能够满足使用性能。本例转轴属于中、小传动轴,并且各外圆直径尺寸相差不大 ,故选择56X116mm 的棒料作毛坯。第三章 工艺规程设计3.1工序与工步的划分在普通机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。常用工序划分原则有:(1)保证精度原则。应将粗、精加工分开进行。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工,通常在一次安装中,不允许将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其他表面。(2)生产效率提高的原则。在普通车床加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程,当用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。对精度要求较高的零件,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。3.2加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此,当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则 基准先行 选为精基准的表面,应先进行价格,以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等,都应安排在初始工序加工完成。 先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 先主后次 先加工主要表面(如定位基面、装配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、键槽、螺纹孔等),次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该转轴加工划分为三个阶段:下料;粗车;精车。3.3确定工艺路线在普通车床加工中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起,直至结束,加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定原则主要有以下几点:(1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率高。(2)应尽量缩短加工路线,既可以减少程序段,又可以减少刀具空程移动时间。(3)应该减少数值的计算,达到减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要根据工件的加工剩余余量和机床刚性、刀具的强度等情况,来计算是一次走刀,还是分多次走刀的形式来完成加工。在拟定工艺过程时,应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述,拟定了以下加工路线方案:工序一:下料56x116mm的棒料工序二:车端面、打中心眼A3.15x10工序三:顶针顶起,车零件的左端 工步1:粗车52mm外径 工步2:精车52mm外径工步3:粗车梯形螺纹外径40mm 工步4:精车梯形螺纹外径40mm 工步5:车梯形螺纹退刀槽32mm 工步6:车梯形螺纹Tr40x12(P6)工序四:夹持52mm外径,车36mm外圆 工步1:粗车36mm外圆 工步2:精车36mm外圆工序五:夹持52mm外径,车偏心轴30mm外圆工步1:粗车30mm外圆 工步2:精车30mm外圆工序六:去毛刺工序七:检验工序八:入库3.4设备和工艺装备的选择3.3.1设备的选择机床选择的原则: 要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品。 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本(加工费用)。根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求,车削选用CA6140普通车床车床。CA6140普通车床主电路有三台电动机,均为正转控制。主轴电动机M1由交流接触器KM控制,带动主轴旋转和工件作进给运动;冷却泵电动机M2由中间继电器KAl控制,输送切削冷却液;溜板快速移动电动机M3由KA2控制,在机械手柄的控制下带动刀架快速作横向或纵向进给运动。主轴的旋转方向、主轴的变速和刀架的移动方向均由机械控制实现。3.3.2夹具的确定夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程,同时要保证被加工工件的定位精度,并使装卸尽可能方便、快捷。普通车床加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸、精度要求和生产条件,车削夹具选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心,夹持范围大,适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类中小型零件。该偏心螺杆零件就选择三爪定心卡盘进行装夹加工。3.3.3刀具的选择刀具有以下特点:刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;寿命高,切削性能稳定、可靠;刀具的尺寸应该能够很好的调整,以缩短换刀调整的时间;刀具应该能够很好的断屑或卷屑,便于铁屑的排除;系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。 普通机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。普通车床兼作粗精车削,粗车时吃刀深、进给快,要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量;精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度,车去的余量较少,要求车刀锋利,切削刃平直光洁,必要时还可磨出修光刃。为减少换刀时间、方便对刀、提高生产效率,便于实现机械加工的标准化,在普通车削加工时,科也可以采用机夹刀和机夹片刀,机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动,故加工此零件选择硬质合金刀片。根据零件的外形结构,加工需要如下刀具:加工刀具卡片 刀具名称刀具号刀具规格刀片材料加工表面刀具数量外圆粗车刀T010190刀尖YT15外圆面及端面1外圆精车刀T020260刀尖YT15精车外圆及端面1中心钻A3.15高速钢打中心眼1切槽刀T03034mm宽YT15车螺纹退刀槽1梯形螺纹车刀T040430YT15车梯形螺纹13.5确定切削用量3.5.1切削用量的选择切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具的切削性能,保证合理的刀具寿命,充分发挥机床的性能,最大限度的提高生产率,降低成本。偏心螺杆粗车余量径向可取0.5mm,轴向可取0.1mm。加工尺寸可由此而定,见该零件加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人确定;一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。3.5.2主轴转速的确定(1)车外圆轮廓时主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为n=1000v/d其中 v 切削速度(m/min),由刀具寿命决定; n 主轴转速(r/min); d 工件直径或刀具直径(mm)。(2)车梯形螺纹时主轴的转速在加工螺纹时,机床的主轴转速与螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的普通车床系统,推荐不同的主轴转速选择范围。大多数普通车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为:n(1200/P)k式中P被加工螺纹螺距,;k保险系数,一般取为80。主轴转速n最后要根据上述计算值、机床说明书而定,选取机床有的或较接近计算值的转速。3.5.3进给速度的确定进给速度是普通机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则是:(1)当工件的质量要求能得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在2050mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求较高时,进给速度应选小一些,一般在2050mm/min范围内选取。3.5.4背吃刀量的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为切削用量的选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的具体选择如下:粗车时,首先选择一个尽可能大的背吃刀量,其次选择一个较大的进给量,最后确定一个合适的切削速度。精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小的背吃刀量和进给量。普通车床车削用量推荐表工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/(m.min-1)进给量/(mm.r-1)刀具材料碳素钢 (b 600Mpa)粗加工5760800.20.4YT类粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2钻中心孔500800W18Cr4V钻孔300.10.2切断(宽度5mm)701100.10.2YT类切断(宽度5mm)50700.10.2此外,在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围,对于主轴采用交流变频调速的普通车床车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。3.6切削用量计算根据普通车床车削用量推荐表,选择合适的切削用量。(1)车端面ap =1mm根据切削用量简明手册表1.4,用硬质合金车刀车端面,其刀杆尺寸20mm20 mm, 故由 f=0.18mm/r 零件直径取56mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 140m/min, 计算主轴转速得 ns=796.2r/min取整数n=800r/min(2)钻中心眼钻A3.15中心眼时,选取Vc=10m/min,f=0.05mm/r,ap=0.25mm主轴转速:n =1000Vc/d =(100010)/(3.143.15)r/min=1011.2r/min取1000r/min进给速度:F =fn=0.051000mm/min=50mm/min(3)粗车52外圆轮廓 粗车外圆时,选取Vc=150m/min,f=0.2mm/r,ap=1.5mm,粗加工时56mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000150)/(3.1456)r/min=853.05r/min取8500r/min 进给速度:F =fn =(0.2850)mm/min=170mm/min(4)精车52外圆轮廓精车外圆时,选取Vc=160m/min,f=0.1mm/r,ap=0.5mm,精加工时52mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000160)/(3.1452)r/min=979.9r/min取1000r/min 进给速度:F =fn =(0.11000)mm/min=100mm/min(5)粗车40外圆轮廓 粗车外圆时,选取Vc=150m/min,f=0.2mm/r,ap=1.5mm,粗加工时52mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000150)/(3.1452)r/min=918.6r/min取900r/min 进给速度:F =fn =(0.2900)mm/min=180mm/min(6)精车40外圆轮廓精车外圆时,选取Vc=140m/min,f=0.1mm/r,ap=0.5mm,精加工时40mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000140)/(3.1440)r/min=1114.6r/min取1100r/min 进给速度:F =fn =(0.11100)mm/min=110mm/min(7)粗车36外圆轮廓 粗车外圆时,选取Vc=150m/min,f=0.2mm/r,ap=1.5mm,粗加工时56mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000150)/(3.1452)r/min=853.05r/min取850r/min 进给速度:F =fn =(0.2850)mm/min=170mm/min(8)精车36外圆轮廓精车外圆时,选取Vc=140m/min,f=0.1mm/r,ap=0.5mm,精加工时36mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000140)/(3.1440)r/min=1114.6r/min取1100r/min 进给速度:F =fn =(0.11100)mm/min=110mm/min(9)粗车30外圆轮廓 粗车外圆时,选取Vc=100m/min,f=0.2mm/r,ap=1.5mm,粗加工时36mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000100)/(3.1436)r/min=884.64r/min取900r/min 进给速度:F =fn =(0.2900)mm/min=180mm/min(10)精车30外圆轮廓精车外圆时,选取Vc=120m/min,f=0.1mm/r,ap=0.5mm,精加工时30mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(1000120)/(3.1430)r/min=1273.9r/min取1200r/min 进给速度:F =fn =(0.11200)mm/min=120mm/min(11)切螺纹退刀槽粗车外圆时,选取Vc=80m/min,f=0.05mm/r,ap=1.5mm,粗加工时32mm。则:主轴转速:n =1000Vc/d =(100080)/(3.1432)r/min=796.2r/min取800r/min 进给速度:F =fn =(0.05800)mm/min=40mm/min(12)车梯形螺纹车螺纹时,主轴转速n(1200/P)k,k为安全系数,一般取80。 则:n(1200/6)-80/r/min=120r/min 进给速度:F =fn =(0.05120)mm/min=6mm/min第四章 普通加工工艺卡片的拟定机械加工工艺卡是以工序为单位来简单明确的说明工件的加工工艺路线,主要用来表示工件的加工流向,共安排生产计划、组织生产调度用;而机械加工工序卡是在工艺卡的基础上,按照每道工序所编制的一种工艺文件,主要是用于指导工人完成某一工序所使用的卡片。本次设计的工艺卡见附录A。第五章 三维图第六章 设计总结通过编写设计说明书,我掌握了零件加工工艺规程的步骤。从课题分析开始,再进行总体设计、详细设计,最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都让我将理论学习的知识应用到实践中去,使我掌握了一整套规范的设计操作流程。首先从零件工艺分析入手,审查零件图,明确零件各部分的尺寸和精度要求,根据普通车床加工工艺性,正确选择加工方法、加工路线,合理选择刀具和切削用量,按照加工工艺步骤完成设计。在设计准备阶段,我总结学过的专业知识,到图书馆、上网查找资料,搜集各种能辅助设计的知识。设计过程中,运用综合知识进行考虑,遇到不懂的问题及时向老师请教,或与同学讨论。从开题报告的格式,到加工过程中应正确分析零件的装夹定位、划分加工工序,从选择合理的刀具,到切削用量的确定。通过小组讨论、老师指导,我的毕业设计最终得以顺利完成。参考文献1尹成湖 李保章 杜金萍.机械制造基础课程设计.北京:高等教育出版社,2009.2谢旭华 张洪涛 刘慕双.机械制造工艺及工装.北京:科学出版社,2007.3陈旭东 吴静 马敏莉 陈振玉.机床夹具设计.北京:清华XX出版社,2010.4孙开元 许爱芬.机械制图与公差测量速查手册.北京:化学工业出版社,2008.5刑邦圣.机械制图与计算机制图.第二版.北京:化学工业出版社,2009.6黄雨田 殷雪艳.机械制造技术实训教程.西安:西安电子科技XX出版社,2009.7机械设计手册编委会.机械设计手册.新版.北京:机械工程出版社,2006.致 谢本人在毕业课题的设计中,学习了不少的新知识,体会到了学习的重要性,同时,感谢学校规划与教育,给予我们良好的学习环境,并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息,帮助我们成长。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师,感谢您们对我精心的教育,感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐;谢您们让我明白自身的价值;感谢您们帮助我发现了自己的专长,而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任信与错误,不仅教会了我知识,更教会了我如何做事,如何做人。无论在理论上还是在实践中,都给与我很大的帮助,使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助,感谢他们耐心的辅导。本设计能够顺利的完成,也归功于各位老师的认真负责,使我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料,才使我的毕业论文工作顺利完成。在此本系的全体老师表示由衷的谢意。22附录AXX加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称偏心螺杆零件名称共1页第1 页材 料 牌 号45#钢毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸56x116mm每毛坯件数1 每 台 件 数1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件一下料56x116mm的棒料配料 割切割机二车车端面、打中心眼A3.15x10金工车CD6140A三爪卡盘三车顶针顶起,车零件的左端金工车CD6140A三爪卡盘四车粗车梯形螺纹外径40mm金工车CK6140A三爪卡盘五车夹持52mm外径,车36mm外圆金工车CK6140A三爪卡盘六车夹持52mm外径,车偏心轴30mm外圆金工车CD6140A三爪卡盘七挫去毛刺八检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX加工工序卡片产品型号零件图号产品名称偏心螺杆零件名称 共4页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料1割45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料56x116mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数切割机11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料切割机、游标卡尺4500.1501 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX加工工序卡片产品型号零件图号产品名称偏心螺杆零件名称共4页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料三车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料56x116mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CD614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车52mm外径三爪卡盘8001000.21.52精车52mm外径三爪卡盘10001200.10.23粗车梯形螺纹外径40mm三爪卡盘9001100.21.54精车梯形螺纹外径40mm三爪卡盘11001300.10.25车梯形螺纹退刀槽32mm三爪卡盘600500.0536车梯形螺纹Tr40x12(P6)三爪卡盘120100.023 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX加工工序卡片产品型号零件图号产品名称偏心螺杆零件名称共4页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料四车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料56x116mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CD614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车36mm外圆三爪卡盘9001200.21.52精车36mm外圆三爪卡盘11001300.10.234 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX加工工序卡片产品型号零件图号产品名称偏心螺杆零件名称共4页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料五车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料56x116mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CD614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车30mm外圆三爪卡盘10001000.21.52精车30mm外圆三爪卡盘12001100.10.234 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
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