Q6920辊道式抛丸清理机的用途

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1、目录 1目录前言. 3一、 Q6920辊道式抛丸清理机的用途 . 6二、 Q6920辊道式抛丸清理机的技术规格 . 7三、 Q6920辊道式抛丸清理机的组成及结构特点. 91 工件输送系统 . . 92 抛丸清理系统 . 103 丸料输送系统 . 134 除尘系统 . 165电控系统 . 17四、 Q6920辊道式抛丸清理机的工作条件 . 18五、 Q6920辊道式抛丸清理机的工作原理 . 19六、 设备维修及保养 . 201 日维修及保养 . 202 旬维修及保养 . 213 月维修及保养 . 224 季维修及保养 . 225 年度维修及保养 . 22七、 正常工作及维修时注意事项 . 23

2、目录 2八、 故障原因分析及排除方法 . 24九、 随机备件明细表 . 27十附图设备总图（图）.28设备地基图（图）.29前言 3前言谢谢您选择了我公司生产的Q6920辊道式抛丸清理机。请仔细阅读本用户手册，以便使本生产线达到其最优性能。功能概述Q6920辊道式抛丸清理机具有下述优点：l 提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力l 提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命l 优化钢材表面工艺状态l 有利于数控切割机的下料和精密落料l 由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆l 大大提高清理效率l 减轻清理工作的劳动强度l 减轻环境污染前言4关于本书本书详细介绍了Q6920

3、辊道式抛丸清理机的技术规格, 及机械部分的组成、工作原理、工作程序、维修、故障排除等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本书, 以便顺利地操作本处理线。第一章 用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点，详细介绍了设备的各功能部件第四章设备工作条件第五章 设备工作原理第六章 维修保养第七章 注意事项第八章 故障分析与排除相关手册您可能要参考华青铸机公司的其它相关手册：l Q6920 辊道式抛丸清理机使用说明书, 详细介绍本设备的技术规格及安装、维修等。前言 5l 抛丸器系列用户手册, 详细介绍本机所用抛丸器的技术规格、安装及维修等。l Q6920 辊道式抛丸清理机用户手册(电器系统), 介绍本设

4、备电气设备、控制原理、维修等内容。l 滤筒式除尘器说明书,详细介绍本机所用除尘器的技术规格、安装及维修等。 Q6920 辊道式抛丸清理机的用途 6一、Q6920辊道式抛丸清理机的用途钢材处理是指钢材、型材等在被加工之前后，对其进行表面除锈、强化、并且喷涂防锈膜的加工工艺。辊道式抛丸清理具有下述优点：l 提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力l 提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命l 优化钢材表面工艺状态l 有利于数控切割机的下料和精密落料l 由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆l 大大提高清理效率l 减轻清理工作的劳动强度l 减轻环境污染辊道式抛丸清理机一般用于工

5、程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 Q6920 辊道式抛丸清理机的技术规格 7二、 Q6920辊道式抛丸清理机的技术规格1. 处理钢材规格钢板：长度 4000-10000 mm宽度 2000 mm厚度 3-60 mm型钢：规格 1000*500mm结构件： 最大断面尺寸 1000x300 mm2. 辊道最大允许负荷 1000 Kg/m3. 工件输送速度(变频调速) 0.5-4 m/min4. 弹丸直径 0.6-1.0 mm5. 弹丸首次加入量 7000 kg6. 抛丸器数量 4 Q6920 辊道式抛丸清理机

6、的技术规格 8抛丸量 4x250 kg/min抛射速度 78 m/s电机功率 15 kW7. 除锈等级(瑞典标准) SIOS55900-1988 A-B SA21/28 动力消耗：总功率 206.2 KW9.总通风量 21000 m3/hQ6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 9三、 Q6920辊道式抛丸清理机的组成及结构特点Q6920 辊道式抛丸清理机主要由下述系统组成：l 送进辊道l 抛丸清理室l 室体辊道l 送出辊道l 除尘系统l 电气控制系统1 工件输送系统工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装

7、有直通式油杯，以便定期润滑。该系统由2台摆线针轮减速机驱动，通过变频控制使其辊道运行速度保持在0.54m/min之间。在抛丸室辊道上装有脉冲轮。可编程控制器(PC)用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度，从而协调与辊道速度有关机构(如供丸闸等)的工作。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 102 抛丸清理室抛丸清理室由抛丸室、清理室、丸料循环净化系统、抛丸除尘系统组成。抛丸室抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用65Mn钢板制成的防护板。主抛射区设有两层护板，第二层护板采用积木式组装，以便于安装和维修。在主抛丸区内，采用40Cr淬火钢作辊道护套。辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承

8、内。室体的进料口和出料口处，设有多层橡胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。抛丸器总成抛丸室上装有4 台Q034型抛丸器总成，保证对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 11本机所用Q034型抛丸器系采用德国V+S公司进口产品，具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。关于抛丸器的结构及组成的详细说明，请参看抛丸器用户手册。抛丸清理室的入口处，设有压辊检测装置。可编程控制器(PLC) 通过由压辊产生的信号，计算工件的长度，并结合辊道的运行速度，控制抛丸器及

9、扇阀的开启及关停时间。工件检测装置、脉冲距离控制及机的使用，有效地控制了抛丸器的开启及关停时间，能有效地减小由于抛丸器空抛而引起的丸料损耗，减小抛丸器叶片、衬板、分丸轮、定向套和室体护板的磨损，并且降低动力消耗。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 12抛丸清理室上装有许多通风管道和蝶阀。在设备安装调试时，通过调整蝶阀开启的幅度，使室体上各管道的动、静压趋于平衡，使室体不同的部位产生不同的负压，这样不仅保证了室体内灰尘不外溢，而且可以使丸料得到初步分离净化。清理室经过抛丸后的钢材的表面清理是在清理室内进行的。清理室与抛丸室直接相连。清理室内装有高强度尼龙滚刷、收丸螺旋和高压吹管。工作时

10、，三者同步升降，但有一定的高度差。进行清理时，使滚刷下降至最佳位置(使滚刷中心到被清理工件上表面的距离约为滚刷半径减32毫米)，滚刷旋转并将工件表面积累的弹丸清扫至收丸螺旋内，收丸螺旋将弹丸输送至下部室体。经过滚刷清扫后，再用由高压风机驱动的高压吹管吹扫工件，将其表面散落的丸料和灰尘吹扫干净。以提高防锈漆膜和漆膜的附着力。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 13高强度尼龙滚刷可以清扫钢板，亦可清扫各种型钢(如角钢、槽钢、形钢、形钢等)。3 丸料循环净化系统丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、室体、纵向螺旋输送器、横向螺旋输

11、送器、斗式提升机、分离器螺旋，分离器等组成。横向螺旋输送器横向螺旋输送器位于抛丸室和清扫室的底部，螺旋叶片分左右旋向，焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入纵向螺旋输送器。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 14斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与纵向螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上面设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升

12、机底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 15同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。丸料循环净化系统丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸

13、料分离器、料仓和抽风管组成。分离器本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器, 由分离器螺旋将丸渣混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，未能分离的丸渣混合物从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。 Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 164 除尘系统组成除尘系统由布袋式除尘器、离心式风机、除

14、尘器电机、管道、和排尘烟囱组成。工作原理抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 150mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。关于布袋式除尘器的详细说明，请参考华青公司的“除尘器用户手册”。Q6920 辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 175 电控系统组成Q6920 辊道式抛丸清理机电控系统由

15、低压配电屏、总操作台、手动控制箱、分线盒和电缆组成。关于电气控制的控制原理、操作、维修等的详细说明，请参阅“Q6920辊道式抛丸清理机 用户手册(电器系统)”Q6920 辊道式抛丸清理机的工作条件 18四、 Q6920辊道式抛丸清理机的工作条件为保证预处理线安全、顺利地运行，必须满足下列工作条件：1. 总操作室内温度10-30，低压配电屏温度-5-402. 电源采用AC380V/3N0 50HZ3. 车间周围无强磁干扰源4. 压缩空气压力不低于0.5 MPa5. 除尘器、若安装在露天，应设防雨棚。6. 工作时，现场必须保持干净，过道畅通。Q6920 辊道式抛丸清理机的工作原理 19五、 Q69

16、20辊道式抛丸清理机的工作原理Q6920 辊道式抛丸清理机的工作过程如下：钢材由吊车吊至送进辊道上。送进辊道将钢材送进抛丸清理室，利用高效抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。然后利用滚刷、收丸螺旋、高压吹丸管将工件表面的浮尘吹扫干净。除锈后的钢材送至送出辊道。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，Q6920辊道式抛丸清理机能完成以下工艺流程：l 送进l 抛丸清理l 清扫l 送出 设备维修及保养 20六、 设备维修及保养1日维修及保养抛丸清理部分检查:(1) 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动(2) 抛丸器内耐磨件的磨损情况

17、，并及时更换已磨损件(3) 抛丸室检修门是否关严(4) 停机时，收丸螺旋是否升至最高位置(5) 停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于6 吨(6) 供丸管上的气控闸阀是否关闭(7) 抛丸室内护板的磨损情况电气控制部分(1) 检查各限位开关、接近开关状态是否正常(2) 检查控制台上各信号灯工作是否正常 设备维修及保养 212 旬维修及保养抛丸及输送系统(1) 检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关(2) 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑(3) 检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整(4) 检查抛丸器的完好性(5) 更新注入抛丸器润滑脂(锂脂)(6) 检查斗式提升机的吊斗皮带

18、，并给予调整(7) 检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓(8) 检修滤筒除尘器，若滤筒破即更换(9) 检查减速器的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑脂电气控制部分(1) 检查各交流接触器及刀开关的触点状态(2) 检查动力线与控制线的状态，有无损坏(3) 各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5 分钟(4) 检查各进线处(电机)有无烧坏现象, 并再次拧紧接线螺栓 设备维修及保养 223 月维修及保养(1) 检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条(2) 调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步(3) 检查风机、风管的磨损和固定情况(4) 检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理。

19、4 季维修及保养(1) 检查所有轴承、气控箱的完好情况(2) 检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性(3) 给抛丸器主轴承座上的轴承座的轴承更换新的高速润滑脂5 年度维修及保养(1) 为所有轴承补充润滑油(2) 检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换; 若积油较多, 则清洗(3) 检修全部电动机轴承轴承(4) 更换或焊补主抛射区室体护板(5) 检修设备的接触可靠性正常工作及维修时注意事项 23七、 正常工作及维修时注意事项为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，在设备工作时必须注意下列事项：(1) 在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。(2) 工作

20、时，操作员应远离抛丸器。(3) 检修现场设备与电气元件之前，应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。在低压配电屏前安放“正在检修, 不准送电”的标牌。(4) 链条等的所有保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。(5) 在抛丸清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。 故障原因分析及排除方法 24八 、故障原因分析及排除方法序号故 障原 因排 除 方 法输送辊道1. 辊道链条太松调整轴承或去掉链节1上钢板有2. 辊轴偏重在同一方向使相邻之辊偏重成120 度角爬行现象3. 辊道电机输出链条松调整链条抛丸质量1. 丸料少加入新丸料达不到2

21、. 工件锈蚀严重或有污迹重抛或除去污迹3. 抛丸量不够调整阀插板位置24. 丸料粒度不合适重选丸料粒度5. 抛射区域不合理调整抛丸器定向套角度6. 丸料结块或使用过久更换丸料7. 辊道输送速度过快调整辊道转速除 尘、1. 风量不够调整板阀3分离效率2. 滤筒粘灰太多压缩空气压力不够,增大压力低3. 滤筒破碎更换滤筒4. 丸料在分离时不均布调整调节板丸料清扫1. 滚刷位置不合适调整滚刷位置不干净2. 收丸螺旋位置不合适调整收丸螺旋位置43. 高压吹管漏气更换橡胶垫圈4. 吹丸管角度有变调整吹丸管角度位置5. 抛丸量大或输送速度快降速度或调整扇阀插板位置6. 滚刷毛松动调整或夹紧毛刷滚刷不能1.

22、制动装置故障调整或更新5停在合适2. 限位开关故障调整或更新位置3. 链条长短不同调整6斗式提升1. 卡住去掉提升机底部过大颗粒机不运转2. 皮带打滑调整涨紧装置纵 向、1. 丸料堵塞按顺序停机并清除丸料7横向螺旋2. 螺旋轴与电机不同步检查法兰连接螺栓及轴承不运转3. 螺旋轴弯曲校正或打磨叶片外径4. 螺旋轴头焊缝断裂重新焊接抛丸器有1. 弹丸不符合要求更换弹丸8异常响声2. 丸料内有较大颗粒物料检查清除3. 抛丸器护板松动拧紧螺栓4. 结合盘螺栓松动拧紧螺栓抛丸器振1. 叶片磨损严重，不平衡更换叶片9动较大2. 叶轮磨损严重更换叶轮体3. 轴承烧坏更换并加注润滑脂丸料从进1. 密封帘坏更换新密封帘10口或出口2. 抛丸角度不对调整抛丸器定向套处飞出3. 吹丸管角度不对调整吹丸管角度位置11辊道1. 调速电机故障检查调速电机不同步4. 变频器坏更换新变频器1. 若电气控制部分出现故障，请参看“Q6920辊道式抛丸清理机用户手册(电气系统)”。2. 若按以上方法仍不能排除机器故障，请及时与青岛华青铸造机械有限股份有限公司联系。 易损件明细表 27九、 随机备件明细表序 号名 称数 量材 料备 注1分丸轮4耐磨铸铁2定向套4耐磨铸铁3叶片48耐磨铸铁十、 附图 设备总图（图） 设备地基图（图）