大体积混凝土冬季施工技术应用分析

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1、大体积混凝土冬季施工技术应用随着国内土建行业的迅速发展与各种新型材料的不断应用， 混凝土因其优点在目前的工程领域中应用越来越广泛， 但同时也具有一定的局限性。宁夏属于寒冷地区，最冷月平均气温 8.1 ，冬季施工期长达 4 个月，某大型火电厂不可避免在冬季寒冷环境下施工，其中重要的设备基础大多属于大体积混凝土范畴。 冬季浇筑的混凝土块体， 养护措施不利时， 顶面可能早期受冻， 在浇筑上一层混凝土时，下面的受冻混凝土处理不彻底， 也能形成受冻夹层， 因此混凝土的耐久性受到严重损害。 大体积混凝土在混凝土施工技术规范中有着严格的温度要求， 而如何控制冬季大体积混凝土施工质量一直困扰着各参建单位。 大

2、体积混凝土冬季施工时需做好施工准备工作，严格控制混凝土施工各环节质量， 针对常见技术质量问题应采取预防措施。1 大体积混凝土施工概述11 施工特点分析大体积混凝土结构指的是混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土， 受到其本身大体积因素的影响，只有通过控制施工质量才能保证结构的稳定性，实现混凝土结构质量的提高。 大体积混凝土施工前， 应对浇筑体的温度、 温度应力及收缩应力进行试算，并确定温升峰值、 里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 尽量选择整体分层或推移式连续浇筑模式， 控制好浇筑温度， 尽快排出水化热， 确保浇筑质量和养护质量。 避免浇筑裂缝出现的主要措施是做好大

3、体积混凝土氧化， 避免出现裂缝与变形。12 冻融损伤原理(1) 新拌混凝土冻融损伤。冬季新搅拌的混凝土含水量高、强度偏低及孔隙率高， 很容易出现冻融损伤情况。 当混凝土表面温度冷却后，冷流向结构内部延伸， 在深处逐渐冻结， 破坏混凝土材料的结构抗拉强度，直接对混凝土结构造成损伤。(2) 成熟混凝土冻融损伤。造成成熟混凝土冻融损伤的主要有内应力与静压力两种原因。 (3) 骨料冻融损伤。骨料一旦出现冻融损伤直接造成混凝土结构破裂，冬季施工中需要保证骨料质量。 当骨料颗粒达到一定程度，混凝土内部结构将会出现改变，因此在冬季环境中选择骨料时，应该选择吸水性能差、渗透性弱及空隙小的颗粒。2 大体积混凝土

4、冬季施工技术应用要点该部分笔者从多角度展开论述， 如何提高大体积混凝土冬季施工技术质量，笔者将其归纳总结如下。21 原材料质量控制水泥的选择，水泥选用普通硅酸盐水泥， 注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响 ; 骨料的选择，粗细骨料放置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。粗细骨料拌合前置于暖棚内，暖棚内温度不低于 5; 外加剂的选择，在冬期施工期间， 选用具有防冻性能复合减水剂， 其各项品质指标均应满足行业技术要求。 严禁使用含氯盐类防冻剂， 严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。 同时注意冬季施工混凝土配合比， 在整个冬期施工期间， 由

5、于外界环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比， 可采取适当降低混凝土水胶比 ; 掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料 ( 如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量 ) ，使用复合型防冻减水剂等技术措施。22 施工前准备工作要点冬季大体积混凝土施工前需要做好相应的准备工作， 制定完善的技术方案， 包括施工技术、 进度安排及质量控制措施等， 完成实地勘察任务后制定施工技术计划方案， 遵循科学合理、 安全有效及经济合理等基本原则。 施工前按照技术要求做好相关准备工作， 根据工程实际要求验算模板和支架系统的强度、 刚度和稳定性， 准备相应的保温材料、 测温计及其他必须的设备， 确保施工可以顺利开

6、展。23 施工中技术控制要点(1) 搅拌环节。搅拌环节技术质量控制要从原材料入手，确保骨料清洁，其中不存在冬雪、 冰块及易冻结物质等。 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法， 水泥不得直接加热， 散装水泥可导入水泥罐存放。如果选择含有钠离子、 钾离子的外加剂， 就不能选择活性骨料。尽量选择在0以上的环境中进行筛选，用塑料纸将筛选后的骨料包好， 通过用油布进行覆盖， 避免出现冻结现象。 如果已将防冻剂添加在混凝土中，那就避免使用高铝材料; 当需要在混凝土中掺杂不同的外加剂时，粉状的外加剂可以均匀撒在水泥表面。若是液体外加剂， 根据施工要求规范将其配置成所需溶液。外加剂不能混合盛放， 而是按照不同种

7、类放置在不同的容器中，同时做好标注避免混淆 ; 最后就是严格控制水灰比，按照最低限度标准控制水分，尽量消除不必要的水分。 除此之外，如果外界温度维持在0以上，可以根据实际需求与规范将一定数量的早强剂加入其中。(2)运输环节。遵循就近原则选择合适的混凝土搅拌场地，尽量将搅拌场地选在施工场地附近， 可降低运输所需时间， 避免材料出现大量热量损失，根据需要选择合适的运输容器。根据热工计算确定混凝土在运输过程中的保温材料，清理干净施工中使用的运输车、输送泵及管道，同时做好加温处理， 比如管道采用棉毡包裹或热水加温等。确保运输通畅， 避免混凝土长时间暴露于寒冷空气中，出现冻结情况。 (3) 浇筑环节。混

8、凝土浇筑前可以采取必要的防寒保暖措施，将存在于钢筋与模板上的冰雪和污垢清理干净，特别是新老混凝土梁柱交接处部位， 应重点清理。 浇筑时，混凝土入模温度不宜低于 5。若采用分层浇筑方式，应缩短间歇时间，层间最长的初凝时间不应大于混凝土的初凝时间， 并且后一道混凝土覆盖前须保证前一道浇筑层表面温度，通常不应低于2; 如果是预应力混凝土构件，则需要预热处理浇筑部位后方能进行灌浆， 同时灌浆应用加热后的砂浆、混凝土及水泥浆等。采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的混凝土， 浇筑完成后，需养护直到混凝土强度不小于设计混凝土强度等级值的 30%为止。24 养护环节浇筑工作完成后，需要将混凝土内外温差控制在临界

9、点范围内，必须采取措施提高外界大气温度、降低混凝土表面温度的下降速度。当室外气温不低于 15时，养护工作应持续至混凝土强度达到 4.0MPa。保证混凝土保温材料的干燥性，一般选择棉被、麻袋等保温材料。养护时直接将保温材料覆盖在刚浇筑的混凝土表面是不可取的。正确的做法是将一层塑料薄膜覆盖在混凝土表面，再将棉被或麻袋覆盖在塑料薄膜上。 一般根据室外温度确定保温材料的铺设厚度，当温度 0时需增加一两层， 当温度 0时则只需铺设一层。必要时，可搭设挡风保温棚。 混凝土养护过程中须密切监视内部温度变化， 养护人员温度测量时可以利用温度测定仪，将铜热传感器设备安装在混凝土内部已知位置，利用温度测定仪监测混凝土温度，并记录混凝土不同部位的温度变化。当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。3 结语总而言之，大体积混凝土冬季施工技术质量控制难度较大，施工中很容易出现冻害或裂缝等质量问题。实际施工中从前期开始准备，严格控制各环节质量， 同时须采取有效措施控制提高大体积混凝土的施工质量。本文中笔者以自身经验为出发点， 结合实际情况，多角度、多方面给出可行性措施， 确保冬季寒冷环境下大体积混凝土的施工质量。