涡轮箱侧面4×M4孔攻丝组合机床设计含5张CAD图
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调研报告毕业设计任务书已经收到。我的任务是设计一台对工件侧面进行攻丝的组合机床。为了做好毕业设计准备工作,导师组织我们去扬州柴油机厂进行了调研活动。在厂里的工作人员的带领下,我们参观了柴油机箱体的生产车间。该车间的组合机床主要是对柴油机箱体端面进行钻空和攻丝,因此与我的毕业设计有莫大的联系。因此,在参观期间,我们遇到不懂的或不理解的,即时询问导师或相关人员,均得到了解决,为我们做好毕业设计有了充分的准备。回校后,我把调研所掌握的知识和书本上所学的知识结合起来,整理成了一份知识小结。通过这种形式,我对组合机床有了进一步的认识,并对其结构组成、特点以及设计要求有了更深的了解。组合机床是以通用部件为基础,配以少量专业部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。组合机床常用的通用部件有:动力箱、多轴箱、液压滑台、回转工作台、侧底座、立柱、中间底座等。组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下一系列的特点:组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%80%,因此设计和制造周期短,经济效益好。由于组合机床采用多刀加工,机床自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。组合机床通用部件结构稳定,工作可靠,使用和维修方便。产品加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。组合机床的通用部件可以重复使用,不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模和自动化生产需要。正因为组合机床有如此多的优点,很受企业的欢迎。目前,组合机床的技术越来越成熟,应用范围也越来越广。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求,按高度集中工序原则设计的一种高效机床。设计组合机床前,首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求,解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题;其次必须在掌握大量的零件加工工艺资料基础上,统盘考虑影响制定零件工艺放案、机床配置型式、结构方案的各种因素及应注意的问题。最后经过分析比较,确定零件在组合机床上合理可行的加工方法,确定工序(或工步)间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等。多轴箱是组合机床的重要部件之一,它关系到整台组合机床质量的好坏。攻丝组合机床具有不同的特点:在组合机床上经常采用丝锥攻制螺纹,其特点是当丝锥自行引进,主运动和进给运动之间的严格关系由丝锥自身保证。根据实现内联系转动系统所选用的机构不同,攻丝组合机床可以分为以下两大类:采用攻丝动力头的攻丝;采用攻丝靠模装置的攻丝组合机床。攻丝动力头结构复杂,传动误差大,攻丝卡头不宜完全补偿,所以加工精度低,加工螺孔精度低于3级,因此未得到广泛的应用;攻丝靠模装置除了具有结构简单,制造成本低的特点外,还由于每根靠模杆都各自有自己的螺距数值,因此可用一个攻丝装置方便的加工出不同尺寸规格的螺纹,且可各自选用合理的切削用量。通过这次调研和王老师的悉心教导,加强了我的实践能力和理论学习,这为今后的工作奠定了基础。
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