某乡一体化安置小区室外工程施工设计方案

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1、 某乡一体化安置小区室外工程二标段(各分项工程专项施工方案)施工组织设计萧峰建设集团2009年7月5日目 录一、编制依据二、工程概况1、工程概述2、主要分部分项工程概况三、施工准备工作 1、工前准备2、技术准备3、测量放样四、各分项工程的专项施工方案1、排水管道工程2、道路与铺装工程施工方案3、绿化喷灌工程施工方案4、传达室等土建工程施工方案5、健身器材施工方案五、工程投入的施工机械设备情况与进场计划1、工程投入的施工机械设备情况2、机械设备投入保证措施3、现场机械设备管理措施六、劳动力安排计划1、劳动力安排计划2、劳动力管理措施七、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量目标2、工程质量保证体

2、系3、确保工程质量的管理措施4、材料质量保证措施5、设备质量保证措施6、季节性施工措施7、工程质量通病与预防措施八、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标2、安全生产保证体系3、安全生产组织保证措施4、安全生产技术措施九、确保文明施工的技术组织措施1、文明施工目标2、文明施工保证体系3、文明施工组织措施4、文明施工技术措施5、环境保护措施十、确保工期的技术组织措施1、工期控制目标2、确保工期的技术措施3、确保工期的组织措施十一、施工总平面布置1、 施工总平面布置原则2、施工现场总平面布置设计一、编制依据1某乡一体化安置小区室外工程二标段招标文件与招标答疑补充。2某乡一体化安置小区室外工程二

3、标段施工设计图。3城镇道路工程施工与质量验收规CJJ1-2008。4给水排水管道工程施工与验收规GB50268-2008。5沥青路面施工与验收规GB50092-96。6建筑工程施工与验收规GB50500-2002。7城市园林绿化工程施工与验收规 CJJT82-998工地施工现场供用电安全规JGJ46-2005。9本公司近年来承建类似工程的施工经验。10本工程现场踏勘情况。二、工程概况1、工程概述：工程名称：某乡一体化安置小区室外工程二标段建设单位：市萧山钱江世纪城管理委员会设计单位：炜炜工程设计咨询建设地点：钱江世纪城批准文号：萧发改投资2005344号，萧计基2004605号工程类别：园林三

4、类质量要求：合格工程围：施工图围的配套工程，含市政道路、排水、景观、绿化喷灌、南入口传达室等工期要求：140日历天，计划于2009年7月10日开工，于2009年11月26日竣工。2、主要分部分项工程概况：（一）管线工程概况：1、排水管管材：均采用双壁波纹管。2、雨水口连接管管径均为DN200。坡度=0.01。埋深为0.7M，若检查井底深小于0.7M则按该接入井管顶平接标高接入。3、雨水出水口采用门字式石砌出水口。4、各管线在车行道上埋深不足时，应用素混凝土保护。5、管道基础采用150砂石基础。6、当施工中工程管线竖向位置发生矛盾时，应按下列规定来处理：1）临时管线避让永久管线；2）小管线避让大

5、管线；3）压力管线避让重力自流管；4）可弯曲管线避让不可弯曲管线；5）分支管线让主管线；6）管线需特殊处理时，由各专业部门提供方案解决。7、各管线覆土不足，应采用相应技术措施。各管线的垂直顺序，由浅入深原则上考虑为：电信管线，电力管线，煤气管道，给水管道，雨水管道，污水管道，废水管道。（二）土方工程概况1、土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300mm碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。工程质量和艺术造型需符合设计要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规和原设计的构造要求。土地平整要求需按设计高程放样。2、土方的工程需在绿化施工二周前完成，并经设计人员确认，不能边种植边找坡，否则由

6、此引起的返工，延误工期等后果均与设计无关。业主应与施工单位签订有关责任协议。3、种植土下方回填土不得采用含建筑垃圾的杂土，根据设计需要应选用透水性较好的土壤进行回填，回填时应每300mm一皮分层夯实。4、一般地面地质承载力特性需达到75KPa以上，消防通道需达到130KPa以上。（三）道路、广场铺装工程概况本工程主干道采用沥青路面，宽6米和7米，平侧石采用芝麻灰平侧石，侧石采用芝麻灰花岗岩弧形侧石（光面），人行道采用10020060舒布洛克砖，停车位采用110厚舒布洛克植草砖，宅间道路采用30030040火烧面黄锈石铺装，宽度为4米和6米。广场、园路铺装时环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影

7、响效果。1、本工程应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。尽早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，请按现场尺寸作相应调整，若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，请查明原因与时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计容作适当调整。4、乔木树池均在种植完成后，进行铺设。（四）绿化工程

8、概况1、绿化种植设计、大乔木规格以胸径为主，高度和冠幅次之。2、为尽快达到设计效果，主要树种均选择大苗。在种植施工过程中应做好移栽的前提工作。其中移栽的大树应选择好植株，以驯化苗为主保证一次移栽成功。苗木要求选择植株健壮，品种优良，无病虫害。3、高大乔木的土球直径不小于1.0米，灌木不小于0.1米，并应遵循有关规和要求，确保最大成活率。4、乔灌木、草皮栽植，按有关绿化施工规操作，重点保证栽植工序，覆土前去掉网络包扎绳，用氮、磷、钾肥均匀撒在土球上促进新根发生用穴边细客土填入树穴，填至2/3时进行浇水围堰，保证成活率。种植完毕后立即筑堰浇水。5、排水管道与给水喷灌施工组织设计。土方工程之前进行本

9、工序，施工顺序：放样-管道安装-水压试验-土方覆盖-保养。6、采购乔木时应除去病虫感染苗木。7、乔木种植时，应注意树型的审美角度，成群种植时，应考虑不同的欣赏角度，忌等距，成直线。有些苗木要并穴种植组合出最优方案，重要景观点的高达乔木应考虑二次就为，先假植临时定位，经设计人员确认后，再正式就位。工程报时价应考虑这部分相应的费用。8、草坪与花木维护：覆土后尚未植草前，先用草干灵等灭生性除草剂杀灭杂草（操作应严格按照有关说明），约两到三周后再铺植目的草。（五）传达室土建工程概况本工程为南门传达室，建筑占地面积8.94，建筑面积8.64，建筑地上一层，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等级二级，工程

10、结构抗震设防烈度6度，屋面防水等级级，建筑设计使用年限50年。 本工程选用的基础类型为条形基础，挖除地表回填土，以老土为基础持力层。结构材料使用要求为：混凝土：基础垫层为C15砼，基础与柱、地梁砼强度等级为C25；主体结构混凝土强度等级C25。砌体：0.000以下砌体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上砌体采用M10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。三、施工准备工作 1、工前准备1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工与生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工

11、用水、用电。1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规施工。1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。2 、技术准备2.1技术资料准备在开工前与时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2.2施工技术准备自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图与相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时

12、根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规的技术管理，进而确保工程质量。2.3物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。2.4劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）与技术交底，并建立健全各项管理制度。2.5现场交接准备派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个

13、现场能符合我公司的布置原则与要求，这些工作拟在开工前全部完成。2.6 砼配合比准备针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。3、测量放样31控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。3.2水准点控制根据业主提供的场水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规中的要求。4、现场准备4.1做好水电接入与文明施工准备，与时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。4.2做好现场临时

14、设施的搭建，施工便道的铺设。4.3做好与周边其他施工单位的协调工作。四、各分项工程的专项施工方案（一）、排水工程施工方案1、排水施工工艺流程和方法排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。排水工程工艺流程如下所示：施工准备与场地平整测量放样沟槽开挖砂碎石基础安管护管与检查井闭水试验回填土。2、主要施工方案1、施工准备：除了机械、工具与人员的准备外，应与时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理

15、和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。3、沟槽开挖支护： 根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.331：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30m，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组与监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部

16、位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500以。6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸与高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1cm，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.71.2m找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径与槽顶高程砌筑。支管与雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。8、 闭水试验：试验可利用管节两端检查

17、井作为闭水水头，要求水头在上游管道顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min水位下降在规规定值以，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应与时抽干管水，拆除管封堵。9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（2）构筑物、井室、管顶以上50CM围

18、回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 （4）每层虚铺厚度宜30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 （5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。（二）道路与铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备土路基塘渣垫层水泥稳定碎石基层侧平石人行道铺装沥青砼面层扫尾工作。2、主要施工方案21、中桩与水准点复核与保护：路基开工前必须复核中桩与水准点的准确性，将复核记录与平差计算书结果报

19、现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。22、土路基（1）施工要求A、对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。B、对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（30cm）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根据实际情况，待施工时再明确处理方案。C、路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。（2）施工工艺根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图

20、。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线与边线桩各一），控制土路基的高程与线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。塘渣层施工方法：1） 塘渣材料的最大粒径不得大于15cm，对其进行严格控制。2） 塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。3） 塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30分层压实。路基施工排水a、

21、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水与防渗措施。b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点与现场情况确定，确保在施工过程中能与时使雨水排出。c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面与时修理平整并夯实。d、土方路堤应分层填筑压实。23、水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计

22、高和松铺高度。混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由侧路肩向外侧路肩碾压。d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应与时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定

23、层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，与时碾压成型，禁止薄层贴补找平。g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。 i、基层禁止开放交通24、侧平石的施工：侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用1

24、00cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。25、沥青路面施工方法： a、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的

25、要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。 b、在沥青砼摊铺前，要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。 c、主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小围，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣

26、成宽40cm的斜面，切缝与铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。 d、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.151.25，细粒式为1.201.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：沥青砼名称出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度普通沥青砼14016512015011013011012080 e、沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压23遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和

27、井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。26、人行道的施工：本工程人行道采用10020060舒布洛克砖，由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。人行道基层一次性摊铺成型，施工方法与质量要求与道路基层相一致。2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块

28、的结合。铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的与时整修。27、植草砖地面施工271、植草砖地面施工工序为：基层安装垃圾清理土壤筛选营养土配置覆土（将配置均匀的营养土铺入绿保，轻度压实，浇水沉降后，再覆土至绿保高度）草坪铺植（密铺，铺植过稀，土壤暴露，水分蒸发过快，草坪容易干枯）播种养护（刚建成后需细心维护和保养）272、施工方案（1）、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。（2）、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物

29、决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。（3）、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚23厘米的沙/砂混合物。（4）、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。（5）、草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。（6）、植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。（7）、在草籽发芽期间，必须经常

30、浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。（8）、经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。（三）、绿化喷灌工程施工方案1、施工要求本工程绿化喷灌系统管道采用PP-R管，管道埋深不小于0.5米，人行道下不小于0.7米，埋深不满足要求时上部结构加固处理，穿越车行道路下的设钢套管保护，钢管比管道外径大二级。2、施工方案21、管线安装本工程喷灌系统采用PP-R管，管道采用热熔连接，安装前应用干布将承口侧和插口外侧擦拭干净，当表面有油污时需用清洁剂擦拭干净。管道安装完成后进行管道冲洗，将所有管网划分成若干小区域，逐个将阀门打开，用水冲洗管网

31、中的杂物。待所有出水口留出全部为清水后，方可关闭该区域阀门。22、喷头安装安装前须对喷头进行预置。可调喷洒扇形角度的喷头，出厂时大多设置在180度，因此在安装前应根据实际地形对喷洒扇形角度的要求，把喷头调节到所需角度。最初安装喷头应高出地平线50-100mm，待草坪完成后再重新调整喷头安装高度。喷头的最终安装位置需保证滚刀型割草机可以从喷头上通过，而刀片不触与喷头顶部（需有6mm净空间）。喷头与支管的连接，采用千秋架，可有效防止由机械冲击，如剪草机作业或人为活动而引起的管道和喷头损坏。同时，采用千秋架便于施工时调整喷头的安装高度。 23、电源和控制线路安装： 根据图纸确定控制器的位置。所设线路

32、均需根据图纸中喷头的编号设置管以便接线和维护。使用的电线电缆均需符合相关国家标准规定的线径、绝缘厚度、绝缘电阻、耐压、重量等各项规定。24V控制电缆采用直埋方式，须埋设于输水管左侧或右侧。控制线需连接时，需用防水接头处理。主管电缆注明警示标志。每个喷头敷设一根控制线连接控制器，共用线就近连通喷头。 （四）、传达室等土建工程施工方案1、工程概况本工程为南门传达室，建筑占地面积8.94，建筑面积8.64，建筑地上一层，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等级二级，工程结构抗震设防烈度6度，屋面防水等级级，建筑设计使用年限50年。 本工程选用的基础类型为条形基础，挖除地表回填土，以老土为基础持力层。结

33、构材料使用要求为：混凝土：基础垫层为C15砼，基础与柱、地梁砼强度等级为C25；主体结构混凝土强度等级C25。砌体：0.000以下砌体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上砌体采用M10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。2、基础工程施工方案本工程基础采用钢筋混凝土浅基础，垫层采用100厚素砼，基础采用钢筋混凝土结构。（一）基础模板工程施工方案1）、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；2）、模

34、板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3）、为保证模板的刚度与强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；4）、地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。5）、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工与验收规进行评定，达到要

35、求的质量标准。（二）基础钢筋工程施工方案、钢筋材料购置与材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明与检验合格证，并随机按规要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验与焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计与规要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、钢筋调直：采用冷拉方法调直

36、钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d0.85d 2.0d 2.5de、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。l、闪光对焊注意事项:、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部1.5m围铁锈、污物，避免在夹具和

37、钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车与人工相结合的运输方式。、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按

38、规规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的705角钢，每2m2m布置一个 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工与验收规进行，达到合格标准。（三）、基础混凝土工程施工方案本工程基础砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振动器振捣。本工程基础砼浇筑后与时做好浇水养护和表面覆盖工作，以利控制砼外温差，外温差控制在25C以。A、施工要点：1）、砼浇筑前的准备a、用符合混凝土材料，混凝土配合比单由试验室

39、提供，由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；、检修捣动器等机械无故障；c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、查询气象台，确认浇筑砼时间围无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2）、砼浇筑方案：对基础采用全面分层浇筑。3）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台

40、，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油与检修好以保证施工用电不间断；6）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒

41、与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面与狗洞的出现；7）、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8）、砼浇筑后，在砼初凝时间，与时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；10）、对基础底板施工时，与时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。12）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼外不均匀收缩，引起砼表面

42、开裂。B、技术措施1）、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2）、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。3）、因含泥量大，砼收缩也大，在规要求之，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。C、砼保温养护措施1）、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

43、2）、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。、 养护层次：a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、中间为三层麻布片进行保温保湿。c、 面层为一层塑料编织袋防风。、 养护用水：养护用水温度不低于25度。3）、施工注意事项31 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处与四角周边用木方压紧盖严。32随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。33模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。D、砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工与验收规GB502042002进行，达到优良标准。3、主体工程施工方案（一）主体砌体工程

44、施工方案砌体的施工工艺：抄平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置用醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画好皮数与标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数与砌筑高度的统一依据。砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化

45、要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。砌筑砌体时，砖座提前l2天浇水湿润，含水率1015，施工现场检验含水率的控制值是，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于l.5cm，严禁干砖筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砂浆应按试验室级配要求拌置，并要求拌合均匀，随拌随用，砌筑砂浆一般拌成后34小时用完。砂浆试块按每一楼层或250立方米砌体中的各种标号留置，试块作为砂浆砌筑标号的依据。质量要求：横平竖直、砂

46、浆饱满、外搭接、上下错缝。1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖与排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形与棱角碰损不大的砖则应用于基础与不影响外观的墙或混水墙上。3)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应与时进行吊靠，如发现偏差与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好

47、灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4)挂线：砌筑一砖厚与以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚与以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面

48、的灰迹块刮除。6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入2块；高度在23米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀分布。7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线与边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙不应少于1000mm。（二）主体模板工程施工方案本工程土建工程为单层建筑，柱、梁、板模板均按整层配置，

49、模板均采用胶合板模。1、模板安装施工根据梁板重量和施工荷载的计算，支撑架立杆间距不大于1200，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。板模下垫6080木方，间距400。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600，支顶排列要考虑设置施工通道。施工时通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清

50、扫干净。2、模板的拆除施工模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面与棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以与自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到与时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（三）主体钢筋工程施工方案1、钢筋的焊接施工钢筋的搭接，主

51、要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接级钢筋采用E50焊条，级钢采用E40焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施工接头影响区域必须除锈 , 两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d，见图。表面清洁、无焊渣、无漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15围的铁锈污物等清除干净，以免夹具和钢筋间因

52、接触不良而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2。竖向电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将钢筋提升24引弧；然后慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接

53、头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应与时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。2、钢筋的绑扎施工钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座不得少于梁截在尺寸一半，按规做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋与主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架与钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需

54、要。3、钢筋的绑扎连接应符合下列规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小与间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用812钢筋制作，间距按1.0m布置。2)受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3)直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以与轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受

55、拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规的规定。7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（四）主体混凝土工程施工方案1、主体混凝土施工要求：1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏

56、，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、梁板柱混凝土的浇筑1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下

57、层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模。2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。柱子浇筑前先用2030mm厚水泥砂套浆，然后下料，浇筑时座分层分皮进行振浇，每皮灌入高度控制在60cm以，落差高度不超过2m，超过2m时采用溜槽下料。振捣时要求快插慢拨，振至表面浮浆泛起为止。3)梁板同时浇筑时，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断移动标志，以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、混凝土的养护1)混凝土浇筑完

58、毕后，应在12小时以加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水一样。4、装饰工程施工方案（一）墙面工程施工方案墙面抹灰为普通抹灰做法。首先进行基层处理，并进行标筋与阳角找方，做好护角。对墙体上的污垢，隔离剂等清理干净，并浇水湿润。在较光滑的砼面应采用10.5水泥砂浆掺水泥重量5的SN-2型粘结剂以保证粘结，砖墙在抹灰前分二遍浇水湿润，渗透墙体深度为8-10mm，然后刷SN粘结剂作为粘结层。不同基层材料的交汇处铺钉钢丝网片，每处搭

59、接不少于100mm，以防出现裂缝，并检查门窗柜安装是否有位移或松动等，墙体与框架间缝隙用砂浆填嵌密实。然后测出灰饼或冲筋分二次将砂浆赶平压实，待底灰5-6层干时进行面层纸筋灰施工，面层分两遍压实抹平。墙大面积施工前应先做出样房，经确认并供施工操作人员共同参观后方可按样板大面积施工，并在施工前对门窗护角等提前做好，护角用12水泥砂浆分层抹平，并嵌坞铜条，浇水养护好。粉刷应自上而下，并在暗管埋设、中线敷设后进行，先粉天棚，后粉墙面，施工按常规操作方法进行，必须做到表面平整光滑，色泽一致，阴阳角方正，无空鼓与裂缝，并保证实侧值在95%以上。为保证本工程创优夺杯，工程细部可采用以下方法处理：1室阳角均

60、用砂纸磨出，显露铜条原色，楼梯权底嵌坞铝合金滴水槽。2踢脚与墙面粉刷交接处采用铝合金槽分格，外窗台下侧与窗盘底均做10宽铝合金滴水槽。3对已作初装修部分的墙面，踢脚线与墙裙等应保持色泽一致，施工完毕，用胶粘纸或塑料薄膜加以保护，避免污染。（二）顶棚工程施工方案1、工艺流程基层处理刷素水泥浆一道混合砂浆抹灰 刮第一遍腻子（磨光） 刮第二遍腻子（磨光） 刷第一遍涂料 刷第二遍涂料 刷交活涂料清理。2、砂浆的做法参照墙面进行，在此不作过多的叙述。顶棚四周刮腻子时应当注意找好阴角，保证阴角的顺直。3、顶棚刮腻子一次不能太厚，应分2-3遍进行；刮腻子的总厚度一般不超过5mm；局部找平时一般不超过10mm

61、。如果刮腻子找平有困难时，应采取其他的技术手段。如先刮水泥腻子、刮粉刷石膏、或剔凿、打磨平整等。4、表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水冲洗干净。刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要刷均匀，不得有遗漏。5、涂料施工应待基层墙面达到90干燥后进行。（三）细石砼地面施工方案1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基础上层均匀酒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和

62、坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、细石混凝土楼地面操作（1）混凝土基层通常用干性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水份为准。水泥砂浆配比为12（水泥砂），如用32.5R号水泥则可用12.54的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径打磨完成后，即用水灰比约为0.60.8的纯水泥浆均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、