石油化工生产中的安全装置.doc
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行业资料:_石油化工生产中的安全装置单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 9 页石油化工生产中的安全装置石油化工由于其生产中压力容器和物料具有高度危险性,为防止或减少事故发生,在石油化工装置设计建设中安装了许多安全装置。主要安全装置有:1、旁通管(阀)。在石油化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道,设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要,二是最大限度地满足安全要求;三是满足装置连续生产的需要。旁通管通常设置在自动调节阀的上部,装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀,开启旁通阀,可以连续生产。当设备故障成反应失控时,也可以通过旁道管阀,导流,控制事态,降低危险性。判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短,即螺丝长则开启,螺丝短则关闭。阀门的开关方式是逆时针为开,顺时针为关。形状速度要依据管道直径和流速等要素确定,通常是管径粗、流速快,开关速度慢,防止瞬间高压。完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。2、紧急切断阀。紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置,在生产异常或发生事故等情况,装置控制室可以通过远程控制,直接切断进料阀门。紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上,其两侧设有检修阀。3、安全阀、放空管、回收管、火矩。这些安全附件是压力装置中重要安全附件,当反应或装置内压力超过一定值时,安全阀会自行开启泄压或放空。安全阀通常设部。为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管,将放空物料回收到物料槽(罐)中储存或放空至火炬焚烧。但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管,发生事故时直接放空。放空物料(喷料)不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。直接防空的管路应安装阻火器。安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。4、防爆膜(爆破片)。在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜,也称爆破片。当装置压力超过一定值时,金属薄片瀑破,达到泄压保护装置的目的。由于防火膜爆破后会发生大量冲料(喷料),对装置构成更大的危险。因此一般在放爆膜上加装放空回收管,将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽(罐)或放空至火炬焚烧。但有些生产条件较差的装置不加装放空回收管。有些装置设双层防爆膜,并在防爆膜之间安装数据采集装置以装置以增加反应的安全性。5、数据资料采集装置。为了控制工艺参数,提高石油化工生产质量和效率,也为了生产安全,一般石油化生产设备在装置的不同部位装有温度,压力、物料(产品)等数据采集和采样装置,这些装置为操作、控制人员提供第一线真实资料,数据采集装置失灵,对生产安全将会构成极大威胁。6、氮气、蒸汽吹扫系统。多数石油化工装置安装有氮气和蒸汽吹扫系统,这些系统的管网与装置紧密相连,当生产工艺需要时,自动或手动开启氮气或蒸汽系统可以为生产工艺的服务;当设备抢修时可以对装置进行吹扫置换,为抢修提供安全保障;当装置发生故障或意外事故时,可以吹扫管路,加速气化,增加流速、防止物料沉积和堵塞,可以稀释物料、降低浓度、减缓反应或加压保护物料,也可以作为处置泄漏及火灾事故的稀释剂和灭火剂。7、报警装置、灭火装置。温度、压力、流速等工艺参数发生异常时在控制室发生的报警,生产装置及附近安装的可燃气体、有毒气体浓度检测、报警装置,都是石油化工生产中重要的安全装置。为了确保装置事故后能快速有效处置,许多化工装置设置了水喷淋系统、泡沫喷淋系统、高压消火栓系统和固定消防炮冷却、灭火系统,这些灭火设施在一定条件下会发挥重要的控制事态发展的作用。8、管线标识,石油化工生产管线纵横交错,错综复杂,为了便于管理,在行业中规定了管线的基本标识,不仅便于生产工人操作,也有利于灭火救援中的操作。通常情况下,易腐蚀的物料管线用不锈钢作材料,不涂颜色;循环水管线涂墨绿颜色;酸(碱)液管线涂粉经颜色;氮气吹扫管线涂淡黄色;放空管线(紧急出料管线)涂黄色;消防供水、灭火剂输送管线涂红色;水蒸汽管线设保温层外包白铁皮;主物料管线不涂色。第 4 页 共 9 页石油化工生产装置停车及停车后安全处理1.停车操作及注意事项停车方案一经确定,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下:(1)卸压。系统卸压要缓慢,由高压降至低压,应注意压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前,不得拆动设备。(2)降温。降温应按规定的降温速率进行降温,须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要低于60。(3)排净。排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应在安全检修交接书中详细记录,并进一步采取安全措施,排放残留物必须严格按规定地点和方法进行,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故。2.停车后的安全处理主要步骤有:隔绝,置换、吹扫与清洗,以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。(1)隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生;因此,检修设备必须进行可靠隔绝。视具体情况,最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难,则应关严阀门,在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板,这种方法操作方便,安全可靠,广为采用。抽插盲板属于危险作业,应办理抽插盲板作业许可证,并同时落实各项安全措施:应绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插、漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开,防止管道内余压或残余物料喷出,以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处,盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固,做到无泄漏。盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板:盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编号和识别。抽插盲板现场安全措施:确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;要注意防火防爆,凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具,在规定范围内严禁用火,作业中应有专人巡回检查和监护;在室内抽插盲板时,必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风;抽插有毒介质管路盲板时,作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品,防止中毒;在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求,并佩戴安全帽、安全带;危险性特别大的作业,应有抢救后备措施及气防站,医务人员、救护车应在现场;操作人员在抽插盲板连续作业中,时间不宜过长,应轮换休息。(2)置换、吹扫与清洗置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全,在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气法。将易燃、有毒气体排出。置换作业安全注意事项:被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置换和被置换介质密度不同,合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。置换要求。用水作为置换介质时,一定要保证设备内注满水,严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍以上)。按置换流程图规定的取样点取样、分析,并应达到合格。吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项:吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图,按管段号和设备位号逐一进行,并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。吹扫结束时应先关闭物料闸,再停气,以防管路系统介质倒流。吹扫结束应取样分析,合格后及时与运行系统隔绝。清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等,还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。蒸煮。一般说来,较大的设备和容器在清除物料后,都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽;被喷扫设备应有静电接地,防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故,防止烫伤及碱液灼伤。化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗,若设备内有油垢,先用碱洗去油垢,然后清水洗涤,接着进行酸洗,氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质,仅用酸洗法不能清除,应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分,然后进行酸洗。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。对某些设备内的沉积物,也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时,应符合进设备作业安全规定,特别应注意的是,对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具,并对铲刮下来的沉积物妥善处理。3其他清理检修现场和通道检修现场应根据GB2894安全标志的规定,设立相应的安全标志,并且检修现场应有专人负责监护;与检修无关人员禁止入内;在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物;影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和危险标志,夜间应设危险信号灯;检修现场必须保持排水通畅,不得有积水,检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;检修现场道路应设置交通安全标志。切断待检设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁。及时与公用工程系统(水、电、气、汽)联系并妥善处置。安全交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认,符合安全检修交接条件后,双方负责人在安全交接书上签字认可,生产车间在不停车情况下进行检修或抢修,也应详细填写安全交接书。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 9 页 共 9 页- 配套讲稿:
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