精品资料2022年收藏汽车运用与维修专业竞赛方案解读

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1、2013年衡阳市中等职业学校技能竞赛汽车运用与维修专业竞赛方案本次大赛设立五个项目：汽车空调维修、汽车维修基本技能、二级维护保养、车身修复（钣金）和车身涂装（涂漆）五个项目。第一项 技能比赛项目技术方案维修基本技能项目一、竞赛规则1竞赛内容及时量理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识；时量20分钟。实操竞赛 配气正时机构拆装、测量与检查。作业时量为40分钟。2竞赛作业工件配气正时机构拆装、测量与检查的工件为丰田1NZ发动机（发动机本体无发电机、输油管分总成（包括喷嘴）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件；油封、O型圈无需更换，密封

2、面无需施涂密封胶）3实操竞赛考核要求配气正时机构拆装、测量与检查 作业要求：在30分钟的时间内，对指定的配气正时机构，完成以下操作，在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。a曲轴皮带盘拆卸及安装；b正时链盖及链条张紧器拆卸与安装；c正时链条分总成的拆装；d对正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查；e检查链条张紧器；f检查进气凸轮轴正时齿轮总成（VVT-i执行器）动作状态；考核要点：按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全，并正确填写配气正时机构

3、拆装、测量与检查作业表。汽车故障诊断 作业要求：在30分钟的时间内，要求对丰田卡罗拉轿车（GL 1.6 AT）指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除、填写记录等。故障范围包括卡罗拉轿车发动机控制系统、照明系统2部分，故障包含有故障码故障和无故障码故障。考核要点：按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现并找到故障点，按照裁判要求排除故障，完整准确填写汽车故障诊断作业表。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置，认真记

4、录作业过程，安全文明作业。4成绩评定与名次确定办法（1）理论竞赛：满分100分。（2）该项目竞赛由“配气正时机构拆装与测量” 100分。（3）总分采用百分制，理论部分占20%，实操占80%。计算公式如下：总分=理论成绩20%+配气正时机构拆装与测量成绩80%竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前。5竞赛相关的技术资料和理论考试参考资料竞赛技术资料：维修手册理论考试参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的职业道德和法律法规（模块A）、发动机与底盘检修技术模块D、电器维修技术模块E；高等教育出版社出版的汽车维修教程第二级（上）、（中）；百斯巴特底盘培训资料。二

5、、评分标准一、理论竞赛考试方式闭卷考试配 分满分100分，题型为判断题、单项选择题、多项选择题。时 间20分钟二、实操竞赛1、配气机构拆装与测量内 容 对配气正时机构拆装、测量与检查作业。工件为丰田1NZ发动机（发动机本体无发电机、输油管分总成（包括喷嘴）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件；油封、O型圈无需更换，密封面无需施涂密封胶），并填写相应的作业工单计 分满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确时 间40分钟发动机丰田1NZ发动机作业项目对指定的配气正时机构，完成曲轴皮带盘拆卸及安装、正时链盖及链条张紧器拆卸与安装、正时链条分总成的拆装、对

6、正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查、检查链条张紧器、检查进气凸轮轴正时齿轮总成（VVT-i执行器）动作状态操作，在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断三、评分细则配气正时机构的拆装与测量评分细则序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1工具及设备的准备5未检查工具设备扣2分,工具准备错误扣2分,工具摆放不整齐扣1分2配气正时机构的拆卸30(1) 未用工具转动发动机扣1分，未检查正时标记扣1分(2) 未先拆卸曲轴皮带轮扣2分，强行撬下曲轴皮带轮扣2分，未拆卸水泵皮带轮扣2分，未拆卸水泵扣2分，未拆卸曲轴位置传

7、感器扣1分，未拆卸VVT电磁阀扣1分(3) 未拆卸气门室盖扣2分，未拆卸正时链盖扣2分，未拆卸凸轮轴扣2分，未锁紧正时链条张紧器扣2分，未先拆卸链条导板扣2分，不能取下链条扣2分，用起子撬零件扣1分(4) 零件摆放不规范扣1分，拆装动作不规范扣1分，拆卸顺序错误一次扣1分，工具使用错误一次扣1分，零件落地扣1分3配气正时机构的检查20(1) 检查正时链条未用弹簧秤扣1分，未按规定力矩拉紧扣1分，未按维修手册规范进行测量扣1分，未检查正时链条扣2分(2) 未套紧链条检查凸轮轴正时链轮扣1分，未用手捏紧链条下部进行测量扣1分，测量位置不准确扣1分，量具不会读数扣1分，未按维修手册规范进行测量扣1分

8、，未检查正时链轮扣2分 (3) 未按维修手册规范检查正时链条张紧器扣2分，未检查扣2分(4) 未按维修手册规范要求检查VVT执行器扣2分，未检查扣2分4配气正时机构的安装35(1) 未清洁零件扣1分，没有涂机油扣1分(2) 凸轮轴瓦盖前后方向、位置装错扣2分，凸轮轴瓦盖螺栓拧紧顺序错误扣2分，同时安装两根凸轮轴扣2分(3) 凸轮轴正时记号对错扣2分，曲轴正时记号对错扣2分，链条装反扣2分，正时链条不会安装扣3分，未检查正时标记扣2分，未转动曲轴扣2分(4) 未拆卸正时链条张紧器锁止专用工具扣2分，链条导轨装错扣2分，不能正确装入正时链盖扣2分，未安装气门室盖、曲轴正时皮带轮、水泵及皮带轮各扣1

9、分，未按标准力矩按紧螺栓扣2分(5) 零件摆放不规范扣1分，拆装动作不规范扣1分，拆卸顺序错误一次扣1分，工具使用错误一次扣1分，零件落地扣1分5安全生产10(1) 不穿工作服1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽1分(2) 工量具与零件混放、或摆放不乱，每次每处扣1分(3) 工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(4) 垃圾未分类回收，每次扣1分(5) 油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1分(6) 竣工后未清理工量具，每件扣1分(7) 竣工后未清理考核场地，扣1分(8) 不服从考官、出言不逊，每次扣1分6合计100四、比赛需要工量具、配件辅料和设备序号工具名称型号规格数量备注1皮带盘

10、螺栓拆装专用工具09213-5801309330-000212套举办方提供2皮带盘拆装专用工具（拉器）09950-50013 (两螺栓中心距85mm)2套举办方提供3拉器定位头专用工具2个举办方提供4铲刀2个举办方提供5气枪2把举办方提供6扭力扳手5 Nm25Nm1套参赛方自备（世达工具）7扭力扳手10 Nm100Nm1套参赛方自备（世达工具）8扭力扳手40 Nm340Nm1套参赛方自备（世达工具）9橡皮锤1把参赛方自备（世达工具）10丁字套筒8mm、10mm、12mm、14mm(长314mm)各1套参赛方自备（世达工具）11常用工具（09509五十六件组套,应含24开口扳手一把）1套参赛方自

11、备（世达工具）序号量具名称型号规格数量备注1弹簧称（手持式）10Kg 20Kg1个举办方提供2游标卡尺300mm（测量内、外径部分均为刀口）1个参赛方自备（世达工具）3钢板尺 300mm1把参赛方自备（世达工具）序号配件辅料名称型号规格数量备注1毛刷10个职教中心提供2机油壶2个职教中心提供3记号笔10支职教中心提供4抹 布60块职教中心提供6零件盒长宽高：500mm350mm100mm2个职教中心提供7 布基宽胶带40mm50mm9卷职教中心提供8机油60瓶职教中心提供9冷却液60瓶职教中心提供序号设备名称型号规格数量备注1工具车2套举办方提供2工作台（带台钳）长宽高：1600mm800mm

12、800mm台上层表面涂辛层或不锈钢皮2套举办方提供3丰田1ZR发动机及翻转架2套举办方提供第二项 空调维修项目竞赛技术方案一、竞赛内容竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分。1.理论考试（80道题，满分100分，占总成绩的20%）1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。2）考试题型：40道判断题（每题1分）、30道单项选择题（每题1分）、10道多项选择题（每题3分）。3）考试时间：30分钟。4）考试方式：试卷。注意事项： （1）维修基本技能比赛的选手参加统一的理论考试。（2）参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2.实际操作技能考核。汽车空调维修比赛方案一、

13、比赛内容正确使用设备、仪器、工具完成对指定汽车的空调制冷剂鉴定、抽空、加注效果检验等各项操作流程。作业时间为30分钟。二、名次排列规则比赛为实操项目，总成绩为100分，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短的名次在前。三、比赛用车上海大众桑塔纳2000轿车。四、考核要求 在30分钟内，正确使用空调维修设备、仪器和工具，完成以下作业内容：空调系统抽真空和制冷剂加注，空调系统制冷效果检验；并根据相关数据和检测结果，填写空调制冷剂抽空、加注和制冷效果检验项目作业记录表。序号评分项目配分评判标准扣分得分1准备工作，接车预检5未准备氟表扣0.5分未准备压缩机扣0.5分未准备开瓶器扣0.5分未准备

14、温度计扣0.5分未着工作服或着装不整洁扣3分2事前准备5未安装三角木扣1分未安装翼板防护罩扣1分未安装座位套、脚垫扣1分未安装方向盘套和档位套扣未按顺序安装扣1分3抽空3未按要求连接氟表及连接管扣1分未检查氟表开关是否关闭扣1分未正确连接快速接头扣1分5未正确判断高、低压检测点扣2分未连接好快速接头和检测点漏气扣3分2未正确连接真空泵扣2分5抽真空时间少于10分钟扣2分抽真空时间少于8分钟扣4分未检查抽真空的效果扣1分5未开启高压表扣2分未开启低压表扣2分未正确开启真空泵扣1分2抽真空时动高低压接头扣2分8未关闭高压表关真空泵扣2分未关闭低压表关真空泵扣2分未关真空泵拆黄管扣4分4制冷剂的加注

15、2未选取正确的制冷剂型号扣2分5开启前未将开瓶器旋至最上部扣1分未正确连接开瓶器与制冷剂瓶体扣1分未成功开启制冷剂瓶扣1分开启后制冷剂泄露扣2分3未排除或未正确排除黄管内空气扣3分4未按正确顺序加注扣4分3加注低压管时未着车扣3分5加注低压管时未打开低压管或已打开高压管扣5分3未加到额定加注量扣3分高压为1.3MP1.5MP低压为0.15MP0.3MP5未正确拆除氟表扣5分5制冷效果的检测12未能正确开启空调扣3分温度计不正确使用扣3分温度计读取不正确扣3分未判断制冷效果好坏扣3分6竣工验收8未拆除座位套、脚垫、方向盘套、档位套扣2分未拆除翼板防护罩扣2分未拆除三角木扣2分未最后拆除三角木扣2

16、分7安全规范、文明操作10如发生重大安全问题暂停考试工具摆放不整齐扣3分工具落地扣2分未使用文明语言扣5分五、比赛需要工量具、配件辅料和设备序号名 称型 号 规 格数 量备 注1温度计1个校方提供2空调压力表组2个校方提供3汽车用真空泵2个校方提供4R134a制冷剂开瓶器3个校方提供序号辅料名称型号规格数量备 注1翼子板罩布、前罩布、三角木3套职教中心提供2座垫套布、方向盘套、脚垫、档位套（若为一次性，则50套）3套职教中心提供35m长的220V电源插座不低于3个3眼插座3套校方提供4R134a型制冷剂80瓶职教中心提供5车轮三角垫10只职教中心提供“汽车空调制冷系统维护”操作工单信息获取车型

17、：一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1、工量具准备及仪器设备检查准备；2、汽车停放位置检查；3、放置车轮三角块；4、放置座套、脚垫、方向盘及档位套；5放置发动机及翼子板罩；二、操作过程1、系统抽真空（1）设定的抽真空时间： （2）最终抽空压力值: 2、加注制冷剂 最终加注量为： 3、制冷剂压力检查 低压侧压力为： ；高压侧压力为： 压力正常 低压侧压力过高 高压侧压力过高低压侧压力过低 高压侧压力过低4、制冷效果检测开启空调时间： 检测温度： 制冷效果评判： 第三项二级维护项目（2人小组赛）比赛方案一、比赛内容1、理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专

18、业基础知识；时量20分钟。2、实操竞赛：1）车型及比赛时间汽车二级维护作业，包括实际操作、作业规范等，汽车二级维护作业按国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344），结合丰田卡罗拉轿车4万公里维护规程进行实操考核；时量45分钟。2）实操竞赛考核要求（1）在45分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写汽车二级维护作业表。（2）作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备、工具、量具使用正确。 3成绩评定与名次确定办法1）理论考试：满分100分，成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。2）实操竞赛：每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。

19、每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。3）总分采用百分制，理论部分占20%，实操占80%。计算公式如下：总分=理论成绩20%+汽车二级维护成绩80%。竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个人成绩不排序。4竞赛相关的技术资料和理论考试参考资料1）竞赛技术资料：维修手册、百斯巴特底盘培训资料。2）理论考试参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的 职业道德和法律法规（模块A）、发动机与

20、底盘检修技术（模块D）、电器维修技术模块E；高等教育出版社出版的汽车维修教程第二级（上）、（中）；百斯巴特底盘培训资料。二、评分标准一、理论考试考试方式闭卷考试（笔试）配 分满分100分，题型为判断题、单项选择题、多项选择题。时 间20分钟二、实操竞赛汽车二级维护内 容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护计 分满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时 间45 分钟车 型一汽丰田卡罗拉轿车作业项目按照维护项目作业表的具体项目对汽车进行维护参考资料执委会提供的相关技术文件：汽车维

21、修教程：丰田汽车公司编，高等教育出版社第一级（上） 汽车基本常识与工作原理第一级（下） 汽车维护操作第二级（上） 汽车维修基础第二级（中） 汽车动力总成维修第二级（下） 汽车电气设备维修三、评分细则汽车二级维护项目作业内容配分5S1按规定穿戴工作服0.52按规定穿戴工作鞋0.53按规定戴工作帽0.54按规定戴工作手套0.55及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）26垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣1分，扣完配分为止）27零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）28安全举升车辆，及时检查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、

22、不告知每次扣1分，扣完配分为止）29检测数据正确（不正确，每次扣0.5分，扣完配分为止）210场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣1分，扣完配分为止）2定期保养项目(共172项）顶起位置1 预检工作驾驶员座椅 (001) 安装座椅套0.5 (002) 安装地板垫0.5 (003) 安装方向盘套0.5 (004) 拉起发动机舱盖释放杆0.5车辆前部 (005) 打开发动机舱盖0.5 (006) 安装翼子板布0.5 (007) 安装前格栅布0.5 (008) 安装车轮挡块0.5发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位0.5 (010) 检查发动机机油液面0.5 (011) 检查制

23、动液液位0.5 (012) 检查喷洗器液面0.5驾驶员座椅左右车灯 (013) 检查示宽灯点亮0.5 (014) 检查牌照灯点亮0.5 (015) 检查尾灯点亮0.5 (016) 检查大灯 (近光)点亮0.5 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮0.5 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮0.5 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮0.5 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮0.5 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）0.5 (022) 检查倒车灯点亮0.5 (023) 检查转向开关自动返回功能0.5 (024) 检查仪表板照明灯点亮0.5 (025) 检查顶灯点亮0.5

24、(026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）0.5左右前挡风玻璃喷洗器 (027) 检查喷射力、喷射位置0.5 (028) 检查喷射时刮水器联动0.5左右前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速)0.5 (030) 检查工作情况 (高速)0.5 (031) 检查自动回位位置0.5 (032) 检查刮拭状况0.5左右喇叭 (033) 检查工作情况0.5驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程0.5 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮0.5制动器(036) 检查制动器踏板应用状况（响应性）0.5(037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)0.5(038) 检查制动器踏板应用状况

25、(异常噪声)0.5(039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)0.5(040) 测量制动踏板高度0.5(041) 测量制动踏板自由行程0.5(042) 检查制动助力器工作情况(下沉)0.5(043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)0.5方向盘(044) 测量自由行程0.5(045) 检查松驰和摆动0.5(046) 检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动0.5外部检查准备(047) 打开行李厢门0.5(048) 打开燃油盖0.5(049) 将顶灯开关旋至“DOOR”0.5(050) 将换挡杆置于空挡0.5(051) 释放驻车制动杆0.5左前车门门控灯开关(052) 检查工

26、作情况（顶灯和指示器灯工作情况）0.5车身螺母和螺栓(053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动0.5(054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5(055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5油箱盖油箱盖(056) 检查是否变形和损坏0.5(057) 检查连接状况0.5后部左右车灯(058) 检查安装状况0.5(059) 检查是否损坏和有污垢0.5螺母和螺栓(060) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动0.5左右后悬架(061) 检查减振器的阻尼状态0.5(062) 检查车辆倾斜度0.5前部左右前悬架(063) 检查减振器的阻尼状态0.5(064) 检查车辆倾斜度0.5左右灯(065) 检查

27、安装状况0.5(066) 检查是否损坏和有污垢0.5发动机舱(067) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动0.5(068) 拆卸机油加注口盖0.5顶起位置3 底盘发动机机油 (排放)(069) 检查是否漏油 （发动机各部位的配合表面）0.5(070) 检查是否漏油 （油封）0.5(071) 检查是否漏油 （排放塞）0.5(072) 排放发动机机油0.5传动带(073) 检查是否变形0.5(074) 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）0.5(075) 检查安装状况（传动带张力检查）0.5左右驱动轴护套(076) 检查是否有裂纹、损坏（外侧）0.5(077) 检查是否有裂纹、损坏（内侧）0

28、.5(078) 检查是否有泄漏（外侧）0.5(079) 检查是否有泄漏（内侧）0.5左右转向连接机构(080) 检查是否松动和摇摆0.5(081) 检查是否弯曲和损坏0.5(082) 检查防尘套是否有裂纹和损坏0.5制动管路(083) 检查是否泄漏0.5(084) 检查制动管路上的压痕或其他损坏0.5(085) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起0.5(086) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）0.5燃油管路(087) 检查燃油是否泄漏0.5(088) 检查燃油管路是否损坏0.5排气管和安装件(089) 检查排气管是否损坏0.5(090) 检查消声器是否损坏0.5(091) 检查排气管吊挂

29、是否损坏或脱落0.5(092) 检查密封垫片是否损坏0.5(093) 检查排气管是否泄漏0.5左右悬架(094) 检查是否损坏 (转向节) 0.5(095) 检查是否损坏 (前减振器)0.5(096) 检查是否损坏 (后减振器)0.5(097) 检查是否泄漏 (前减振器)0.5(098) 检查是否泄漏 (后减振器)0.5(099) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)0.5(100) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧)0.5(101) 检查是否损坏 (下臂)0.5(102) 检查是否损坏（稳定杆）0.5(103) 检查是否损坏（拖臂和后桥）0.5发动机油滤清器及排放塞(104) 更换发动机油滤清

30、器及排放塞衬垫0.5(105) 安装紧固排放塞0.5左右螺母和螺栓（车辆底部）前悬架(106) 前下悬架臂前悬架横梁0.5(107) 前下球节转向节0.5(108) 前悬架横梁车身0.5(109) 前制动卡钳转向节0.5(110) 前减振器转向节0.5(111) 稳定杆连杆前下悬架臂0.5(112) 稳定杆稳定杆连杆0.5(113) 前稳定杆横梁0.5(114) 横拉杆端头锁止螺母（检查）0.5(115) 横拉杆端头转向节（检查）0.5(116) 转向机壳前横梁0.5后悬架(117) 后桥横梁总成车身0.5(118) 制动分泵背板0.5(119) 后减振器后桥横梁总成0.5其他(120) 排气

31、管0.5(121) 燃油箱0.5顶起位置4制动系统车轮轴承（左前）(122) 检查有无摆动0.5(123) 检查转动状况和噪声0.5(124) 拆卸车轮0.5轮胎（左前）(125) 检查是否有裂纹和损坏0.5(126) 检查是否嵌入金属碎片和异物0.5(127) 测量胎面沟槽深度0.5(128) 检查轮胎异常磨损0.5(129) 测量轮胎气压0.5(130) 检查轮胎漏气0.5(131) 检查钢轮损坏或腐蚀0.5制动系统盘式制动器（左前）(132) 目视检查制动器摩擦片厚度（内侧）0.5(133) 测量制动器摩擦片厚度（外侧）0.5(134) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损0.5(135) 检查

32、盘式转子盘磨损和损坏0.5(136) 盘式转子盘厚度检查0.5(137) 盘式转子盘跳动量检查0.5(138) 检查制动卡钳处有无制动液泄漏0.5轮胎（左前）(139) 车轮临时安装0.5顶起位置7发动机起动前驻车制动器和车轮挡块(140) 使用驻车制动器并放置车轮挡块0.5发动机油(141) 加注发动机油0.5蓄电池(142) 检查电解液液位0.5(143) 检查蓄电池盒损坏0.5(144) 检查蓄电池端子腐蚀0.5(145) 检查蓄电池端子导线松动0.5(146) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞（单格）0.5(147) 测量电解液比重（单格）0.5制动液(148) 检查总泵内液面（贮液罐）0.5

33、(149) 检查总泵是否泄漏0.5制动管路(150) 检查液体是否泄漏0.5(151) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏0.5(152) 检查制动器软管和管的安装状况0.5空气滤清器芯(153) 检查并更换0.5前减振器的上支承(154) 检查前减振器上支承的松动0.5喷洗液(155) 检查液位（目视即可）0.5发动机暖机期间轮毂螺母的再紧固（左前）(156) 旋紧车轮0.5发动机冷却液(157) 检查是否从散热器泄漏0.5(158) 检查橡胶软管是否泄漏0.5(159) 检查软管夹周围是否泄漏0.5(160) 检查散热器盖是否泄漏0.5(161) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化0.5(

34、162) 检查橡胶软管连接松动0.5(163) 检查夹箍安装松动0.5自动传动桥(164) 检查液位0.5空调(165) 检查制冷剂量（从观察窗检查）0.5发动机停机后发动机油(166) 检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）0.5发动机冷却液(167) 检查冷却液液位（目测贮液罐）0.5顶起位置8最终检查(168) 发动机机油泄漏0.5(169) 制动器液泄漏0.5(170) 更换零件等的安装状况0.5顶起位置9恢复/清洁(171) 拆卸翼子板布和前格栅布0.5(172) 清洁车身、车身内部、烟灰缸等0.5合计100四、比赛需要的工量具、配件辅料和设备 二级维护作业序号工具名称型号规格数量

35、备注1火花塞专用套筒1套举办方提供2制动钳钩子1个举办方提供3世达150件组合工具1套参赛方自备（世达）4世达机滤扳手1套参赛方自备（世达）5世达起子套装(十字和一字各3把)1套参赛方自备（世达）6风动套头1024834各1套举办方提供7手电筒1套举办方提供8预制式扭矩扳手5 Nm25 Nm10 Nm100 Nm40 Nm340 Nm各1套参赛方自备（世达）9老虎钳1把举办方提供10吸力棒1把举办方提供11鲤鱼钳、尖嘴钳各1套举办方提供12榔头1套举办方提供13中接杆1/2接头1套参赛方自备（世达）14长接杆1/2接头1套参赛方自备（世达）15棘轮扳手1/2接头1套参赛方自备（世达）16开口、

36、梅花扳手8mm22mm1套参赛方自备（世达）17双头梅花6mm27mm1套参赛方自备（世达）18双头开口8mm10mm1套参赛方自备（世达）19内六角、内六花扳手3mm12mm各1套参赛方自备（世达）20气枪1个举办方提供21风动扳手1套举办方提供序号量具名称型号规格数量备注1游标卡尺（带深度尺）0mm150mm1把举办方提供2轮胎花纹深度尺电子显示的1个举办方提供3胎压表1个举办方提供4外径千分尺0mm25mm25mm50mm各1套举办方提供5传动带张紧计1只举办方提供6电液比重计1只举办方提供7百分表1只举办方提供8磁力表座及支架1套举办方提供9塞尺 25片0.12.5mm1套举办方提供1

37、0钢尺300mm1只举办方提供序号配件辅料名称型号规格数量备注1机油30桶职教中心提供2机油滤清器原厂的30个职教中心提供3空气滤芯20个职教中心提供4油底壳放油螺栓及密封垫30个职教中心提供5翼子板布2套职教中心提供6手套50副职教中心提供7方向盘套，座椅套、脚垫一次性的各30套职教中心提供8抹布40块职教中心提供9挡风玻璃喷淋液20瓶职教中心提供10纯净水20瓶职教中心提供11肥皂水20瓶职教中心提供12垃圾箱4个举办方提供13拖把4把举办方提供14灭火器 2瓶 举办方提供15车轮挡块20个举办方提供序号设备名称型号规格数量备注1零件车2辆举办方提供2工作车2辆举办方提供3举升机（小剪）S

38、ls2073吨2台举办方提供4尾气抽排系统1套举办方提供5机油收集器90L2个举办方提供6轮胎拆装托架1个举办方提供7移动式装置含电源、灯光、气路1套举办方提供8尾气分析仪BEA0601台举办方提供第四项 车身修复（钣金）项目比赛方案一、比赛内容1.理论考试（满分100分，占总成绩的20%）1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。2）考试题型：判断题、单项选择题、多项选择题。3）考试时间：20分钟。4）考试方式：试卷。注意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2.实操比赛（满分：100分，占总成绩的80%）受损门板修复 40分钟二、名次排列规则按总成绩由高到低

39、排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前。 三、比赛作业工件3.受损门板修复的工件为已设置损伤的捷达右后车门外板。四、实操比赛考核要求受损门板修复 （1）作业要求： 在40分钟时间内，对车门外板上长80mm，深5mm的条型凹陷（漆膜已破坏）进行修复。选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。 （2）考核要点：安全防护、设备调整、门板修复后的形状 修复技术要求： 1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm 2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值1mm 3）凹陷部位修复后高度不得高于原表面 4）凹陷部位修复后不得有孔洞五、比赛需要工量具、配件辅料和设备1

40、.选手自备：安全鞋（带铁包头）。2. 比赛场地及设备由市职教中心指定汽车维修厂。第五项 车身涂装（涂漆）项目比赛方案一、比赛内容1.理论考试（满分100分，占总成绩的20%）。1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。2）考试题型：判断题、单项选择题、多项选择题。3）考试时间：20分钟。4）考试方式：试卷。注意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2.实操比赛（满分：100分，占总成绩的80%，其中损伤处理占50分、面漆前处理占50分）。共2项，分为损伤处理，面漆前处理。选手按抽签编号顺序滚动进行比赛，单人作业总时间为30分钟。其中： 损伤处理 20分钟 面漆前

41、处理 10分钟二、名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前。 三、比赛作业工件 实操比赛现场提供已有涂层(包括底漆、中涂、面漆)的车门皮为比赛工件，工件分为以下2个区域：1）工件区域A：门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已有人工制作的直径约 100mm裸金属作为损伤区域。2）工件区域B，门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于刮涂原子灰及研磨原子灰作业，该区域已有人工制作直径约100mm的裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。四、实操比赛考核要求 1损伤处理。 （1）作业要求： 在20分钟的规定时间内，根据工艺要求对工件区域B损伤位置打

42、磨羽状边；对工件区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰、达到平整要求。 （2）考核要点： 个人防护用品穿戴规范，安全操作； 打磨工具操作规范； 砂纸选用合理； 羽状边边缘平顺无阶梯； 原子灰配比正确、调和均匀； 刮涂区域合理； 打磨后的原子灰表面状态要恢复到损伤前的形状； 操作完毕，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。 2.面漆前处理（）作业要求：在15分钟的规定时间内，对工件区域A完成中涂底漆干磨工作。（）考核要点： 个人防护用品穿戴规范，安全操作； 打磨机操作规范； 干磨砂纸选用合理； 打磨后中涂底漆表面平滑；打磨彻底，无桔皮、无磨穿、无划痕； 操作完毕，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。 五、比赛需要的工量具、配件辅料和设备1.选手自备： （1）每位参赛选手要自备防毒面具及规范工作鞋。 （2）每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。2. 比赛场地及设备由市职教中心指定汽车维修厂。说明：1除竞赛承办学校提供的工具和设备外，比赛所需工具和设备均由参赛学校自行准备。2如有疑问请与职教中心联系。