天津数字大厦二期游泳池循环水处理系统施工组织方案
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1天津数字大厦二期游泳池循环水处理系统施工组织方案(技术部分)编制人: 审批人: 天津鸿源润通环保设备安装工程有限公司二一四年八月十日2目 录第一章 编制说明 .- 1 -1.1 编制说明 .- 1 -1.2 指导思想 .- 1 -1.3 编制依据 .- 1 -1.4 编制目的 .- 1 -1.5 工程实施目标 .- 1 -1.6 实施手段 .- 2 -1.7 设计依据 .- 2 -第二章 项目概况 .- 3 -2.1 项目简介 .- 3 -2.2 技术参数 .- 3 -2.3 原水水质和出水水质 .- 4 -2.4 循环方式 .- 4 -2.5 工艺流程 .- 5 -2.6 其它说明 .- 5 -第三章 施工部署及准备 .- 7 -3.1 施工部署 .- 7 -3.2 施工准备 .- 9 -第四章 主要项目施工方法 .- 12 -4.1 配合土建预埋 .- 12 -4.2 机电设备安装 .- 12 -4.3 循环水泵安装 .- 14 -4.4 石英砂过滤器、活性炭吸附罐、反应容器安装 .- 15 -4.5 臭氧系统安装 .- 16 -4.6 投药系统安装 .- 17 -4.7 板式换热器安装 .- 17 -4.8 电缆、管线敷设基本要求 .- 18 -4.9 保护管基本要求 .- 19 -4.10 线槽安装基本要求 .- 19 -4.11 线管配线基本要求 .204.12 线槽配线基本要求 .204.13 电控柜基本要求 .214.14 线路、电气设备检查绝缘 .2234.15 电气设备接线 .224.16 隐蔽工程的检查 .224.17 试车检验 .224.18 管道安装 .224.19 管道支吊架安装 .244.20 管道保温 .254.21 管道试压 .264.22 管道的冲洗和消毒 .264.23 系统调试 .27第五章 施工现场平面布置图 .29第六章 施工进度计划 .30第七章 进度保证措施 .317.1 建立完善的计划保证体系 .317.2 人、财、物和劳动力的保障 .317.3 编制有针对性的施工方案和技术交底 .317.4 采用流水施工 .327.5 采用科学管理 .327.6 建立例会制度 .327.7 利用计算机手段进行项目管理 .32第八章 质量保证措施 .338.1 完善的部门组织机构和质量保证体系 .338.2 质量管理制度 .338.3 质量保证计划 .35- 0 -第一章 编制说明1.1 编制说明在本施工组织设计的编制中,我方认可合同文件所规定的各项条款。本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置,并为业主监督管理建设工程提供依据。工程在组织实施过程中我们将依据本施工组织设计所确定的原则,参照我企业技术管理程序要求,充分考虑现场的实际情况,编制详细的各分部分项工程的施工方案用以指导、规范施工。1.2 指导思想该项工程的施工指导思想:以质量为中心,建立工程质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织,科学管理,优质、高速的完成本工程施工任务,创本市一流水平的工程。用我们的智慧和汗水,为业主提供优质产品和满意的服务。1.3 编制依据1、设计、业主提供的全套技术文件。2、合同文件所规定使用的各级标准。3、地方政府有关法规、政策、规定。4、企业内部标准、工法、规范。1.4 编制目的本施工组织设计编制的目的是:为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用以提高施工过程与管理确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。- 1 -1.5 工程实施目标1、工期目标:确保工程在规定日期前完工,并通过试水及工程验收。2、质量目标:确保合格力争优良。3、环保目标:确保施工对环境的影响减少至最小,符合合同文件和地方管理部门的规定要求。4、安全生产目标:杜绝重伤及伤亡事故,杜绝火灾机械事故,杜绝边坡坍塌及交通事故。1.6 实施手段以审批后的施工组织设计为指导,会审后的施工图纸为依据,标准化管理为核心,调动生产力各要素,以精炼的人员素质、先进的技术水平、合理的管理、精心的施工来保证质量,积极与业主配合,服从监理的现场监督,实现工期、质量、效益和企业信誉的总体目标。1.7 设计依据 建筑给水排水设计规范 (GB50015-2003) 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 (CECS 14:2002) 游泳池水质标准 (CJ244-2007) 国际泳联 FINA 标准 生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006) 建筑给水排水设计手册 (GBJ15-2006) 游泳池给水排水工程技术规程 (CJJ122-2006) 国家标准设计图集 游泳池附件安装及设备选用 (04S107) 国家标准设计图集 防水套管 (02S404) 客户提供数据及处理要求 工程现场实际情况- 2 -第二章 项目概况2.1 项目简介天津数字大厦二期工程项目位于天津市河西区梅江道 20 号主体建筑内。2.2 技术参数序号 项 目 参 数1 池长 25 m2 池宽 16 m3 池体面积 400 m24 池深 1.8 m5 平均水深 1.8 m6 池水容积 720 m37 设计温度 28 8 循环周期 6 h9 循环流量 126 m3/h10 循环方式 逆流式11 消毒方式 臭氧+氯12 过滤速度 25 m/h13 初次加热时间 48 h2.3 原水水质和出水水质本方案原水及补充水为市政自来水,或经相应预处理后达到国家标准生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006)的其它水源。系统出水达到现行建筑给水排水设计规范 、 游泳池和水上乐园给水排水设计规范中相关规定标准。- 3 -本方案中采用如下标准:2.4 循环方式为使游泳池的给水排水设计符合安全、卫生要求,并达到技术先进、经济合理、节约用水和管理方便的目的,游泳池水采用循环净化处理系统。根据客户要求,本项目游泳池采用池底给水,池顶周边溢流回水的逆流式循环水处理方式。逆流式循环,即游泳池或水上游乐池的全部循环水量,经设在池底的给水口或给水槽送入池内,再经设在池壁外侧的溢水槽取回使用过的相应体积的水,进行净化(加药、过滤、加热和消毒)后再送回池内继续使用的水流方式。2.5 工艺流程自来水补水 絮凝加药装置 臭氧发生器 絮凝剂 臭氧均衡水箱 游泳池 毛发聚集器 循环水泵 过滤砂缸 板式换热器 臭氧反应罐氯 酸碱 消毒加药装置 PH 调节加药装置- 4 -池水经毛发过滤器由循环水泵进入石英砂过滤器,经臭氧分流消毒后再经板式换热器恒温加热,之后再投加 PH 调节剂调节 PH 值在人体舒适的范围,并投加具有长效消毒效果的氯系消毒剂进行消毒,最后通过供水管道经布水口再入池内。循环水泵的毛发聚集器能够将水中毛发、纤维及其它大的悬浮物截留,以免其缠绕泵的叶轮。水泵前加入的混凝剂经过水泵的叶轮搅拌,与游泳池水在管道内充分混合,将水中微小悬浮物凝聚,再经石英砂高速过滤砂缸过滤截留。石英砂高速过滤砂缸能够滤除 30m 以上的微粒,进一步清洁池水。过滤后的池水经过换热器加热,与另一部分池水混合,以使进入游泳池的水维持在合适的温度。进入游泳池之前的池水加入消毒剂进行消毒灭菌,保持一定的余氯量的游泳池水最后重新回到池内。由于池水的化学变化,要进行加药平衡酸碱性以达到规定要求的 pH 值。为保证池水有效循环,系统中设置了一个均衡水箱,用以收集来自溢流回水口的回水,同时也调节水量浮动,以及间接向池内补水。整个系统的水量损失由设在均衡水箱的市政给水管道补充。2.6 其它说明2.6.1 由于水处理系统在冬季也要使用,因此水处理设备间需做好保温和采暖,保证室内温度不低于 5。2.6.2 水处理间地面应平整结实,能够承受设备的运行荷载;应有通风、照明、排水等设施。2.6.3 机房梁下净高至少 2.0 米,若无法满足,则需调整过滤砂缸、臭氧反应罐等设备的型号或高度。2.6.4 游泳池溢水装置在溢水沟内设溢水口,溢水沟上部安装溢水格栅。在浇筑溢水沟底板时需预埋溢水管的防水套管,安装完防水套管,再安装溢水器和溢水管。此方式需做好防水措施。- 5 -2.6.5 池底垫层由于游泳池设计为逆流式循环处理方式,给水口均安装于池底。因此需在池底做砼垫层,垫层厚度至少为 300mm,保证池水深度为本方案设计深度的同时,在垫层内安装池底给水管路和给水口。给水口表面与池底完成面相平。2.6.6 池底垫层浇筑池底垫层时,在泄水管位置预留 2 个 300*300mm 方坑,泄水管与此两个方坑相连,用于游泳池泄水。两个方坑上部安装游泳池专用泄水器。- 6 -第三章 施工部署及准备3.1 施工部署本工程共包括两大部分即土建工程和设备安装工程,本工程遵循先土建后安装的施工程序。3.1.1 土建施工部署:本着先地下后地上先池体后设备间的原则安排施工。3.1.2 安装工程施工部署:本工程按施工方法分为土建施工阶段(包括溢水沟的砌筑、池体预埋套管安装、池体预埋件安装等) 和水处理设备安装阶段。待土建施工完成后,即按照图纸进行设备安装和电气施工。每个独立施工段,按照施工顺序的先后,视施工条件全面铺开进行。根据本工程的特点,并结合以往类似工程施工的经验,决定采取平面分区的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲,若干个分项工程如果都同时具备施工条件,作业面均能铺开,此时的施工原则应按平面分区作业,劳动力、机具、设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应,从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。3.1.3 安装施工总体程序及总体安排:依据施工特点及施工条件,本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则,以确保各工序质量、实现工程总体质量目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体完工目标为目的来确定本工程的施工总体程序。安装工程各专业及各工序按以下施工顺序原则进行施工作业:1 先预留预埋,后预制安装;2 先预制加工,后组对安装;3 先地下施工,后地面施工;4 先安装设备,再配工艺管道,然后安装电气,最后安装仪表;5 施工工艺复杂,施工时间长,影响面大的部分先安装;6 先单体调试,后回路调试;7 先单机试车,后联动运行。根据该工程安装的特点,我们拟定的施工总体安排是:- 7 -安装人员按合同和业主要求准时进场,一方面配合土建施工单位作好该工程的预留预埋及复核工作,同时进行水处理设备的加工制作,同时还要作好与安装有关有各项准备工作,如进一步熟悉图纸,进一步完善专业施工方案,提出施工计划,完善项目部各种管理制度及措施,制定质量、安全、进度、文明施工达标的各项计划、措施等,以确保随后的安装工作能顺利开展。安装人员进场后应重点先抓好配合土建预留预埋、复核工作和游泳池预留孔洞预埋件,力争配合土建施工同期完成,以便为下步施工安装创造施工条件。在土建施工游泳池溢水沟等的过程中,可根据水处理设备的制造程度和采购进度,在不影响游泳池土建施工的条件下进行现场准备工作,待条件允许马上就可进行水处理设备的就位安装工作。设备间部位的土建专业施工完成后,即要开始进行设备的安装工作。应根据土建施工周期和设备制造时间衡量比较,权衡总工期时间,制定设备就位时间,可与土建主体施工一同进行,这样可交叉进行作业。同时制定严密的材料供应计划,保证安装过程中材料的及时供应,确保施工期的保证。设备安装工作的重中之重是设备间砂滤罐和臭氧成套设备的安装,随着安装施工不断深入,电气安装开始进行,按照平面分区的施工原则,按计划投入所需的作业人员、机具、工具、设备、材料,保证在工作面上全面铺开进行安装作业,形成安装生产高峰,在安装高峰施工阶段,抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡,重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量,按照总进度计划的要求,按时完成主体安装工作,最后利用剩下的时间进行现场安装施工的收尾、调试、试运转及交验工作,从而确保安装总工期目标的顺利实现。根据各施工阶段的不同特点,组织专业性较强的施工班组,从事单一的施工技术项目施工工作,如设备安装、管道吹扫试压、设备试车、电气仪表调试等,使其可能出现的技术问题得以及时解决,从而达到不影响工程质量和进度的目的。安装工程主体完工后,应合理布置和组织各专业施工小组对各单位工程进行收尾工作。采取分单位工程、分系统、分片区承包收尾方式,彻底尽快搞好安装收尾工作。安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划,整理列出具体收尾项目、内容,逐项、逐款落实到小组至人头,并限期完成,防止收尾工作久收不完的现象发生,从而为试车做好准备,为按时完工打下坚实的基础。积极与业主、监理以及土建搞好工作上的配合,及时协调解决施工中出现的各种- 8 -矛盾和问题,为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境,同时落实项目部内部作业班组承包方式,建立激励机制,发挥经济杠杆的作用,用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性,并且搞好职工后勤生活保障工作,为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境,使员工心往一处想,劲往一处使,具备加班条件的要安排加班加点,抢晴天战雨季,使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。3.2 施工准备3.2.1、前期准备3.2.1.1、人员准备:按照要求确定施工队人员。3.2.1.2、施工器具准备:结合现场的实际情况,保证施工的正常进行,所需器具如下表所示:序号 名称 数量 备注1 交流电焊机 1 台2 冲击钻 1 台3 砂轮切割机 1 台4 水焊 1 套5 轴流风机 1 台 500mm6 梯子 1 把 6m7 现场电控箱及电线 1 台8 无齿锯 1 台 配无齿锯片9 电锤 1 台 10 套丝机 DN1580mm 1 套11 潜水排污泵 1 台 附水带 20m,15m312 防毒面具 4 付13 绳索 10 米14 钢锯 1 把 附锯条15 五彩布 50 米- 9 -3.2.1.3、现场准备在现场做好三通一平工作,现场做好围挡,施工器具进场。3.2.2、施工材料准备序号 品名 规格 单位 数量1 平衡水箱 4*2*3.5=28m3 台 12 循环水泵 Q=60m3/h H=17m N=7.5HP 台 33 高速过滤砂缸 1800*1830 Q=25m/h 台 24 臭氧消毒装置 套 14.1 臭氧发生器 60g/h 台 14.2 制氧机 配套 台 14.3 射流器 配套 只 14.4 防逆流装置 含单向阀 套 14.5 臭氧加压泵 1.5KW 全不锈钢 台 14.6 臭氧反应罐 1200 不锈钢内防腐 台 14.7 尾气收集器 400 台 14.8 臭氧泄漏探测报警装置 套 15 板式换热器 15m2 不锈钢板片 台 16 投药装置 6.1 投药桶 PE 桶 150L 台 36.2 投药泵 21L/h 混凝/消毒/PH 台 37 控制系统 7.1 电控柜 国标,正泰 含温度控制 套 27.2 水质监控仪 金涛 250# 套 18 功能水器 8.1 池底布水器 SP-2824 只 408.2 溢流回水器 SP-1019 只 16- 10 -8.3 泄水器 SP-2812 只 28.4 溢水格栅 B=300mm 米 909 扶梯 SF-315 带预埋件 副 410 管材管件阀门 PVC-U 批 111 电线电缆仪表 国标 批 1- 11 -第四章 主要项目施工方法4.1 配合土建预埋土建单位要配合安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件、套管和预埋管道较多,施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留,混凝土浇筑前,必须组织进行检查,确认无误后,保证模板牢固无偏差,才能进行浇筑,不得漏埋、错埋。所有穿墙套管,预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好,不得事后开凿。在进行池底预埋管道安装及其它隐蔽工程时均需按设计要求完成,监理检查验收后才能开始上部工程施工。4.2 机电设备安装主要有水箱、各类罐体、水泵、自控、仪表设备、配电设备及工艺管路等。在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件,每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件,编制切实可行的具体施工方案。4.2.1 施工方法4.2.1.1 设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。4.2.1.2 本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有:机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984.2.1.3 设备安装工程的准备工作(1).安装前各有关责任人及施工员,应先熟悉施工图、规范及有关技术文件,在此基础上参加图纸会审并做好记录,会审后向施工班组进行技术交底。(2).基础验收:重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录,合格后进行基础放线。(3)设备安装前,应开箱检查验收,要对设备进行全面外观检查并清点零部件,是否有碰损和缺件,核实后并做记录,同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场,并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护,妥加保管。- 12 -4.2.1.4 设备安装就位设备的拖运用卷扬机进行;室内设备视其现场吊装条件,采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位;室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机,或利用土建塔吊吊装就位;位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案,经批准后实施。设备的搬运和吊装,应符合下列规定:(1) 、安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥,防止设备变形、受潮; (2) 、搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧;(3) 、对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形;(4) 、吊索的转折处与设备接触部位,应以软质材料衬垫,以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。4.2.1.5 设备找平、找正:初平后,基础螺栓孔浇灌混凝土,经精平,各部位尺寸符合规范要求后,点固垫铁,二次灌浆。4.2.1.6 设备清洗;整体设备主要清除表面杂物、油污,对传动部件进行必要的检查调整;静止设备可以进行吹扫,使其达到清洁标准。4.2.1.7 压力试验:设备的压力试验主要指静止设备,其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行,设计或随机文件没有要求时,按施工及验收规范和规定执行。压力试验前,要对设备进行全面检查,按施工验收规范和规定执行。压力试验前,要对设备进行全面检查,各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时,要装设二块经鉴定合格的压力表,精度为 1.5 级,设备上、下部位各装一块,以装在高处的压力表读数为准。试压合格后,要填写压力试验记录,交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时,试压后,及时清除设备中的存水,并吹干。4.2.1.8 单机试运转:设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成,并有齐全的安装记录,二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作已结束,系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件,试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作,包括试运转方案的审定,润滑剂的灌注、安全罩- 13 -的装置等工作已全部就绪。试运转步骤:1、由部件到组件,最后到主机;2、先手动,后自动;3、先点动,后连续;4、先无负荷,后有负荷;5、上道不合格,下道不试车。4.2.1.9 泵类安装(1) 、安装技术要求:a.检查设备,不应有缺件、损坏和锈蚀现象,盘车应灵活、无阻、卡现象,无异常声音。b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。c.泵类安装时,纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000,测量时应以加工面为标准,设备不能偏斜。d.泵类的连轴器不同轴度,应符合设备技术文件和规范的规定。e.几台泵并排安装时,相互之间应平行,其中心应为一线。f.有减震要求时,泵类基座应装设减震器。(2) 、泵类试运转a.水泵启动前必须充满液体、排净空气,不得空泵启动。b.起动前,盘车应灵活,其阀门应处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门:离心泵全闭,其余泵全开。c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。d.泵在设计负荷下边续运转不应少于 2 小时。e.运转时,泵的填料函压盖松紧适度,滴状泄漏,温度不过高,无明显振动,声音正常,各连接部位不松动为合格。4.3 循环水泵安装- 14 -4.4 石英砂过滤器、活性炭吸附罐、反应容器安装 1.首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收,并填写基础验收记录,混凝土基础需配有防潮层。 2.各罐搬运,应根据其重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用运输设备。3.搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免油漆损坏。 4.安装时,索具必须检查合格,吊索的绳长度应一致,以防受力不均,罐体变形或损坏。 5.搬运和安装由专业搬运公司配合就位。6.罐体安装应平、正、直,安装前要先放线定位。 7.罐体就位后,检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动,防护漆是否脱落,检查合格后安装配管和附件。 8.过滤嘴的配管安装应在罐体定位平整,稳固后进行,阀门安装手柄方向应便于1.水泵基础按设计图施工,稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体,浇灌前预埋孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。2.水泵底座应有减震橡胶垫,胶垫与基础面接触严密,外壳有分离螺栓,热浸电镀。3.水泵与电机传动轴连接,轴向与径向允许误差不超过规定值。4.吸入和排放连接:将变径管/伸缩管与泵直接连接,水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可挠曲避震接头,阀门依次与水泵紧牢。5.排水:匹配与外壳排水并通向密封压盖。管道通向最近的地面排水管。6.驱动连接:全面保护以防意外的接触。7.接线盒:适于柔性连接。8.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手柄方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。9.试运行:如果运输的水超过 110%考虑叶轮调整。- 15 -操作,排列整齐。 9.过滤砂罐配管安装后灌石英砂,根据过滤罐的设计要求灌装相应数量。10.附件安装: 1)在砂过滤罐进出管路安装压力表,事先设置经验参数值,当压力表读数差值达到 0.04-0.06MPa,通过转换阀门,过滤罐实现反冲洗,压力表朝向应便于读数。 2)过滤罐顶部高点安装自动排气阀,将罐内多余气体排出,底部低点安装排水阀。3)进口和出品安装压力传感器 4)反冲洗管上安装玻璃钢观察口。4.5 臭氧系统安装 1) 臭氧发生器2) 臭氧发生器附件 1.臭氧发生器必须安装一个提升的基础上,基础高度至少有 100mm,水平尺寸应与技术数据中规定的箱体尺寸相配。2.安装和搬运过程中要防止磕碰,避免元件、仪表及油漆损坏。3.臭氧发生器安装位置原则上是按施工图,同时满足以下条件:臭氧发生器面板前操作通道宽 500-1000mm,净高 2000mm,其余三周至少有一条宽为 400-500mm 的维修通道,机房高度至少要求 2200mm。4.安装时应找好臭氧发生器正面和侧面的垂直高度,找正时采用 0.5mm 铁片进行调整。找平找正后,盘面每米的垂直度应小于 1.5mm。5.箱体接地应牢固良好。1.臭氧探测器每个机房配有一个臭氧探测器,该探测器若启动会发出警报并关闭臭氧系统。- 16 -4.6 投药系统安装2.臭氧/水混合装置:主要组件有:加压泵、喷射器、混合器、水封臭氧/水混合装置外壳及板体均为不锈钢 316L,板体结构为 SVX。首先把干管的水抽出,通过喷射器再回到干管,喷射器从与臭氧发生器连接气管抽取臭氧气体,在喷射器里和水混合后再进入干管,气管上的单向阀防止水回流到臭氧发生器内。如果单向阀失灵,增加水封。臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书的要求进行。3.臭氧尾气消除装置残余臭氧消除器在墙上安装,其边距地(楼)面高度宜 1.01.5m。支架用 40405 角铁。残余臭氧消除器应安装牢固,不得倾斜。出气通往室外。安装前检查残余臭氧消除器内滤嘴有无损坏,检查合格后往消除内装砂石,砂层上再灌满活性碳。与臭氧化的水接触的容器和过滤器必须通过自动空气释放阀进行通风。通风空气所含臭氧必须通过通风管线向用电的残留臭氧消除装置传送,经加热后残留臭氧被催化成氧气,氧气被排向大气。4.气体制备空气结露点在各种环境情况下最大为-60。5.控制器用于全自动操作的所有必需接触器,控制继电器,计时器等且再生程序通过 PLC。人工和自动输出控制从 20 到 100%,ORP 监测点位于活性炭出水之后,当臭氧浓度超标时,关闭臭氧设备。1.药剂测控仪表挂墙安装,采用金属膨胀螺栓固定,其底边距地 1.2-1.5 米。2.药剂测控仪表应安装牢固,平正,排列整齐。3.测控仪表按箭头方向朝上安装。4.测控仪表安装位置应便于读数和操作,且距感应探头的距离不大于 5 米。5.加药桶安放在药剂泵正下方。- 17 -4.7 板式换热器安装 4.8 电缆、管线敷设基本要求1.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,管口应高出基础面不小于 50mm。 2.埋入地下的电线管路不宜穿过设各基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。3.管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、 凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的 1/10;暗配管时,弯曲半径不小于管外径的 6 倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不小于管外径的 10 倍。 4.管线盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。管口露出盒、箱不小于 5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。 5.水平或垂直敷设时配管允许偏差值,管路在 2m 以内时,偏差为 3mm,全长不1.板式换热器基础设计图施工,水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。2.板式换热器应安装牢固,用线坠、水平尺找正、找平,底座采用膨胀螺栓固定。 3.板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固后进行。板式换热器不得承受管道的重量。至热交换器 1m 的距离的进水和出水连接管为 316L 不锈钢。与板式换热器相接配管的法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管和接的另一管段。4.板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计,压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。5.高温热水管道与板式换热器连接应满足高温热水流动方向与循环水流动方向相反原则。6.在高温热水供水总管上安装电动阀,电动阀通过信号由 BA 主控中心控制。7.在高温热水供水分管上安装温控阀,温控阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。温控阀必须安装在旁通管上,在检修温控阀时,可暂时通过旁通管运行。- 18 -应超管内径的 1/2。 6.直线、分组、相互平行并平行/垂直于建筑结构,电缆没有采用降级系数不捆在一起;从供电点至最终配电点的电缆连续敷设,没有中断接线或接头。动力电缆与其他电压和通讯电缆相隔离的形式铺设。 4.9 保护管基本要求4.10 线槽安装基本要求 1.每个保护管最多穿 2 条线路,所有备用保护管设抽出电线,在长缆线上设引入线盒。在引入线盒点间不超过 2 个弯曲盒。2.预埋的保护管和位于灰尘较大的地方的保护管带有膨胀聚苯乙烯或类似材料的密封头,防止灰尘和湿气的侵入。3.在电缆穿管前将保护管内的灰尘和疏松材料清除。根据可能的机械损坏缆线系统应为 WSX3 指定并符合 AS3013 的规定。4.在固定保护管和设备间的最终连接采用类似机械特性的挠性保护管,符合AS3013。长度不超过 1 米。保护管每端的正确尺寸螺纹用于固定保护管。5.室内保护管接线盒为 IP54,防止机械损坏,表面安装的保护管喷涂与面层一致的涂料。6.支撑材料选用适当的规格和强度可以允许系统的膨胀、收缩和锚固。7.支撑材料切割端部去除锐利的边缘,涂刷一层冷镀锌并根据需要涂刷面层。1.线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。2.线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。3.线槽的所有非导电部分的铁件,均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。- 19 -4.出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒箔柜进出线处应采用抱脚连接。5.支架与吊架安装,可用金属膨胀栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽。支架和吊架应布置合理,固定牢固平整。204.11 线管配线基本要求 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,铜芯导线也可采用缠绕后涮锡的方法连接;2)导线与电器大端子间连接时,单股铜芯及导线截面 2.5m 以下的多股铜 2 芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧,涮锡后再连接。截面超过 2.5m 的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接;3)使用压线法连接导线时,接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合;4)铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂4.12 线槽配线基本要求 1.穿线前,线管口应先装上护套或管螺帽,以免穿线时损伤导线绝缘层,并须将管内积水及杂物清除。2.为了便于穿线,配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时,导线面积的总和应不超过管内面积的 40%,管子内径不小于导线直径的 1.4-1.5 倍。3.穿线时应注意以下问题:1)不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。2) 同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接;4)为了保护接线正确,应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号;5)对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用;6)管内穿线或电缆时,可加些滑石粉或黄油。减少磨擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严密美观;7)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V4.导线接连应符合下列要求:1.线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。214.13 电控柜基本要求 4.14 线路、电气设备检查绝缘 2.在同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的 40%。3.线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底下,以防导线下坠。4.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。5.导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6.接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm,盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2。1.电控柜(箱)安装位置正确,固定可靠,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。2.一管一孔顺直进入箱内,露出长度大于 5mm。3.箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象,箱体内外清洁,箱盖、门开闭灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全、正确。4.导线与器具连接,接线位置正 确,连接牢固紧密,不伤芯线。压板连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过 2 根,防松垫圈等配件齐全;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象。5.电控柜(箱)的接地( 接零)线应截面选择正确,有专用的接地螺栓,连接紧密牢固。6.线路走向合理,色标准确,检修方便。1.线路敷设完毕,电气设备安装完成后,应进行线路检查及绝缘摇测。2.导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。224.15 电气设备接线1.检查线路及线中电气摇测绝缘电阻合格后,方可进行设备接线。4.16 隐蔽工程的检查 对于具备覆盖、掩盖条件的达到设计、规范要求和协议条款约定的中间验收部位,本公司自检合格后在隐蔽验收 24 小时前通知总包人代表参加,通知时提供包括自检记录、隐蔽验收的内容(资料) 。对于验收不合格的,本公司在总包人限定的时间内整改完毕重新验收,达到设计要求、规范标准,报监理工程师验收签字后,本公司进行下道工序施工。 4.17 试车检验 所有设备安装完毕在正式调试前组织试车检验。本公司在试车前 48 小时将包括试车内容、时间、地点等内容书面通知监理工程师。本公司负责准备试车记录。 4.18 管道安装 1)切割 PVC 管可以用棘轮铣刀,轮形塑料管切割器,电锯,或齿形完好的锯子轻松切割。为确保- 配套讲稿:
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