异形底座零件数控加工工艺分析与编程仿真含NX三维及CAD图.zip
异形底座零件数控加工工艺分析与编程仿真含NX三维及CAD图.zip,异形,底座,零件,数控,加工,工艺,分析,编程,仿真,NX,三维,CAD
数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量刀具材料加工内容刀尖半径/mm备注1T0116立铣刀1高速钢加工零件大外形轮廓02T0116立铣刀1高速钢加工零件小外形轮廓03T0116立铣刀1高速钢等高线粗加工轮廓04T0116立铣刀1高速钢倒角及曲面加工05T026立铣刀1高速钢三个腰型槽加工06T026立铣刀1高速钢等高线粗加工07T026立铣刀1高速钢沉孔铣削加工08T03R3的球刀1高速钢对曲面进行加工09T0412的麻花钻1高速钢对四个12的孔加工010T0512立铣刀1高速钢型腔铣削加工011T0512立铣刀1高速钢圆柱面进行加工012编制审核批准年 月 日 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工1铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助加工零件大外形轮廓ED16mm立铣刀30001500.21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工2铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助加工零件小外形轮廓ED16mm立铣刀30001500.21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工3铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助等高线粗加工轮廓ED16mm立铣刀30001500.21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工4铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助倒角及曲面加工ED16mm立铣刀30001500.21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工5铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助三个腰型槽加工ED6mm立铣刀35001200.10.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工6铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助球面等高线粗加工ED6mm立铣刀35001200.10.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工7铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助等高线粗加工ED6mm立铣刀35001200.10.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工8铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助钻4个12的孔加工12的麻花钻1000500.063设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工9铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助沉孔铣削加工ED6mm立铣刀35001500.10.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工10铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助对球的曲面进行加工R3球头刀40001500.10.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工11铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助零件反面的型腔铣削加工ED12mm立铣刀35001200.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 金工12铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数方块165x165x59mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣MVC850B夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助圆柱面加工ED12mm立铣刀35001200.080.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称共页第页材料牌号45钢毛 坯 种 类方块毛坯外形尺寸180x180x69mm每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件下料下料180x180x69mm金工铣零件外形粗加工金工数控铣平口虎钳铣零件倒圆角及曲面加工金工数控铣平口虎钳铣腰型槽及沉孔加工金工数控铣平口虎钳铣型腔进行加工金工数控铣平口虎钳锉去毛刺金工数控铣锉刀检验检验金工数控铣游标卡尺入库入库金工数控铣 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期附表1数控加工工序卡片1单位名称产品名称或代号零件名称零件图号异形底座工序号程序编号夹具名称使用设备车间1平口虎钳VCM600数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/mm)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm 测量工具1粗精铣外形轮廓T01的立铣刀5001503粗糙度块、游标卡尺2加工零件小外形轮廓T01的立铣刀5001503粗糙度块、游标卡尺3等高线粗加工轮廓T01的立铣刀5002000.5粗糙度块、游标卡尺4倒圆角粗精加工T01的立铣刀5002500.05粗糙度块、R规5精铣曲面T01的立铣刀5002500.05粗糙度块、R规6粗精铣三个腰型槽T026立铣刀12001200.5游标卡尺,粗糙度块7等高线凹槽面粗精加工T026立铣刀12001200.5游标卡尺,粗糙度块8钻四个12的通孔T03的麻花钻600800.1游标卡尺9沉孔沉头粗精加工T026立铣刀12001200.5游标卡尺,粗糙度块1011编制审核批准20XX年3 月 数控加工工序卡片2单位名称产品名称或代号零件名称零件图号异形底座工序号程序编号夹具名称使用设备车间2平口虎钳VCM600数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/mm)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm 测量工具1零件反面的型腔铣削粗精加工T0412立铣刀6001202粗糙度块、游标卡尺2圆柱面粗精加工T0412立铣刀6001202粗糙度块、游标卡尺编制审核批准20XX年3 月 附录3切削用量参数表工步号工步内容使用刀具切削用量背吃刀量(mm)进给量(mm/z)进给速度(mm/min)切削速度(m/min)主轴转速(mm/r)1粗精铣外形轮廓T0130.1150305002加工零件小外形轮廓T0130.1150305003等高线粗加工轮廓T010.50.1200305004倒圆角粗精加工T010.050.05250405005精铣曲面T010.050.2250405006粗精铣三个腰型槽T020.50.051203012007等高线凹槽面粗精加工T020.50.051203012008钻四个12的通孔T030.10.0580256009沉孔沉头粗精加工T020.50.0512030120010零件反面的型腔铣削粗精加工T0420.112030 60011圆柱面粗精加工T0420.112030600I 异形底座零件数控加工工艺分析与编程 摘 要 数字控制技术是数字控制技术的缩写 使用数字控制技术可以在生产过程 中用语言来描述程序 将数字形式的程序以数字形式输入计算机或专用数字计算 设备进行处理输出 并控制生产过程对应实现过程 使生产过程可以在没有干 预的情况下自动化 实现生产过程的自动化 CNC 编程分为手动编程和自动编程 手动编程意味着手动完成编程的各个 阶段 对于复杂零件的几何形状需要使用计算机使用指定的 NC 语言部分准备 源程序 处理后生成处理程序 称为自动编程 平面类零件是加工中经常遇到的典型零件 在加工平面类零件时要选择机床 夹具 刀具及量具 还要合理选择机床转速 进给率及切削用量并分析加工工艺 正确的程序 将确保工件的平滑加工 使用 CNC 铣削加工中心对材料进行铣削 使毛坯材料达到图纸的要求 本文介绍了异形底座零件从毛坯到成品的加工过程 对零件的结构进行了分析 制定了零件的加工工艺内容 选择了零件毛坯和设备 确定了夹具 对零件的加工工艺方案 切削用量的选择 程序编制等进行了具体 的分析 关键词 数数控技术 加工工艺 铣削加工 II Abstract Digital control technology is the abbreviation of digital control technology Digital control technology can be used in the production process to describe the program in language the digital form of the program in the form of digital input computer or special digital computing equipment for processing and output and control the production process corresponding to the implementation process so that the production process can be automated without interference the realization of production process Automation CNC programming is divided into manual programming and automatic programming Manual programming means the various stages of programming manually For the geometric shape of complex parts the computer needs to use the specified NC language to prepare the source program After processing the program is generated which is called automatic programming Plane parts are often encountered in the processing of typical parts in the processing of planar parts to choose machine tools fixtures tools and measuring tools but also a reasonable choice of machine speed feed rate and cutting parameters and analysis of processing technology Correct procedures will ensure smooth processing of the workpiece using CNC milling machining center for material milling so that the blank material to meet the requirements of the drawings This paper introduces the processing of special shaped base parts from rough to finished products The structure of the parts is analyzed and the processing contents of the parts are worked out The blank and equipment of the parts are selected the fixture is determined and the machining process scheme the selection of cutting parameters and the programming of the parts are analyzed in detail Key words numerical control technology machining technology milling process III 目 录 摘 要 1 Abstract 2 前 言 5 第 一 章 绪 论 6 1 1 数 控 机 床 的 发 展 及 其 重 要 性 6 1 2 数 控 机 床 的 组 成 及 分 类 6 1 3 数 控 机 床 的 特 点 7 1 4 本 课 题 主 要 研 究 的 内 容 8 第 二 章 异 形 底 座 零 件 实 体 建 模 9 2 1 概 述 9 2 2 异 形 底 座 零 件 的 创 建 10 第 三 章 异 形 底 座 零 件 工 艺 分 析 14 3 1 异 形 底 座 零 件 分 析 14 3 2 异 形 底 座 零 件 加 工 工 艺 分 析 15 3 2 1 数 控 机 床 的 选 择 15 3 2 2 异 形 底 座 毛 坯 确 定 16 3 2 3 异 形 底 座 刀 具 选 择 16 3 2 4 异 形 底 座 切 削 用 量 选 择 17 3 2 5 异 形 底 座 夹 具 及 定 位 20 3 2 6 制 定 工 艺 规 程 卡 20 第 四 章 UG 自 动 编 程 及 后 置 处 理 21 4 1 异 形 底 座 零 件 正 面 编 程 21 4 1 1 确 定 加 工 坐 标 系 21 4 1 2 设 置 刀 具 类 型 及 参 数 21 4 1 3 几 何 体 设 置 22 4 1 4 轮 廓 加 工 设 置 23 4 1 5 精 加 工 设 置 25 4 16 仿 真 验 证 27 IV 4 2 后 置 处 理 28 第 五 章 小 结 42 参 考 文 献 43 1 前 言 随着科技的飞速发展 机械产品 结构 性能 准确性 效率和品种的需求 日益增长 单 中 小批量产品的比例在不断增长 目前占 70 传统的通用 专用机床和工艺设备不能适应高品质 高效率和多样化加工的要求 因此 基于 微电子技术和计算机技术 机械技术 现代控制技术 传感器检测技术 信息处 理技术 网络通信技术和集团技术 有机结合 使机械制造业的生产方式和机械 制造技术发生了深刻的革命性变化 今天的机床行业 计算机数控技术已成为一个主要的进步趋势 数控机床是 电子信息技术与传统机械加工技术的结合 集成了现代精密机械 计算机 通讯 液压气动和光电等多学科技术 它的特点是高效率 高精度 高自动化和高灵活 性 是当代机械制造设备的主流 数控机床大大提高了加工性能 传统机床 的精密加工不能处理复杂零件 有效提高加工质量和效率 实现灵活的自动化 相对于传统技术基于大规模生产的刚性自动化 以及智能化 集成化的方向 因此 毫不夸张地说 计算机 数控技术 现代先进的制造技术是基础和核心 2 第一章 绪 论 1 1 数控机床的发展及其重要性 随着科学技术的不断发展 机械产品的质量和生产力提出了越来越高的需求 加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一 它不仅可以提高产品的 质量 提高生产率 降低生产成本 还可以大大提高工人的工作条件 机械制造业在大批量产品中大量使用自动机床 机床和特殊组合的机床和专 用自动生产线 实施多刀 多工位多面加工 以达到高效率和高自动化 然而 总加工体积的约 75 至 80 是单件小批量生产 特别是在一些航空航天 造船 机械工具 重型机械和国防工业部件中 高精度 复杂形状 小加工体积 而且 频繁修改 使用普通机床加工这些零件效率低 劳动强度大 有时甚至无法加工 使用组合机床或自动机加工也是极不合理的 因为需要频繁修改和调整设备 1 2 数控机床的组成及分类 数控机床的组成如下 CNC 机床一般由输入和输出设备 CNC 设备 或 CN C 单元 伺服单元 驱 动器 或执行器 可编程逻辑控制器 PLC 和电气控制设备 辅助设备 机床和 测量设备组成 除了机体外部的部分总称为计算机数控系统 CNC 3 1 3 数控机床的特点 与普通机床相比 数控机床具有以下特点 1 适应性 由于数控机床可以实现多坐标联动 数控机床可以完成复杂表面的加工 特 别是对于可以使用数学方程和坐标点表示的复杂形状零件 加工非常方便 更换 零件时 CNC 机床只需更换 NC 程序的零件 不必使用凸轮 模具 模具等模具 等专用设备 并可使用组技术套件夹具 因此 生产准备周期短 有利于机械产 品的快速更换 因此 数控机床的适应性非常强 2 加工质量稳定 对于同批量的零件 由于使用相同的机床和切削刀具以及相同的加工程序 刀具运动轨迹完全相同 并且 CNC 机床根据 NC 程序自动处理 以避免人为错误 保证零件加工的一致性 质量稳定 3 生产效率 数控机床可用于更大的切削量 有效节省工时 自动换刀等辅助操作如自动 化 使辅助时间大大减少 且无需进行过程间检查和测量 因此生产率比普通机 器高 3 4 倍 数控机床主轴转速和进给范围比普通机床 数控机床目前最大进给速度可以 达到 100m min 以上 最小分辨率为 0 01 m 一般来说 数控机床的生产能 力约为正常机床的三倍 甚至更高 数控机床时间利用率高达 90 而一般机 床只有 30 50 4 加工和高精度 数控机床具有较高的加工精度 一般在 0 005 0 1mm 之间 CNC 加工精度 不受零件复杂度的影响 机床链反向齿轮间隙和丝杠螺距误差可以通过数控装置 自动补偿 定位精度较高 而且还可以采用 CNC 软件精确校正和补偿 5 工艺设备 多用途机器 数控机床特别具有自动换刀的 CNC 加工中心 在夹具的情况下 几乎所有的 零件都能完成加工操作 数控机床可以代替几台普通机床 这样可以减少夹紧误 差 节省运输过程 测量和夹具等辅助时间 还可以节省车间的占地面积 带来 更高的经济效益 加工中心的技术方案与一般机床不同 常规工艺的特点是 工艺分散 而 加工中心则集中于工作过程的原理 旨在减少工件夹紧次数 提高重复定位精度 6 降低劳动强度 4 输入程序并启动后 CNC 机床自动连续加工 直到零件完成 这简化了工 人的操作 使劳动强度大大降低 数控机床是一种高科技设备 虽然机床价格高 但也需要高水平的技术人员进行操作和维修 而数控机床的诸多优点 有利于自 动化生产和生产管理 使用数控机床经济效率仍然很高 1 4 本课题主要研究的内容 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床 机器控制系统对输入信息 进行操作和控制 并继续指导机床部件的电机控制功能的运动 机器伺服系统 发送脉冲信号 对伺服信号进行转换和放大脉冲处理 然后由驱动数控机床驱 动 从而加工零件 因此 CNC 加工数据和工艺参数的关键就是获得 即 NC 编程 异形底座零件的数控加工就是采用 UG 自动编程软件进行数控编程和 G 代 码的生成相结合的方法对不同零部件进行的加工 下面模型就是本课题要研究的 5 第二章 异形底座零件实体建模 2 1 概述 本文中箱体的建模将采用三维设计软件 UG 来完成 U UnigraphicsNX 是 西门子 PLM 软件公司生产的工程产品的解决方案 它提供了一个良好的数字化 建模和验证工具 为用户的产品设计和制造工艺 同时 对于虚拟产品设计和过 程设计 为 UG 用户需求提供了经过验证的解决方案 此外 这些 UG 创意文 化产品和产品为创新工业设计提供了强大的解决方案 使用 UG 样式 这允许 工业设计师通过使用高级渲染和可视化工具快速构建和完善复杂的形状和满足设 计概念的美学需求 在产品设计中 UG 包括世界上最广泛的应用模块 最强大 的产品设计特性 UG 具有复杂的机械设计和高性能映射工具制造和设计提供灵 活性和高性能 以满足任何客户的复杂产品要求 UG 可以比其他通用设计工 具更好 因为它有专业的钣金模块 管道和电路设计 特殊塑料等行业设计模块 用于设计专业应用模块 建立箱体的实体模型是数控机床铣削加工的基础 同时这个建模的过程在产 品的生命周期中处于核心的地位 然而建立箱体实体模型的关键在于其孔和面的 造型 箱体的形状直接影响到机械设备的中是否良好 首先需要根据箱体的技术图纸 进行一定的调研工作 逆向工程定义为物理 样机的设计制造的出发点 根据测得的数据结构 CAD 模型 那么 制造业的分 析 逆向工程是引进消化 缩短关键技术的产品开发周期 在模具设计 UG 的主要原因是其强大的电流比较的模具设计软件 模具设 计过程 其中许多建在离别是一步到位了 临别时 有两个 一个是自动的 另 一个是手动的 肯定不是纯手动的 你应该使用自动分类工具栏命令 也就是模 具导向 手动分步可能是这种情况 手动分离有很大的优点 就是 Lee MOLDWIZARD 分离模式在场景自动无法工作 但是命令比较容易使用 我们 可以使用相关的提高我们的效率 在开发解决方案时 UG 产品开发解决方案完全支持制造商管理和扩展企业 6 和共享产品信息工具的过程 UG 和一套完整的 UGS PLM 与其他解决方案无缝 CAD CAM 和 CAE 之间的协作在受控环境中补充了产品数据管理 数据转换 数字仿真和可视化 UG 主要客户包括通用汽车 通用汽车 福特 波音和麦克唐纳道格拉斯 洛克希德 劳斯莱斯 普惠发动机日产和克莱斯勒 以及美国军方 几乎所有飞 机发动机和大多数汽车发动机使用 UG 设计 UG 充分体现在高端工程领域 特 别是在军事实力领域 CATIA 高端并驾齐驱 2 2 异形底座零件的创建 步骤 1 创建 UG 的文件 下面将用于建立三维模型的 UG 的异形底座零件 UG 软件的文件创建和界面 如图 2 1 2 2 所示 图 2 1 UG 软件的文件创建 7 图 2 2 UG 软件的界面 步骤 2 创建草图 打开 UG 系统后 插入草图 首先要创立基准面 之后根据图纸要求来画草 图 同时要进行约束 如图 2 3 所示 图 2 3 草图创建 8 步骤 3 截面拉伸 通过草图的创建 完成草图之后 选择菜单栏中的拉伸命令 出现如图 2 4 所示 填入相关参数 图 2 4 拉伸参数 用同样的方法 对其余需要拉伸的部分进行建模 如图 2 5 所示 图 2 5 拉伸建模 步骤 4 倒圆角 对拉伸好的模型进行倒角处理如图 2 6 所示 9 图 2 6 圆角处理 综上所述 通过对零件的一步步的分析 最终 我们完成了整个图形的创建 如图 2 7 所示 图 2 7 异形底座 10 第三章 异形底座零件工艺分析 3 1 异形底座零件分析 在数控加工中的零件图 应该是尺寸和坐标尺寸具有相同的标准 这有利于 编程 促进维度之间的协调 促进统一设计基线 过程参考 测量参考和编程起 源 本文零件为板类零件 如图 3 1 3 2 所示 主要对零件型腔及轮廓曲面的数 控加工 图 3 1 图 3 2 通过 CAD 图可知 在零件加工过程中 我们需要注意一些尺寸精度 中心 线的宽度 48 90 150 45 130 深度尺寸要求02 02 02 02 02 15 0 02 30 0 02 59 0 02 5 0 02 6 0 02 48 0 02 还有位置度要求 11 平行度和垂直度的公差不应超过 0 02mm 3 2 异形底座零件加工工艺分析 3 2 1 数控机床的选择 通过加工零件加工生产线的分析和制定 主要涉及的加工方法为铣 当前可 以完成该零件加工内容的机床有 VMC600 XKA714 综合考虑 这是为了确保加 工精度和降低加工成本 拟定采用如下机床 型号为 VM600 的数控机床 用于 完成第一 第二和第三工序内容 VMC600 技术参数 行程 Unit 参数 X 轴行程 mm 600 Y 轴行程 mm 410 Z 轴行程 mm 510 工作台 工作台面积 mm 800 x400 主轴 主轴转速 rpm 80 8000 进给率 x y z 轴快速位移 m min 15 最大切削进给速度 m min 5 电机 主轴电机 kw 5 5 7 5 精度 定位精度 mm 0 005 重复定位精度 mm 0 003 12 图 3 3 实际机床 3 2 2 异形底座毛坯确定 零件在 CNC 铣削中 由于自动化过程 使用边距的大小 如何设置等问题 在选择粗加工时应慎重考虑 否则 如果坯料不适合 CNC 铣削 处理将很难 继续 本文设计的毛坯材料为 45 钢 能达要求 所以采用 165 165 59 mm 的毛坯尺寸进行加工 并且采用数控铣切削加工 3 2 3 异形底座刀具选择 在金属切割过程中 在大压力 高温和强摩擦下进行切割 有时受到强烈冲 击 因此 刀具材料必须具有以下特点 高的硬度 高的耐磨性 足够的强度与韧性 高的耐热性 从几个方面访问主要工具 首次加工的表面应尽量多些 在加工过程中 刀具和工件的轮廓不发生碰撞 13 有利于提高加工效率和零件质量 有合理的刀具强度和寿命 此外 该刀具将有标准严格 不要用一些直线度 同轴度不好 或刀片下刀 片间隙 有助于提高生产效率与质量 本文异形底座零件数控加工中 部件材料的选择是 45 钢 低硬度 塑性和 韧性 可选的高速钢刀具 3 2 4 异形底座切削用量选择 数控加工切削三要素 主轴转速 n 量回吃 AP 的数量和进给量 f 量 其决 心和一般机械加工的原理类似 不同的零件加工方法 需要选择不同的切削用量 并编写程序单内 切割原理金额合理的选择是 零部件加工 一般是为了提高效率 但也应考 虑经济性和加工成本 半成品和成品部件 在确保条件的质量 同时考虑到了切 割效率和处理预算本钱经济 具体的数值应该是指机器指令和切削手册 结合实 际操作经验 定背吃刀量 主要是根据机器和夹具的刚性 刀具的强度和零件的材料来决定 在这些允 许的情况下 回退量的量 ap 等于加工余量 最小数量 为了保证加工精度和表面 粗糙度 一般要保留一点余量的最终精加工 在数控机床上 精加工余量可以小 于普通机床 铣削外轮廓 ap 0 5mm 铣型腔 ap 0 5mm 确定主轴转速 主要根据允许的切削速度 Vc m min 选取 n 8 1 DVc 10 其中 Vc 切削速度 D 工件或刀具的直径 mm 作为每个工具的计算 如本文所述 直径为 16mm 的立铣刀为例说明计算 过程 D 16mm 根据我们在教科书中学到的知识 从切削原理可以看出 切削速度取决于待 14 加工零件的精度 材料 刀具材料和耐久性等因素 可参考表 1 选择 表 1 铣削时切削速度 切削速度 m min cv 工件材料 硬度 HBS 高速钢铣刀 硬质合金铣 刀 225 18 42 66 150 225 325 12 36 54 120钢 325 425 6 21 36 75 190 21 36 66 150 190 260 9 18 45 90铸铁 160 320 4 5 10 21 30 铝 70 120 100 200 200 400 黄铜 53 56 20 50 100 180 在理论上 切割速度的值越大越好 因此不仅可以提高生产效率 而且还可 以避免 BUE 产生的临界速度获得较低部分的表面粗糙度值 但实际操作过程由 于机床 工具等限制 综合考虑 取粗铣时 25m mincv 精铣时 10m min 代入 8 1 式中 粗n164 3250 精n164 30 497 61r min 199 04r min 计算的主轴转速 n 要根据实际机床有的转速选取 取 450 r min 150r min粗 精n 同理计算 8 球刀 取 900r min 300r min粗n精 给速度 切削进给速度 F 是每单位时间在进给方向上工件和铣刀之间的相对位移的单 15 位是 mm min 且与铣刀的转速 n 铣刀齿数 z 及每齿进给量 mm z 的关系Zf 为 F zn 8 2 Zf 每个齿进给的选择主要取决于机加工零件的机械性能 工具材料的使用 零 件表面粗糙度值和其他因素 加工部件的表面粗糙度越小 加工部件的硬度越 小 然而 硬质合金铣刀的每齿的进给速率高于类似的高速钢铣刀的每齿的进给 速率 可参考表 2 选取 表 2 铣刀每齿进给量 Zf 每齿进给量 mm z 粗铣 精铣工件材料 高速钢铣 刀 硬质合金 铣刀 高速钢铣 刀 硬质合金 铣刀 钢 0 10 0 15 0 10 0 25 铸铁 0 12 0 20 0 15 0 30 0 02 0 05 0 10 0 15 铝 0 06 0 20 0 10 0 25 0 05 0 10 0 02 0 05 综合选取 粗铣 0 10 mm zZf 精铣 0 10mm z 铣刀齿数 z 3 上面计算出 450 r min 150 r min粗n精n 将它们代入式子 8 2 计算 粗铣时 F 0 10 3 450 135mm min 精铣时 F 0 10 3 150 45mm min 在零件加工过程中 加工零件在具体情况下机床操作人员可以手动调整切削 进给速率 以确保最佳切削状态 16 3 2 5 异形底座夹具及定位 1 定位基准的选择 选择定位基准时 应减少夹紧次数 以便可以在安装时尽可能加工零件上的 所有待加工表面 通常选择零件上铣削所不需要的表面或孔作为定位基准 对于 薄壁零件 定位标准的选择应有助于提高加工的刚性 以减少切削变形 定位基 准应与设计基准一致 以减少定位误差对尺寸精度的影响 2 夹具的选择 选择灯具时有两个基本要求 首先 保证夹具的方向和机床方向相对固定 二是协调零件尺寸和机床坐标系统 当批量处理不大时 应尽量使用夹具 夹具 等调试夹具的组合 可以缩短生产准备时间 节省生产成本 在批量生产中 使 用特殊夹具 提高效率 在选择夹具时 还要保证装卸部件快速 方便可靠 夹 具的零件不应妨碍机床对零件的加工 因该工件为单件生产 且零件外形为长方 体 可选用平口虎钳装夹 工件上表面高出虎钳 10mm 左右 3 2 6 制定工艺规程卡 过程规范是部件制造过程和操作方法的过程和文档的列表 包括 工艺路 线的部分加工 每个工艺的具体内容 切割加工时间和使用的设备数量以及加工 设备等 过程规划是指导主要技术文件的生产 生产组织和管理 工作计划的基础是 新的或扩展的业务和车间的基本信息 因此 该工艺是最重要的制造技术文件 之一 本文异形底座零件数控加工的工艺规程卡 件附页 17 第四章 UG 自动编程及后置处理 4 1 异形底座零件正面编程 通过分析异形底座零件的模型 确定加工方案和加工工艺 接着选择合适的 加工配置模板 进入加工环境 根据需要创建一个程序 工具 几何 方法 4 父 节点组处理 然后设置各种加工技术的参数 选择各种不同的加工几何 然后 生成并模拟刀具路径 检查刀轨在加工中的问题 最后进行后置处理 将刀轨转 换成为机床数控系统所要求的 NC 程序 并生成车间工艺文档 4 1 1 确定加工坐标系 我们以异形底座零件加工 生成刀具轨迹前 必须要确定刀具轨迹所在的坐 标系 该坐标系是加工坐标系 MCS 加工坐标系和机床坐标系具有密切的 关系 在数控铣床和加工中心上 机床坐标系的 3 个轴就是 3 个导轨方向 而机 床上的原点就是该机床坐标系的坐标原点 MCS 的三个轴和机床坐标系的三个 轴相对应 坐标原点就是对刀点 在过程导航器中 将视图更改为机器视图 双击 MCS MILL 项目 然后单 击 CSS 以显示对话框 点击 确定 本文中设定零件的中心为加工坐标系原点 如图 4 1 所示 图 4 1 4 1 2 设置刀具类型及参数 根据之前确定的刀具类型及参数 在 UG 加工模块中 接下来显示 创建刀 具 对话框 设置型腔铣加工的铣刀与轮廓加工的铣刀 具体设置参数如下图 18 4 2 4 3 图 4 2 图 4 3 4 1 3 几何体设置 1 第一 工具条点击 开始 中的 加工 指示 程序会跳出 加工 环境 的对话框 然后选择 cam general 命令 在 cam 设置 的列表框中点 击 mill planar 如图示 4 4 然后选择 确定 命令 程序自动进入加工环境 图 4 4 19 2 单击导航器工具栏中的几何视图按钮 然后在导航器中选择导航器 双击 MCS MILL 节点下的导航器几何中的 WORKPIECE 程序弹出铣削 如图 4 5 所示 几何 对话框 图 4 5 3 单击铣削几何对话框中的 指定零件 选项 将显示 零件几何 对 话框 并选择整个零件 单击铣削几何对话框中的 指定空白 选项 将显示 空白几何 对话框 选择零件轮廓作为零件空白毛坯 图 4 6 4 1 4 轮廓加工设置 1 单击工具栏中的 创建操作 按钮 系统弹出 创建操作 对话框 如图 4 7 所示 在 Type 选项中选择 mill purpose 在 Action Subtype 选项中选择 CAVITY MILL 1 Method 列选择 MILL FINISH 其他选项如图 4 7 所示 20 图 4 7 图 4 8 2 在 UG 加工中 我们对零件进行的切削模式是 跟随部件 模拟的刀 具路径如图 4 9 所示 图 4 10 所示 图 4 9 21 图 4 10 4 1 5 精加工设置 1 单击工具栏中的 创建操作 按钮 将显示 创建操作 对话框 如图 4 11 所示 在 Type 选项中选择 mill contour 在 Action Subtype 选项中选择 CAVITY MILL 1 这里我们只要对零件底面和轮廓进行加工 方法栏选择 MILL FINISH 其他选项如图 4 11 所示 然后创建如图 4 12 所示的型腔铣加工 操作 22 图 4 11 图 4 12 2 在 UG 加工中 首先需要做的是零部件外形和底部的精致改造 只要 改每刀下去深度为 0 5mm 模仿的刀具路径请参照图 4 13 图 4 13 综上所述 以下的加工刀具路径操作方法与上文类似 具体如下图所示 图 4 14 图 4 15 图 4 16 图 4 17 图 4 18 图 4 19 图 4 14 倒角铣削 图 4 15 等高线曲面加工 23 图 4 16 腰型槽加工 图 4 17 铣型腔 图 4 18 铣圆弧角 图 4 19 钻孔及铣沉头 图 4 20 型腔铣削 图 4 21 铣面 4 16 仿真验证 异形底座零件的编程是一个比较复杂的过程 当所有的走刀轨迹完成设置后 对于生成的数控 NC 代码文件可以利用 UG 或 Vericut 中的仿真功能对走刀轨迹 进行反复的模拟仿真 在模拟仿真的过程中 可以随意的转换视角而不用重新对 走刀轨迹进行计算 从中可以清楚地描述刀具与工件的相互几何关系和空间位置 关系 通过反复地模拟仿真 参照后就能够招数数控加工的操作过程中是否存在 过切与欠切等一系列的问题 及时进行必要的修改 我们并且可以控制仿真动画 的速度 便于我们检查 如下图 4 25 4 26 所示 24 图 4 25 图 4 26 4 2 后置处理 UG 中每个加工模块的主要功能是创建已经完成设计的零件的加工刀具路径 在刀具路径文件中包含切削点数据的 GOTO 语句 以及用于控制机床信息的其 他指令信息 但是 这些刀具路径文件不能直接驱动 NC 机床 必须根据不同的 机床 控制系统要求进行加工 后处理的任务是根据特定的机器运动结构和控制 指令格式将在预处理中计算出的刀具路径文件 CLS 文件 转换为机床各轴的 运动数据 并将其转换为 CNC 机床根据其控制指令格式 G 代码文件可以识别 后处理通常包括机器运动变换 非线性运动误差检查 进给速度验证和 NC 加工 程序生成方面 一般的后处理任务通过特定的机床系统和一个特殊的 CNC 指令 预处理刀 具在文件中获得的位置可以转换为机床数据可以实现 完成加工工序 通常包含 三个方面 当 CAM 的编程设置完成后 可以利用 UG Post 进行简单的后置处理 大致操 作过程如下 第一步要在导航工具条中选出几何视图 然后在所有程序列表中选 择同一序号开头的加工程序 接着选择后处理命令 如图 4 27 所示 25 图 4 27 弹出 后处理 对话框 选择加工机床类型 MILL 3 3AXIS 选择好存储 路径 如图 4 29 所示 按下 确定 生成 NC 代码 部分代码如图 4 30 生成 程序见 附录 图 4 29 26 1 加工零件大外形轮廓程序 如下图 4 30 所示 图 4 30 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 M06 N0040 G0 G90 X65 8731 Y 98 5 S500 M03 N0050 G43 Z15 H01 N0060 Z 0667 N0070 G1 Z 2 9333 F150 M08 N0080 Y 90 2 N0090 X 90 2 N0100 Y 67 2025 N0110 X 78 2 N0120 G3 X 64 6462 Y 75 5959 I20 2482 J17 557 N0130 X 53 5462 Y 78 2 I64 6462 J250 5959 N0140 G1 X 46 618 Y 82 2 N0150 X 28 7333 N0160 G2 X 45 6947 Y 79 734 I28 7333 J257 2 N0170 X 46 618 Y 82 2 I 7 8515 J1 534 N0180 G1 X 53 5462 Y 78 2 N0190 X 78 2 N0200 Y 67 2025 N0210 X 90 2 N3170 G3 Y38 7066 I 83 4613 J38 7066 N3180 G2 X 64 4464 Y74 8213 I23 5869 J10 9388 N3190 X64 4464 I64 4464 J 249 8213 N3200 X81 5387 Y38 7066 I 6 4946 J 25 1758 N3210 G3 Y 38 7066 I83 4613 J 38 7066 N3220 G2 X64 902 Y 74 6993 I 23 5869 J 10 9388 N3230 G1 X67 0405 Y 82 4082 N3240 Z 41 N3250 G0 Z15 N3260 M02 27 2 加工零件小外形轮廓 如下图 4 31 所示 图 4 31 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 M06 N0040 G0 G90 X 57 8708 Y 84 6285 S500 M03 N0050 G43 Z15 H01 N0060 Z 1 N0070 G1 Z 2 9 F150 M08 N0080 X 56 065 Y 76 5273 N0090 G2 X 64 3714 Y 74 5308 I56 065 J251 5273 N0100 X 81 2665 Y 38 8329 I6 4197 J24 8853 N0110 G3 Y38 8329 I 83 7335 J38 8329 N0120 G2 X 64 3713 Y74 5308 I23 3147 J10 8126 N0130 X64 3714 I64 3713 J 249 5308 N0140 X81 2665 Y38 8329 I 6 4197 J 24 8853 N0710 G2 X 50 8436 Y 53 1022 I43 2549 J229 6621 N0720 G1 X 39 2999 Y 53 0704 N0730 X 30 4999 Y 53 0462 N0740 X 30 5 Y 52 9967 N0750 Y 24 9375 N0760 G3 X 37 5 Y 4 9625 I 32 J0 0 N0770 G2 X37 5 I37 5 J29 9625 N0780 G3 X30 5 Y 24 9375 I25 J 19 975 N0790 G1 Y 52 9967 N0800 G2 X18 125 Y 70 0952 I 18 J0 0 N0810 X 18 125 I 18 125 J55 0952 N0820 X 30 4999 Y 53 0462 I5 625 J17 0985 N0830 G1 X 38 4999 Y 53 0682 N0840 Z 26 N0850 G0 Z15 N0860 M02 28 3 等高线粗加工轮廓 如下图 4 32 所示 图 4 32 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 M06 N0040 G0 G90 X36 925 Y 62 7808 S500 M03 N0050 G43 Z15 H01 N0060 Z2 5 N0070 G1 Z 5 F200 M08 N0080 X25 3947 Y 65 9985 N0090 G2 X 25 3828 Y 66 0018 I 25 3947 J90 9985 N0100 G1 X 36 9177 Y 62 7844 N0110 Z2 5 N2380 X 30 6283 Y 52 9967 I5 6651 J17 2204 N2390 G1 Y 24 9375 N2400 G3 X 37 6002 Y 5 0426 I 31 8717 J0 0 N2410 G2 X37 6002 I37 6002 J30 0426 N2420 G3 X33 4236 Y 11 8849 I24 8998 J 19 8949 N2430 G1 X40 89 Y 15 2366 N2440 Z 25 N2450 G0 Z15 N2460 Z 25 5 N2470 G1 Z 28 5 N2480 X33 504 Y 11 921 N2490 G3 X30 7165 Y 24 9375 I28 996 J 13 0164 N2500 G1 Y 52 9967 N2510 G2 X18 1926 Y 70 3009 I 18 2165 J0 0 N2520 X 18 1926 I 18 1926 J55 3009 N2530 X 30 7165 Y 52 9967 I5 6926 J17 3041 N2540 G1 Y 24 9375 N2550 G3 X 37 6691 Y 5 0976 I 31 7835 J0 0 N2560 G2 X37 6691 I37 6691 J30 0976 N2570 G3 X33 504 Y 11 921 I24 8309 J 19 8399 N2580 G1 X40 89 Y 15 2366 N2590 Z 25 5 N2600 G0 Z15 N2610 M02 29 4 倒角及曲面加工 如图 4 33 所示 图 4 33 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 M06 N0040 G0 G90 X 6 7442 Y 83 0875 S500 M03 N0050 G43 Z15 H01 N0060 Z 24 4784 N0070 G1 X 6 6384 Y 83 0856 Z 25 7293 F300 M08 N0080 X 6 3382 Y 83 0803 Z 26 9482 N0090 X 5 851 Y 83 0716 Z 28 1052 N0100 X 5 1889 Y 83 0599 Z 29 1716 N0110 X 4 3682 Y 83 0453 Z 30 1214 N0120 X 3 409 Y 83 0282 Z 30 931 N0130 X 2 335 Y 83 0091 Z 31 5807 N5470 X 1 7457 Y 73 0426 N5480 X1 2489 Y 73 0447 N5490 X2 5004 Y 73 0455 Z 28 9015 N5500 X3 721 Y 73 0464 Z 28 6085 N5510 X4 8808 Y 73 0472 Z 28 1281 N5520 X5 9512 Y 73 0479 Z 27 4721 N5530 X6 9057 Y 73 0486 Z 26 6569 N5540 X7 721 Y 73 0492 Z 25 7023 N5550 X8 3769 Y 73 0496 Z 24 6319 N5560 X8 8573 Y 73 05 Z 23 4721 N5570 X9 1504 Y 73 0502 Z 22 2515 N5580 X9 2489 Z 21 N5590 Z 17 N5600 G0 Z15 N5610 M02 30 5 三个腰型槽加工 如下图 4 34 所示 图 4 34 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 M06 N0040 G0 G90 X30 4565 Y 36 3307 S500 M03 N0050 G43 Z15 H01 N0060 Z 13 8 N0070 G1 Z 20 7535 F300 M08 N0080 Y 36 2329 Z 22 005 N0090 X30 4566 Y 35 9405 Z 23 2258 N0100 Y 35 4607 Z 24 3859 N0110 X30 4567 Y 34 8054 Z 25 4566 N0120 X30 4568 Y 33 9906 Z 26 4116 N0130 Y 33 0365 Z 27 2274 N0140 X30 457 Y 31 9665 Z 27 8839 N0150 X30 4571 Y 30 807 Z 28 365 N0160 X30 4572 Y 29 5865 Z 28 6587 N0170 X30 4573 Y 28 3351 Z 28 7579 N0180 X30 4576 Y 24 9976 Z 28 7597 N0190 Y 24 8045 Z 28 7455 N1420 X17 2459 Y 27 4521 Z 14 3862 N1430 X17 2596 Y 27 4726 Z 14 386 N1440 X17 4678 Y 28 1593 Z 14 3693 N1450 X17 4429 Y 28 176 Z 14 3677 N1460 X17 4695 Y 28 2156 Z 14 3675 N1470 X17 4975 Y 28 2676 Z 14 367 N1480 X13 2385 Y 20 3689 Z 5 2395 N1490 G0 Z15 N1500 M02 31 6 球面等高线粗加工 如下图 4 35 所示 图 4 35 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X 3 5728 Y 46 5 S1200 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 Z 11 N0070 G1 X 7 6758 Z 12 0994 F120 M08 N0080 X 7 9809 Y 46 7773 Z 12 2099 N0090 X 8 0145 Y 47 1273 Z 12 3041 N0100 X 7 8922 Y 47 3564 Z 12 3737 N0110 X 7 6758 Y 47 5 Z 12 4433 N0120 X0 0 Z 14 5 N0130 X7 5 N0140 G3 Y 46 5 I0 0 J 5 N0150 G1 X 7 5 N0160 G3 Y 47 5 I0 0 J 5 N0170 G1 X0 0 N2870 X 7 6758 Y 47 5 Z 14 9433 N2880 X0 0 Z 17 N2890 X7 5 N2900 G3 Y 46 5 I0 0 J 5 N2910 G1 X 7 5 N2920 G3 Y 47 5 I0 0 J 5 N2930 G1 X0 0 N2940 X2 9886 Y 47 2385 N2950 Z 14 N2960 G0 Z15 N2970 M02 32 7 等高线粗加工 如图 4 36 所示 图 4 36 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X 2 6788 Y25 6378 S1200 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 Z3 N0070 G3 X0 0 Y28 Z 5 I2 6788 J 3378 K 7235 F120 N0080 I0 0 J 3 N0090 G1 Y31 M08 N0100 G3 I0 0 J 6 N0110 G1 Y34 N0120 G3 I0 0 J 9 N0130 G1 Y37 N0140 G3 I0 0 J 12 N0150 G1 Y34 N0160 Z2 5 N1880 G0 Z15 N1890 X 2 6788 Y25 4473 N1900 Z 5 N1910 G3 X0 0 Y27 8095 Z 8 5 I2 6788 J 3378 K 7235 N1920 I0 0 J 2 8095 N1930 G1 Y24 8095 N1940 Z 5 5 N1950 G0 Z15 N1960 X 1 2614 Y26 9131 N1970 Z 5 5 N1980 G3 X0 0 Y27 2915 Z 9 I1 2614 J 1 9131 K 614 N1990 I0 0 J 2 2915 N2000 G1 Y24 2915 N2010 Z 6 N2020 G0 Z15 N2030 M02 33 8 钻 4 个 12 的孔加工 如图 4 37 所示 图 4 37 N0010 G40 G17 G90 G71 N0030 T05 M06 N0040 G0 G90 X 57 9518 Y49 6455 S600 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 G83 X 57 9518 Y49 6455 Z 64 1052 R11 F80 Q0 0 N0070 Y 49 6455 N0080 X57 9518 Y49 6455 N0090 Y 49 6455 N0100 G80 N0110 G0 Z15 N0120 M02 34 9 沉孔铣削加工 如图 4 38 所示 图 4 38 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X 54 62 Y 51 8192 S1200 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 Z 26 N0070 G1 X 54 3295 Y 51 412 Z 26 134 F120 M08 N0080 X 53 9518 Y 50 1363 Z 26 4905 N0090 Y 49 1547 Z 26 7535 N0100 X 54 3295 Y 47 879 Z 27 11 N0110 X 55 1021 Y 46 7958 Z 27 4665 N0120 X 56 1853 Y 46 0233 Z 27 823 N0130 X 57 4609 Y 45 6455 Z 28 1795 N0140 X 58 4426 Z 28 4425 N0150 X 59 7183 Y 46 0233 Z 28 799 N0160 X 60 8014 Y 46 7958 Z 29 1555 N0170 X 61 574 Y 47 879 Z 29 512 N0180 X 61 9518 Y 49 1547 Z 29 8685 N5040 X57 9518 Z 33 311 N5050 X58 4426 Z 33 4425 N5060 X59 7183 Y 53 2677 Z 33 799 N5070 X60 8014 Y 52 4951 Z 34 1555 N5080 X61 574 Y 51 412 Z 34 512 N5090 X61 9518 Y 50 1363 Z 34 8685 N5100 Y 49 6455 Z 35 N5110 G3 I 4 J0 0 N5120 G1 X64 9518 N5130 G3 I 7 J0 0 N5140 G1 X61 9518 N5150 Z 32 N5160 G0 Z15 N5170 M02 35 10 对球的曲面进行加工 如图 4 39 所示 图 4 39 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X11 2489 Y29 2989 S1300 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 Z3 N0070 G1 Z 3 3972 F120 M08 N0080 X11 2642 Y29 232 Z 3 7415 N0090 X11 3075 Y29 0416 Z 4 0334 N0100 X11 3723 Y28 7568 Z 4 2284 N0110 X11 4487 Y28 4209 Z 4 2967 N0120 X11 7981 Y26 8846 Z 4 2959 N8680 X 3093 Y29 8177 Z 7 2665 N8690 X1 3476 Y29 6358 Z 7 2837 N8700 X2 3217 Y29 233 Z 7 2802 N8710 X3 1852 Y28 6284 Z 7 2778 N8720 X3 5624 Y28 2591 Z 7 2665 N8730 X3 897 Y27 8509 Z 7 2757 N8740 X4 4232 Y26 9375 Z 7 2715 N8750 X4 6522 Y26 5399 Z 7 1783 N8760 X4 846 Y26 2035 Z 6 9167 N8770 X4 9751 Y25 9794 Z 6 5263 N8780 X5 0198 Y25 9019 Z 6 0667 N8790 Z 1 8 N8800 G0 Z15 N8810 M02 36 11 零件反面的型腔铣削加工 如图 4 40 所示 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X 4995 Y 0217 S600 M03 N0050 G43 Z15 H00 N0060 Z1 N0070 G1 Z 2 F120 M08 N0080 X 3 9032 Y 169
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