焦炉砌筑规程

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1、焦 炉 砌 筑 规 程图号13B003(共40页)冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院1984年10月目录说 明 -2页 第一章 总则- -3页第二章 耐火材料的验收，装卸运输和保管-5页 第三章 灰浆- 7页第四章 予砌筑-8页第五章 焦炉基础与抵抗墙-10页第六章 中心线、标高的测设与检查-11页第七章 砌砖允许误差-13页第八章 砌砖的一般规定-18页一、一般规定-18页二、砖缝-19页三、膨胀缝-20页四、砌体的校正-21页 第九章 蓄热室砌筑-22页第十章 斜道砌筑-26页 第十一章 碳化室区域砌筑-28页 第十二章 炉顶砌筑-32页 第十三章 烘炉前后工作-34页 第十四章 工程验

2、收资料-39页 说 明1、本工程是在原“焦炉砌炉规程1标-112”的基础上结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前焦炉的砌筑。2、本工程是为达到国家标准工业砌筑工程及验收规范GBJ21180的要求而制定的说明，作为焦炉施工过程中，施工、质量检查验收的依据。3、焦炉施工过程中由甲方（或会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查、逐日合格验收工作，未经合格验收部分不能继续施工。4、由设计，生产，施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。 第一章 总则1 、本规程适用于大中型焦炉砌筑。2 、焦炉砌筑应严格按施工图纸

3、进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行标准的要求。3 、焦炉施工过程中发生材料代用，重大质量问题的处理，变更设计等事宜时要预先取得设计院或有关单位同意并签发设计通知单后方准施工。4、整座焦炉应采用一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单位同意。5、为了制定烘炉曲线，应分别从各砌筑区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。6、砌筑焦炉在工作棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足作业平台和护炉设备的安装工作。7、焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻

4、。 8、只有具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉；（1）砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料要全部到货，且按设计规定检查合格，并按砌筑砖顺序堆放完毕，其他部位用的耐火砖也能按期到货。（2）焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完并验收完毕。（3）筑炉大棚及其相应的取暖、照明、防火装置和设备均已安装完毕，运送耐火砖及灰浆到现场的设备已准备好。（4）检查砌砖质量及标定中心线用的测量标桩已经建完，测量仪器已经准备完毕。9、焦炉砌筑规程施工的安全技术，劳动保护，必须符合国家现行有关规定。 第二章 耐火材料的验收装卸运输和保管一 验收 装卸 运输1、焦炉用异型硅砖和粘土砖的外形应逐块检查和验收，蓄热室墙

5、采用标准型砖的炉型，这部分标准砖的外形亦应逐块检查和验收。2、装运焦炉用耐火材料及制品的车船均清扫干净，并有防雨措施不得雨淋水侵。3、装在车厢内的耐火砖用草垫逐层垫隔，装卸车时均应轻拿轻放，紧密排列避免碰撞、损坏，不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚不能混杂。装运耐火砖最好采用集装箱。4、运至施工现场的耐火材料和制品应附有出厂合格证及规定的化验单。二 保管5、硅砖、段热砖、石棉制品和耐火粉料等均应存放在有盖的仓库内，不准雨淋水侵。粘土砖可存放在露天，应覆盖防雨布等防水措施。6、耐火制品仓库应保持干燥，地坪平正坚实，与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层。砖库四周设排水水沟。7、砌筑前应根据

6、予砌的情况与耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案，并进行相应的加工。8、耐火砖应按大、中、小公差分垛堆放，砖垛上设置标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等，并按施工顺序排列。9、砖垛间应留有0.50.6米的间隙。砖垛高度一般不超过3米。10、应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。11、耐火泥及其他粉料均应按品种等级分别放置，严格分开，防止混淆。12、耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，顶盖及侧墙应坚固严密以防范风沙雨雪侵入。13、耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料油脂类等物。14、耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。

7、第三章 灰浆1、砌筑焦炉应采用成品火泥，在特种条件下经有关单位同意才允许在施工现场配制火泥，但必须对配置后的火泥进行严格验收，以保证火泥性能稳定。2、各种火泥在混练前应用孔径2毫米的筛子过筛。3、硅火泥和粘土火泥泥浆都需用洁净的水混练成中等稠度的工作性能良好而稳定的泥浆。泥浆在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。4、硅火泥应在使用前临时调制，加有水玻璃及水泥的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆结块后不能使用。5、耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防止沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。6、调制装运和贮存泥浆的设备工具，当要换装另一种泥浆时，应先清洗干净才能换装。 同时使用两种

8、灰浆时必须在容器上标明灰浆的品种。第四章 予砌筑1、在焦炉砌筑前，焦炉各重要部位应进行予砌筑。2、予砌筑中应着重发现或解决以下各问题（1）检查设计或砖型制作方面的错误。（2）检查各种上砖方案的可行性。（3）确定砖的加工量。（4）检查各种火泥的施工性能。（5）熟悉结构特点、质量关键及施工方法。3、予砌筑应按正式的施工方法进行，并按验收的质量标准检查设计、材料及施工存在的问题。为此，予砌采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其他砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥）,标板、标杆、保护板、中心等均应达到正式砌炉的质量标准。4、予砌筑时应有生产厂、设计部门和施工单位

9、的代表参加。5、予砌不准在露天进行，禁止直接在土地或木制基础上进行予砌。6、各主要的予砌范围如下； （1）小烟道部位：两个主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖等的全高，深度由炉头至中心隔墙。 （2）蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各二层，并在蓄热室中予砌两层格子砖，封墙深度同上。 （3）斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室盖顶砖。深度同上。 （4）立火道区：机焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室须并排砌筑，以便在其上砌筑炉顶区。予砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔予跨越孔之间的奇数层与偶数层各一层，立火道顶的奇数层与偶数层各一层。注：此区因机、焦测之宽

10、度及炉头砖型不同，所以两侧须全部在砌就之斜道上进行予砌。（5）炉顶区：在立火道最上一层砖上予砌炭化室拱顶砖，看火孔墙、上升管口、装煤孔各一个。7、在予砌时遇有个别砖型不足时，可按设计尺寸加工代替，但必须留下记录，而被代替的砖号事后须单独进行检查。8、予砌所得结果应详细记录，其中包括；（1）火泥的工作性能。（2）耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。（3）统计相关的砖缝，耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。（4）砌体结构缺陷。（5）工具、标板、标杆的使用情况等。9、拆除予砌筑体时应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌筑时使用。10、一般，予砌筑应在正式砌筑前一个月结束。第五

11、章 焦炉基础与抵抗墙在焦炉砌砖前，应结束下列工作：1、钢筋混凝土基础，经表面打毛并用水冲洗后抹水泥砂浆，至达到规定的设计标高为止。2、抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。3、用水平仪检查抹面标高，基础平台表面应平坦均应，允差5毫米，即在一米距离内的标高差不应超过5毫米，超差地段必须打掉重做。当基础表面有铺砖层时，铺砖面标高允差5毫米，即一米的距离内标高差不应超过5毫米。检查方法是，用长度为2米的木靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。4、钢筋混凝土抵抗墙靠炉体一侧的表面应用水泥砂浆抹平。5、抹面层水泥砂浆的配比为：水泥:砂1

12、:2。6、在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。 第六章 中心线标高的测设与检查1、在焦炉基础平台浇灌混凝土以前，应由土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基础点，其埋设深度应多于冻结线0.6米。2、砌砖开始前，应在机焦两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标板上刻划各砖层的标高线。在抵抗墙卡钉上悬挂纵中心钢线与两侧的正面钢线。各线的划线与悬挂的精度为1毫米。3、两侧的垂直标杆和水平标板分两次设立，第一次设在滑动层表面上，第二次设在保护板坐标砖面上。垂直标杆敷设一个炭化室必设一个，水平标板沿纵向连续敷设。4

13、、在第二次设立的水平标板和垂直标杆上刻划中心线及砖层线后，再开始砌筑炭化室区域。5、在炉顶看火孔墙砌砖前，应在第二次标杆上接设炉顶水平标板。在其上刻划看火孔墙中心线。各层水平标板及垂直标杆应保持水平和垂直，并对垂直标杆经常用线锤校正。水平标板的上表面应低于水平烟道铺底砖或炭化室底砖5毫米以上。6、标杆与标板的接点应牢固，并在使用过程中经常进行检查。7、由永久性控制点向固定点标点再向卡钉引导纵中心线、正面中心向标板引导炭化室中心线，向标杆引导砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪，水平仪及经过校正的钢卷尺。8、划分垂直标杆上的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确的标杆尺进行划分工作。9、正面线、

14、纵中心线、炭化室中心线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常以仪器进行校正。10、砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图；（1）基础平台上的滑动线；（2）蓄热室墙顶面；（3）斜烟道区设计有水平砖煤气道的座砖面；（4）炭化室底；（5）炭化室顶；（6）炉顶表面层；11、标高平面图上相应各测点位置是在每个炭化室或燃烧室中心线上，距机焦侧炉头正面线400500毫米处各取一点，纵中心线上取一点，机中、焦中各取一点，共五点组成。各点标高的记录值是与设计标高的差值。第七章 砌砖的允许误差砌筑焦炉的允许误差如下表 项目误差名称误差数值(毫米)1231测量误差：（1）主轴线、正面线和边炭化室（燃烧 室）中心线的测量

15、（2）标板和标杆上的划线尺寸（3）主要部位标高控制点的测量1112砖缝和膨胀缝的尺寸误差1 砖缝a 炭化室墙及蓄热室墙；砖缝最小厚度-3毫米砖缝最大厚度-7毫米（4+2或4-1）b立火道隔墙差别砖砖缝最小厚度-2毫米砖缝最大厚度-8毫米（4+4或4-2）c斜道区及其它砖缝最小厚度-3毫米砖缝最大厚度-78毫米（4+2或4-1）（2）一般膨胀缝（3）炉端墙的宽膨胀缝+2、-141233蓄热室 一、线性尺寸误差；（1）小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度好高度（2）蓄热室宽度（3）蓄热室炉头脱离正面线（4）蓄热室墙中心线（5）蓄热室墙宽 （6）垂直砖煤气道中心线 二、标高误差（1）基础平台滑动面相邻测

16、点间(间距1-1.5米)的标高差（2）小烟道底机侧入口标高 （3）蓄热室墙顶面标高 （4）相邻蓄热室墙顶面的标高差 三、垂直误差；（1）蓄热室墙 （2）蓄热室墙炉头正面 四、表面平整误差（用滑动的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）篦子砖上的格子砖砖座面 （2）蓄热室墙 （3）蓄热室炉头正面 5533335553555554斜 道 一、线性尺寸误差：（1）炉内煤气道（包括水平煤气道和它的分配支管）中心距 （2）斜道炉头脱离正面线 （3）斜道口的宽度和长度 （4）斜道口的最小断面上的调节砖不能方向的尺寸。（5）相邻斜道口的中心距（6）保护板座砖面到炭化室的距离二、标高误差：（1）

17、斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙的标高差（2）相邻水平煤气道砖的砖座标高差（3）相邻炭化室大保护板砖座的标高差 （4）水平砖煤气道砖座标高炭化室23213+3、-022255炭化室一、线尺寸误差：（1）炭化室宽度（不许反差） （2）炭化室墙的炉头肩部脱离正面线（3）相邻炭化室中心距及立火道中心距二、标高误差：（1）炭化室底（2）炭化室墙顶 （3）相邻炭化室底的标高差（4）相邻炭化室墙顶的标高差三、垂直误差：（1） 炭化室墙炭化室高度小于5米时 炭化室高度大于5米时（2）炭化室墙炉头肩部炭化室高度小于5米时 炭化室高度大于5米时 （3）炭化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面四、表面平整误差；（测

18、量方法同上）（1） 炭化室底 （2）炭化室墙 （3）炭化室墙炉头肩部 3335734353535336炉 顶一、 线尺寸误差：（1）看火孔断面尺寸（断面由砌砖构成时） （2）炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部保护板或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差 （3）沿炭化室长度方向装煤孔，上升管口的中心距 （4）水平烘炉道断面尺寸 （5）看火孔中心距 （6）拉条沟宽度 二、标高误差：（1）炉顶表面三、面平整误差：（测量方法同上）（1）炉顶表面 +2、-0+0、-55+2、-030127 第八章 砌砖的一般规定一、一般规定1、不得使用长期受潮的耐火材料砌砖焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。2、

19、砌筑焦炉时，对于不是连续砌筑的墙，在砌砖前要稍加湿润，但湿润程度要严加控制，不得大量洒水。3、为使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖，相邻墙的高度差不多超过1.2米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米4、砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行，砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过5层。5、砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便差砖验缝。6、个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。7、冬季施工时，砌体周围的温度不得低于+5，耐火砖保持正温度，耐火泥浆的温度不应低于+5 。施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气的温度，工作地点和砌体周围的温度，上述温度

20、应每隔4小时测量一次。8、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断，而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。9、砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点同一水平面上。10、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌及砖沟）经同意后可用手进行加工，但应精密匀细的进行，并经检查合格后方准使用。11、耐火砖的焦面严禁加工。12、跳板及支架与墙面间应留出60毫米的缝隙，以便测量墙面平直度，砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。13、遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中在一起，要在

21、砌体上分散开来，应把砖的缺陷面砌在砌砖面。14、砌砖时只能使用木槌进行敲打，不允许使用铁锤敲打。15、灰浆开始硬化前就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。16、往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定；（1）砌砖后至少经过3小时，才准许往炉墙上卸砖，卸砖前，必须用木制保护板将炉墙盖严。（2）当用吊车往炉墙上卸砖时必须十分小心谨慎，以防砖框撞坏炉墙。二、砖缝17、砖缝隙保持灰浆饱满，不许有空缝，为此凡是立缝面都要两面打灰，卧缝面单面铺灰，但要均匀铺平并采用挤浆法进行砌筑。18、在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应

22、逐层进行，而表面砖缝应在砖缝未干时进行，通常是在当天做完，不能拖延到第二天勾缝，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光。19、 用塞尺检查砖缝厚度，塞尺宽度为15毫米，厚度等于被检查砖缝的规定厚度。三、膨胀缝20、 砌筑厚度在6毫米以上的膨胀缝时，要使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，然后再进行砌砖。抽出样板后不准再敲打膨胀缝两旁的窃体。6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充物，填充物预先按设计尺寸加工好。21、 膨胀缝样板采用抛光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，宽度较砖层厚度小2030毫米，长度约为800毫米。构成膨胀缝的砌体表面应平整。22

23、、在放膨胀缝填料时，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘机或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。23、 灌膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择，一般为6585，浇灌时沥青温度不要过高。24、 沥青层厚度为1020毫米，其上面应与本层砖层表面齐平，滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准在上砌砖。25 、填充膨胀缝的锯木霄，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。26、两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸。该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。27、 露在炉体正面的膨胀缝用石棉绳填紧，深度1520毫米， 四、砌体

24、的校正28、砌砖时只准用木槌敲打，禁止同上敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，不得用木槌敲打进行校正，应拆掉重砌。29、拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其它砌体弄活。30、当砌体中有一层以上需要改砌时，应把各层砖全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。31、禁止为了扩大或缩小砖缝，或为了休整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。第九章 蓄热室砌筑一、滑动层的铺设1、在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。2、河沙滑动层在砌砖时要随砌随铺，禁止大面积预先铺设。3、耐火砖与河沙滑动层之间铺一层石油毡然后铺庆砌筑。4、使用茫钢板作滑动

25、层时，应遵循下列规定；（1）钢板滑动层须按设计位置在砌砖前一次铺设完毕。在铺设时，先将钢板底面涂上干油。（2）滑动层经检查合格后随即上砖。（3）砌砖时先在钢板上表面茫涂一层黄干油后铺一层石油沥青毡，然后铺灰浆砌砖。（4）沾有污油的泥浆不得回收使用。二、小烟道及蓄热室墙砌砖；1、砌筑下烟道墙以前，应在横列标板燃烧室中心位置上安设中心线木螺丝，并划上各墙的宽度边线。在垂直标杆上划出各砖层的标高线，悬挂纵轴中心线及正面线，所有标板，标杆的划线机中心线好正面线的悬挂工作亦均应按第六章进行，并经复查合格后方得开始砌筑。2、按标板，标杆及正面线砌筑小烟道主墙的炉头。3、为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次

26、性砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退搓砌筑。4、为了防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两侧边沿机焦侧悬挂通长准线，并按准线砌砖。5、砌砖及上砖时应严防碰撞炉头。在接班工作开始前，应按正面线及中心线详细复查炉头的位置是否移动。6、砌墙时应随时检查墙面的平直度。砌完小烟道墙后应检查砖层的标高，凡标高超过5毫米处，应在砌筑上几层砖时逐渐找平。三、衬砖与篦子砖砌砖1、准线隔墙砌完，并将墙面清扫干净后在开始砌衬砖，一般从中心向两侧进行砌筑。2、衬砖与炉墙间的膨胀缝，应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖，保持洞宽尺寸。3、砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设101

27、5毫米厚的干净锯木屑，再由中心线向两侧砌筑篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆。4、砌筑镶孔篦子砖时必须按空气、煤气蓄热室分别进行干排验号验缝。5、用两米长的木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，缝隙不得大于5毫米。6、砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后在膨胀缝的顶面塞以防垢草绳，之后再篦子砖上铺放木制保护板。保护板与墙间的缝隙不得超过15毫米。四、 蓄热室墙砌砖1、必须严格按照施工图中指定的砖层更换灰浆种类，换灰时所有用具应清洗干净。2、按垂直标杆上的煤气管砖标杆线，先砌两侧炉头部位的第一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉上准线，砌筑其它各煤气管砖。3、煤气管间的中心距，用标杆进行校正。

28、标杆的长度应大于炉长的二分之一。标杆上按设计标志出焦炉纵向中心线，正面线及其间的每个煤气管中心线位置。找正工作最少应每砌两层砖进行一次。4、砌筑煤气砖时应保证接缝泥浆饱满，挤入管砖孔内的泥浆立即清除，并每天彻底清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，保证煤气管砖畅通无阻。5、砌煤气管砖时，应使其位置平直合适。砌蓄热室墙砖时，不准扭动管砖。6、中心隔墙的砌筑，应在主单墙砌满一步架高度(通常不超过1,2米)后方进行砌筑，并注意膨胀缝的敷设。7、蓄热室主墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用二米木靠尺检查相互间的标高，使其保持一致。五、干砌格子砖1、蓄热室格子砖应在炉体全部砌完，吹风清扫机蓄热室和顶

29、盖二次勾缝结束后进行干砌。只有在格子砖无法后放的特殊条件下，才允许在砌蓄热室墙的同时干砌格子砖，但应采用专门的防垢措施。2、干砌格子砖前，应用压缩空气将格子砖吹扫干净。3、第一层格子砖应按设计位置铺放，格子砖的位置，稳固性等均应经过检查合格后才准许干砌以上的格子砖。4、第二层以上的格子砖层，应按阶梯形由中心隔墙处向炉体退茬进行干砌。5、应采用样板经常检查各层格孔的畅通情况（样板厚度较格孔小于3毫米，宽度较格孔小于30毫米）6、可用塞马粪纸的方法保持格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定性。但禁止用不易然的垫料。7、每个蓄热室干砌格子砖结束后，并经检查合格后立即砌筑蓄热室封墙。8、当干砌格子砖与蓄热室

30、墙同时进行时，应遵守下述规定；（1）干砌格子砖应按蓄热室全高分两段进行干砌。干砌前，应完成蓄热墙的勾缝清扫及检查工作。（2）每段格子砖干砌前，先行砌筑该段的封墙，或小隔墙。并应注意防止泥浆掉入下段格子砖内。（3）每段格子砖干砌完毕并经检查合格后，立即盖上保护板。保护板应坚固、严密 ，并紧贴蓄热室墙面，以防泥浆掉入格子砖内，并应考虑从机焦两侧清除保护板上的废弃物及抽除保护板的可能性。第十章 砌筑斜道1、砌筑斜道第一层以前，应自焦炉纵中心线用线锤及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在在蓄热室墙面上。2、第一层砖干排验缝后应在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按此位置进行砌砖，砌筑时应在机焦侧间拉上准线

31、，按此线砌砖。3、砌筑斜道时应逐层清扫勾缝，经检查合格后方允许砌筑上一层。4、砌筑斜道口时要用样板检查各斜道口沿燃烧室方向的距离是否准确。注：标板的长度应大于被检查炉墙的二分之一。5、斜道孔的内表面应保持平正。6、砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将这几层斜道砖踩活动。如发现松动的砖，应拆除重砌。7、为保持蓄热室顶盖下面各斜道墙砖层的标高一致，在砌筑时应经常用二米靠尺及准线找平，并第六章规定的部位测标高平面图。8、在清扫膨胀缝时，应先将缝内的泥浆清除后再用压缩空气或吸尘机清扫干净。9、砌完斜道区 保护板底座砖后，应立即安设第二层横列标板及垂直标杆。10、为保持斜道断面尺寸，在砌筑时应经常使用

32、尺或标板检查11、砌筑斜道各层炉头砖时，应每两层以线锤（或长度大于400毫米的水平尺）按燃烧室中心线找正炉头的中心线。12、砌筑斜道及垂直砖煤气道的过程中应经常对其清扫，并与砌完后彻底清扫干净，砌道斜道拐弯处的砖层前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。13、为保持保护板底座砖沿炉组纵向的水平一致，应在砌筑底座以下各砖层的炉头时，经常用靠尺和准线将各标高不一致的炉头找平。14、当斜道区有水平煤气道时，应遵循下列规定；（1）煤气管砖底座砖表面砌体应保持平正，其标高应符合第七章规定。（2）砌筑煤气管砖对应由炉中心向两侧进行砌筑，并逐块清除挤入煤气道内的泥浆。（3）支管的位置应用标板进行控制。（4）砌完支管

33、砖用木制保护板盖上，防止杂物掉入。（5）砌筑构成支管的各砖层时，应随时清除挤入支管中的泥浆。（6）煤气管砖的炉头第一块砖不准凸出炉头正面，但允许凹入炉头正面34毫米。（7）煤气管砖间及与相邻砖层的表面应保持平正。第十一章 炭化室区域砌筑1、在炭化室底标高及平直度检查合格后，再开始进行炭化室的砌筑。砌筑前，按正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙面位置划在炭化室底的砖层表面上，砌砖时按此线找正砖的下角位置（上角按准线找正）。2、砌第一层砖时应干排验缝，砖缝合格后才能开始进行砌筑，砌筑最下几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好基础。3、砌筑燃烧室炉头时，应按划线位置沿二侧（机侧和焦侧

34、）各拉上准线砌筑炉头砖。4、下部循环孔砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层；（1）彻底清扫斜道及煤气道，并作检查。（2）经检查合格的下喷煤气道口应予密封。 密封方法如下：1）当焦炉煤气道出口低于立火道底时，可先在喷出口上用纸覆盖，然后在其四周和顶部填以干净锯木屑，在锯木屑上灌以厚度约为15毫米的沥青。沥青层的顶表面应与立火道齐平。2）当焦炉煤气道出口高于立火道底时，可在喷出口内先塞以纸团，纸团上面灌满沥青，沥青厚度为15毫米左右。（3）密封工作结束后，在立火道底洒上约15毫米厚的干净锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。（4）在炭化室底铺放木制保护板。5、砌筑燃烧室炉头

35、时，应经常使用线锤自正面线找正炉肩及炉头位置，用线锤靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和除炉肩以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平直情况。6、当砌完燃烧室炉头各步架(每步架高约1.2米)后，即用线锤根据横列标板上的中心线检查燃烧室炉头中心，并将此中心划在炉头砌体上。在砌砖过程中应按此中心线经常检查炉头中心的偏差情况。7、炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线用水平尺经常检查，没有垂直标杆的炉头，应按有标高的炉头准线检查。8、炉头伸入墙内的第一块砖（咬合设计）容易出现错台，扭曲等情况，在砌筑过程中应特别注意，必要时应按机焦侧拉准线砌筑及检查。9、砌筑炭化室

36、墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心处应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上）。10、砌筑炉墙砖时，砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。11、炉墙砖间应保持平滑，炉墙与炉底的表面，不得产生与推焦方向逆向的错台，个别的非逆向错台不得大于2毫米。炭化室墙上下层间一般不准有错台。12、砌炉墙时应随时用二米木靠尺检查墙面的平直度，经常用线锤靠尺检查墙面垂直度。13、立火道及看火孔内侧的砖缝应随砌随勾，最多不得超过500毫米，墙面的砖缝应在每班下班前全部勾填完毕。14、砌筑跳板部分的炉墙时，应防止因操作不便而产生的扭曲。15、立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺

37、寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成墙面扭曲。16、在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出活动保护板，大块杂物以及底部的固定保护板。17、砌筑立火道顶盖砖时，应随即清除其下部挤出的泥浆。18、砌筑立火道顶第一层看火孔砖时(包括镶嵌孔)应用横标板校正看火孔的位置及孔径，砌以上各层时应用样板检查看火孔的断面尺寸。19、在砌筑炭化室墙的过程中，应随时注意保持相邻墙间的标高，并在砌体以上炉墙时仔细检查，逐层调整，保持燃烧室顶部一致。20、在有水平烟道的炉型中，应使用横标

38、板沿炭化室中心线找正各废气汇集孔及各层看火孔的中心线及直径，严格保持不超处设计公差。21、炭化室封顶前进行墙面的测量检查工作并作记录。第十二章 炉顶砌筑1、炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设小横列标板（可用9020毫米木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔的位置，在标高上划出各看火孔砖层位置及炉顶面标高。2、砌筑炭化室盖顶前应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的中心线及宽度位置，并将其划在燃烧室墙上。3、先将盖顶砖按设计位置倒放于炭化室墙上，检查横向裂纹，凡有横向裂纹者不得使用。4、检查合格的盖顶砖按设计大头朝下砌筑，当因砖的公差过大砌不下时，可在每个装煤孔间反砌23块。5、与保护板（或炉门框）接

39、触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。6、盖顶砖以上的装煤孔，上升管，水平烘炉道以上的看火孔等，必须各作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。7、砌筑第一层水平烘炉道上的看火孔墙时，应用横标板找正各口的位置尺寸。（有烘炉水平道的焦炉不同）8、水平烘炉道砌完后，应将烘炉道彻底清扫干净，安放调节砖后，在烘炉道及调节砖上洒以厚度1115毫米的锯末，经检查合格后再砌以上看火孔。应把调节砖安放在烘炉水平道看火孔之边上，以便于勾起和拨动。9、调节砖和烘炉道间的缝隙，应不小于设计尺寸。为此，烘炉道的宽度应尽量砌成正公差，调节砖应活动自由，其顶部大间的缝隙不小于10毫米。10、砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时，应随

40、即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔墙内表面砖缝应随砌随勾缝，外表面可干砌砖段砌完后一次勾填饱满。11、砌筑看火孔时，应使用破布堵严，以防止灰浆、砖及杂物掉入立火道内。12、装煤车轨道下的粘土砖墙，应按设计位置正确砌筑，并一次砌到顶。13、 装煤孔中心线，根据纵中心线引出后划在看火孔墙面上，据此中心线检查装煤孔各层宽度是否合格。14、炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，使用的灰浆也可部分利用废火泥加入粘土火泥，但灰浆要饱满。15、干燥孔的塞子砖要预先进行逐个检查，使其适合于干燥孔。在孔与孔塞之间应留有23毫米的砖缝。检查完的塞子砖按放置位置逐个进行编号。16、炉顶表面砖层按设计泥浆配比认真勾缝，全炉炉

41、顶应平正。17、在砌筑炉顶大坑之前，应从下面检查所有炭化室的盖顶砖，有裂纹的盖顶砖应拆掉换新。第十三章 烘炉前后工作1、炉顶砌完后，应用压缩空气或吸尘机自上而下顺次彻底清扫炉体内部。如用压缩空气清扫时应严格控制空气的压力，防止将砖缝内的泥浆吹出。在清扫时发现的缺陷（空的或没勾的缝，断裂的砖等）应在烘炉前清除之，入不能更换时应作施工记录。 燃烧室彻底清扫后，严格按设计要求放置调节砖并做详细记录。 注：吹风吹扫立火道内部是风压不得大于1.5公斤/平方厘米（压力表设在焦炉附近的风包上）。2、下列各部位砌体外表砖缝应在砌完炉体后全面进行二次补缝，对于不良与遗露的砖缝重新进行勾缝。炭化室墙面及拱顶；燃烧

42、室炉头正面；沿烘炉机焦两侧外露部分；装煤孔及上升管口内表面砖缝；蓄热室墙、封墙及顶盖；斜道正面；斜道口第一，二层用手可勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等的炉头正面；篦子砖上表面。3、除设计文件有专门规定外，二次勾缝所用的品种，应与其砌体所用泥浆相同。4、二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿然后再用泥浆勾填， 并用压缝溜子将砖块压抹光滑平正，其表面与砌体表面齐平。5、在保护板（或炉门框）的顶部铺设防水层。首先垫一层石棉板防止杂物掉入炉头与保护板(或炉门框)间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层，平均厚度2045毫米。6、所有装煤孔盖上应用废火泥作临时密封，而上升管口应用废砖盖上后以废火泥作临时密封。

43、7、在烘炉前，应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而形成影响安放拉条，遇有这种情况应立即进行修正。8、烘炉前应完成以下各部位的密封精正工作；（1）炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表以3036毫米的石棉绳，深度约为45毫米，石棉绳外以耐火泥浆密封。（2）小烟道口与废气瓣两叉间（或单叉、三叉间）缝隙塞以23圈散股石棉绳后（不要塞紧），外表以废耐火泥浆临时密封之。（3）炉体正面的膨胀缝外表塞以13毫米的石棉绳。（4）蓄热室封墙外表面刷以密封泥浆。9、烘炉干燥床底部的垫层材料应使用石英砂或硅粉干铺垫，严禁使用河沙座垫层。10、炭化室封墙表面应比炉肩凹入510毫米，并确保膨胀缝尺寸，砌完后其表面刷浆

44、。11、烘炉后进行的各项热态精正、密封、拆除、填料、灌浆及重砌工作，应按下表进行：焦炉烘炉后主要工作进行时间表(用煤气烘炉)项次工作名称进行时间备注12341斜道正面精正（作业平台下）达5002小烟道塞石棉绳，精正密封达500调整废气设备后3炉顶正面塞石棉绳，精正密封达5004蓄热室封墙精正达5005废气瓣联接筒底座抹灰达500调整废气设备后6上升管底座抹灰达5007烘炉小炉堵孔与改为正常加热同时进行。8拆除烘炉小炉改为正常加热后进行。9烘炉拉条沟清扫、填充、砌盖砖（根据设计）改为正常加热后与修正炉顶同上进行10斜道正面精正（作业平台上）拆除外部小炉后进行11保护板底座塞石棉绳及密封同上12保

45、护铁件与炉肩砌体同缝隙密封精正改为正常加热后，保护板灌浆前13拆除炉柱后及炉框顶部防水层改为正常加热后14磨板缝灌浆磨板调整完毕，在保护板灌浆前进行15保护板（或炉门框）灌浆改为正常加热及第11、12、13、14等项工作完成，炉温达750后。固体烘在改炉为正常加热后16炉端墙两侧外表砌砖边燃烧室炉温大于1000。17炉门框上部缝隙清扫精正灌浆后进行18重砌小炉头炉门框上部及炉顶正面缝隙精正后19拆除干燥床与封墙配合装炉门20装门孔上升管附近拉条盖砖砌砖（根据设计）装门前一天21蓄热室封墙勾缝精正改为正常加热后进行22上升管底座密封桥管安装及炉温达750以后23硅砖及粘土砖抵抗墙上表面重砌炉温达

46、1000以上砌完后表面应与炉顶面标高一致24安装塞子砖改为正常加热后炉门前12、当烘炉温度180 时即可拆除烘炉工作棚，在多雨季节，应把拆棚时间推迟到烘炉温度达250300时，棚前应在保护板（或炉门框）顶部做好防水覆盖层。13、同一炭化室的机、焦侧干燥床和封墙不得同时进行拆除工作。14、装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟的砖缝，应在拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。15、保护板（或炉门框）的灌浆工作，应在烘炉温度达750 时进行，同一保护板的灌浆工作应分为三段进行，每段间隔时间不得少于四小时。16、在烘炉过程中，应经常进行炉顶裂缝的灌浆。 第十四章 工程验收资料焦炉竣工后，验收时应提供下列过程

47、资料；1、施工图纸，其上注明施工过程中的设计变更，如有重大变更时，应提出竣工图。2、设计变更证明资料。3、整个施工过程中重大工程问题的处理记载文件。4、材料合格证明，其中包括耐火材料出厂合格证、材料代用证、重要的实验室检验合格证、泥浆和不定形耐火材料的配制记录。5、测量基准点的布置位置及数据。6、按规定部位测量的标高平面图。7、主要部位的施工检查记录，其中应包括；（1）炭化室墙的垂直度，平直度测量自检记录，(每个燃烧室墙上做10个点，即两侧四个炉肩及每侧墙上的机、焦、中各一点)。（2）炭化室宽度自检记录(每个炭化室机、中、焦三点，在两个不同的高度上各测一点)。（3）全部斜烟道口最小断面实测记录。（4）斜烟道调节砖及喷嘴的配置尺寸记录。 - 39 -