1791_汽缸盖压铸模具设计
1791_汽缸盖压铸模具设计,汽缸,压铸,模具设计
华东交通大学理工学院本科生毕业设计任务书题 目:压铸模具设计(气缸盖)_题目来源: 省部级以上 校级 横向 自选题目性质: 理论研究 应用与理论研究 应用研究分 院:机电分院_专 业:材料成型及控制工程_班 级:_学 号:20 号_学生姓名:熊耀云_起讫日期:2009 年 3 月 9 日_指导老师:庄文玮 职称:副教授审核日期:_说 明1、毕业设计任务书由指导老师填写,并经分院审定,下达到学。2、学生根据指导老师下达的任务书独立完成开题报告,于3 周内提交给知道老师批阅。3、本任务书在毕业设计完成后,与论文一起交给指导老师,作为论文批阅和毕业设计答辩的主要档案资料,是学士学位论文成册的主要内容之一。一、毕业设计的要求和内容(包括原始数据、技术要求、工作要求)确定分型面(有两个以上方案比较) ,确定浇注系统和排溢系统(有计算或查表),计算型芯、型腔高度和径向尺寸,确定推出机构(和侧向分型与抽芯机构) ,选择标准模架,并校核模板侧壁和底面厚度,确定加热于冷却系统。确定和校核型腔数目,校核注射量,校核塑件在分型面上的投影面积和锁模力,校核注射压力,校核开模行程,校核模具与注射机安装部分尺寸,校核顶出装置,选择注塑机。二、毕业设计图纸内容及张数1、模具装配图一张,附零件图。2、模具零件图若干张(五张以上) 。三、毕业设计实物内容及要求设计图样全部用计算机绘制(二维和三维的,先手绘装配图草图) ,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。理论分析完整清楚;设计推导简明扼要;计算正确可靠。避免冗长,反对抄袭。四、毕业设计进度计划序号 各阶段工作内容 起讫日期 备注1 铸件工艺分析2 计算铸件的体积3 确定压铸工艺参数4 选择压铸机校核5 模具结构设计6 型芯及型腔计算7 画图8 编写设计说明书五、主要参考资料压铸成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 机械工业出版社压铸模典型结构图册 压铸技术调查小组 编著 国防工业出版社模具设计与加工速查手册 彭建生 编著 机械工业出版社压铸模具设计手册 编写组 机械工业出版社模具制造手册 编写组 机械工业出版社模具设计基础及模具 CAD 李建军 机械工业出版社 执行任务书时间完成毕业设计时间华东交通大学理工学院本科生毕业设计(论文)开题报告题 目:( 气缸盖)压铸模具设计_分 院:机电分院_专 业:材料成型及控制工程_班 级:材料(1)班_学 号:20060410210120_姓 名:熊耀云_指导教师:庄文玮_填表日期:2010 年 03 月 19 日一、 选题的依据及意义:近期国外采购商从未间断地到中国考察和选点,国内模具企业加大向外宣传推介的力度,双动的结果是在我国采购压铸模的数量逐年增多。 “如何承接好外单?如何才能造到符合不同国家技术标准和要求?”成为近期同行中的热门话题。我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,据了解部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上。越来越多的优质压铸模飘洋过海,这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、能符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到或趋近国外先进水平,同时具有明显的价格优势。宁波鑫达模具有限公司为加拿大某公司制作的汽车面板骨架模镶块及赴德的精密压铸模,宁波臻至机械模具有限公司为意大利制造的电机壳模,都因尺寸精确、交货周期短而赢得市场。共立精机(大连)有限公司长期大量为日本和亚洲某国提供模具。此外,公认制造难度大、要求高的大型汽车压铸模,我国无能力出口的记录被改写:2005年一汽铸造模具设备厂出口到加拿大的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作精湛得到外商认可,一再追加定单。广州市型腔模具制造有限公司为多家欧洲大型压铸公司设计与制造了多套汽车压铸模(在1800020000KN 压铸机上生产) ,像桥车离合器、变速箱、油底盘等类模具设计成熟、质量控制严格、准点交付、使用寿命长,得到客户的好评,去年还把电梯梯级压铸模(在2500030000KN 压铸机上生产)返供到欧洲。我国大型、复杂、精密的压铸模只进口无出口的历史已经结束,巨大的海外需求将会为各厂家提供更加广阔的市场。二、 国内外研究现状及发展趋势(含文献综述):近年来,压铸市场异常活跃,压铸产业的高速增长带来了压铸模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的全国模具专业厂基本情况统计,压铸模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且要求高的压铸模进口不少;出口的压铸模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位。液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通,模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市压铸模的产量也不少。这几年,压铸模品种、产量、综合设计水平,产品的复杂、精密程度,模具的大型化,以及企业的工装设备,工作环境,加工和检测手段等均有很大提高,应该说是我国有史以来提升最迅速的时期。但是压铸模的制造总体来说与国外先进工业国家相比差距还很大,大致相当于他们90年代末的水平,模具结构复杂些的还多是步人后尘,以造复制模为主,创新点不多。制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度差些,以及设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等方面考虑欠周全,模具使用时稳定性不高,故障率大。1.普遍实现了 CAD/CAM,CAE 越来越得到重视CAD/CAM 一体化技术的实现,使模具行业发生了革命性的改革,实现了企业的技术信息的快速传递和技术资源的共享,提高了零件加工精度和互换水平。近年来,不少厂家还通过采用 CAE 技术,进行模拟金属的充填过程,模具温度场的分析,预测成型过程中铸件可能产生的缺陷及模具强度的分析,来验证模具的流道、溢流、冷却、排气系统及模具结构的设计方案,实现设计优化,减少设计的失误,缩短试验时间。能否成熟地运用 CAE 技术到模具设计和生产上,将成为当今压铸模制造厂家技术提升的新热点和企业实力的一个重要标志。国内所使用的软件仍以外国软件为主,如:AutoCAD 、Pro/E、UG 、CATIA、Cimatron 、PowerMILL 等,分析方面较多使用的软件是 Magmasoft(德国) 、FLOW 。三、 本课题研究内容1) 、对订书机进行测绘,运用 AutoCAD 绘制出导滑轮的零件图.2) 、根据注塑模具设计的基本原理和设计方法,设计并绘制注塑模装配图及型腔、型芯零件图.3) 、利用 PRE 软件对模具型面进行 CAD 造型及生成数控加工程序, 能够进行刀具轨迹仿真模拟加工. 四、 本课题研究方案1.压铸件设计,利用软件 Pro-E 进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD 中完成压铸件尺寸及公差等技术要求的标注,并输出工程图。2.工艺性分析,利用软件 Moldflow 进行工艺性分析。3.压铸设备选择,确定铸件的型腔数,并计算铸件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,结合压铸设备的资料确定压铸设备的型号。4.确定收缩率和分型面,首先由塑件性能的要求等,确定铸件的材料,通过查资料确定铸件的收缩率。根据电池盖的工艺及结构特点,确定具体的分形面,大致应为电池盖外侧。5.模架,通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算,确定使用模架的型号。6.浇注系统设计,本铸件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等,还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。7.成型件(模腔、模芯) ,确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。8.顶出机构的设计,根据灯罩的结构特点,设计顶出机构。9.冷却系统,温度调节对铸件质量、生产效率有很大的影响,还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。10.零部件加工工艺制定,结合现代加工手段,利用数控 CNC,电火花,线切割等方法,制定最符合经济效益的加工工艺。11.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。五、 研究目标、主要特色及工作进度:研究目标:结合所学的模具设计知识,自主设计出一副完整的压铸模具。主要特色:moldflow 技术在电脑上模仿注塑过程, 能直观反映压铸的结果, 能直接评估的质量 , 能检查出错误。因此 , 它能把错误消除在浇道系统设计阶段, 增加成品率, 大大提高模具的制造效率和质量。工作进度:第一、二周:铸件工艺分析,材料的选择,方案论证,确定方案。第三、四周:计算铸件的体积、确定压铸工艺参数第五、六周:压铸机的选择及校核第七、八、九周:模具结构设计、型芯及型腔计算、采用三维参数化造型软件完成该铸件压铸模 CAD;手绘装配图。第十周:编写设计说明书第十一周:导师答辩第十二周:上交六、参考 文献:(1)压铸成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 机械工业出版社(2)压铸模典型结构图册 压铸技术调查小组 编著 国防工业出版社(3)模具设计与加工速查手册 彭建生 编著 机械工业出版社(4)压铸模具设计手册 编写组 机械工业出版社(5)模具制造手册 编写组 机械工业出版社(6)模具设计基础及模具 CAD 李建军 机械工业出版社 (7)金属压铸工艺与模具设计 骆耼生 许琳 清华大学出版社华东交通大学理工学院本科生毕业设计任务书题 目:压铸模具设计(气缸盖)_题目来源: 省部级以上 校级 横向 自选题目性质: 理论研究 应用与理论研究 应用研究分 院:机电分院_专 业:材料成型及控制工程_班 级:_学 号:20 号_学生姓名:熊耀云_起讫日期:2009 年 3 月 9 日_指导老师:庄文玮 职称:副教授审核日期:_说 明1、毕业设计任务书由指导老师填写,并经分院审定,下达到学。2、学生根据指导老师下达的任务书独立完成开题报告,于3 周内提交给知道老师批阅。3、本任务书在毕业设计完成后,与论文一起交给指导老师,作为论文批阅和毕业设计答辩的主要档案资料,是学士学位论文成册的主要内容之一。一、毕业设计的要求和内容(包括原始数据、技术要求、工作要求)确定分型面(有两个以上方案比较) ,确定浇注系统和排溢系统(有计算或查表),计算型芯、型腔高度和径向尺寸,确定推出机构(和侧向分型与抽芯机构) ,选择标准模架,并校核模板侧壁和底面厚度,确定加热于冷却系统。确定和校核型腔数目,校核注射量,校核塑件在分型面上的投影面积和锁模力,校核注射压力,校核开模行程,校核模具与注射机安装部分尺寸,校核顶出装置,选择注塑机。二、毕业设计图纸内容及张数1、模具装配图一张,附零件图。2、模具零件图若干张(五张以上) 。三、毕业设计实物内容及要求设计图样全部用计算机绘制(二维和三维的,先手绘装配图草图) ,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。理论分析完整清楚;设计推导简明扼要;计算正确可靠。避免冗长,反对抄袭。四、毕业设计进度计划序号 各阶段工作内容 起讫日期 备注1 铸件工艺分析2 计算铸件的体积3 确定压铸工艺参数4 选择压铸机校核5 模具结构设计6 型芯及型腔计算7 画图8 编写设计说明书五、主要参考资料压铸成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 机械工业出版社压铸模典型结构图册 压铸技术调查小组 编著 国防工业出版社模具设计与加工速查手册 彭建生 编著 机械工业出版社压铸模具设计手册 编写组 机械工业出版社模具制造手册 编写组 机械工业出版社模具设计基础及模具 CAD 李建军 机械工业出版社 执行任务书时间完成毕业设计时间华东交通大学理工学院本科生毕业设计(论文)开题报告题 目:( 气缸盖)压铸模具设计_分 院:机电分院_专 业:材料成型及控制工程_班 级:材料(1)班_学 号:20060410210120_姓 名:熊耀云_指导教师:庄文玮_填表日期:2010 年 03 月 19 日一、 选题的依据及意义:近期国外采购商从未间断地到中国考察和选点,国内模具企业加大向外宣传推介的力度,双动的结果是在我国采购压铸模的数量逐年增多。 “如何承接好外单?如何才能造到符合不同国家技术标准和要求?”成为近期同行中的热门话题。我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,据了解部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上。越来越多的优质压铸模飘洋过海,这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、能符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到或趋近国外先进水平,同时具有明显的价格优势。宁波鑫达模具有限公司为加拿大某公司制作的汽车面板骨架模镶块及赴德的精密压铸模,宁波臻至机械模具有限公司为意大利制造的电机壳模,都因尺寸精确、交货周期短而赢得市场。共立精机(大连)有限公司长期大量为日本和亚洲某国提供模具。此外,公认制造难度大、要求高的大型汽车压铸模,我国无能力出口的记录被改写:2005年一汽铸造模具设备厂出口到加拿大的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作精湛得到外商认可,一再追加定单。广州市型腔模具制造有限公司为多家欧洲大型压铸公司设计与制造了多套汽车压铸模(在1800020000KN 压铸机上生产) ,像桥车离合器、变速箱、油底盘等类模具设计成熟、质量控制严格、准点交付、使用寿命长,得到客户的好评,去年还把电梯梯级压铸模(在2500030000KN 压铸机上生产)返供到欧洲。我国大型、复杂、精密的压铸模只进口无出口的历史已经结束,巨大的海外需求将会为各厂家提供更加广阔的市场。二、 国内外研究现状及发展趋势(含文献综述):近年来,压铸市场异常活跃,压铸产业的高速增长带来了压铸模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的全国模具专业厂基本情况统计,压铸模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且要求高的压铸模进口不少;出口的压铸模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位。液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通,模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市压铸模的产量也不少。这几年,压铸模品种、产量、综合设计水平,产品的复杂、精密程度,模具的大型化,以及企业的工装设备,工作环境,加工和检测手段等均有很大提高,应该说是我国有史以来提升最迅速的时期。但是压铸模的制造总体来说与国外先进工业国家相比差距还很大,大致相当于他们90年代末的水平,模具结构复杂些的还多是步人后尘,以造复制模为主,创新点不多。制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度差些,以及设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等方面考虑欠周全,模具使用时稳定性不高,故障率大。1.普遍实现了 CAD/CAM,CAE 越来越得到重视CAD/CAM 一体化技术的实现,使模具行业发生了革命性的改革,实现了企业的技术信息的快速传递和技术资源的共享,提高了零件加工精度和互换水平。近年来,不少厂家还通过采用 CAE 技术,进行模拟金属的充填过程,模具温度场的分析,预测成型过程中铸件可能产生的缺陷及模具强度的分析,来验证模具的流道、溢流、冷却、排气系统及模具结构的设计方案,实现设计优化,减少设计的失误,缩短试验时间。能否成熟地运用 CAE 技术到模具设计和生产上,将成为当今压铸模制造厂家技术提升的新热点和企业实力的一个重要标志。国内所使用的软件仍以外国软件为主,如:AutoCAD 、Pro/E、UG 、CATIA、Cimatron 、PowerMILL 等,分析方面较多使用的软件是 Magmasoft(德国) 、FLOW 。三、 本课题研究内容1) 、对订书机进行测绘,运用 AutoCAD 绘制出导滑轮的零件图.2) 、根据注塑模具设计的基本原理和设计方法,设计并绘制注塑模装配图及型腔、型芯零件图.3) 、利用 PRE 软件对模具型面进行 CAD 造型及生成数控加工程序, 能够进行刀具轨迹仿真模拟加工. 四、 本课题研究方案1.压铸件设计,利用软件 Pro-E 进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD 中完成压铸件尺寸及公差等技术要求的标注,并输出工程图。2.工艺性分析,利用软件 Moldflow 进行工艺性分析。3.压铸设备选择,确定铸件的型腔数,并计算铸件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,结合压铸设备的资料确定压铸设备的型号。4.确定收缩率和分型面,首先由塑件性能的要求等,确定铸件的材料,通过查资料确定铸件的收缩率。根据电池盖的工艺及结构特点,确定具体的分形面,大致应为电池盖外侧。5.模架,通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算,确定使用模架的型号。6.浇注系统设计,本铸件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等,还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。7.成型件(模腔、模芯) ,确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。8.顶出机构的设计,根据灯罩的结构特点,设计顶出机构。9.冷却系统,温度调节对铸件质量、生产效率有很大的影响,还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。10.零部件加工工艺制定,结合现代加工手段,利用数控 CNC,电火花,线切割等方法,制定最符合经济效益的加工工艺。11.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。五、 研究目标、主要特色及工作进度:研究目标:结合所学的模具设计知识,自主设计出一副完整的压铸模具。主要特色:moldflow 技术在电脑上模仿注塑过程, 能直观反映压铸的结果, 能直接评估的质量 , 能检查出错误。因此 , 它能把错误消除在浇道系统设计阶段, 增加成品率, 大大提高模具的制造效率和质量。工作进度:第一、二周:铸件工艺分析,材料的选择,方案论证,确定方案。第三、四周:计算铸件的体积、确定压铸工艺参数第五、六周:压铸机的选择及校核第七、八、九周:模具结构设计、型芯及型腔计算、采用三维参数化造型软件完成该铸件压铸模 CAD;手绘装配图。第十周:编写设计说明书第十一周:导师答辩第十二周:上交六、参考 文献:(1)压铸成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 机械工业出版社(2)压铸模典型结构图册 压铸技术调查小组 编著 国防工业出版社(3)模具设计与加工速查手册 彭建生 编著 机械工业出版社(4)压铸模具设计手册 编写组 机械工业出版社(5)模具制造手册 编写组 机械工业出版社(6)模具设计基础及模具 CAD 李建军 机械工业出版社 (7)金属压铸工艺与模具设计 骆耼生 许琳 清华大学出版社
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汽缸
压铸
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