电风扇旋钮的注塑模设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】
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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 电风扇旋钮注塑模设计 系 、 部: 学生姓名: 指导教师: 职称 专 业: 班 级: 完成时间: 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计(论文)课题任务书 系: 专业: 指导教师 学生姓名 课题名称 电风扇旋钮注塑模设计 内容及任务 图形如下: 塑件图 设计内容: 1、根据指导老师给定的设计零件,绘制产品零件图和 3D 造型图; 2、绘制模具装配图; 3、绘制模具零件图; 4、编制设计说明书。 设计任务: 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 1、根据产品的工艺分析,确定模具总体结构设计,绘制 模具总图 1张( 2、绘制模具零件图(标准件除外)及产品三维造型图, 图纸总量达 2张 3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡; 4、编制 设计说明书一份。 拟达到的要求或技术指标 进合理,符合国家标准要求;成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。 造成本低。 产稳定可靠,参数调整方便,生产效率高 ,塑料产品尺寸精度合乎要求;形状完整,无缩孔、气孔及裂纹等缺陷,便于装卸搬运。 纸应符合国家标准规定,视图正确,表达清楚,尺寸标注、形位公差的标注等准确,合乎要求,各项内容齐全;图面整洁;并要求电脑绘图不少于折合 式合理,计算数据准确无误,语言流畅;插图清晰;说明书必须全部打印,字数 10000 15000。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 布置任务,方案设计 设计计算和工艺分析 结构设 计和绘图 编写毕业设计说明书 毕业答辩 1 周 1 周 4 周 2 周 1 周 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 主要参考资料 1塑料模具技术手册编委会编 . 塑料模具技术手册 . 机械工业出版社出版 . 北京: 2叶久新、王群主编 .塑料制品成型及模具设计 湖南科学技术出版社 . 发行 3王群 伍先明编著 .塑料模具设计指导 国防工业出版社 . 北京: 4甘永立主编 .几何量公差与检测上海科用技术出版社 5黄毅宏 李明辉主编 模具制造工艺学 . 机械工业出版社 . 北京: 6大连理工大学工程画教研室主编 . 机械制图 高等教育出版社 . 北京: 7蒋继宏,王效岳 . 注塑模具典型结构 100例 M. 北京:中国轻工业出版社,2000: 148丁闻 . 实用塑料成型模具设计手册 M. 西安:西安交通大学出版社, 1993:219奚永生 . 塑料橡胶成型模具设计手册 M. 北京:中国轻工业出版社, 2000:1610刘潭玉,黄素华,熊逸珍 . 画法几何与机械制图 M. 长沙:湖南大学出版社, 1999: 15611陈锡栋,周小玉 . 实用模具技术手册 M. 北京:机械工业出版社, 2001:19712王昆,何小柏,汪信远 . 机械设计课程设计 M. 北京:高等教育出版社,2001: 11716613郭广思 . 塑料成型技术 M. 北京:机械工业出版社, 2002: 56教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 电风扇旋钮注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、选题的背景及意义 : 模具制造是制造业的根基,在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中, 60%零件都是依靠模具成型,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称为“百业之母”。塑料模具占模具总量的 40%左右。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到 2造精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要 求的车灯模具等也已经能生产,多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模;高速模具方面已能生产挤出速度高达 6m/上的塑料异性材料挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分,研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多。旋钮在很多家电、工厂机床上是非常常见的。所以对其研究必然有着其实际意义: ( 1) 电风扇旋钮是风扇上控制系统的调节按钮,在生活中应用得非常广泛。 ( 2) 旋钮的结 构相对比较简单。 该塑件为一类似圆筒件的零件。其结构是非常典型的,在日常生活中我们使用的各类开关等控制元件都有这种类似的机构,因此研究是非常有必要的。 ( 3) 选用材料的典型性。所选材料为热塑性塑料 ( 观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适用于作各种电器设备外壳、汽车仪表盘、日用品和工业零、部件等。 二、研究的基本内容与拟解决的主要问题: 旋钮注塑模具设计的关键内容包括:旋钮的工艺性分析,模具结构的设计,非标准件的制造工艺规划。 首先塑件的工艺 性分析,主要内容包括: ( 1) 通过查阅各种注塑模具设计手册及各类相关文章和书籍,对复位按钮的选用材料的性能进行分析,并对塑件的结构进行分析。 ( 2) 注塑设备选择,确定塑件的型腔数,并计算塑件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 ( 3) 确定收缩率与分型面,通过查阅手册确定材料的收缩率,并确定具体的分型面。 其次模具结构的设计,内容包括: 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 ( 1) 标准模架的选择 ( 2) 浇注系统的设计,浇注系统四部分(主流道、分流道、浇口、冷料 穴)的设计及尺寸计算。 ( 3) 成型件的设计,对凹模与凸模的机构设计及工作尺寸的计算。 ( 4) 抽芯机构的设计,选择合适的侧抽芯机构。 ( 5) 顶出结构的设计,顶出部分位置的选择,尺寸计算。 ( 6) 冷却系统的设计,通过塑件的质量,生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计 ( 7) 完成所有零件的总装图,包括二维与三维设计图纸 最后非标准件的制造工艺规划,内容包括: 结合现代加工方法,利用数控 火花,线切割等方法,制定出最合理的制造工艺,最符合经济效益的加工方案。完成非标准件零件图及工艺规划。 在设计过程中,主要是结构设计时可能存在一 系列的问题,及涉及的内容也非常多,主要可能有以下问题: ( 1) 非标准件的加工问题,标准间一半都可以从市场上购买,但非标准件(包括在标准间上加工)的加工内容可能比较多,而且加工非常困难。 ( 2) 侧抽芯机构的设计,侧抽芯结构设计时,为了使设计满足要求,设计时必然存在一些问题,像抽芯机构如何安装 ( 3) 冷却系统,冷却系统如何合理的布置,而且加工业相对比校困难。 三、研究的总体安排与进度: 10/11 学年第一学期 第 10 周 选题 第 11 周 下发毕业设计任务书 第 12 文献综述撰写 第 14 周 外文翻 译 寒假 第 1 周 编制模具工艺规程 第 2 绘制模具总装图 第 4 周 绘制非标准件模具零件图 10/11 学年第二学期 第 1 绘制标准零件加工图 第 3 周 编制非标准模具零件加工工艺规程 第 7 编写设计说明说 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 四、参考文献 、冷冲压工艺及模具设计 刘心治主编重庆大学出版社 、冲压工艺及模具设计万战胜主编 铁道出版社 、冲模设计 吉林人民出版社 、实用冲压技术 机工出版社 、冷冲压及塑料 成型工艺与模具设计资料 机工出版社 、模具设计与制造简明手册 冯炳尧等编 上海出版社 7、冲压工艺模具设计实用技术 郑家贤编 机械工业出版社 8、实用板金冲压工艺图集 梁炳文主编 机械工业出版社 指导教师批阅意见 该生对设计任务有清楚的认识,很好的结合实际,对题目的设计有很多独特的创新之处。不光对模具行业的背景有了充分的认识,而且对模具的设计有鲜明的认识。模具设计的步骤合理。虽然中间有些小问题,但是总体上都符合规定和要求。 指导教师 (签名 ): 年 月 日 注:可另附 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 电风扇旋钮注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计(论文)原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计(论文)过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选 项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施: 设计步骤不是很合理,说明书里存在很多小问题。图纸有些画法存在问题。这些问题都及时向他提出。指导学生一一进行改正。 指导教师签字: 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 系部意见: 负责人签字: 年 月 日 毕业设计(论文)指导教师评阅表 系: 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 电风扇旋钮注射模设计 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 评语:(包括以下方面,学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性;检索和利用文献能力、计算机应用能力;学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力;) 毕业设计课题“螺纹盖注塑模设计”, 题目难度一般, 选题符合本专业教学基本要求,能达到综合训练的目的。 杨杰同学在毕业设计过程中,能够遵守指导教师的要求,工作努力,态度积极主动,并根据毕业设计任务书及进度计划,基本上较好地独立完成了毕业设计(论文)任务。该课题的设计与设计任务书规定工作量相比,工作量饱满。设计说明书语言流畅,内容完整;设计图纸的图文质量较高,设计完整性较好。 杨杰同学能够独立查阅有关文献资料,并能熟练运用 , 工程绘图软件,具备较好的 档处理等方面的计算机应用能力。 本课题的设计在塑胶材料及模具脱模等多处有独到见解。 是否同意参加答辩: 是 否 指导教师评定成绩 分值: 指导教师签字: 年 月 日 毕业设计(论文)答辩及最终成绩 评 定 表 系(公章): 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 说明:最终评定成绩 a+b,两个成绩的百分比由各系自己确定,但应控制在给定标准的 10左右。 毕业设计(论文)评阅 教师评阅 表 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,实验方法科学,分析归纳合理,结论严谨,设计(论文)有应用 价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入 ,知识面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值: 答辩小组长签名: 答辩成绩 a: 40 指导教师评分 分值: 指导教师评定成绩 b: 60 最终评定成绩: 分数: 等级: 答辩委员会主任签名: 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 题 目 电风扇旋钮注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单 位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研,能较好地理解课题任务并提出实施方案,有分析整理各类信息并从中获取新知识的能 力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确,文字流畅,符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识,有重大改进或独特见解,有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨,文字通顺,用语符合技术规范,图表清楚,书写格式规范,符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 该生能完成规定的全部设计任务书,设计方案及内容合理,正确掌握了 设计计算方法,计算正确,设计中能联系生产实际,图面质量校好,所绘图纸符合国家的制图标准,说明书内容较全面、正确。 设计中有个别小缺点和小错误,但不是原则性的,基本不影响设计的正确性。 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 毕业设计(论文)答辩资格审查表 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 题 目 电风扇旋钮注塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导老师 内容综述 : 一、 主要研究内容 为完成电风扇旋钮的生产目标,必须设计出一套能连续生产的高效率的模具。根据零件图及零件图中的工艺要求,制定模 具工艺方案 二、设计步骤与方法 此次毕业设计题目电风扇旋钮注塑模具设计。 1、调研微轴端挡圈模具的造型结构特征及对冲压零件的工艺性分析。 2、注塑模具的总体方案的分析和确定,然后进行设计和工艺计算。 3、进行模具关键结构的方案设计,制定初步模具关键结构设计方案,绘制产品草图。 4、进行型芯型腔结构设计,绘制正规模具零件设计图纸。 5、选择合理的注射机设备,并对设备进行校核。 6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。 7、撰写设计说明书,所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 综合各方面因素,本人认为,整个毕业设计工作已基本完成,也较好地吻合毕业设计要求。因此,我郑重地向各位老师提出答辩申请,恳请各位老师对我的答辩申请予以批准,并批评指正我毕业设计中的不足。 申请人: 资 格 审 查 项 目 是 否 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全(任务书、开题 报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等) 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计(论文) 指导教师签名: 毕业设计(论文)答辩资格审查小组意见: 符合答辩资格,同意答辩 不符合答辩资格,不同意答辩 审查小组成员签名: 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 I 摘 要 通过对该旋钮零件工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍。 关键词: 毕业设计;一模两腔;塑料模具 购买设计文档后加 费领取图纸 II 购买设计文档后加 费领取图纸 to in so on as as to 购买设计文档后加 费领取图纸 录 摘 要 . I . 塑件设计说明 :. 1 2 塑件的工艺分析 . 3 3 注塑模的设计要点 . 4 4 注塑模的设计 . 5 成型零件的设计 . 5 型腔结构设计 . 5 型腔尺寸计算 . 5 型芯的结构设计 . 6 导向机构设计 . 7 推出机构的设计 . 9 脱模力的计算 . 9 推杆的设计 . 9 推件板的设计 . 10 系统与排溢系统的设计 . 12 主流道的设计 . 12 分流道的设计 . 12 浇口的设计 . 13 冷料穴的设计 . 15 排溢系统的设计 . 15 分型面的设计 . 15 温度调节系统的设计 . 16 模架的设计 . 18 注射模与注射机的关系 . 19 参考文献 . 22 致 谢 . 23 附 录 . 24 外文文献 . 26 购买设计文档后加 费领取图纸 1 1塑件设计说明 :此次毕业设计是电风扇旋扭,它所要达到的要求: 购买设计文档后加 费领取图纸 2 1 塑件设计说明 : 能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚 性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为 塑件的厚度为 1差等级为是用来调节风速和定时的,能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求,同时也起到美观的作用。 设计要求: 根据工件的实际形状与尺寸,设计一副注塑模把它生产出来,要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。 通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证,也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑,工件的尺寸和形状如下图 1: 图 1 工件结构尺寸 购买设计文档后加 费领取图纸 3 2 塑件的工艺分析 料是由丙烯、丁二烯、苯 乙 共聚而成。 有良好的综合力学性能, 型塑件时有较好的光泽。其密度为 有很好的冲击强度。 升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。 易吸水,所以为了得到较好的塑件,在加工之前,还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时,可以控制模温在 50 600 C 左右,热水器的盖要求它的外表面光泽,应控制模温在 60 800C 左 右。 料的收缩率为 塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。 取其制品精度 ,要得到良好的塑件,不但要控制好塑料的收缩率,而且还要对模具质量也很重要,一副较好的模具,模具加工容易,寿命较高,而且对产品的质量得到很好的保证。 该工件是属于薄壁塑件,且过渡角也不是很大,所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件,所以模架也不算大,并且精度也不是要求特别的高,所以采用一模多腔,这样对提高生产效率是很有利的。 购买设计文档后加 费领取图纸 4 3 注塑模的设计要点 料它是属于热塑性塑料,该产品是通 过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中,经加热熔化,在受压的情况下,把它注到成型的型腔中,再冷却成型。注塑成型它的周期短,能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下:成型前的准备,注塑过程,塑件后处理。由于 它是属于易湿的塑料,所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程,各个步骤都要控制好,这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是:就是采用措施得到良好的塑料熔体,并把它注塑到型腔中去,在控温下,使塑件达到所求的质量。温度 、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面,此塑件是采用侧浇口工件较简单,因此采用单分型面的模具,又因为该工件属于薄壁塑件,当采用推杆,会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出,容易保证塑件的质量。注塑模包括:成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系,才能设计出一副较好的模具出来,一副模具设计出来,把它装在注塑机上,还要通过校核,才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要 。 购买设计文档后加 费领取图纸 5 4 注塑模的设计 成型零件的设计 成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触,因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件,它包括:型腔、型芯、成型杆、和成型环等。该产品是 精度制造的,产品外表面要求比较光滑,因此要求成型零件的抛光性能要好,表面应该光滑美观。表面粗糙度要求 下。型腔的材料选 45 钢。淬火处理,使其达到硬度 40上。 型腔结构设计 件结构比较简单,但要求其精度也要 较高,要求其塑件不充许产生拼接线痕迹,经过仔细的参考,该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图 2 所示: 图 2 型腔结构 查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的 。即R= R=型腔的加工,先下料一块为 400 45 号钢,然后在磨床上进行磨削,使其达到应有的光洁度,然后热处理,使其达到硬度达到 40上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度,最后通过精磨和抛光,得到所要的型腔。 型腔尺寸计算 尺寸就是 指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下: 型腔的径向尺寸计算 ( z=(1+ 0 z ( 1) =(1+00) z = z 购买设计文档后加 费领取图纸 6 = z。 (L)0 z=(1+ 0 z =(1+00) z = z 其中 型腔的径向尺寸, 塑料的平均收缩率,是塑件的公差值。查表得 料的最小收缩率为 最大的收缩率为 由公式得,至于塑件的精度,在此到的系数为 塑件的精度不同时会有变化。 型腔的深度尺寸计算: ( 0 z=(1+ 0 z ( 2) =(1+00)0 z = z = z 其 中 型腔的深度尺寸,的系数取 2/3。 塑件的字体是通过在型腔上做相反的字,它的深度为 是通过金雕工艺,把它雕到上的,因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。 型芯的结构设计 型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔,它是用小型芯来成型,主型是用来成型塑件的内壁,塑件的内表面精度要求要稍微低一些,因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式,它结构牢固,它固定在动模固定板上。:其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选 45 钢,淬火处理,使其硬度达到 40保证其硬 度,不使它在加工时,变弯、变软。它的加工过程是,先取一段 60一块圆棒料,开始在车床上车削,然后进行热处理,再进行电火花加工,使其达到所要求的形状和尺寸,最后进行磨和抛光。 型芯的尺寸计算: 型芯的径向尺寸: ( (1+s+3/4 - ( 3) =(1+11- (1+s+3/4 - ( 4)=(1+00)08)- 上面字母所表示的意义和型芯的字母是一样的。型芯的高度尺寸计算如下: ( =(1+s+2/3 - ( 5) 购买设计文档后加 费领取图纸 7 =(1+00)25+2/ 件中心距的尺寸计算: ( - 1+s /2 ( 6) 则 ( - 1+00) /2 塑 件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的 1/3 以 上。所以取内角圆半径为 型腔由于受到熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过小,则会引起溢料和出现飞边,这样就降低了塑件的精度,严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度 。 模具型腔的壁厚的计算,应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件,为了防止其弹性变形,其内应力超过许用应力,强度不足是主要原因,因此应以强度计算。 这 个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下: S=r( /(1/2 ( 7) S 是 侧壁厚度。 P 是型腔压力, 模具材料的许用应力。 r 型 腔半径。经算得,图中型腔的壁厚已经足够。 型腔的厚度计算公式如下: h=p/ )1/2 ( 8) 其中: h 型 腔的高度, r 型腔的半径。经算得 15经满足要求了。 型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔,动模垫块厚度的选择显得较为自由。 S= ( 9) 则 S =教材上的书 161 页的表 5得垫块为 20模具选厚度为 25导向机构设计 导向机构是保证动模或上下模合模时,正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱、导套导向。导向机构它起 到的作用有:定位作用、导向作用、承载作用、保持运动平稳的作用。 导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。 导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产,导柱经常运动,容易磨损,所以采用导套,这样导套坏了,可以随时更换。小型模具采用带头导柱。 导柱的技术要求包括:导柱的长度、形状、材料、数量及布置。 购买设计文档后加 费领取图纸 8 导柱设在动模一侧,这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用 H7/导柱与导套采用 H7/ 间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一样。导套的技术要求的技术要求包括 :导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合精度。导套采用 H7/合镶入模板。 导柱结构和尺寸如下图 3 示: 图 3 导柱结构尺寸 取导柱的长度为 100柱的材料选 柱的前端做成锥台形,这样是为了导柱顺利进入导套,导柱固定端粗糙度 向部分 导柱的布置采用等直径导柱对称分布,但是为了在合模时要注意。 导套采用直导套,这样简单易制作,而且也适用。其结构和形状如图 4 示: 图 4 导套结构尺寸 导套的前端倒圆角,是为了让导柱顺利进入导 套。材料通常也采用 购买设计文档后加 费领取图纸 9 处理,使其硬度达到一定硬度,以利于耐磨。粗糙度为 定采用 H7/镶入模板。 推出机构的设计 使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构,把力传给推板,然后通过通过固定板,再通过推杆,最后传给推件板,把塑件推出的。推出零件常分为推件板、推杆、推管、成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件,而且在推出时不允许有推出痕迹,所以该模具采用推件板推出,这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足一般推出机构的设计原则: 塑件滞于动模一侧,这样有利于设计推出推出机构,以致于使模具结构简单、防止塑件变形、力求良好的塑个外观、结构可靠、脱模时工作可靠,运动平稳,制造方便,更换容易。 脱模力的计算 其计算公式如下: b ( 10) P =3500105N 其中 脱模力, 塑件对型芯的包紧力, P 为塑件对型芯的单位面积的包紧力。模外冷却取 P 约为 内冷却约取 此式可以得到,当 塑件越大,对型芯的包紧面也越大,因此脱模力也越大,在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。但模内脱模容易使塑件容易变形,因此该模选用模外脱模。 此副模具采用简单推出机构。它需要设计推杆、推件板、推杆固定板、推板等的设计。 推杆的设计 此模具由于塑件是圆形件,各处的脱模力是一样的,为了各处平衡,设计推杆时应均匀布置推杆。这样使系统就显得比较平衡了,增加了推杆的寿命。推杆的直径的设计,其尺寸和结构如下图 5 购买设计文档后加 费领取图纸 10 图 5 推杆尺寸 推杆在推推件板时,应具有足够的刚性,以承 受推出力,条件充许的话,尽可以把推杆的直径设得大一点。经过仔细的推算,选推杆的直径为 10, 为了保持推杆在工作时具有一定的稳定性,把它进行校核。由公式 : 直 径 d= (( 11) =202105/10 取 直径为 10经足够了。 进行强度校核: =4Q/ s ( 12) =4 =410/1256 s 说明它的强度是满足的。其中 d 是 推杆直径,是安全系数,通常取 L 是推杆长度, Q 是脱模阻力, E 弹性模量, n 是推杆的根数, s 是 推杆的屈服极限,推杆的材料选用 火处理。 推 杆的固定形式,推杆直径与模板上的推杆孔采用 H8/间隙配合。推杆的工作端面的配合部分的表面粗糙度 推件板的设计 推件板的由一块与型芯按一定的配合精度相配合的模板,它是在塑件的周边端面上进行推出,因此,作用面积大,推出力 大,且均匀,运动平稳,并且在塑件上没有推出痕迹。推件应与型芯呈锥面配合,这样可以降低运动磨擦,推件板与型芯的配合,以不产生溢料为准,否则推件板复位困难,并且有可能造成模具损坏。推件板复位后,推板与动模座板之间应有 23 空隙。 推件板的厚度计算:对于筒形或圆形,推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界到集中的载荷。 ”按强度计算可得厚度为: h=( )1/2 ( 13) =(20)1/220mm 购买设计文档后加 费领取图纸 11 所 以对推件板采用 20已经足够了。其中 h 是推件板的厚度, 系数, 于推件板,虽然推出的效果要比推杆好,但是当型芯和推件板的配合不好,则在塑件上会出现毛刺,而且塑件还有可能会滞在推件板上。在推出过程中,由于推件板和型芯有磨擦,所以推件板也必须进行淬火处理,以提高其耐磨性。推件板的材料选用 火处理,使其硬度达到 5560高其耐磨性。 此副模具是采用潜伏式浇口,开模时,塑件包在动模型芯上,并且随动模一起移动,所以它采用单分型面,这样当动模移动,潜伏浇口被切断,而分流道、浇口和主流道凝料在冷料井倒锥穴的作用下,拉出定 模而随动模移动。 推杆固定板的设计,其结构和尺寸如图 7 图 7 推杆固定板 推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。它的粗糙度要求可以比较低。它是起到固定推杆的作用。 推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑,只要满足了,则就可以了。 购买设计文档后加 费领取图纸 12 算推杆固定板和推板它们的厚度均为 20 采用 火处理,使其硬度达到 5055系统与排溢系统的设计 浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。 此塑件采用普通流道系统, 它是主由流道、分流道、浇口、冷料穴组成的。浇注系统是一副模具的重要的内容之一。从总体来说,它的作用可以作如下归纳:它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔,同时使型腔的气体能及时顺利排出,在塑件熔体填充凝固的过程中,将注塑压力有效地传递到型的各个部位,以获得形完整、内外在质量优良的塑件制件。 浇注系统的设计的一般原则:了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程,以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气,浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保 均匀进料。 主流道的设计 主流道- 配套讲稿:
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