液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计【含CAD图纸、说明书】
毕业设计(论文)任务书学生姓名专业 班级题目 汽车液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计一、毕业设计(论文)的内容和要求(一)课题基本内容目标: (包括原始数据、资料、技术参数、工作要求等)1、原始数据:产品零件图一张、生产类型:中批生产。(见附图)2、为了提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动强度,要求设计内容如下:(1) 查阅相关资料,分析产品零件结构工艺性,进行零件工艺设计规程设计。(a)选择零件表面的加工方法,拟定零件加工路线;(b)加工余量选择,工序尺寸计算;(c)绘制毛坯图;(d)编制零件加工工艺过程卡;(e)编制零件加工工卡;(2)进行孔加工夹具设计(a)零件定位方案选择分析(b)夹具草图设计;(c)夹具主要零件设计;(d)夹具装配图设计;(二)毕业设计图纸内容及张数1、液压缸端盖机械加工工艺过程卡 一套2、液压缸端盖零件图 一张3、液压缸端盖毛坯图(A3 图纸) 一张4、液压缸端盖机械加工夹具设计(1)Rc1/4 锥螺纹孔加工夹具装配图 (A1 或 A2 图纸) 一张(2)10 油孔加工夹具装配图(A1 或 A2 图纸) 一张(3)夹具体 (A1 或 A2 图纸) 一张(4)其他非标零件图若干张 (合计 A1 图纸一张以上)二、参考文献【1】 机械制图 ,成海涛、熊建强、涂筱艳主编 北京:北京理工大学出版社 2010 8【2】 公差与配合 ,任嘉卉主编 北京:机械工业出版社,2000 4【3】 机械加工工艺师手册 ,杨叔子主编 北京:机械工业出版社,2008 1【4】 机械制造工艺学 ,王先逵主编 北京:机械工业出版社,2006 1【5】 机床夹具设计与制造 ,李昌年主编 北京:机械工业出版社,2006【6】 机械零件设计手册 ,王绍俊主编 北京:机械工业出版社【7】 金属工艺学上下册, 邓文英,郭晓鹏主编 5 版 北京:高等教育出版社 2008 4【8】 机械设计基础 ,陈立德主编 北京:高等教育出版社,2007【9】 金属切削机床夹具设计手册 ,浦林祥主编 北京:机械工业出版社,1995【10】 金属切削原理与刀具 ,陆剑中,孙家宁主编 北京:机械工业出版社,2005 1【11】 机床夹具图册 ,薛源顺主编 北京:机械工业出版社三、其他(学生提交)1.文献综述 1 份(3000 字以上)2.开题报告 1 份 3.论文 1 份(理工类、艺术类 10000 字,文管、外语类 6000 字以上)学 科 类:工科 学 号:学校代码: 密 级:2016 届毕业论文汽车液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计(开题报告)院 系: 专 业: 姓 名: 指导教师: 毕业设计(论文)开题报告学生姓名 专业 班级拟选题目 汽车液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计一文献综述与调研报告:(阐述课题研究现状及发展趋势,本课题研究的意义和价值及参考文献)自从我国改革开放以后,我国国民经济飞速发展,随之催促了工业发展。工业的发展取决于机械加工工艺方法和加工精度的精准性。许多零部件加工部精准,投放市场后,不仅降低了机床的使用寿命,而且损害了广大消费者的利益,削弱了他们对国产机床的信赖度。提高机床的使用寿命和机床的加工精度要从加工工艺的本质抓起,这样才能从根本上解决问题。液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计是本课题的研究内容,对此研究查阅大量的资料,首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量和生产成本影响很大,因此根据杨叔子主编的机械加工工艺师手册和浦林祥主编的金属切削机床夹具设计手册这两本书的知识设计工艺流程。机械加工工艺过程就是用切削的方法改变改坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要一定精度、粗糙度等的零件,所以查阅任嘉卉主编的文献公差与配合这本书有效数据计算合理的尺寸公差数据。根据成海涛、熊建强、涂筱艳主编的机械制图 (第 2 版)第 11 章的零件图章节所讲的知识设计出能够按照技术要求加工出来的零件图纸,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术性文件,学习研究制定加工工艺规程的意义与作用就是本课题的研究目的。在整个设计过程中,我们将会学习到更多的知识。(1)我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD 软件的能力。(2)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计不仅让我们更加全面的了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定必须与工厂的时机机床适合。这对以前学习过得只是复习,也是以后工作的铺垫。(3)在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧,安装的正确与否直接影响工件加工的精度,安装是否方便快捷,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,家具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置,它对保证加工精度,提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用.这是整个设计的重点,也是一个难点,所以运用李昌年主编的机床夹具设计与制造中的知识解决和改进夹具设计中的难题。近年来机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场、热力学、流体学、电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同特种加工技术进行深入研究,并取得了卓越的理论成就,但离实际的应用尚有一定距离。虽然已有学者对其CAD、CAPP 和 CAM 原理开展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系统的问世。通常只能采用手工的方法成部分借助于 CAD 造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展,人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等试验模型,并取得了初步的成果。因此,通过实验建模,将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来,建立描述加工工艺规律的课扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展加工工艺过程的计算机模拟,应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时,在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,对工件的图纸、工艺文件、生产纲领等分析,精心研究调查,吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案。我们知道减少停工检修期是提高生产率、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。目前中国制造业发展迅速,以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长,随着我国制造业发展和各式各样零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上,因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然,在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案,如:模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案,使用高性能的夹具显得尤为重要,现在,柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用,使得发动机零件的加工变得越来越柔性化,具体情况取决于每个加工项目的产量配额。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复杂、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的发展。液压缸端盖加工面主要有孔系,销孔、平面加工。本课题的研究目的就是分析并尝试解决这几个问题,为液压缸端盖零件加工工艺的改进做出一些贡献,提高端盖零件的质量和生产效率。二 本课题的基本内容,预计解决的难题液压缸端盖是液压缸上的一个非常重要的零件。属于大批量生产规模。设计合理的生产工艺及工艺装备,对保证该零件的生产质量和生产效率具有重要的意义。本课题内容主要包括这几方面:(1) 零件结构工艺性分析(2) 设计加工工艺(3) 设计相关工艺装备(专用刀具、夹具等)研究目标:对零件工艺结构分析后确定液压缸端盖加工工艺,对液压缸的生产质量起到一定的作用。拟定解决的关键问题:(1) 液压缸端盖的结构设计(2) 专用夹具的设计和刀具的选择三 课题的研究方法、技术路线本项目的研究主要采取理论分析和优化设计相结合的方法,根据所确定的工艺来确定设备的总体方案,在此基础上分析设计端盖的机构,拟采取的技术路线:收集资料、工艺分析提出设备总体方案及方案论证修正方案及有关参数设备总体方案设计专用夹具设计项目总结四 研究工作条件和基础1、具有机械制造工艺基础2、具有一定的结构设计基础3、熟悉计算机和相关 CAD 软件等论文提纲摘要目录一. 绪论二. 端盖的工艺分析及生产类型的确定(1)端盖的用途(2)端盖的技术要求(3)审查端盖的工艺性三. 确定毛胚、绘制毛胚简图(1)选择毛胚(2)端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量(3)绘制端盖毛坯简图(4)工序的集中与分散(5)工序顺序的安排(6)确定工艺路线四. 拟定端盖工艺路线(1) 定位基准的选择(2)表面加工方法的确定(3)加工阶段的划分(4)工序的集中与分散(5)工序顺序的安排(6)确定工艺路线五. 加工余量、工序尺寸和工差的确定六. 切削用量的计算七. 时间定额的计算八. 机床夹具的设计(1)提出问题(2)设计思想(3)夹具设计(4)夹具操作说明参考文献 附录致谢 报告人签名:参考文献【1】 机械制造工艺学 ,王先逵主编 北京:机械工业出版社,2006 1【2】 机械加工工艺师手册 ,杨叔子主编 北京:机械工业出版社,2008 1【3】 金属切削机床夹具设计手册 ,浦林祥主编 北京:机械工业出版社,1995【4】 机床夹具图册 ,薛源顺主编 北京:机械工业出版社【5】 机床夹具设计与制造 ,李昌年主编 北京:机械工业出版社,2006【6】 机械零件设计手册 ,王绍俊主编 北京:机械工业出版社【7】 公差与配合 ,任嘉卉主编 北京:机械工业出版社,2000 4【8】 金属切削原理与刀具 ,陆剑中,孙家宁主编 北京:机械工业出版社,2005 1【9】 机械设计基础 ,陈立德主编 北京:高等教育出版社,2007【10】 机械制图 ,成海涛、熊建强、涂筱艳主编 北京:北京理工大学出版社,2010 8【11】 金属工艺学上下册,邓文英,郭晓鹏主编,5 版 北京:高等教育出版社,2008 4 其他说明指导老师是否同意开题同意开题签名:朱海燕2016 年 4 月 院部教学负责人签署签名:年 月 日 毕业生论文 1 摘 要摘要内容:机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是端盖,首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。首先要了解端盖的作用,然后接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的加工路线图,制定该工件的夹紧方案。在设计专用夹具方面时,首先我们必须要明白夹具在零件加工中起到非常重要的作用。机床夹具的作用可归纳为以下几个方面:1 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。2 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间,提高了生产效率。3 采用机械、气动、液压等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4 利用机床夹具,可以使机床的加工工艺范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。关键词 液压缸;端盖;工艺设计;夹具毕业生论文 2 AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarized as the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing. 【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目 录毕业生论文 3 一、绪论11.1 本课题设计的目的和意义1 1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性1 1.3 工艺与夹具设计的现状及发展趋势21.3.1 夹具的现状及发展趋势21.3.2 工艺的现状及发展趋势21.4 质量、生产率和经济性关系分析3 二、零件分析52.1 端盖的零件图52.2 端盖零件的作用52.3 端盖零件的结构特点62.4 端盖零件的技术要求分析6三、确定毛胚及绘制毛坯简图83.1 确定毛坯的种类83.2 毛坯的形状与尺寸的确定83.2.1 估算锻件质量 8tM3.2.2 确定锻件的复杂系数 8S3.2.3 确定锻件的材质系数 93.2.4 确定分模93.2.5 查表确定锻件的加工余量93.2.6 确定毛坯尺寸93.3 确定毛坯公差93.4 确定毛坯的技术要求 103.4.1 起模角 103.4.2 圆角半径 103.4.3 热处理 11四、工艺规程设计12毕业生论文 4 4.1 工艺路线的拟订12 4.2 工序的划分124.3 基准面的选择124.3.1 粗基准选择124.3.2 精基准选择134.4 机械加工顺序的安排144.4.1 机械加工顺序144.4.2 划分加工阶段154.4.3 确定加工顺序154.4.4 热处理工序安排164.4.5 辅助工序安排164.4.6 加工工艺过程164.5 工序加工余量的确定174.5.1 外圆表面加工174.5.2 内孔加工174.5.3 端面加工余量184.6 工序尺寸及公差的确定184.6.1 径向尺寸确定184.6.2 轴向尺寸计算204.7 切削用量选择214.7.1 选择原则214.7.2 选择方法: 查表修正法214.7.3 切削力计算和切削功率校核234.7.4 时间定额的确定234.7.5 工艺方案经济分析25五、专用夹具的设计265.1 夹具的设计的目的与要求265.2 确定定位方案26毕业生论文 5 5.2.1 选择定位元件265.2.2 分析定位误差275.3 确定导向装置285.3.1 钻套内径及型号确定285.3.2 与钻套相配零件的确定295.4 确定夹具机构295.4.1 确定夹紧方案305.4.2 确定夹紧装置305.4.3 计算夹紧力305.4.4 确定夹具体在机床上的安装方式及结构315.4.5 钻模板和定位元件与夹具体的连接31六、总结32参考文献 33致 谢 34 附 录 35届本科生毕业论文 学校代码:学号:汽车液压缸端盖加工工艺及夹具设计(文献综述)院 系: 专 业:姓 名: 指导教师: 201 年月日毕业设计(论文) 文献综述1汽车液压缸端盖加工工艺规程及其夹具设计文献综述专业: 班级作者: 指导老师前言液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。液压由于其传动力量大,易于传递及配置,在工业、民用行业应用广泛。在各部件制造中,对密封性、耐久性有很高的技术要求,目前在液压部件制造中已广泛采用液压工艺,很好的解决了圆度、粗糙度的问题。特别是液压缸制造中广泛应用。液压工具可以解决液压制造各种问题。液压缸端盖应用广泛,是非常重要的零件之一,其加工工艺的可行性、合理性、先进性将直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。我们经过长期的生产实践,不断的总结经验,在端盖原工艺的基础上,形成了比较合理的新工艺。液压缸端盖是构成液压缸的重要零件,将其装配于缸体上,起到支撑、密封、传递动力的作用。文献资料综述一机械制造技术的作用与发展根据王茂元机械制造技术机械工业出版社 2001,可知道机械制造技术的作用与发展:机械制造工业是国民经济最重要的部门之一。它不仅能直接提供人民生活所需的消费品,而且为国民经济各部门提供技术装备,因此,是国民经济的重要基础和支柱产业,其发展规模和水平对国民经济的发展有很大的制约和直接的影响,是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志,因而世界各国都把发展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。而机械制造工业的发展和进步,又在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。在科学技术高度发展的今天,现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求,推动机械制造技术向前不断发展,而且科学技术的发展,也为机械制造技术的发展提供了机遇和条件。特别是计算机的发展,使得常规毕业设计(论文) 文献综述2机械制造技术与精密检测技术、数控技术、传感技术等有机结合更易于进行,给机械制造领域带来许多新技术、新概念,使产品质量和生产效率大大提高。而机械制造技术的发展又为其它高新技术的发展打下了坚实的基础、提供了可靠的保证,两者互相促进,共同提高,为社会和经济的快速发展做出了极大的贡献。解放前,我国的机械工业十分落后,解放后经过 50 多年的建设,尤其是改革开放 20 年来,我国的机械工业得到了很大的发展,但与国外先进水平比,差距依然很大。因此,大力发展机械制造技术,赶超世界先进水平,是我们义不容辞的责任。学习好,应用好机械制造技术就是我们目前首要的任务。二机械制造工艺与夹具在机械制造工业中作用根据兰建设机械制造工艺与夹具机械工业出版社 2004,可知道机械制造工艺与夹具在机械制造工业中作用:机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械、动力机械、运输机械,矿山机械等机械产品的工业生产部门,也是为国民经济各部门提供冶金机械、化工设备和工作母机等装备部门。机械制造业是国民经济的装备部,是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业,还是新兴产业,都离不开各种各样的机械装备。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化成产品,离不开机械制造工艺与夹具,因而它是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。离开了它,就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量,不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。在 20 世纪 50 年代“刚性”生产模式下,通过大量使用的专用设备和工装夹具,提高生产效率和加工的自动化程度,进行单一或少品种的大批量生产,以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。在 20 世纪 70 年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在 20 世纪 80 年代,较多地采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性化和多样化的要求,以满足社会各消费群体的不同要求。从 20 世纪 90 年代开始,机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级,而超精密加工已经进入 0.01m 级。现代机械产品的特点是多品种、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术毕业设计(论文) 文献综述3向柔性、高效、自动化方向发展。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展,计算机辅助设计(CAD) ,计算机辅助工艺设计(CAPP) 、计算机辅助制造(CAM) 、数控加工技术等在机械制造业中得到了广泛应用,从而大大缩短了机电产品的生产周期,提高了效率,保证了产品的高精度、高质量。三端盖的用途根据陈立德机械设计基础高等教育出版社 2007,可知道端盖的用途:端盖的一般作用是:(a)轴承外圈的轴向定位;(b)防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以达到密封的作用;(c)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳。 因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性,以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面,在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。四端盖的工艺规程(一)工艺路线是制 造 单 位 按 照 规 定 的 作 业 流 程 完 成 生 产 任 务 的 途 径 , 主要用来进行工序排产和车间成本统计。其中包含了定位基准的选择,表面加工方法的选择,加工阶段的划分与工序的合理组合等内容。通过查阅了杨淑子主编机械加工工艺师手册 ,现就文中有关内容论述如下:1、定位基准的选择在制订零件机械加工工艺路线时,总是首先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来,然后再考虑选择怎么的粗基准把作为精基准的表面先加工出来。机械加工工艺路线的制定中粗基准和精基准的选择关键,选择是否合理直接关系到加工工艺路线制订的全局,定位基准的选择应该遵循的原则,如参考文献1中的第1篇机械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程制订中的粗基准和精基准选择原则:选择粗精基准应遵循下列原则:1) “基准重合”原则 即应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。2) “基准统一”原则 即尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差,并能简化夹具的设计和制造。3) “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要毕业设计(论文) 文献综述4求很高时,可以采取互为基准的原则,反复多次进行加工。4) “自为基准”原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀,在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准,而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行工序保证。2、表面加工方法的选择选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度、零件材料的可加工性、工件的结构形状和尺寸、生产类型及工厂现有生产条件。根据参考文献1中的第1篇机械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程制订有:加工表面的技术要求是决定表面加工方法的最重要因素。这些技术要求除了零件设计图样上的所规定的以外,还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求,以及由于被选择作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。根据各加工面的技术要求,首先选择能保证该要求的最终加工方法,然后依次向前选定各预备工序的加工方法。而外圆、内孔及平面等的各种具体加工方案必须根据课题中的各项数据,查阅参考文献1中的相关图表而得。3.加工阶段的划分与工序的合理组合零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工,这对保证零件质量,提高生产率,降低加工成本都至关重要。参考文献4中的第1篇机械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程制订有:(1)加工阶段的划分 按加工性质和目的的不同,工艺过程一般可划分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工几个阶段。划分加工阶段的作用是:能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响;及早发现毛坯缺陷;便于安排热处理、可合理使用机床;避免或减少损伤已精加工过的表面。(2)工序的组合 组合工序有两种不同的原则,即工序集中原则和工序分散原则。工序集中的特点:零件各个表面的加工集中在少数几个工序中完成,每个工序所安排的加工内容多;有利于保证各加工面间的相互位置精度要求;有利于采用高效机床和工艺装备;生产面积和操作工人数量减少;生产计划和生产组织得到简化;工件装夹次数减少。工序分散的特点;工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容少;所使用毕业设计(论文) 文献综述5的工艺设备和装备比较简单、易于调整和掌握;生产技术准备工作较容易,易于变换产品。根据工序集中和工序分散的特点,课题中差速器左壳的加工采用工序分散的原则。4.加工顺序的安排切削加工顺序的安排是否合理直接影响工件的加工质量和工艺性,所以在确定加工顺序的安排时要按照参考文献1中的第1篇械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程制订中的有关加工顺序安排的原则进行:1)先加工基准表面,再加工其他表面;2)先加工主要表面(指装配基面、工作表面等),后加工次要表面(指键槽、螺孔等) ;3)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。4)其他工序在以上原则的基础上根据实际情况穿插进行。(二)对于加工工序卡上的内容,如机械加工余量、工序尺寸及公差等的确定,王先逵主编机械制造工艺学,现就文中有关内容综述如下:1、加工余量的确定工序余量为相邻两工序基本尺寸之差,根据照参考文献2 的第4章 机械加工工艺规程制订 中工序余量的影响因素有:除粗加工工序余量与毛坯制造精度有关以外,其他工序的工序余量主要有以下几个方面:(1)上工序的尺寸公差Ta;(2)上工序产生的表面粗糙度Ry(廓最大高度)(3)上工序留下的空间误差ea(4)本工序的装夹误差b。确定加工余量的方法有:计算法、查表法和经验法。 2、工序尺寸与公差的确定生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工。所以,掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要。如照参考文献3 的第4章 机械加工工艺规程制订有如下介绍:(1)确定各加工工序的加工余量;(2)从终加工工序开始,即从设计尺寸开始,到第一道加工工序,逐次加上每道加工工序余量,可分别得到各工序基本尺寸(包括毛坯尺寸) ;(3)除终加工工序以外,其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定毕业设计(论文) 文献综述6工序尺寸公差(终加工工序的公差按设计要求确定) ;(4)填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。(三)关于加工过程中切削用量的选择,陆剑中,孙家宁主编金属切削原理与刀具有以下论述:对于切削用量的合理选择,选择切削用量时首先应分析被加工材料的性能和加工要求;刀具材料性能;机床及其运动参数;装夹和加工系统刚性等条件。参考文献3 中对切削用量的三要素的选择顺序进行了阐述:由于切削速度Vc对刀具寿命影响最大,其次为进给量f,影响最小是背吃刀量ap,因此,选择切削用量步骤是:先定ap,再选f,最后根据要求达到的刀具寿命T来确定刀具寿命允许的切削速度VT。必要时需效验机床功率是否允许。五机械加工工艺的概念根据杨子叔机械加工工艺师手册机械工业出版社 2008,可知道机械加工工艺的概念:机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。六选择毛坯应考虑的因素根据李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社 1994,可知道选择毛坯时应考虑的因素:1.零件的力学性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力学性能有所不毕业设计(论文) 文献综述7同。铸铁件的强度,离心浇注,压力浇注的铸件,金属型浇注的铸件,砂型浇注的铸件依次递减;钢质零件的锻造毛坯,其力学性能高于钢质棒料的铸钢件。2.零件的结构形状和外廓尺寸 直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法,以避免机械加工。3.生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛坯制造方法。4.现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证七专用夹具的设计方法根据王光斗,王春福夹具设计手册上海科技技术出版社 2000,可知道了专用夹具的设计方法:1. 专用夹具的基本要求和设计步骤1.1 专用夹具的基本要求1.1.1 保证工件加工的各项精度要求。 1.1.2 提高生产效率。 1.1.3 工艺性好。1.1.4 使用性好。 2专用夹具的设计步骤2.1 明确设计任务,收集设计资料。 2.2 拟定夹具结构方案,绘制夹具草图。 2.2.1 确定工件的定位及夹紧方案,设计定位及夹紧装置。2.2.2 确定夹具的对刀或导向方案,并设计对刀或导向装置。2.2.3 确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置、预定位装置及吊装元件等。2.2.4 确定夹具体结构形式及夹具在机床上的安装方式,绘制草图。2.3 进行必要的分析计算 如:工件加工精度高时应进行定位误差、加工精度分析。2.4 绘制夹具总图。2.5 绘制夹具的零件图。毕业设计(论文) 文献综述8绘制总图顺序:2.5.1 用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面画在各视图相应位置上,待加工表面的加工余量可用网纹线或粗实线表示。在总图中工件可看作透明体,不遮挡后面的线条。2.5.2 依次画出定位、夹紧、对刀、导向元件或装置的具体结构,再画出夹具体,将各元件或装置连成一个整体。2.5.3 标注尺寸、公差和技术要求。2.5.4 编制夹具的明细表及标题栏。夹具中的非标零件都要绘制零件图,并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。小结制造技术是一个永恒的主题,是设想、概念、科学技术物化的基础和手段,是国家经济与国防实力的体现,是国家工业化的关键。制造来的发展和其它行业一样,随着国际国内形势的变化,有高潮期也有低潮期,有高速期也有低速期,有国际特色也有民族特色,但必须要重视,且要持续不断的发展。液压缸盖的机械加工工艺技术关键和整体工艺水平正在随着高技术含量液压缸的发展而日趋提高和完善,国外工艺水平已与产品开发水平呈现同步水平,国内工艺水平随着与国际接轨和科技发展将由落后变为逐步接近产品开发水平,解决好加工工艺技术关键是工艺设计的核心和前提。制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。工艺的设计编制,受到诸多因素的影响,如产品的精度高低,产品的工艺性好坏,生产纲领的大小,投资力度的强弱,企业现状等等。因此,合理的最佳的工艺方案不仅需要对某一关键部位或某一关键工序认真论证、合理配置,更必须整线统盘考虑,最终毕业设计(论文) 文献综述9是否取得最佳效果必须经过实践检验。参考文献1王茂元主编.机械制造技术.北京:机械工业出版社,20012兰建设主编.机械制造工艺及夹具.北京:机械工业出版社,20043王先逵主编.机械制造工艺学(第 2 版).北京:机械工业出版社,20064李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19945王光斗.春福编.机床夹具设计手册.上海:上海科技技术出版社,20006李昌年主编.机床夹具设计与制造.北京:机械工业出版社,20067陈立德主编.机械设计基础.北京:高等教育出版社,20078郭纪林等主编.机械制图.大连:大连理工大学出版社,20059机械设计手册编委会.机械设计手册第 4 卷.北京:机械工业出版社,200410艾 兴.肖诗刚主编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社,199411杨子叔主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2008
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