副翼摇臂零件的钻φ8H8孔夹具设计及机械加工工艺规程【原创含非标9张CAD图带过程工序卡片全课程毕业设计】
副翼摇臂零件的钻8H8孔夹具设计及机械加工工艺规程【原创含非标9张CAD图带过程工序卡片全】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买- 下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。副翼摇臂的工艺规程及其钻 2-8H8 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:副翼摇臂、夹具设计、工艺路线。 充值购买- 下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Rocker flap procedure and its 2-8h8holes of fixture design is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords : Aileron rocker arm, fixture design, process route. 充值购买- 下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录摘 要 .1Abstract.2第一章 绪论 .31.1 引言 .31.2 机械加工工艺规程的作用 .31.3 研究方法及技术路线 .41.4 课题背景及发展趋势 .5第二章 工艺规程设计 .62.1 毛坯的制造形式 .62.2 零件分析 .62.3 基面的选择 .62.3.1 粗基准的选择原则 .62.3.2 精基准选择的原则 .62.4 制定工艺路线 .72.5 确定各工序的加工余量 .82.6 确定切削用量及基本工时 .9第三章 钻床夹具设计 .183.1 问题的提出 .183.2 定位基准的选择 .183.2.1 定位元件 .183.2.2 夹紧元件 .203.3 分度机构 .203.4 定位误差分析 .233.5 切削力的计算与夹紧力分析 .233.6 导向机构 .243.7 夹具截图 .28总 结 .35致 谢 .36参 考 文 献 .37 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3第一章 绪论1.1 引言制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝 ,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空 。1.2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。制订工艺规程的程序:1、 计算生产纲领,确定生产类型2、 分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸44、 制订工艺路线5、 进行工序设计(确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备,计算时间定额等。 )1.3 研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中,应当掌握下面一些资料:工程图纸,工艺文件,生产纲领,制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领,确定生产类型,分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查,确定毛坯的种类,形状,尺寸及精度,拟定工艺路线(划分工艺规程的组成,选择的定位基准,选择零件表面的加工方法,安排加工顺序,选择机床设备等) ,进行工序设计(确定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,选择工艺装备,计算时间定额等) ,确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算,以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置,对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时,尽量采用 1:1 比例,主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时,先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面,如定位表面,夹紧表面和被加工表面等。其中,被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体,按定位元件,导向元件,夹紧机构,传动装置等顺序, 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸,公差配合,和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称,编号,序号,零件名称及材料,数量等。8. 绘制家具零件图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。1.4 课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是:可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法,我们必须深入生产实践调查研究,因为,这样有利于我们掌握一些重要资料,例如: (1)工件的图纸详细阅读图纸,了解工件被加工表面的技术要求,该件在机械中的位置和作用,以及装配中的特殊要求。 (2)工艺文件了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的状况,基准面的选择状况,可用的机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应,做到经济合理。 (4)制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计,我也要了解并注意设计夹具出现的问题,对夹具最基本的要求是:工件的定位准确,定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夹具中的定位精度,主要是定为基准是否与工序基准重合,定位基准的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差,可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时,要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下,不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度,和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度,主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此,提高夹具制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时,应采用调整法或就地加工法解决,即在安装夹具时找正定位表面的准确位置,或在夹具安装后加工定位表面,使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有:导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时,可通过撤销多余定位定位元 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸6件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第二章 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式副翼摇臂材料为 LD5,由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用锻造,锻造精度为 8 级,能保证锻件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 零件分析由零件图知,其材料为 LD5.该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件 16 孔和 8.2 孔之间及 2-M4 螺纹孔和8H8 孔有位置度要求,因此两孔在一次装夹完成。2.3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。2.3.1 粗基准的选择原则1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。由以上及副翼摇臂知,选用 R12 外圆面及工件左端面作为定位粗基准。2.3.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7精基准选择应当满足以下要求:1)用设计基准作为定位基准,实现“基准重合” ,以免产生基准不重合误差。2)当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一” ,以免生产基准转换误差。3)当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4)为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准” 、反复加工的原则。5)有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及副翼摇臂知,选用 28H8 孔及其工件左端面作为定位精基准。2.4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工序 01:锻造工序 02:淬火及人工时效工序 03:铣 工 件 左 端 面工序 04:铣 工 件 右 端 面工序 05:扩 16 孔工序 06:钻、铰 2- 8H8 孔 、 倒 角 0.6 45工序 07:铣 34 两 侧 面工序 08:铣 35 侧 面工序 09:钻 8.2 孔工序 10:钻 、 攻 2-M4 螺 纹工序 11:铣 宽 9 槽工序 12:铣 宽 3 槽 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸8工序 13:去毛刺工序 14:检 验 至 图 纸 要 求 并 入 库2.5 确定各工序的加工余量 1. 副翼摇臂左端面的加工余量锻件尺寸公差等级 8 级,模锻件形状复杂系数 S ,查机械制造工艺设计简明手1册表 2.2-25 得锻件的单边加工余量 Z=1.5mm,表面粗糙度 6.3,查机械制造工艺aR设计简明手册表 1.4-8,一步铣削即可满足其精度要求。2. 副翼摇臂右端面的加工余量锻件尺寸公差等级 8 级,模锻件形状复杂系数 S ,查机械制造工艺设计简明手1册表 2.2-25 得锻件的单边加工余量 Z=1.5mm,表面粗糙度 6.3,查机械制造工艺aR设计简明手册表 1.4-8,一步铣削即可满足其精度要求。3. 副翼摇臂 16 孔的加工余量锻件尺寸公差等级 8 级,模锻件形状复杂系数 S ,查机械制造工艺设计简明手1册表 2.2-25 得锻件的单边加工余量 Z=1.0mm,表面粗糙度 6.3,查机械制造工艺aR设计简明手册表 1.4-7 知,一步扩销即可其精度要求。4. 副翼摇臂 34 两侧面的加工余量锻件尺寸公差等级 8 级,模锻件形状复杂系数 S ,查机械制造工艺设计简明手1册表 2.2-25 得锻件的单边加工余量 Z=1.5mm,表面粗糙度 6.3,查机械制造工艺aR设计简明手册表 1.4-8,一步铣削即可满足其精度要求。5. 副翼摇臂 35 侧面的加工余量锻件尺寸公差等级 8 级,模锻件形状复杂系数 S ,查机械制造工艺设计简明手1册表 2.2-25 得锻件的单边加工余量 Z=1.5mm,表面粗糙度 6.3,查机械制造工艺aR设计简明手册表 1.4-8,一步铣削即可满足其精度要求。6. 副翼摇臂 2-M4 螺纹的加工余量因螺纹的尺寸较小,故采用实心锻造,查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20 知,先钻 M4 螺纹底孔 3.4,再攻 M4 螺纹。7. 副翼摇臂 2-8H8 的加工余量 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸9因孔的尺寸较小,故采用实心锻造,查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7知,两步钻削即钻铰方可达到其精度要求。8. 副翼摇臂 8.2 孔的加工余量因孔的尺寸较小,故采用实心锻造,查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7知,一步钻削即可达到其精度要求。9. 副翼摇臂宽 9 槽的加工余量因尺寸较小,故不留余量,表面粗糙度 Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其要求。10.副翼摇臂宽 3 槽的加工余量因尺寸较小,故不留余量,表面粗糙度 Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其要求。11其他不加工表面,锻造即可满足其精度要求。2.6 确定切削用量及基本工时工序 01:锻造工序 02:淬火及人工时效工序 03:铣 工 件 左 端 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀, ,map5.1d0min/75v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 p.2) 决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin478510rdvns 按机床标准选取 475wn/i6.10vw当 475r/min 时n 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸10rmznfwm/3804752.0按机床标准选取 fm93)计算工时切削工时: , , ,l)( 3541l5.12ml3则机动工时为 in4.i.07321 ifnlltwm工序 04:铣 工 件 右 端 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀, ,ap5.1md0in/75v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 p.3) 决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin478510rdvns 按机床标准选取 475wn/i6.10vw当 475r/min 时nrmzfwm/3804752.按机床标准选取 fm93)计算工时切削工时: , , ,l)( 3541l5.12ml3则机动工时为 in4.i.07321 ifnlltwm工序 05:扩 16 孔利用扩孔钻将 孔扩大至 ,根据有关手册规定,扩钻的切削用m4m16量可根据钻孔的切削用量选取 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11rmff/87.05. 75.06.1212钻根据机床说明书,选取 f5.min/4612332vv钻则主轴转速为 ,并按车床说明书取 ,实际in/46.1rn in/68rw切削速度为 i/.308dvw切削工时: , , ,ml35l1ml2则机动工时为 in06.57.68321fnltw工序 06:钻、铰 2- 8H8 孔 、 倒 角 0.6 4工 步 一 :钻 孔 至 7.81、加工条件加工材料:锻铁。工艺要求:孔径 d=7.8mm,精度 H12H13,用乳化液冷却。机床:选用 Z525 立式钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头(如图 3 所示) ,其直径 d=7.8mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, ,25,后角 , ,横刃长度 ,弧面长度 。210,Kr01502.5bmlm3选择切削用量(1)选择进给量 f按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当锻铁硬度200H有 。rmf/30.5.(2)计算切削速度根据切削用量手册表 2.15,当锻铁硬度 =200220HBS 时, , b0.4/fmr时, =20mm/min。0dcv 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸12切削速度的修正系数为: , , , ,0.1TvK.8Mv0.75SvK0.1tv故 =20 1.0 1.0 0.75 1.0m/min 15m/minvck= r/mm613r/mm01dn8.715根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择n=680r/mm, =20mm/min。cv4计算基本工时根据公式 nfLtm式中, ,l=18mm ,入切量及超切量由 切削用量手册表 2.29 查出yl,计算得, L=(18+6)mm=24mm 6y故有: t= 0.283minmin25.084工 步 二 : 铰 7.8 孔 至 8H8根据参考文献表 2-25, , ,得rmf/4.02min/128vin/65.4.19rns查参考文献表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 ,rf/35.0,实际切削速度 。mi/98rw i/3.9v切削工时: , , ,l1l10l2则机动工时为 min69.35.9821ifnltwm工序 07:铣 34 两 侧 面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用 YG8,, ,map5.1d0min/10v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度ap5. 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸132)决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin6375110rdvns 按机床标准选取 600wn/in4.910mvw当 600r/min 时nrzfwm /8062.按机床标准选取 fm53)计算工时切削工时: , ,l241l.12ml23则机动工时为 (in)97.0.605321 ifnlltwm工序 08:铣 35 侧 面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用 YG8,, ,map5.1d0min/10v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度ap5.2)决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin6375110rdvns 按机床标准选取 600wn/ 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸14min/4.91065dnvw当 600r/min 时 rznfwm /8062.按机床标准选取 fm53)计算工时切削工时: , ,l3.1ml5.12l3则机动工时为 (in)2.0.60.5321 ifnlltwm工序 09:钻 8.2 孔1、加工条件加工材料:锻铁。工艺要求:孔径 d=8.2mm,精度 H12H13,用乳化液冷却。机床:选用 Z525 立式钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头(如图 3 所示) ,其直径 d=8.2mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, ,25,后角 , ,横刃长度 ,弧面长度 。210,Kr01502.5bmlm3选择切削用量(1)选择进给量 f按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当锻铁硬度200H有 。rmf/30.5.(2)计算切削速度根据切削用量手册表 2.15,当锻铁硬度 =200220HBS 时, , b0.4/fmr时, =20mm/min。0dcv切削速度的修正系数为: , , , ,0.1TvK.8Mv0.75SvK.1tv故 =20 1.0 1.0 0.75 1.0m/min 15m/minvck 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15= r/mm583r/mm01dvn2.815根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择n=545r/mm, =20mm/min。cv4计算基本工时根据公式 nfLtm式中, ,l=34mm ,入切量及超切量由 切削用量手册表 2.29 查出yl,计算得, L=(34+6)mm=40mm 6y故有: t= 0.294minmin125.04工序 10:钻 、 攻 2-M4 螺 纹工步一:钻副翼摇臂 M4 螺纹底孔 3.4 深 6选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)4.3由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机(切削表 2.15)min/5v468r/minin/4.3510rD按机床选取 n=545r/minmi/8.510.dnvw切削工时: , ,l6l7.2l23则机动工时为 in1.0i8.0541321 ifnlltwm工步二:攻副翼摇臂面 M4 螺纹选择 M4mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.3mm/rf p7.5/mincV机 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸16597r/minmin/45.710rDvn按机床选取 n=545r/min切削工时: , ,l61l3.02ml23则机动工时为 in1.i3.054321 ifnlltwm工序 11:铣 宽 9 槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀,刀片采用 YG8,, ,map0.9d120min/150v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度ap0.92)决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin3981510rdvns 按机床标准选取 375wn/in3.410752mvw当 375r/min 时nrzfwm/752.按机床标准选取 fm303)计算工时切削工时: , ,l21l.92ml253则机动工时为 (in)4.1.037521 ifnlltwm 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17工序 12:铣 宽 3 槽1. 选择刀具刀具选取锯片铣刀,刀片采用 YG8,, ,map0.3d120min/150v2. 决定铣削用量1)决定铣削深度ap0.32)决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin3981510rdvns 按机床标准选取 375wn/in3.410752mvw当 375r/min 时nrzfwm/752.按机床标准选取 fm303)计算工时切削工时: , ,l18l.2ml23则机动工时为 (in)174.0.37521 ifnlltwm工序 13:去毛刺工序 14:检 验 至 图 纸 要 求 并 入 库 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸18第三章 钻床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序 06:钻、铰 2-8H8 孔的夹具。3.1 问题的提出 本夹具主要用于钻、铰 2-8H8 孔,孔的精度要求不高,孔的位置有一定的要求,故设计夹具时要考虑在内。3.2 定位基准的选择选择已加工好的 16 孔、工件一侧面及工件左端面作为定位基准,夹紧则是由心轴、快换垫圈和螺母组成的夹紧机构来完成。3.2.1 定位元件图 3-1 定位元件 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19图 3-2 定位元件1、心轴 35 端面、浮顶销与副翼摇臂左端面相配合限制三个自由度,即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。2、心轴 16 外圆面与副翼摇臂 16 孔相配合限制两个自由度,即 X 轴移动和 Y轴移动。3、定位销与副翼摇臂一侧面相配合限制一个自由度,即 Z 轴转动,副翼摇臂六自由度被完全限制,属于完全定位。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸203.2.2 夹紧元件图 3-3 夹紧元件3.3 分度机构图 3-4 对定机构 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21图 3-5 分度机构 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸22图 3-6 分度夹紧机构图 3-7 分度盘夹紧机构 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸233.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 yj(式 3-1)yj min11XDd式中: 心轴孔的最大偏差1 心轴孔的最小偏差 心轴定位孔与心轴最小配合间隙1min代入(式 3-1)得: =0.018mm+0+0.016mm=0.034mmyjmin11XDd(2) 转角误差(式 3-2)Ldtg2in2min11式中: 心轴孔的最大偏差1心轴孔的最小偏差D心轴定位孔与心轴最小配合间隙1min定位销的最大偏差2d定位销的最小偏差定位销与副翼摇臂侧面最小配合间隙2minX其中: )2(min1i XLgx则代入(式 3-2)得: 40187.14.73.0506.18.tg e则: 0.02313.5 切削力的计算与夹紧力分析(1)由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(3-3)6.08.2HBDfF钻削力矩 式(3-4).91T 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸24式中:D=8mm maxaxmin1187491733HBBH代入公式(3-3)和(3-4)得10.2fmr0.8.665741FN1.9.0.39T(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数,取 25.01fF= +G G 为工件自重zPNfFN503421夹紧螺钉: 公称直径 d=6mm,材料 45 钢 性能级数为 6.8 级MPaB06MPaBs4801螺钉疲劳极限: B9263.2.1 极限应力幅: akma7.51li 许用应力幅: MPSa3.li螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 Pa120满足要求8.24cHdFMaNc153.经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠。3.6 导向机构钻、铰 2-8H8 孔,因是大批量生产,为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点, 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸25故选用快换钻套,快换钻套结构如图 3-8 所示图 3-8 快换钻套与 8H8 孔相配的可换钻套尺寸如图 3-9 所示: 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸26图 3-9 快换钻套尺寸与 8H8 快换钻套相配合的钻套螺钉 M6 形状和尺寸如图 3-10 和 3-11 所示。图 3-10 钻套螺钉图 3-11 钻套螺钉尺寸 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸27图 3-12 导向机构 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸28图 3-13 导向机构 13.7 夹具截图图 3-14 装配图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸29图 3-15 夹具体 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸30图 3-16 定位盘 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸31图 3-17 分度盘 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸32图 3-18 心轴 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸33图 3-19 支 座 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸34图 3-20 钻模板支座 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸35总 结这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸36致 谢这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸37参 考 文 献1,邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2,赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23,孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4,李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125,邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006,黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77,丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978,储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129,廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110,乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211,李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412,陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413, 机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714,龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715,李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,12产品名称 零件图号 毛坯种类 锻件 共 页每台数量 1零件名称 副翼摇臂机械加工工艺过程卡 材料牌号 LD5 第 页工序号工序名称 工序内容 设备 工艺装备01 备料 锻造02 热 淬火及人工时效03 铣 铣 工 件 左 端 面 X52K 立式铣床 端面铣刀04 铣 铣 工 件 右 端 面 X52K 立式铣床 端面铣刀05 扩 扩 16 孔 Z525 立式钻床 扩孔钻06 钻 钻 、 铰 2- 8H8 孔 、 倒 角 0.6 45Z3025 摇臂钻床 麻花钻、铰刀07 铣 铣 34 两 侧 面 X52K 立式铣床 立铣刀08 铣 铣 35 侧 面 X52K 立式铣床 立铣刀09 钻 钻 8.2 孔 Z525 立式钻床 麻花钻10 钻 钻 、 攻 2-M4 螺 纹 Z525 立式钻床 麻花钻、丝锥11 铣 铣 宽 9 槽 X62 卧式铣床 三面刃铣刀12 铣 铣 宽 3 槽 X62 卧式铣床 锯片铣刀13 钳工 去 毛 刺14 终检 检 验 至 图 纸 要 求 并 入 库编制 日期 审核 日期 更改
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