室内铝台金复合板墙面施工方案

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1、室内铝台金复合板墙面施工方案编制依据1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商.2建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB stol02001）.3高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ of2796）。4建筑分项工程施工工艺标准。5本工程施工组织设汁。工程概况XX工程中公共走廊、贵宾通廊、中央大厅的室内墙面采用铝合金复合板装饰，工程量55410m。X X公司负责墙面安装的节点设计、铝合金复合板及挂件的供应及铝合金复合板开槽加工的工作。各施工安装承包商负责铝合金复合板成型的二次加工,龙骨材料的采购及安装工作.铝合金复合板（以下简称铝板)墙面工程主要包括墙面板、附墙柱面板、门套面板及梁侧面板，由于

2、建筑设计形式变化多样，铝板的几何尺寸也有多种形式，其标准板块宽度为996mm,最大高度2010mm，柱面板最大角度为90的高度标准板。铝板安装采用下插挂方式，板之间留设4mm装饰缝，墙面设有消防箱、配电箱、灯具、风口、引导标志、广告箱、电盒等工程项目。铝板的二次加工包括铝板的折边，挂件、加强筋的固定安装，铝板的现场开孔,异形板的开折边槽的加工。铝合金复合板墙面工程量大，现场二次加工量大，加工、安装工艺复杂,又与其他工程项目交叉作业.因此，为确保向建国五十年大庆献礼及获得建筑工程最高奖“鲁班奖”，各分包商要针对施工的难度，采取措施，克服困难，以满足总进度计划及工程质量优质目标的实现。施工部署1本

3、项目工程分别由城建XX公司、XX公司、上海XX公司、深圳XX公司及福建XX公司承担施工.2本项目工程根据总进度计划要求，施工期从XX年X月至xX年年底.3现场垂直、水平运输以人工为主.4各分包商根据所承包的工程量，要积极做好施工准备工作，尤其要作好材料供应，劳动力组织工作。5各分包商根据需要均需配置二次加工设备,加工厂设置于现场为宜。6施工用脚手架，根据现场施工条件可采用移动、固定两种形式脚手架.施工准备1技术准备（1）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种节点的具体做法，并向施工人员进行加工、安装的技术交底。（2）组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线,引测放出墙

4、面板安装位置控制线,同时注意调整各种误差，以保证与其他工程项目交圈。(3)深化设计根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排版图，异形板安装节点图,应考虑门口、配电箱、消火栓箱处排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工.（4）提出各种材料的使用计划.2现场准备（1）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。(2）相邻施工单位务必统一共同的十字控制线，地面标高线，以保证整体效果。（3）办理场地及统一测定的轴线控制线和建筑标高50线的移交手续。（4）机电各专业在墙面内预埋管线盒、配电箱、消火栓箱等安装完毕，并办理隐检手续.（5)组织建立板材二次加工场,制造板材加工操作平台。（6）

5、设置现场材料库房，以备材料进场和储存3机具准备由于为甲方铝合金复合板供货的XX公司，仅提供标准板的开槽，因此现场加工及安装需要配置如下机具：折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、手动切割机、电锤、电焊机、圆形锯、金属锯片直线锯.4材料准备（1）材料部门根据材料供货计划，疏通进货渠道，组织所需材料按时进场。（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。（3)材料进场分类人库，并及时发放。5施工队伍准备各分包单位选好技术高、素质好的施工队伍进场.施工工艺1非标板的现场加工工艺(1)板材切割板材在加工过程中,室温控制在15C以上,设专人进行温度监控，并做好测温记录，要保持操作间清洁无尘。加工过程中

6、，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净.非标板的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。l）桌锯边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度525，齿角1030,齿间距4mm25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜,切割速度控制在4500mm/S以下。2）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙,间距2mm6mm,锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mmS。3）板材切割锯切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯

7、，能最好地保证切割平行度、方整度,锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度525，齿角1030，齿间距4mm25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。(2）板材打磨板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后,一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。（3）板材开槽本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头,市场上105V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的,用于90折边。开“V”形槽时,切割复合板芯层剩余厚度保持0。5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住.（4）板材角切除板材四周开槽都完成以

8、后，即可切除板的角,以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。（5）其他工艺加工折边，安装挂件、加强肋等同标准板加工工艺。2标准板材二次加工工艺（1）加工程序。板材检验板材折边确定挂件的位置并安装加强肋安装成品板检验（2）对进场已开槽下料板材外观及几何尺寸进行外观检验，无外观损伤,几何尺寸在允许误差范围内，进行折边工序.（3）利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折30,分三次折成90,注意不要力图一次性把边折成90，以防用力过度损害板材.折完边，复核板型几何尺寸。（4)完成板折边后，在两个折边角处加人一个夹角，用夹钳固定，用二型螺丝从板外表面穿过铝制角夹，把

9、角夹固定.重复以上步骤直到四个角处都将角夹固定。（5）第四步完成后，安装插挂件，根据细化设计图各种插挂件的形式和他们在板的位置,自制相应的制尺，在折边上放上挂件，用夹钳固定，螺丝从板外表面穿过铝制插挂件把插挂件固定.（6）画出加强肋安装位置，清理（用清洁剂）加强肋安装面，在加强肋上涂一层贴接用胶，随后放置于其安装位置，同时在不使板材变形的情况下，施加一定挤压力,以保贴接牢固。（7）成品板应小心放置在一处，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。（8）胶固化后对成品极进行外观、几何尺寸的检验,满足要求后方允许进人安装现场。（9）在安装加强肋的同时,也将防撞条、门套加强板（18mm厚大芯板）贴于铝板背

10、面。3安装工艺（1）安装程序。预埋管线的安装机电设备及管线的隐蔽工程验收放线墙地面固定件（预埋件）的安装竖向龙骨安装横向龙骨安装挂件安装龙骨隐蔽工程验收石材踢脚安装墙板安装验收成品保护(2）测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线控制线，引测放出门洞尺寸线、墙面、龙骨安装位置线及控制线。（3）预埋件。因为考虑到现有墙面大多为陶粒砖墙,所以龙骨与墙面固定采用以下两种方式（见下图）：铝复合墙板龙骨固定节点图l）墙面有预埋钢筋连接固定法，用10通长钢筋横向布置与预埋钢筋焊接成一体作为竖向龙骨连接固定件。2）墙面无预埋钢筋连接方法，采用在竖向龙骨安装位置间隔1m将陶粒砖剔开浇筑C20混凝土,预埋

11、200mm50mm 5mm钢板作为竖向龙骨连接件。（4）竖向龙骨安装，上端在圈梁处用固定件与混凝土圈梁固定，下端用固定件与地面固定,经进行垂直度及平面位置调整后,上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。(5）在竖向龙骨安装检验完毕后，横向龙骨与竖向龙骨焊接固定，焊接仅在上下边处.（6）划出龙骨挂件位置,用自攻螺钉将挂件固定于龙骨上,并保证龙骨上挂件与板上挂件位置相吻合。（7）等龙骨、挂件全部安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道防锈漆进行防腐处理。（8）必须提前对已经完成的钢龙骨挂件、机电项目、预埋件进行隐蔽验收，然后方可进行

12、踢脚和挂板安装。（9)石材踢脚依据此部位节点设计图采用湿作法施工,踢脚分格、拼缝同地面.（10)墙面板安装应先对消火栓、配电箱门、门套，附墙柱等处进行安装，然后进行大面积墙面安装.（11）一个区域内的板安装完毕后,及时组织验收,并采取成品保护措施。（12)若墙面为混凝土，竖向龙骨按1m间隔与墙面固定,固定方式同圈梁处。挑空墙面及梁侧面板安装，需使用与墙梁固定连接的钢架固定竖向龙骨。（13）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均需在现场利用机具开孔洞。(14）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻螺钉固定于墙面板上。质量保证措施及质量标准1现场施工人员要接受必要的技术培训，学习专业技术知识，同时加强

13、质量第一的思想意识。各种进场材料均须报验，不合格品必须及时退场。铝板的外观质量检查包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均,波纹及翘曲。2坚持样板引路原则.该工程项目样板需经设计、甲方、监理、质量总站四方验收确认，另外,各分包商在龙骨、铝复合板大面积安装前还需自做样板，并经监理、总包验收认定后方可大面积施工。3施工人员必须按技术交底质量标准对每道工序进行自检,对工程施工过程中可能出现的各类问题，要提前预控及时更正。贯彻各项质量制度，加强质量管理,以确保质量目标的实现。4控制铝板加工成型误差，其边长、对角线,允许误差在士0.5mm之内，铝板加强肋、加强板贴用胶的厚度允许误差在l1。5mm范围内。依

14、据墙板安装位置线、控制线，利用吊线、2m靠尺、角尺及经纬仪等检测工具仪器对龙骨、铝板的安装精度(包括安装位置、平整度、垂直度）进行控制.相邻龙骨、铝板的安装精度误差应控制在lmm之内。5现场二次加工前,对加工厂加工能力由总包、监理进行检验认定。6铝板墙面工程质量目标为优良，质量检验评定标准执行市高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ 012796）。7根据墙面板安装的现场实际需要,此墙面板施工方案中未涉及的内容，需及时编制补充方案并增加施工方案内容。成品保护措施1材料搬运应轻拿轻放,放置于非通道部位。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。铝板安装完毕后，运输通道部位应及时用纤维板附

15、贴于板面防护(高度2m)。2龙骨下端固定件安装前用钢筋探测仪探测，避免损伤钢筋、预应力筋。铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。3对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护.4加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。5组织专人对成品进行24h看护.安全、消防、文明施工措施1各分包商进人施工现场要严格执行国家及本工程有关安全、消防、文明施工的有关规章制度。2加强高空施工安全防护，机电、电器设备使用的安全防护。3严格执行用火管理制度,预防各类失火隐患。4施工现场杜绝野蛮施工,材料归类码放整齐，工作面活完料清，无杂物。环境保护措施1现场加工面板成品、半成品,均需在操作间内完成。2设垃圾分拣站，施工切割、钻屑、下脚料、废弃包装物、生活垃圾分类及时清理。3施工完毕后，多余的胶等材料不得随意乱倒乱放，应回收并统一处理,施工用的空胶桶、油漆稀释剂等要集中回放.