月日修改后吨(gd)施工组织方案

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1、山东华聚能源有限公司190t/h循环流化床锅炉安装项目施工组织设计 批准：审核：编制：山东福源设备安装有限公司2017年4月15日目录第一章：工程综述 第一节：工程概况 第二节：工程特点 第三节：施工现场零时用地表第二章：拟投入的主要施工机械设备、拟配备本项目的试验和检测仪器仪表、劳动力计划表第三章：施工进度计划、施工工序、施工方案 第一节：主要施工管理人员表 第二节：进度计划保证措施 第三节：施工准备 第四节：锅炉设备安装工序 第五节：锅炉施工工艺 第六节：锅炉主要设备吊装方案 第七节：煤泥设备安装 第八节：SNCR系统安装 第九节：砌筑 第十节：防腐 第十一节：保温 第十二节：电气施工 第

2、十三节：热控施工 第十四节：机组联合启动调试方案第四章：质量保证体系及技术组织措施 a、质量目标 b、质量管理组织机构及主要职责 c、质量管理措施 d、质量保证技术措施 e、质量保证计划大纲第五章：安全目标、安全保证体系及技术组织措施 a、安全管理目标 b、安全管理组织机构及主要职责 c、安全管理制度及办法 d、安全组织技术措施 e、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制第六章：施工现场HSE保证措施及施工计划第七章：施工现场的组织管理措施第八章：计划、统计和信息管理第一章 工程综述第一节工程概况(一) 工程简述1、 项目名称：山东华聚能源公司鲍店矿电厂4#锅炉更新改造工程2、 建设单位：山

3、东华聚能源有限公司3、 质量要求：合格4、 工期承诺：2017年5月1日10月31日。5、 施工范围：本次安装工程为新装1台90t/h中温中压循环流化床锅炉() 锅炉房锅炉房跨度为m， 共档，全长共m，运转层标高为7.00m，底层布置有锅炉的一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、输渣皮带等附属设备。锅炉房全采用露天布置方式。1、 施工用地参照同类型机组施工场地布置方案及施工现场的实际情况。2、 施工临时道路本期工程利用现有施工临时道路。3、 施工区排水施工区的雨水排放可与厂内排水相配合，利用厂区的道路网汇集雨水，通过雨水排水系统将雨水排至厂外。4、 施工用水发包人在现场内提供施工用水。施工用水

4、参照火力发电工程施工组织设计导则中关于施工用水的规定，施工用水量约为30t/h。5、 施工用电发包人向承包商提供施工专用电。承包商应设计、供应、安装并管理和维修施工现场各用电地点的所有配电所和输电线路及其全部配电装置和电器设备。6、 施工通讯发包商协商解决安装工地的网络。7、 卫生设施 - 公共厕所整个施工过程中，发包方提供适用、足够的公共厕所，并加以维护、清扫和管理，定期清扫处理粪便。承包商应保证其员工和雇员不随地便溺。8、 施工生活区因施工区域有限，本次施工期间，承包商施工人员在厂外就近租房住宿。9、 其它临时设施施工中使用的氧气、乙炔等由承包商负责解决。第二节 工程特点(1) 本工程质量

5、要求高。(2) 各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度。(3) 对各专业施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故。(4) 应严格遵守建设单位的厂规厂纪，未经许可，不得进入生产现场及其它区域。(5) 本工程在夏季施工，在连续阴雨天气施工时应注意做好防汛措施。第三节施工现场临时用地表临时设施用地表序号临设名称面积（长宽）主要要求需用时间备注1现场办公室集装箱开工至竣工2办公楼办公室开工至竣工345开工至竣工4仓库150开工至竣工5设备堆场2500开工至竣工6材料堆场2000开工至竣工7拼

6、装平台400开工至竣工8非标制作场地800开工至竣工9厕所厂区厕所开工至竣工10零星堆场300开工至竣工11合计6690第二章 拟投入的主要施工机械设备表第一节主要施工机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1直流电焊机ZX7-40030济 宁2013.125良好焊接2氩弧焊机400STG30上 海2014.725良好焊接3电焊条保温筒W-3J30温 州2014.7良好焊条保温4烘干箱WHX-12010温 州2014.610良好焊条烘干5切割机J3G-400C10淄 博2015.91.5良好切割6磨光机SIMJ-10030济 南2014.6良好打

7、磨7倒链2T4青 岛2015.6良好吊装8倒链5T4青 岛2014.6良好吊装9倒链10T4南 京2014.2良好吊装10汽车吊25T、150T、400T各 1徐 州2013.6良好吊装11塔吊40T1 台2010.6良好吊装12试压泵SSY60-12四 川2015.5良好试压13气割工具30青 岛2013.7良好切割14运输车BJ 504济 南2013.8良好运输15千斤顶20T6北 京2015.10良好吊装16液压揻管机HTY586济宁2015.6良好管件加工17叉车H20002滕州2014.5良好运输18坡口机GP-3505济南2012.80.9良好打坡口19卷扬机JM254上 海201

8、3.8良好吊装21砂轮切割机10济 南2014.8良好切割22手电钻10淄 博2015.8良好钻孔23电动套丝机4淄 博2014.7良好套丝24挖掘机XE60CA2南京2014.3良好挖基础25振动夯土机HZ-380A2潍坊2014.2良好夯实土26插入式振捣器ZP503武汉2015.8良好搅拌砂浆27平板式振捣器ZB222新乡2014.6良好夯实垫层28自落式混凝土搅拌机J2-2502济南2015.60.26良好振捣砼29砂浆搅拌机UJZ-15济宁2015.1良好振捣砼30架子自制自制2014.7良好施工用31电工工具1 套青 岛2013.9良好电气安装32手拉葫芦4-10T2自制2013.

9、32良好吊装33流 动 配 电箱GCS2赛科瑞特2014.11良好电气安装34电锤WX386.32武汉2014.10良好打墙眼35台钻BS16FT2青岛2013.8良好钻孔36移 动 电 缆盘YL-16ET2阳谷2014.61良好电气安装拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 2焊缝检测尺HJC43常州2013.863检测焊缝3钢卷尺50、20、5、2各 5青岛2014.752测长度4钢直尺1000 5青岛2014.755测长度5矿式水平仪LP-062常州2013.624测水平6光谱分析仪DF-3001西安2015.629测材质7红外测温仪MT4MA、1.5%2上海2014.632测温度8射线探伤

10、机XXHA-25052丹东2012.925检测焊缝9兆欧表MG282苏州2014.836测电压10万用表ZC25-35常州2014.1048测电压11精密数字压力表ConST2115上海2013.842测压力12硬度计HBX-0.51莱州2015.639测硬度序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力表60MPa8青岛2013.625测压力水准仪S30001天津2013.940测高度经纬仪J61上海2014.540测角度劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况空压机房施工空压机及配套设备安装锅炉及辅助设备安装电气安装热控仪表、DCS 系统安装试运行竣工验收电工21

11、28211电焊工31401011管 工21201101起重工2241100探伤工0020000钳工2332311铆 工1121200土建工4121101砌筑工5000000砼工2220000钢筋工2100000油漆工2140000保温工2150001仪表工0030611调试工0040151司炉工0030021辅助工3253221合计321710118191310第三章 施工进度计划及施工方案第一节 主要施工管理人员表序号职务姓名1项目经理高巍2项目副经理刘洪德3项目技术负责人4施工员6质量管理7材料管理8安全管理9焊接负责人10探伤负责人11起重负责人12电气负责人13热控负责人77第二节进度

12、计划保证措施 1、施工资源计划(1) 根据工程量及进度需要，合理安排施工资源配置是项目部必须首要解决的问题。(2) 工程正式开工前，由项目部提供人员名单，如项目管理、技术、质检、材料等人员、焊工、起重工、冷作工、钳工等，由公司职教部门组织进行岗前培训、安全教育工作。(3) 具体劳动力需用计划在本施工组织设计中的“施工准备工作”已作反映。(4) 本工程属包工包辅材工程，主要设备、材料由业主提供。我们在施工过程中提前半个月编制有关设备、材料供应计划交付业主审核。(5) 主要施工机械设备装运前均应检查合格，处于完好状态，同时在施工过程中应作好保养、维护工作。(6) 具体施工机械、检测设备在本施工组织

13、设计“施工准备工作”已列出。(7) 施工现场的道路、场地在施工平面布置中应详细列出。 2、施工进度计划分析(1) 本进度计划是根据本公司同类型工程及业主要求设置有关考核节点进行编制。(2) 各个专业安排是基于我公司以往承建的同类型机组来考虑，根据以往经验是可行的。(3) 本进度计划安排有关穿插施工可能有不明确之处，我们可在施工过程中，编制月度计划供业主审核。(4) 锅炉系统中受热面地面组合我们计划在钢架拼装的同时进行受热面管通球、单片试压等。(5) 非标件制作拟派一个专门班组进行。(6) 另外，本进度计划可根据施工现场情况适当调整，但总的进度目不作变化。 3、计划控制为保证本工程进度的实现，除

14、了上述总进度说明外，我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。(1)施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是：熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。(2)保证工期技术措施根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对

15、技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。a. 遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面。b. 组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度按计划实现。c. 及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。d. 合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。e. 扩大设备组合率，

16、提高工厂化生产水平。如钢架结构组合、拼装、膜式壁组合、锅炉顶板大件多又重，尽可能在地面组装后，进行吊装；膜式壁焊接，采用在地面组合平台上进行焊接。f. 提高机械利用率，大量采取机械化施工。g. 采取竟争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。h. 合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。i. 细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期。j. 尽可能扩大组合和成品予制。(3)缩短工期的质量保证措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的

17、同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。(4)科学管理措施本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。(5)后勤保障措施我方在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最

18、大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。(6)思想组织措施服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，我方将及时调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应，尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。(7)奖惩措施为激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。第三节施工准备1、 人员准备：(

19、1) 建立完善的质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经公司质保工程师审查批准。(2) 各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、电工、仪表工等）配备齐全，且其数量要满足施工需要。(3) 主要人员及特殊工程必须持证上岗。2、 资料学习与审查：(1) 为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。(2) 各专业安装人员、检测人员和质保体系管理人员，还应学习“质量保证手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。(3) 审查设备出厂技术资料是否齐全，必须附有：A、 全套图纸；B、 受压元件强度计算书

20、；C、 质量证明书（包括出厂合格、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；D、 安装说明书和使用说明书。E、 发现有缺陷时及时处理。3、 设计交底：在开工前要有工程建设单位、设计单位、产品制造单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有：A、 工程概况B、 设计依据C、 设计意图D、 主要工艺流程参数E、 主要设计、特殊结构、特殊材料F、 对安装的特殊要求设计未尽事宜4、 图纸会审：(1) 为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有项目工程师组织进行

21、，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。(2) 审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。(3) 审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。5、 技术交底：由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书，其主要有内容如下：(1) 工程概况；(2) 工程特点；(3) 实物工程量；(4) 施工工程、施工程序

22、；(5) 施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题；(6) 设备材料到货情况；(7) 施工机具的配置、水电临时设计；(8) 所执行的规范、规程、质量标准；(9) 安全技术措施。6、 施工场地准备：(1) 设备堆放场地尽可能堆放靠近施工区域，并按安装次序的先后依次排列。(2) 锅炉放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，下铺型钢。(3) 施工道路，路面平整、整实，供机动车运料及汽车吊进出使用。(4) 氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。(5) 库房门窗、玻璃应完好，且房内清洁等。7、 机具、量具准备：(1) 施工方案中确定的主要施工机具

23、，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中的机械设备管理制度进行管理和使用。(2) 使用的检测器具，应按公司量具管理制度进行管理和使用，要符合规定。8、 设备验收：(1) 设备验收要按公司质保手册中的设备材料管理制度要求执行。(2) 现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱时建设单位供应人员应在场，验收后要做好记录，各方人员签字认可。(3) 设备材料在运输过程中要安全可行，验收后的设备材料要按指定地点存放，存入应整齐合理，以免生锈、变形、丢失、特殊要求的要按特殊要求存放。第四节设备安装工序H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W基础验础W钢架安装H汽包安

24、装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置、附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体验收 H筑炉H 锅炉安装工序第五节锅炉施工工艺1、 锅炉设备清点验收(1) 设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、锅炉厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。(2) 对汽包、集箱、钢构架、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测。发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。(3) 设备零部件等是否有破损缺件，

25、供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作调换补足处理。(4) 对清点检验合格后的锅炉各设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放有序。并将有关重大部件应尽量堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。2、 基础划线放样验收(1) 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并应具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。(2) 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。(3) 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。(4

26、) 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允差范围之内。(5) 锅炉基础验收合格后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：a柱子间距 10m1mm 10m2mmb柱子相应对角线20m 5mm 20m 8mm3、 钢架平台安装(1) 安装前的检查和准备a. 图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。b. 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。

27、c. 校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。变形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。d. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右。若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。e. 在锅炉房相应位置采用型钢搭设一座长40m，宽10m的工作平台，平台离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。(2) 钢柱的拼装a. 本锅炉钢立柱共8根。制造厂将其各分四段运送到现场。因此，前道工序必须将每一根(四段)立柱吊置于工作平台上，要求各对按端面应平

28、整，且各打磨坡口305，钝边土12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。b. 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙土02mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于lmm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减小应力变形。先焊两侧面后，再焊接正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼接结束后，应按DL/T5047- 95附录A再次进行复验并符合要求。否则应进行校正至合格。(3) 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置a. 柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划再

29、划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。b. 立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平。调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为 80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。c. 垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。(4) 钢架的组合安装a. 计划分四组分别组装：(Zl-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4 )。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何

30、尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。b. 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与各横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位。c. 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。d. 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，

31、上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047-95有关规范要求。(5) 平台扶梯的安装a. 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出各平台(托架)标高位置线，作好标记。b. 在地面工作平台上将各托架组装就位，点焊，并与钢柱同时焊接。c. 及时安装平台、爬梯、扶拦，增强高空施工的安全可靠性和稳固性。d. 由于吊装汽包等大件设备、计划炉前、炉左部分平台等部件，待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进安装。2、 平台、扶梯安装允许偏差a. 平台标高10mmb. 平台与立柱中心线相对位置10mmc. 护板框或本行架与立柱中心距离+5mm附：钢架平台扶梯安装方案3、 锅炉的钢架

32、拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼装和安装应符合图纸要求和验收标准。(1) 钢架安装a、 钢架拼装组合钢架组合1#1#柱组合2#2#柱组合3#3#柱组合4#4#柱组合11#22#柱炉顶大板梁组合33#44#柱炉顶大板梁组合吊装。其它横梁为单件高空吊装焊接。b、 钢架安装顺序1#1#柱吊装后(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用底钢筋焊住钢柱底座)2#2#柱吊装(上部利用1#1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度，底座找正固定)安装1#2#柱炉右顶下、底上横梁，炉左顶上横梁3#3#柱吊

33、装2#3#柱炉右顶下、底上、炉左顶下、底上横梁4#4#柱安装炉右顶下、底上横梁、炉左顶下、底上横梁。11#22#柱炉顶大板梁及炉左顶梁33# 44#柱炉顶大板梁22#33#炉顶大板梁炉右各横梁斜梁(各炉左横梁待其它设备安装进去之后再进行安装各横梁(2) 平台扶梯安装a、 平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后在高空安装。b、 平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。4、 锅筒、集箱的安装(1) 安装前的检查认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运

34、输、装卸过程而造成碰撞外伤。(2) 认真检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符合图纸设计技术要求。(3) 检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。(4) 锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。(5) 将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉左Z1Z1柱适当位置，并调整好其安装方位。(6) 本工程计划采用履带吊吊装，使汽包左右两侧略作倾斜上升，采用吊装机具缓慢地将汽包吊装到位。(7) 按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高，水平度应符合有关要求。(8) 集箱的安装首先应将各

35、集箱内部清理干净，各管接头应畅通。检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。(9) 预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高、作好标记，然后将集箱吊装至指定安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好。等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。5、 空气预热器安装(1) 安装前的检查a) 真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。b) 管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。c) 管板的两相应对角线差不大于4mm。d) 管箱的高

36、度大于3m时6mm，小于3m时，不大于4mm。e) 管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于4mm，大于2m时，不大于土6mm。f) 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。g) 管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。h) 管子内部缺锈杂物清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。(2) 安装步骤a) 在安装空气预热器支承横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。b) 采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。c) 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。d) 按图安装管箱之间的膨胀节

37、、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。6、 焊接施工工艺(1) 锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。a) 焊接工作应严格执行火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004规范要求。b) 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。c) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。d) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。e) 合格焊工不得担任超越项目的焊

38、接工作。f) 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准，产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。g) 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。h) 焊接工艺性能良好。(2) 焊接前的准备a) 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。b) 对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差。60mm不大于0.5mm 60159mm不大于1mm 159219mm不大于1.5mm。c) 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的 10%，且不大于1mm。d) 对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。e)

39、 焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。f) 管子坡口305，钝边1-2，对口间隙02mm。g) 20#管材焊接采用牌号TIG-J50、2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、2.5mm氢弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。h) 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400左右，时间2h，然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊。i) 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。(3) 焊接工艺a) 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20，低合金钢-10。

40、b) 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊接，60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。c) 严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。d) 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。e) 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。(4) 焊接质量检查a) 焊接质量检验按DL/T869-2004和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年276号要求进行。b) 对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两则咬边总长度不超

41、过周长20%，且不超过40mm。c) 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例50，级合格，50%超声波检测。7、 省煤器的安装(1) 安装前的检查a) 认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。b) 检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。c) 对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于 2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。d) 对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。(2) 省煤器的安

42、装a) 首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二则基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。b) 以此基准管为标准，从一则逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。c) 焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。d) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50，级为合格，50%超声波检测。e) 省煤管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。f) 防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。8、 过热器的安装(1) 安装

43、前的检查a) 认真检查过热器管外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。b) 检查过热器管对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。c) 过热器管(高过)若采用合金钢管时，应将合金钢备用管作焊接接头代样试验，力学性能、物理试验与金相、断口试验检查，应符合有关要求。d) 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。e) 对过热器管(制造厂)焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格，则视这批过热器管焊口为不合格，应交由甲方处理决定。f) 将过热器管逐片进行通球试验检查，

44、应符合要求。(2) 过热器的安装a) 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。b) 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。c) 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。d) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50，级为合格，50%超声波检测。e) 按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。9、 膜式水冷系统的安装(1)

45、 安装前的检查a) 首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。b) 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。c) 对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求。(2) 水冷系统的安装a) 该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。(参照焊接施工工艺)。b) 焊缝经自检合格后敲上钢印，且经专职检验，应符合DL/T869-2004规范要求。c) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探

46、伤比例50，级为合格，50%超声波检测。d) 按图纸要求逐一将各钢性梁，炉门、入孔门的部件进行组装、焊接。e) 膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。10、 旋风筒、返料器的安装锅炉的旋风筒和返料器的安装是该炉的关键部位，安装质量的好、坏将直接关系到锅炉正常运行和热效率的利用。因此，必须严格按图纸设计技术要求进行施工。(1) 安装前的准备及程序a) 认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。b) 在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。c) 首先按图纸要求，各部件，型钢在钢架范围内吊装、焊接好(部分散件部件亦宜在地面工作平台

47、上进行组装)如左右两侧旋风筒锥体，然后逐一吊装就位后焊接，再组装其它散件管系部件。d) 接图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。e) 左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。11、 流化床的安装(1) 流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室，布风板截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。a) 流化床的风室和布风板为一个密封性结构、安装、焊接时应按图要求必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。b) 风

48、帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。c) 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，待耐火烧注料浇注后方可折除。12、 本体汽水管道的安装(1) 锅炉汽、水管道包括：a) 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。b) 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。c) 汽包的紧急事故放水管道。d) 汽包、集箱的疏水及排污管道。e) 锅炉引出管、下降管、连通管。f) 锅炉上水系统及除氧器g) 供油系统设备及管道。(2) 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：a) 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。b) 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠

49、。c) 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。d) 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。e) 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。(3) 安装步骤及要求a) 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压、裂纹、重皮等外观质量缺陷。b) 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。c) 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。d) 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。e) 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。

50、(4) 质量要求a) 管子对口：错位10，壁厚且1mm；b) 不垂直度：2且，15mm；c) 水平弯曲度：1且，20mm；d) 管间距离：5mm；e) 成排管段个别不平整度：10mm；f) 支吊架：位置正确，符合图纸。13、 锅炉辅机的安装和调试(1) 本锅炉设有一次风机、二次风机、返料风机等，安装顺序及质量要求：a) 风机安装前的检查a、 据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。a、 检查核对风机轴承座和电动机底脚螺栓孔的尺寸。b、 用百分表测量风机、电机对累轴向、径向晃动值，并做好记录。c、 按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向是否正确

51、。d、 检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷，法点面应平整。b) 基础检查及划线a、 备基础检查应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的有关规定验收合格。b、 混凝土的强度应达到设计强度的70。c、 基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求：a) 基础中心线与设计允差10mm。b) 基础中心线间距离允差50mm。c) 基础标高在二次灌浆前一般应低40-50mm。d) 各预埋螺栓孔中心线允差10mm。e) 各预埋地脚螺栓中心线主差2mm。f) 地脚螺栓孔倾斜度10mm。d、 以厂房建筑基准点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。c) 安装步骤a、 风机底座吊

52、装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。b、 转子安装找正，并将上盖扣好。c、 电动机吊装就位，并作初步找正。d、 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。e、 拧紧底座两侧地脚螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。f、 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。g、 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。h、 安装调节档板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。d) 安装质量标准a、 偏差10mm。b、 纵、横中心线偏差10mm。c、 叶转与机壳间隙均匀且2mm。d、 轴向、径

53、向晃动值0.08mm。(2) 风机的试运a) 试运行前的检查：a、 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。b、 外露传运部分是否有可靠防护装置。c、 风机的油位是否在正常范围。d、 轴承(油温)测点是否投入齐全。e、 轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。f、 事故紧急按钮是否已投入使用。b) 风机试运a、 先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承转动向是否正确性能良好。b、 关闭进风调节门启动风机达正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异情况。c、 正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。c) 风机试运行检查合格标准 a、 机试运行连续8小时各转动部分无异常。b、 轴承温度小于65，滚动轴承

54、温度小于80。c、 振动值不超过0.08mm。d、 无漏风、漏水现象。14、 风、烟道的安装(1) 安装前的检查d) 按图纸要求，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合。 e) 因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。f) 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(3) 安装及要求a) 按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。b) 按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。c) 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口

55、应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修的部位。d) 风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。e) 风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。f) 风、烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。2、 本体水压试验方案 (1) 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须进行一次水压试验。其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查各承压部件是否严密(包括全部焊口)。刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。(2) 试验范围锅炉本体受热面系统设备、管

56、道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道、以及仪表管路应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 (3) 水压试验项目a) 锅炉本体受热面管道(包括省煤器管)。b) 给水操作台在内的给水系统。c) 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道。下列二次阀以内的受压管道：A、 污管、疏放水管道。B、 加药、取样管道。C、 事故、再循环水管道。D、 热工、仪表各测点管道。(4) 水压试验前的准备和检查a) 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 b) 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地锅检等部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。c) 锅炉临时给水管道、电动