液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计【含CAD图纸、说明书】
学 科 类:工科 学 号学校代码: 密 级:2016 届生毕业论文液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计院 系: 专 业: 姓 名: 指导教师: 毕业论文诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文液压缸端盖加工工艺及夹具设计是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。作 者 签 名: 指导教师签名: 2015 年 月 日摘 要摘要内容:机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是端盖,首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。首先要了解端盖的作用,然后接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的加工路线图,制定该工件的夹紧方案。在设计专用夹具方面时,首先我们必须要明白夹具在零件加工中起到非常重要的作用。机床夹具的作用可归纳为以下几个方面:1 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。2 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间,提高了生产效率。3 采用机械、气动、液压等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4 利用机床夹具,可以使机床的加工工艺范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。关键词 液压缸;端盖;工艺设计;夹具AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarized as the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing. 【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目 录一、绪论11.1 本课题设计的目的和意义1 1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性1 1.3 工艺与夹具设计的现状及发展趋势21.3.1 夹具的现状及发展趋势21.3.2 工艺的现状及发展趋势21.4 质量、生产率和经济性关系分析3 二、零件分析52.1 端盖的零件图52.2 端盖零件的作用52.3 端盖零件的结构特点62.4 端盖零件的技术要求分析6三、确定毛胚及绘制毛坯简图83.1 确定毛坯的种类83.2 毛坯的形状与尺寸的确定83.2.1 估算锻件质量 8tM3.2.2 确定锻件的复杂系数 8S3.2.3 确定锻件的材质系数 93.2.4 确定分模93.2.5 查表确定锻件的加工余量93.2.6 确定毛坯尺寸93.3 确定毛坯公差93.4 确定毛坯的技术要求 103.4.1 起模角 103.4.2 圆角半径 103.4.3 热处理 11四、工艺规程设计124.1 工艺路线的拟订12 4.2 工序的划分124.3 基准面的选择124.3.1 粗基准选择124.3.2 精基准选择134.4 机械加工顺序的安排144.4.1 机械加工顺序144.4.2 划分加工阶段154.4.3 确定加工顺序154.4.4 热处理工序安排164.4.5 辅助工序安排164.4.6 加工工艺过程164.5 工序加工余量的确定174.5.1 外圆表面加工174.5.2 内孔加工174.5.3 端面加工余量184.6 工序尺寸及公差的确定184.6.1 径向尺寸确定184.6.2 轴向尺寸计算204.7 切削用量选择214.7.1 选择原则214.7.2 选择方法: 查表修正法214.7.3 切削力计算和切削功率校核234.7.4 时间定额的确定234.7.5 工艺方案经济分析25五、专用夹具的设计265.1 夹具的设计的目的与要求265.2 确定定位方案265.2.1 选择定位元件265.2.2 分析定位误差275.3 确定导向装置285.3.1 钻套内径及型号确定285.3.2 与钻套相配零件的确定295.4 确定夹具机构295.4.1 确定夹紧方案305.4.2 确定夹紧装置305.4.3 计算夹紧力305.4.4 确定夹具体在机床上的安装方式及结构315.4.5 钻模板和定位元件与夹具体的连接31六、总结32参考文献 33致 谢 34 附 录 35毕业生论文 1 一、 绪论1.1本课题设计的目的和意义液压缸端盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容,对此研究查阅的大量的资料,首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大;其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题的研究目的。在整个设计过程,我们将会学到以下的知识。 (a) 我们必须仔细了解零件的结构,认真分析零件图,这样就会培养我们独立识图的能力,增强我们对零件图的认识和了解。通过对零件图的绘制,这能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD 软件的操作能力。 (b)制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过对这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程和加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线及加工余量的确定,必须要与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习,同时也是为以后工作的一个铺垫。 (c)在这个设计过程中,我们还必须要考虑对工件安装和夹紧的设计,因为安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装时方便和迅速,又会影响加工辅助时间的长短,从而影响生产率。夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置,它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量在一定程度上是有很大的作用。这是整个设计的重点,同样也是一个难点。1.2机械加工工艺与夹具设计的必要性机械加工工艺技术是制造技术的重要组成部分,产品从设计变为产品是必须通过加工才能完成的,工艺是设计和制造的桥梁,产品性能和质量的好坏主要取决于制造过毕业生论文 2 程中工艺水平的高低。将设计图样转化为产品,离不开机械制造工艺与夹具,它是机械制造业的基础,也是生产高科技产品的保障。无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备,它既能降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度,还可以缩短辅助时间,从而提高劳动生产率,确保并稳定加工精度,保证产品质量,最重要的是还能扩大机床的加工范围和得到升华。1.3工艺与夹具设计的现状及发展趋势1.3.1夹具的现状及发展趋势1、国内夹具行业的现状我国国内的夹具行业始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后,两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅仅能满足了我国国内的需求,还出口到美国等国家。当时我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心,而由国外配套孔系夹具,价格非常昂贵,现在大都是由国内配套,节约了大量的外汇。2、国外夹具行业的现状从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货,而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料,但欧美市场上一套用于加工中心的夹具,而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势,随着我国加入 WTO 和制造业全球一体化的趋势,特别是电子商务的日益发展,其中蕴藏着很大的商机,具有进一步扩大出口良好前景。1.3.2工艺的现状及发展趋势1、机械制造工艺的发展现状机械制造工艺是机械制造的核心技术,目前我国的机械制造业还处在发展阶段,其中一些先进的工艺已开始应用于机械制造过程中另外,自动控制技术也随着电子计算机技术的发展逐步应用于机械制造中,数控机床、加工中心、自动制造单元、自动制造系统等,而且计算机集中控制的流水线也逐步进入到生成过程,我国目前柔性控制技术还没有完全普及。毕业生论文 3 2、自动化制造工艺的现状首先,自动化制造单元已经得到了逐步的应用,其特点就是由单台或多台的加工中心或者工业机器人、数控机床、物料输送设备组成,其特征就是可以适应多种产品的加工,较为灵活的制造单元可看成是一种小型的自动化系统,是自动化生产与成本节约相配合的产物,而且突出的优点是可以实现单机的自动化,从而提高效率而降低成本,其次是自动化制造系统的实用性得到了推广,这个系统主要是由多台自动化数控机床或者车削中心构成,集中由统一的计算机系统控制,并由物料运输设备进行连接,从而形成了简单的加工流水线,在不停机的状况下实现多品种小批量的机械制造。这种方式已经在我国的企业中逐渐推广。自动化流水线的主要特征是其介在非自动化和中小规模量产自动化系统之间,其加工的设备是加工中心。数控机床也可以采用专用的数控机床组成, 对物料搬运的自动化要求低于自动化制造系统,但是生产的效率提高了。控制方式以离散生产中的自动化制造和连续生产中的分散控制为主导,特征是实现生产线的自动化,这项技术已经在我国得到了完善和提高,已经进入到实用阶段。最后,自动化制造工厂, 即整个制造过程都是由多个自动化制造系统组合起来,配备有自动化程度较高的储运系统,并有计算机系统进行统一的调度和指挥,即从原材料-生产-装配-成品等一系列的生产过程都在“自动化” 的运行中完成。但是这样的自动化工厂在我国还并不多见。1.4质量、生产率和经济性关系分析经济性一般是指生产成本的高低,所谓经济性好是指生产成本低。生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切费用的总和,它不仅包括劳动者在生产中付出的体力和脑力劳动的付出,而且还包括厂房、设备、工具、材料和动力等消耗。提高机械加工的生产率和经济性对于机械制造企业来说是至关重要的。用最小的劳动消耗换取最大的经济效益是一切企业的首要任务和终极目标,而提高劳动生产率和改善经济性是实现这一目标的两条根本途径。从一定意义上讲,高产与低耗是一致的。因为生产率的提高意味着产品总的制造时间缩短,也就是劳动力的节约。然而,高产与低耗又是有一定矛盾的。例如,对具体工序来说,使成本最低的切削用量一般与生产率最高的切削用量不同,而生产率最高的加工方法又往往不是最经济的法子,如用数控机床或加工中心加工一般的零件。因此,在机械制造过程中,必须权衡得失,处理好两者之间的关系,使企业的利益最大化。毕业生论文 4 产品的质量、成本和交货期是衡量企业生产管理成败的三要素。质量、成本、交货期三者是相互联系又相互制约的。提高质量可能引起成本增加;增加数量可能降低成本;为了保证交货期而过分赶工,可能引发成本的增加和质量的下降。提高生产率和经济性要以保证产品质量合格为重重之重。总之,要在保证质量的前提下提高生产率,在提高生产率的同时又必须注意经济效率。毕业生论文 5 二、 零件分析2.1端盖的零件图图 2-1 液压缸端盖零件图2.2端盖零件的作用液压缸端盖是组成液压缸的重要零件,将它装配在缸体上,起到了支撑、密封和传递动力的作用。端盖零件的一般作用为轴承外圈的轴向定位,防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以达到密封的作用,位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起到传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳。因此该类零件应该具有足够的强度、钢度、耐磨性和韧性,以满足端盖的工作条件。该零件的主要工作表面孔 设 计校 核审 核班 级 学 号 比 例共 张 第 页 南 昌 理 工 学 院 端 盖1机 械 设 计 本科 ( 4) 班 42王 木 俊 1:015/( )毕业生论文 6 是左右端面以及左端面的外圆表面,在设计工艺规程时必须着重考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接会影响零件的品质、生产成本和使用寿命等。此零件通过 与液压缸配合,并用 6 M8 螺丝连接在缸体上。孔的要求)(68501.32g是 与活塞杆相配合,活塞杆以此孔导向伸出缸外传递运动和动力。端盖上)(725021.H的 RC1/4 锥螺纹与油管接头连接接通油管,液压油通过两个垂直的 孔流出和流进液10压缸内,使活塞能运动起来。2.3端盖零件的结构特点因为零件的结构对机械加工工艺过程有极大的影响,所以要对零件进行结构的工艺性审查,目的是使它能在满足使用功能的前提下,且符合一定的工艺性要求,以便在现有的条件下能用比较经济、合理的方法能把它制造出来。不同的生产类型和不同的生产条件对零件结构所提出的要求姑且是不一样的。该零件的表面主要是由内孔、外圆、螺纹孔等组成,其结构形状不太复杂,结构工艺性较好。2.4端盖零件的技术要求分析要求较高表面有: 外圆,Ra 为 1.6 m; 孔,Ra 为)(68501.32g)(725021.H1.6 m; 孔, Ra1.6 m 及右台阶面。)(45039.H除尺寸精度较细的粗糙度外,还有相互位置精度 相对 的同轴度公差685g72为均为 0.02;右台阶面相对 垂直公差为 0.05。另外,Rc1/4 螺纹加工属于特形725H表面加工。表 2-1 端盖零件技术要求表加工表面 尺寸及偏差/mm精度等级 表面粗糙度/m形位公差/mm120 外圆120IT12 6.385 外圆 )(68501.32gIT6 1.680 外圆 80 IT12 6.3毕业生论文 7 55 内孔5512.545 内孔 )(845039.HIT8 1.625 内孔 7221.0IT7 1.610 油孔(径向)10IT11 6.310 油孔(轴向) 10 IT11 6.36 10 螺钉孔10IT11 6.3Rc1/4 锥螺纹 Rc1/43 M6 螺纹 M6 7H 3.2左端面 IT10 6.3左台阶面 IT8 6.3右端面 IT10 12.5右台阶面 IT6 1.6毕业生论文 8 三、确定毛坯及绘制毛坯简图3.1确定毛坯的种类零件的毛坯对零件的机械加工工艺规程、材料消耗、加工劳动量等有很大影响,因此正确地选择毛坯种类和制造方法是极其重要的。此端盖零件材料为 35 号钢,考虑零件在机床运行过程中所受到的冲击力并不是很大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,因此决定用木模手工砂型铸件毛坯。选用的铸件尺寸公差等级为 CT-10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。3.2毛坯形状与尺寸的确定3.2.1估算锻件质量 tM将锻件分成左、中、右三部分计算。毛坯的单边余量估算值为 2mm锻件的体积计算公式 : (式 31)hr2体V其中 r 为半径,h 为高所以: )(9.61.45.148322 cmV左 )(中 3c.0.3)(右 3228.41.5-19.84 )(右中左 3c.520.6Vt锻件的质量计算公式 : (式 32) 体m其中 为密度 )()( kg1.40728.152tt 3.2.2确定锻件的复杂系数 S毕业生论文 9 锻件外部包容件质量 NVhd4m2N)(6.5)(8.795.1kg则: .06NtS查手册 P31 得知 级】【 913.2.3确定锻件的材质系数 M35 号钢碳的质量分数为 0.35%查手册 P31 得知 】【 913.2.4确定分模面选 120 外圆中间为分模面,形状为平直对称3.2.5查表确定锻件的加工余量查手册 P35 表 2-13 锻件内外表面加工余量为】【 9厚度方向:Z=1.72.2 (单边)水平方向:Z=1.72.2 (单边)3.2.6确定毛坯尺寸当表面中需粗加工时(切削一次)取最小值当表面需粗加工半精加工时取最大值当表面需粗加工半精加工精加工时再加上适当的精加工余量确定毛坯尺寸如下:120 外圆毛坯尺寸为: 120+2+2= 124( =4)毛Z85 外圆毛坯尺寸为: 85+2+2+1= 90 ( =5)毛55 内孔毛坯尺寸为: 55-2-2= 51( =4)毛80 外圆毛坯尺寸为: 80+2+2= 84 ( =4)毛Z45 内孔毛坯尺寸为: 45-2-2-1= 40 ( =5)毛右台阶端面余量为 3mm 其余端面余量为 2mm3.3确定毛坯公差毕业生论文 10 依据 kgmt1.41S1M查手册 P33 表 2-10 锻件长度、宽度、高度公关表】【 9得: 124 的 es=+1.7 ei=-0.890 的 es=+1.5 ei=-0.651 的 ES=+0.6 EI=-1.480 的 es=+1.4 ei=-0.640 的 ES=+0.6 EI=-1.4其余尺寸的 es=+1.2 ei=-0.6再查手册 P34 表 2-11 锻件的厚度公差表得:】【 9锻件的厚度偏差 es=+1.2 ei=-0.43.4 确定毛坯的技术要求根据查表的方法确定各表面的加工总余量和余量公差。毛坯总余量确定以后,便可绘制毛坯图,其表示方法和步奏如下:(1)用双点划线画出已简化去次要细节零件图的主要视图,再把已经确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,这样就得到毛坯轮廓,可用粗实线表示。(2)为表达清楚内部某些结构,和一般零件图一样可画出必要的剖视、剖面。在剖面(视)图上用交叉线表示加工余量。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标注毛坯的主要尺寸及其公差,次要尺寸可不标注公差。可在毛坯图上注出成品尺寸(基本尺寸),但应加上括号。(4)标明毛坯零件的必要技术条件,如毛坯的精度、热处理的方法及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求等。3.4.1起模角120L5.029H取外起模角 = 内起模角o5o73.4.2圆角半径毕业生论文 11 取外圆角半径 r=1.5内圆角半径 r=53.4.3热处理正火 HBS210240绘制毛坯简图图 3-1 毛坯简图毕业生论文 12 四、工艺规程设计4.1工艺路线的拟订零 件 的 各 加 工 表 面 加 工 方 法 和 加 工 次 数 是 制 定 工 艺 路 线 的 主 要 内 容 。 主 要 遵 循零 件 各 加 工 表 面 本 身 的 技 术 要 求 完 成 的 , 同 时 还 要 综 合 考 虑 实 际 生 产 类 型 。 因 为 零件 的 生 产 类 型 、 材 料 、 结 构 、 形 状 、 尺 寸 和 技 术 要 求 等 不 同 , 所 以 对 某 一 零 件 , 往往 不 是 单 独 在 一 种 机 床 上 、 用 某 一 种 加 工 方 法 就 能 完 成 的 , 而 是 经 过 一 定 的 工 艺 过程 才 能 对 其 完 成 加 工 。 因 此 , 不 仅 要 根 据 零 件 的 具 体 要 求 , 结 合 现 场 设 备 具 体 条 件 ,对 零 件 的 各 组 成 表 面 选 择 合 适 的 加 工 方 法 , 还 要 合 理 地 安 排 加 工 顺 序 , 逐 步 地 把 零件 加 工 出 来 。液压缸端盖工艺路线的拟定关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程之前,我们必须要认真分析零件图,了解零件的结构特点和知晓相关的技术要求,对零件的每一个细节,都应仔细的分析理解和推敲揣摩,如零件加工表面的平行度、粗糙度及垂直度,特别是零件的内孔和基准端面是齿轮加工、检验和安装的基准。4.2工序的划分确定零件的加工顺序和工序内容,安排工序的集中和分散程度,这项工作与生产纲领有着密切的联系,具体可以依据零件的生产类型、结构特点、技术要求和机床设备等。生产设备的条件是确定工艺过程的工序次数,如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则,批量大时即可按工序分散原则,组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备,按工序集中原则组织生产。4.3基准面的选择4.3.1.粗基准选择确定粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,是为了后续工序提供精基准。粗基准的选择是保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要影响。因此,在选择粗基准时,一般应遵循下列原则:毕业生论文 13 4.3.1.1 保证相互位置要求原则 对于同时具有加工表面下不加工表面的工件,为了保证不加工表面下加工表面之间的位置要求时,应该选择不加工表面作为基准。如果零件上有多个不加工表面,则应以其中不加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。4.3.1.2 保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应当选择该零件表面的毛坯面作为粗基准。4.3.1.3 便于工件装夹原则选择粗基准应使定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便。为此要求选用的粗基准尽量平整、光洁,并且要有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇、冒品等其他不良。4.3.1.4 粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则 因为粗基准本身就是毛坯面,精度和表面粗糙度都是比较差的,若在两次装夹中重复使用同一粗基准,就会造成相当大的定位误差。根据粗基准定位原则得出 2 个方案:方案一: 85 外圆 方案二: 80 外圆由于方案二装夹稳定性好,可保证各加工表面有足够的余量( 85 余量比 80 大),故选方案二作粗基准加工右端各外圆和端面。4.3.2精基准选择选择精基准时应重点考虑怎样减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。因此,选择精基准一般应遵循下列原则:4.3.2.1 基准重合原则 应尽量选择被加工表面设计基准为精基准,也就是说应尽量使定位基准与设计基准重合。这样可避免由于基准不重合而产生的定位误差。4.3.2.2 基准统一原则 如果工件要用某一组表面作为精基准定位,能比较方便加工多数其他表面,就应毕业生论文 14 尽早尽快地把这一组基准表面加工出来,并达到一定精度,在后续工序中都把它作为精基准加工其他表面。这称之为基准统一原则。采用基准统一原则可以避免基准转换所产生的误差;可以减少夹具数量和简化夹具设计;可以减少装夹次数,便于工序集中,简化工艺过程,提高生产率。4.3.2.3 互为基准原则 对于某些位置精度要求很高的表面,常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度,这就是互为基准原则。4.3.2.4 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小且均匀,在加工时就应尽量用加工表面本身作为精基准,这就是自为基准原则。4.3.2.5 便于装夹原则 应选定位可靠、装夹方便的表面作基准。所选的精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支承面积较大的表面。表 4-1 加工基准卡序号 加工表面 精基准1 左端外圆、内孔端面 120 外圆及右端面2 右端外圆及台阶(半精) 80 外圆及左端面(互为基准)3 左端外圆及台阶(半精) 120 外圆及左端面25H7 孔(作为后续工序的精基准)4 85g6 外圆及台阶(精)25H7 及左端面(基准重合有利于保证二项位置精度)5 钻、锪 6X 10 及沉头孔25H7 及右端面6 径向 10 油孔, Rc1/4 螺纹和10 轴向油孔25H7, 10 工艺孔及左端面7 3X M6 25H7, 10 工艺孔及右端面毕业生论文 15 4.4机械加工顺序的安排4.4.1机械加工顺序 在安排机械加工工序时,应该是根据加工阶段的划分,基准的选用和被加工表面的主次来决定 的,一般是遵循以下几个原则:4.4.1.1 先基准后其他 首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准作为定位基准加工其他表面。如果定位基准面有多个,那么应按照基准面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面和主要表面的加工,为方便后续工序提供适合定位的基准。4.4.1.2 先粗后精各表面的加工顺序,按加工阶段,从粗到精进行安排。4.4.1.3 先主后次 先加工主要的零件表面,再加工次要的零件表面。4.4.1.4 先面后孔 先加工平面,后加工孔。因为平面稳定可靠比较好定位,所以比如箱体、支架、连杆等零件平面轮廓尺寸较大的,都是先加工平面,然后再加工该平面上的孔,来保证加工质量。此端盖的加工适当采取粗、精加工分开原则及前工序为后工序准备基面的原则。4.4.2划分加工阶段4.4.2.1 粗加工阶段 右端和左端各外圆、内孔、端面。4.4.2.2 半精加工阶段右端和左端各表面加工,考虑到精加工 85g6 及台阶面需用 25H7 定位,所以此阶段必须将主要精基准 25H7 加工好。4.4.2.3 精加工阶段把 25H7 作为精基准加工 85g6 及台阶次要表面一般在半精之后再加工。精加工之前,若此零件的次要表面及沉头孔加工好后再精车右台阶面,则会造也断续切削,不利于表面加工而其余孔的加工相对于 6X 10 孔有位置要求,必须在 6X 10 及沉头毕业生论文 16 孔加工后进行加工,所以次表面安排 85g6 精加工之后。4.4.3确定加工顺序顺序如下粗 车 右 端 面 、 120、 85 及 台 阶 钻 25H7 孔 粗 镗 55 内 孔 粗车 左 端 面 80 外 圆 及 台 阶 粗 镗 45 内 孔 半 精 车 120、 85 及 台 阶 半 精 车 左 端 面 80 及 台 阶 半 精 镗 、 精 镗 内 孔 扩 、 铰 孔 精 车 85g6 及台 阶 面 钻 、 锪 6X 10 及 沉 头 孔 铰 工 艺 孔 钻 径 向 10 油 孔 及 扩 、 铰 、 攻 丝 Rc1/4 螺 纹 孔 钻 轴 向 10 油 孔 钻 、 攻 丝 3X 6 螺 纹 。4.4.4热处理工序安排此端盖零件图纸上并没有提出热处理要求,只要在毛坯锻造后安排正火就好了。4.4.5辅助工序安排25H7 扩、铰工序之后安排去毛刺,检验零件全部加工后才安排检验。4.4.6加工工艺过程表 4-2 工序卡工序号 工序名称 工序内容10 毛坯锻造20 热处理 正火30 粗车钻镗孔粗车右端各表面120、 85 端面、台阶面、钻孔 25、车 5540 粗车 粗车左端各表面( 80、 45 端面,台阶面)50 半精车 半精车右端各表面60 半精车,精镗孔,扩、铰孔半精车左外圆 80 及左台阶面,精镗 45H8 孔,扩、铰 25H7 孔80 精车 精车 86g6 外圆及台阶面90 钻、锪、铰 钻、锪 6X 10 沉头孔 铰工艺孔毕业生论文 17 100 钻、扩、铰、攻丝 钻径向 10 孔,扩、铰、攻螺纹 Rc1/4110 钻 钻轴向 10 孔120 钻、攻丝 钻孔、攻丝螺纹 3X M64.5 工序加工余量的确定确定步骤: 先 精Z半 精 粗= - -粗 毛 精 半 精确定方法: 查表修止法4.5.1外圆表面加工查手册 P37 表 2-17 加以改正】【 94.5.1.1 加工 120 外圆 (查表得 =1.1 mm)半 精Z由于此表面 粗车 半精车=4 故取 =1.5 mm毛Z半 精Z则 = - =4-1.5=2.5 mm粗 毛 半 精4.5.1.2 加工 85 外圆此表面 粗车 半精车 精车=5 =0.8 =1.6毛Z精 半 精Z则 =5-0.8-1.6=2.6 mm粗4.5.1.3 加工 80 外圆此表面 粗车 半精车=4 取=1.5 mm毛Z则 =4-1.5=2.5 mm粗4.5.2内孔加工查手册 P42 表 2-29 加以修正】【 94.5.2.1 镗 55 内孔毕业生论文 18 只有粗镗 故 = =2 mm粗Z毛4.5.2.2 镗 45 内孔此表面 粗镗 半精镗 精镗取 =0.3 =1.7精Z半 精则 =5.0-0.3-1.7=3 mm粗4.5.2.3 钻、扩、铰 25H7 孔 查手册 P41 表 2-28 】【 9=0.2 =1.8铰Z扩4.5.2.4 加工 Rc1/4 螺纹=10 =0.8(深 20)钻 扩Z4.5.2.5 钻 3X M6 底孔=5 mm 查手册 P46 表 2-39钻Z】【 94.5.2.6 钻、锪 6X 10=10 mm =5 mm =0.2 mm 钻 锪 铰Z4.5.3端面加工余量查手册 P39 表 2-22 加以改正】【 94.5.3.1 右台阶面 =0.5 =0.8 =3-0.5-0.8=1.7 mm精Z半 精 粗Z4.5.3.2 左台阶面 =0.7 =2-0.7=1.3 mm半 精 粗4.6 工序尺寸及公差的确定4.6.1径向尺寸的确定4.6.1.1 基本尺寸 从精加工开始往粗加工反向推算即:精加工尺寸=图纸设计尺寸半精加工尺寸= 精加工尺寸 (外圆为“+”、内孔为“-”)精Z毕业生论文 19 粗加工尺寸=半精加工尺寸 (外圆为“+”、内孔为“-”)半 精Z4.6.1.2 尺寸公差最终加工符合图纸设计的尺寸公差中间工序:先按加工方法的经济精 度的公差等级查公差数值按“人体”原则标注。列表如下:表 4-3 尺寸公差卡工序余量 精度等级 工序尺寸及上下偏差 表面粗糙度加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精Z 2.5 1.5120IT121.5120Z 2.6 1.6 0.885IT IT11 IT802.487054.01.328Z 2.5 1.580IT81.580Z 3 1.7 0.345IT IT11 IT9 IT816.042062.4039.45Z 455IT55Z 23 1.8 0.225H7IT IT11 IT9 IT713.02084.021.5Z 10 0.8RC1/4IT1010.8Z 10 0.2工艺孔 IT IT810 02.1毕业生论文 20 4.6.2轴向尺寸计算图 4-1 中心轴简图机床和工艺装备选择表 4-4 刀具卡工序号 工序名称 机床 夹具 刀具 量具30 粗车右端各表面40 粗车左端各表面CA6140 三爪卡盘YT5 90偏刀YT5 镗刀23 麻花钻游标卡尺50 半精车右端各表面CA6140 三爪卡盘YT15 90偏刀YT15 镗刀游标卡尺60 半精车左端精铰 25H7半精、精镗 45H8CA6140 三爪卡盘YT15 90偏刀YT15 镗刀扩孔钻铰刀游标卡尺塞规80 精车 85 及台阶面CA6140 三爪卡盘YT30 90偏刀 外径千分尺90 钻、锪 6X 10 及沉孔铰工艺孔Z3025 钻模 10 麻花钻15 锪钻10.2 铰刀毕业生论文 21 100 加工 Rc1/4 锥螺纹孔攻螺纹Z525 钻模 10 麻花钻10.8 扩孔钻圆锥管螺纹铰刀1/4圆锥管螺纹丝锥1/4110 钻轴向孔 10Z525 钻模 10 麻花钻120 钻、攻丝 3X M6 Z3025 钻模 5 麻花钻M6 丝锥4.7切削用量选择在单件小批量生产中,各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定,目的是以简化工艺文件。在大批量生产中应科学地、严格地选用切削用量,充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关:生产率,加工质量,切削力所引起的工艺系统的弹性变形工艺系统的震动,刀具耐用度,机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上,使背吃刀量(a p)进给量(f),切削速度(v)的乘积最大。一般应先尽量取大的 ap, 其次尽量取大的进给量 f,最后取合适的切削速度 v。4.7.1选择原则4.7.1.1 粗加工较大的 ,其次选较大的 f ,再确定合适的 vpa4.7.1.2 精加工较小的 ,其次选较小的 f,再确定大的 v。p4.7.2选择方法: 查表修正法即:v n= (r/min) (式 4-1)dU10 将选的 f、n 查所选机床的 f、n 是否一致。毕业生论文 22 表 4-5 切削用量卡切削用量加工表面 工序 (mm )paf(mm/r)U(m/min)n(r/min)备注120 外圆粗车半精车1.250.750.710.565590125250手册 P99 表5-285 外圆 粗车半精车精车1.30.80.40.710.560.185590120125250500手册 P99 表5-280 外圆粗车半精车1.250.750.710.565590125250手册 P99 表5-255 孔 粗镗 2 0.56 55 125 P111 表 5-3045 孔粗镗半精镗精镗1.30.80.40.560.260.16559090125250250P111 表 5-3025H7钻扩铰11.50.90.10.320.501.002056.560125710710P108 表 5-21P108 表 5-23P109 表 5-24P110 表 5-28粗车 1.7 0.50 125毕业生论文 23 右台阶面 半精车精车0.80.50.220.16250500右端面 粗车 2 0.50 125左端面及台阶面粗车精车1.30.70.50.22125250钻 6X 10钻锪0.200.062010630315P108 表 5-21P112 表 5-23工艺孔 铰 0.8 10 315 P110 表 5-28Rc1/4钻扩铰攻丝52.40.220.150.1320181010680680272272P108 表 5-21P112 表 5-2310 油孔钻 0.22 20 6803X M6 钻攻丝0.201.002015680680P114 表 5-384.7.3切削力计算和切削功率校核切 削 力 是 指 在 切 削 过 程 中 产 生 的 切 削 力 大 小 相 等 、 方 向 相 反 作 用 在 工 件 和 刀 具上 的 力 。 俗 称 : 在 切 削 加 工 时 , 工 件 材 料 抵 抗 刀 具 切 削 时 产 生 的 阻 力 。它 有 三 个 垂 直 的 分 力 :( 1) 切 削 力 (主 切 削 力 )Fe:在 主 运 动 方 向 上 的 分 力 。 它 是 校 验 选 择 机 床 功 率 ,设 计 机 床 主 运 动 机 构 、 刀 具 和 夹 具 强 度 和 刚 性 的 重 要 依 据 。( 2) 背 向 力 ( 切 深 抗 力 ) Fp: 垂 直 于 工 作 平 面 上 的 分 力 。 它 是 影 响 加 工 精 度 、表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 。( 3) 进 给 力 ( 进 给 抗 力 ) Ff: 进 给 运 动 方 向 上 的 分 力 。 它 是 校 验 进 给 机 构 强 度的 主 要 跟 据4.7.4时间定额的确定
收藏
编号:511363
类型:共享资源
大小:1.64MB
格式:ZIP
上传时间:2019-02-21
100
积分
- 关 键 词:
-
液压缸
加工
工艺
规程
专用
夹具
设计
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述:
-
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。