爬架施工组织设计修订版

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1、施工组织设计（附着式整体升降脚手架部分）55第一部分工程概况、工程概况5、施工现场布置5第二部分施工组织设计、设计文字说明 5二、升降脚手架搭设要求7三、施工操作规程1预留孔、预埋件的安装 92、 承重托架的安装 93、 桁架及脚手架的搭设94、 升降动力系统的安装与调试105、 脚手架的提升、下降的操作 11一、 防倾覆装置的安装 13二、 限载联动防坠器的安装与调试13三、脚手架的维护与保养 15四、 脚手架的拆除施工15第三部分现场施工安全技术管理一、现场施工管理班子的组成 16二、 班长及安全员的安全生产职责 16三、 现场施工员工职责 1717四、施工现场安全管理制度五、 脚手架升降

2、作业安全操作规定18六、 脚手架使用安全技术交底 19第四部分升降脚手架有关部分计算一、 概况19二、 荷载计算21三、 承重部分受力验算23四、提升系统的验算 27五、防倾覆装置的验算 31六、防坠吊杆的验算33七、混凝土强度的验算33第五部分附图、表格、升降脚手架机位分布平面图36二、 升降脚手架搭设立面图 37三、升降脚手搭设剖面图38四、 防倾覆组件原理图 39五、塔吊处架体施工方法 40六、电梯处架体施工方法 41七、 脚手架搭设材料计划表42八、 脚手架首次使用前验收表 43九、 脚手架升降作业前检查验收表 44十、脚手架升降作业令45十一、脚手架升降作业后检查表46十二、脚手架安

3、全检查整改通知书47十三、升降脚手架现场施工安全技术交底书 48附看式整体升降脚手架基本技术性能指标参数表脚手架最大高度15. 2 m脚手架宽度0.8 m脚手架使用最大建筑咼度150 m架体组架方式多跨或整体架体最大跨度7.2 m提升动力10T电动葫芦防坠及限载装置JF5000型限载联动防坠器防倾装置导轨加导轮第一部分工程概况.工程概况：XX工程3#、4#、6#楼共三栋，工程地处XX该工程的土建结构由XXX有限公司承 建，工程主体总标高分别为 83.5 m、78.5 m、72.8 m、标准层层高为2.8 m ,标准层总 临边周长分别为190m 175 m、120 m,主体结构为框剪结构。二.施

4、工现场布置：该工程目前正在进行地下结构的施工， 待主体结构开始施工时，准备采用电动整体 升降脚手架进行主体结构外墙的维护施工。目前，该工程水电设施、塔吊等大型设备正 在进场和安装，已基本具备了施工条件。第二部分施工组织设计一、施工设计方案：1、根据所提供的结构平面图纸分析，该工程外形结构比较复杂，阳台和空调板等 突出的地方比较多，但从施工的安全性来说，较适合于用电动升降整体脚手架技术作外 墙维护施工。2、本工程将采用“电动升降整体脚手架”技术进行主体结构外墙的维护施工，根 据建设部对该项技术的新要求，结合上海市建委关于“电动升降整体脚手架工程施工” 的有关规定和实际情况，我们在该工程的外墙“电

5、动升降整体脚手架工程”施工中，按 照上海市现行的新规范的要求进行设计施工。3、 根据提供的平面结构图分析，3#、4#楼的结构由二个单元所组成，为使整体架 在搭设升降过程中保持架体的刚性和稳定性，实施整体搭设和整体升降。6#楼的结构为 一个独立的单元，该栋工程的周长只有 120M面积较小，施工比较简便。4根据工程结构的特点，3#楼的结构由二个单元所组成，分别为 18层.25层，我们打算进行整体搭设、升降，到结构的18层后再分成两个单元进行施工，一段停在结构的18层，另一段继续升降到结构的25层，具体情况和施工的安排还需根据工地项目 部的统一进度协商后确定。塔吊和人货电梯的位置要预留准确，以便在下

6、降过程中顺利 进行。5根据所提供的结构平面图纸分析，三栋工程共设计安装96台套升降设备，相应安装96台“ JF5000型限载联动防坠装置”作为整体升降作业的二次保护和架体防坠落 设施。另外，为确保架体的平稳升降，在脚手架上使用新型的由槽钢和导轮组成的钢性 防倾装置。6. 架体按照层高需搭设7.5步，高约13.3m,搭设总面积为2328M,最大机位跨度 为7.2m,最大跨度架体自重约为2043Kg,面积为74.48M2,机位平均跨度为4.5m。7. 脚手架的搭、拆阶段，塔吊、施工电梯等垂直运输设备应积极配合吊运材料，确保施工进度。脚手架设计施工荷载为2 kN/M2，准许三步同时施工，禁止使用集中

7、荷载和 偏心荷载。8. 在施工过程中，施工用的塔吊、人货电梯等设备，要求离标准层外墙边线至少 2m的净空，以确保脚手架的整圈连通，提高其整体性和安全性，若施工设备靠墙太近， 确需断口时，最好能保持脚手架的顶层连通，以尽可能保持脚手架的整体性和确保施工 安全。9. 在施工过程中，任何人都不得把外架作为装模的支撑。若确实影响施工需要拆 除，必须通知甲、乙双方负责人，另找解决加固方法。10. 升降作业时，除本班组人员外其余人员不得在架体上逗留，升降设备只承受架 体自重荷载，升降时所有建筑材料及垃圾要清理下架，以免发生意外。11. 架体搭设完毕提升前，总包方应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设

8、备等不得超出外墙边线250mm以免影响架体升、降作业。同时，架体升、降过程中及 架体未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。二、整体升降脚手架的搭设要求A、材质要求：整体升降脚手架的搭设材料必须采用 48x 3.5mm无缝钢管和标准扣件搭设，钢管 应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺丝无滑丝、机械性能好 （符合部标JGT22-85）。B技术要求：脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计中的脚手架机位布置平面图的要求施工， 搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和修改。C脚手架搭设单元跨度w 7200mm步高为1800-2000mm架体

9、宽度w 800mm垂直度 控制在1/300范围内。每面竖向框架高低差v 30mm架体的大剪刀撑角度为 45。一 60。 之间。1、桁架的搭设标准：上、下弦为6.3 #槽钢，用M20X 45螺栓与竖向框架相联接，原内、外立管均改为标 准竖向门式框架，两门式框架第一节间采用斜撑管且坡向支座不得反装。如桁架为单数 节间，其中央节间斜撑管可任意坡向。2、标准双排架的搭设方法：桁架的立杆即为冲天管（机位处为竖向框架），每步脚手高为1900mm共搭设7.5 步架，4层楼高，牵管用十字扣装于两冲天管内侧，横担管用十字管扣装于牵管下方并 扣在立杆上，其搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，调平后，用钢管进行固定

10、，安 装竖向主框架，再装桁架上、下槽钢，中间付门式架，再装桁架上.下槽钢处的斜撑管，两桁架即成整体。在水平桁架的基础上，将一端焊接好法兰盘的脚手管用螺栓与水平桁 架联接，然后按普通脚手架的要求搭设，扣件必须锁紧牢固，要求其紧固力矩保证在45 60N/m范围内。3、升降脚手架的安全围护：脚手架的安全围护必须稳固有效，安全网围在脚手架外侧和兜底，底部靠内墙距离 为40mm全部为安全网所封闭，全封闭采用密目安全网（2000目w 10亦），安全网应平 直扎牢，踩笆应按要求铺设，四角双股用 18*铁丝扎牢。底部脚手板与主体外墙须全封闭，架体的第三步与第五步采用白色安全网加以隔离。架体第五、六、七步操作层

11、用 20cm高度的踢脚板做防护。4、临时拉结：整体脚手架交付施工使用时，必须安装临时拉结点，拉结点应事先设置在土建施工 的楼面上，预埋短钢管，要求每单元架体上、下、左、右、中不得少于6处拉结。5、电控升降系统：整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁。电控柜接线规范，外壳必须接地。控制台性能良好， 调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电保护器。6、分片（断口）下降措施：本脚手架如因施工需要（如施工电梯阻碍等原因），要求做到单片（断口）下降时， 必须采取特殊措施，防止在下降时因重心偏移而倾倒，视情在断口处

12、两边各增加一套防 倾装置，保持脚手架下降时的稳定性，确保施工安全；提升脚手架正常活荷载 200Kg/步.m2,共三步，投影面积600kg/m2，且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。三、电动升降整体脚手架施工操作规程：电动升降整 体脚手架 是一项全新 的施工工 艺，适合高 层建筑外 墙使用，它 是由钢管和扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、承重托架、竖向主框架、竖向付 框架、水平槽钢、防倾斜组件、提升梁、防坠梁、附墙拉杆、固定镙栓及与之配套的电 气控制系统组成，主要用于高层工程主楼的结构施工与装修工程施工中外墙防护。仅需 搭设相当于建筑物3-4层高度的外架，即可满足施工需要，具有操作方便

13、、安全可靠、 经济实用等优点。本脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按照本规程的要求及现 行的施工规范进行。1预留孔和预埋件的安装：、施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位布置平面图进行 实地考察，确定和选择预留孔具体位置，如有出入，应及时与原设计人联系即时修改方 案。、每台机位处，须埋设6根32X1.5PVC硬塑料管，其中提升梁、防坠梁、下拉 杆的5个预留孔须保持在一水平面上，上下之间误差不得大于15mm防倾斜一个预埋孔 间中线应与竖向主框架轴向对齐， 水平方向误差w 50mm预留孔之间的距离均为150mm 上、下楼层的机位预埋点必须垂直对准，相差不得大于10mm、预留孔位置

14、.一般要求安装在楼板下250mm处的结构梁上，预埋管固定在未浇 混凝土的主钢梁上，用铁丝扎牢，并且塑料管两头分别用塑胶封闭，防止混凝土流入。 同时应在该处用油漆做好记号，浇灌混凝土时应派专人跟班监护。2、承重托架的安装：、准备工作：技术员必须熟悉施工工程对象，确定整体升降脚手架机位布置的具体位置，落实所 依附的钢筋混凝土剪力墙或框架柱的位置、轴号，按照实际需要决定采用一般或特殊加 工的承重托架和承重支架规格；设计预留孔位置。按照设计备齐所需配件，并检查是否 符合质量标准后方可投入使用。、安装步骤：利用基础架安装承重托架，承重托架须等到外脚手架搭设到施工组织设计高度后才 安装，安装时承重托架必须

15、用水平尺调平，然后用钢管进行固定。3、脚手架的搭设：、准备工作：操作人员应熟悉本脚手架设计图，包括其下方的桁架设计图，掌握技术要领，料、配件是否符合设计质量要求后，方可投入使用。、搭设步骤：A、按施工组织设计机位平面图的要求布置安装脚手架的承重托架，脚手架的承重 托架及垂直竖向框架安装时须用水平尺调平，再按如下程序进行搭设：竖向主框架-下弦第一槽钢-下弦第二槽钢-上弦第一槽钢-上弦第二槽槽钢- 竖向主框架-斜八字撑-踩脚管-底部隔离板-挂密目安全网。B底部桁架搭设完毕后，除机位位置外，挂好兜底网，铺好底部隔离板，底部与 主体间须用木板全封闭。第二步以上为普通脚手架，具体搭设施工程序为：竖向框架

16、- 内立杆-外立杆-大横杆-小横杆-搁栅-防护栏杆-斜拉杆-连墙杆-铺踩笆-安全 网。C架体搭设过程中，大剪刀撑应随架体搭设高度同步搭设。、技术质量要求：A、脚手架立杆垂直度应控制在1/300内，竖向框架间水平高低相差小于 50mm B扣件节点必须锁紧牢固有效，安全维护措施必须稳固可靠。C在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固措施，将脚手架与建筑物稳固连接。D脚手架的斜撑和十字剪刀撑的设置，应符合规范要求。4、脚手架升降动力系统的安装调试：、准备工作：技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，并有出厂合格证，检验测试报告, 熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和运行程序，组织有关人

17、员进行技术交底。按照设 计要求备妥设备、构件。材料检测其质量是否符合使用标准，电动葫芦必须逐台检验， 并在外壳上进行编号。、安装步骤：A、按照设计使用说明书要求，安装调试好限载联动防坠装置。B按设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的上钩挂在限载防坠装置的承 重托架上，同时将防坠锁杆调整到适当位置。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许 有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防 护罩。C在脚手架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防 雨、防晒设施，并有可靠的防护措施。D按照设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，防坠联

18、 动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。E进行整体联动升降试验，保证正常投入使用。、技术质量要求：A、电控柜外壳应按规定接地，不得带电移动电控柜。B电控柜操作人员必须由熟悉该设计及设备的正式电工担任，并持有有效的电工操作证离开电控室必须切断电源，并锁好控制室门。C电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号及脚手架机位设计编号必须一致。D电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。E电动葫芦的链条、索具、承重托架的镙栓、镙帽均应处于良好的紧固受力状态。5、脚手架的升降操作：、准备工作：组织班组操作人员学习有关技术操作规程

19、，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分 工明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建 筑物之间有无碰撞与接触，发现后立即排除，使脚手架用升降系统符合设计规定的待机 进行状态。逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，采用“点动” 使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。、升降步骤：提升前，在各项准备工作经过检查和验收全部妥善完成的前提下，松动并脱开下部 承重托架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重支架承受荷重，并与建筑物连接，然后全面 检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上 升”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚

20、手架以80mm/min的速度上升，提升到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉结。脚手架下降时除 按动电控柜上的“下降”按钮外，其他准备工作、实施步骤及操作要求与上升相同。往 上移动一层均改为向下移动一层。、注意事项:A、脚手架在升降作业时，建筑物5m范围内严禁站人，并设有专人监护，升降过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品 上架，影响升降作业。B升降过程中安排11-13个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情 况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须 立即停机。随即检查防坠保险设施工作状

21、态，在其可靠有效的情况下，操作人员上架排 除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“点动”到位若 导向轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍 物应立即清除，若升降系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当排除故 障，一切正常后方可继续升降。C在完成一层的提升或下降后，应检查电缆线，电动葫芦、电控柜的性能状况， 如有磨损或失效，立即进行保养维修或更换，并调整至正常状态。D检查脚手架的各种构件，连接件有无变形或失效，发现异常应及时维修更换， 保证每个节点连接可靠有效，确保安全作业。E非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调

22、整电路，若不能正 常运行，应请原设计人员检修。F、夜间和六级风以上的大风天气禁止升降作业。四、脚手架防倾斜装置的安装：由于整体架的受力点在底部桁架部份，脚手架在提升（下降）过程中，架体重心发 生偏移，架体的上部可能会发生倾斜，因此，必须设置防倾斜装置。1、本工程设置的防倾斜装置，是由工字钢和导轮组组成，具体结构参见附图，安 装过程为；A、将防倾斜工字钢垂直安装于整体架上，安装时应调整槽钢上、下两端与主体垂直线的距离，上、下端误差小于 150mm左、右端误差小于100mmB将防倾斜导轮组的后座与主体进行联接，安装好固定螺栓，然后将导轮组件套 在防倾斜工字钢适当的部位，再根据现场具体情况，固定于主

23、体结构上， （预留孔），安 装时注意控制两个导轮的水平度。C安装位置：根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置（坚向主 框架的一侧）。安装时注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轨平行。D脚手架遇人、货电梯、塔吊附墙等需断口时，则应在断口处分别增设一套防倾 斜装置。五、限载联动防坠器的安装升降脚手架在施工过程中，由于升降作业处于动态的工况条件下进行，一旦因设备 机械故障或因电动葫芦产生翻链、扭链等造成断链而导致脚手架坠落，容易酿成重大事 故。因此，设置防坠落装置是升降脚手架必不可少的二次保护措施。1、本工程采用JF5000型限载联动防坠装置是由我公司自行开发研制，具有限载、 联动、防坠

24、三大功能的最新科研产品。该产品具有设计新颖、结构合理、安装方便、灵 敏度高、实用性强等特点，是提升脚手架防止高空坠落事故的理想防坠装置。2、该产品经上海市建设工程施工现场机械检测中心进行现场检测，通过由上海市 建委、科技委组织专家小组进行的技术鉴定。同时申请了国家专利，申请号为97242734.1 。、原理及使用：JF5000型限载、联动防坠器是以限载联动装置与锁紧装置为主要部件组成的限载联 动防坠装置。本装置根据弹簧钢板弹性变形位移量与受力荷载呈对应关系，设定限位开关的控制距离，直接将提升力的机械变化，通过限位开关转换成电信号，反馈至升降脚 手架的集群控制电路中，进行报警、显示及停机等动作，

25、达到自动控制目的。万一提升 机械断链或脱钩而发生架体坠落时，利用弹簧钢板突然失载后所产生的反作用力，通过 杠杆作用带动凸轮下压，在下坠的瞬间将架体防坠吊杆锁住，并同时自动关机，达到防 止架体坠落、保证安全的目的。、安装与调试：A、将装有防坠装置的提升梁平行吊装在各机位处，进行调平，上部通过上拉杆与 建筑物连接，下部通过电动葫芦与承重托架连接。B将防坠吊杆（28圆钢）上部穿过防坠装置的锁口，用钢丝绳与脚手架连接， 下部与承重托架联接，安装完毕，将上部钢丝绳调紧，紧度以手能转动为宜。C将防护罩打开，松开联动开关的调节镙帽将上、下联动开关调节至中心位置。（注 意：该处的调节要在架体升、降作业前预紧链

26、后方可进行）。D标牌上应标明机位号、单元自重和位移量，每次紧机前应将指针调到“0”位，并严格按照刻度位移量调紧链条，确保整个架体所有机位处的荷载均衡分配。、技术参数：A、本防坠装置的限载定额荷载5000Kg,控制最大载值（起始载值）小于35%额定 载值。B调整控制荷载精度，标尺读数值 1mm相应荷载280Kg。C从发出超载、失载、报警显示至自动停机，延时时间1 60秒（可调）。D制动过程吊杆下滑位移量小于 80mm六、脚手架的维护和保养：电动升降整体脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕到架体拆除 需要一年多时间，甚至更长，同时使用环境恶劣，因此，加强对架体、设备的保养和维 护十分

27、重要。1脚手架搭设完毕后应对架体进行一次全面检查及验收，并会同甲方代表同时进 行，检查过程中发现的问题，须填写整改单，限期整改。2首次提升后，全面检查扣件紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应即时加 以调整、较正。3、脚手架上的竹笆、安全网须经常检查、维护，发现破损的应即时给予修补、更 换。4、电动葫芦链条每次提升前均需加油润滑，提升机每三个月加一次油。架体到顶 或停工3个月以上的，应拆回厂进行维护保养。5、每次升降作业前，要对承重托架、支架、拉杆、穿墙镙栓进行检查，如有变形、 磨损应及时进行修理、更换。6每次升降作业前应对电缆线、微动开关进行检查、调整，确保电控系统的正常 运行。七、脚手架的

28、拆除施工：整体升降脚手架使用完毕后，既进行拆除施工。脚手架的拆除施工，原则上是在邻 近搭设标高位置进行。拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的 情况后，方可进行拆除施工。如遇强风.雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工, 夜间不允许实施拆除施工。实施拆除作业班组进入现场后，先行检查加固松动部位，清 除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严 禁直接高处抛掷。1拆除作业按搭设的反程序进行，即；安全网-侧板-扶手杆-踩笆-斜撑-连 墙杆-大横杆-立杆。桁架部分按：斜撑-上槽钢-下槽钢-付门架-主门架。2、在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除 或上、下两步

29、同时拆除。3、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架步层拆除，同步进行。所有杆件、 扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。4、所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从 高处坠落伤人。5、脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆 放整齐。第三部分施工现场安全技术管理一、现场管理班子的组成：施工现场由一名施工班长作为升降脚手架的搭设、升降作业的指挥、日常工作安排 及处理现场出现的问题。同时设一名安全员，负责现场安全工作的检查、落实、管理。二、班长及安全员的安全生产职责：1组织全班学习施工组织设计方案，提出施工管

30、理要求和安全技术要求。2、合理安排劳动力，确保施工质量和施工进度。3、严格按照施工组织设计所制定的工艺流程进行搭设，升降和拆卸。4、每搭好一步架体，进行一次检查，并及时整改。5、填制升降作业安全检查表，升降令，明确分工，提出要求。6、根据上级检查后提出的整改意见，及时对架体进行整改。7、施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用品，教育员工 认真做好自身防护和施工安全工作。8认真作好施工过程中的文字资料的归档工作。三、现场施工人员职责：1自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，认真学习架子工安全操 作规程和技术。2、服从工长，班长的统一指挥，严格按施工组织设计及外墙脚手架

31、规范施工作业。3、注意爱护保养设备，工具，知觉维护提升机清洁和脚手架清洁。4、生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。四、现场施工安全技术管理制度：为确保本工程施工安全进行，顺利安装并操作好整体提升脚手架，特制订以下安全 施工管理制度。望全体管理人员和员工相互督促。1必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、 消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。2、施工前，工地管理人员和施工班长应对全体员工进行安全生产思想意识和自我 保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。3、 施工期间，除必须严格执行本公司制定的“安全操作规程”、“现场施工管理 条例”和“安全生产奖惩

32、制度”等有关规定，还必须严格遵守执行总承包方项目部制订 的安全生产、防火管理制度，接受项目部的督促、检查和指导，对于提出的整改意见， 必须及时进行整改，不得延误。4、在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带，不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。5、在施工班组设专职安全员一名，协助施工班长负责施工现场的安全检查、管理， 发现问题及时处理，如措施不力，处理不当的，处以罚款 50100元。如因此引发的安 全事故，视情节轻重追究安全员及当事人的责任。6、公司每月召开一次安全检查会议，听取各班组汇报本班组安全施工情况，针对

33、 工地存在的安全问题，提出处理意见，公司每季度进行一次安全质量大检查，对公司所 属各工地的安全、质量问题检查后提出公司处理意见。7、整体升降脚手架搭设完成后，工长和施工班长应会同总承包方按规定进行验收， 按规定填写验收表，交双方收存。脚手架提升到位后须将所有紧固拉杆和拉结紧固后， 方能交付总承包方使用。五、脚手架升降作业安全操作规定：1脚手架升降作业前，应严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检 查，并经班长全面检查后方可下达升降命令，任何人不得随意开机、升降作业。脚手架 在升降作业时除整体架操作人员在架体上作业，其他人员不得进入架体，也不允许堆放 任何物品。升降作业完毕，首先将脚手架

34、承力架固定好，装好拉杆、临时拉结后，才允 许进入正常施工。2脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况，检查电动葫芦是否有漏 油现象，检查电缆是否有破皮老化等现象。3、每次升降作业后，应对架体内部的建筑垃圾进行一次清除，清除时不得将垃圾 直接抛落地面。4、发现脚手架有异常现象或有其他安全隐患应及时排除，确无法排除的，应及时 报告，待隐患排除后方可继续作业，严禁“带病”运行和强行升降等野蛮施工行为。5、如遇台风警报，必须及时增加临时拉结点，进行架体加固，夜间和六级风以上 情况下禁止升降作业。6、每次升降作业前，班长应召集全体人员召开班前会仪，明确分工，强调应注意 事项，提出具体的作业要求，

35、进一步熟悉联络信号，确保每一次升降作业的安全顺利进 行。六、脚手架使用安全技术交底；1脚手架上严禁堆放模板，钢筋及钢管等施工物品，更不能堆积建筑垃圾，以免 坠落伤人，脚手架底部架体与结构空挡的地方采用九夹板进行全封闭。2不能借用脚手架支撑模板和拆卸脚手架上任何一个扣件或螺栓，以免脚手架变 形，降低刚度，从而影响安全正常升降作业。3、脚手架在升降过程中，除整体架施工班组人员外，其他班组任何人不得在架体 上随意走动和滞留，严禁一切物品上架，确保升降过程的安全。4、脚手架在升降时，建筑物5m范围内严禁站人，并设专人进行安全监护。5、在脚手架搭设期间，需吊运搭设材料及调配提升设备时，总承包方的垂直运输

36、 设备应能积极配合。第四部分 脚手架有关部分的计算一、概况：本工程脚手架架体结构是由水平支承结构、竖向主框架和架体板组成；其中，水平 支承结构由门式主框架和门式付框架及 6#槽钢通过结点板连接而成；竖向主框架采用门 式主框架利用螺栓一片一片串接而构成一个整体式的竖向框架；架体板采用竹芭、安全 网、钢管等构成架体板。为了便于计算，现按其中一个最大设计跨度的单元架体作计算 依据。1基本条件：、单元架体宽0.8M ,、单元架体跨度7.1M,、单元架体总高13.3M,、单元架体面积为94.43M2,、层高2.8M,、单元架体自重为 32.752KN2、 48 x 3.5mm脚手管截面力学特性如下：、截

37、面积A=4.89 cm2 ,、惯性矩 lo=12.19cm4 ,3、抵抗矩V=5.08cm ,、惯性半径i=1.58cm,、抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=215N/mm2 ,、抗剪强度f=125N/mm2 ,3、8#槽钢截面力学特性如下：、截面积 Ao=1O.284 cm ,、截面系数 WX=25.3 cm3 , W Y=5.79cm3、惯性矩 I x=101 cm4, I y=16.6 cm4 ,、惯性半径 ix =3.15 cm , i y=1.27 cm ,、抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=200N/cm 2,、抗剪强度f v=115N/mm,4、10#槽钢截面力学特性如下：、截面积 Ao

38、=12.748 cm2,33、截面系数 W=39.7 cm , WY=7.8cm、惯性矩 Ix=198 cm4, I Y=25.6cm4 ,、惯性半径 i x =3.95 cm , iy=1.41 cm ,、抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=200N/cm 2,、抗剪强度f=115N/mm,5、工字钢截面力学特性如下:、截面积 Ao=15.362 cm2.、截面系数 W=57.7 cm3 , W Y=10.26cm3、惯性矩 I x=346 cm4, I Y=37.4cm4 ,、惯性半径 i x =4.75 cm , i y=1.56 cm ,、抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=200N/cm 2,、

39、抗剪强度f=115N/mm,螺栓抗剪强度f vb= 170 N/mm抗拉强度f rb=130 N/mm2,钢材弹性模量 E=2.06X 105 N/mnl,、荷载计算1、恒载计算:S GK=3.105t=32.752KN,2、施工荷载计算：按三层装修施工，施工活载标准为 2KN/m,贝U Sqk=0.8 X 7.1 X 3X 2=34.08 （KN ,3、风荷载计算：风荷载按下式计算：Sw=KB zy s卩zWX 7.1 X 13.3,其中:W-基本风压，查表（4-20）,上海地区的基本风压W=0.55KN/mLu z-风压高度变化系数，查表(15-56 )得，卩z=2.11,口 s风荷载体型

40、系数，根据架体附着的建筑物的情况，查表(15-56)得：卩s = 1.3 , 二脚手架挡风面/迎风面积,考虑到安全网的通风率为0.7,从施 工现场实际出发，取 =0.23,则卩s=0.299B z -风振系数，B z=1 + E 丫 z/u z,E -脉动增大系数，根据表(15-59)的附注,对于地面粗糙度为C类的地区，WoTi2等于基本风压乘以0.71,在基本风压下WTi2 =0.55 X 0.71=0.3905 ,查(15-59)得 E =1.34,在六级风情况下，W0T12 =0.11 X 0.71=0.0781,查表(15-59)得 E =1.21.丫 -脉动影响系数，由于楼高 H=1

41、50m楼宽B=50m,H/B=3,查表(15-62)得：丫 =0.61, z-振型系数，接相对高度 Z/H=1考虑, 查表(15-63)得 z=1.0。因此：B z1=1+1.34 X 0.61 X 1/2.1 仁1.3874,B z2=1+1.21 X 0.61 X 1/2.1 仁1.3498,K-风压折减系数，按5年重现期的11级风计,K=0.7 ;按6级风计,不考虑风压折减，取K=1。因此，风荷载值如下: 在11级风时：Swk=0.7 X 1.3874 X 0.299 X 2.11 X 0.55 X 7.1 X 13.3=31.822 (KN在6级风时:Sw=1X 1.3498 X 0.

42、299 X 2.11 X 0.11 X 7.1 X 13.3=8.846 (KN ,4、组合效应值计算：在使用工况下(含施工荷载),按六级风压计算时：丫 os=0.91.3(1.2 X 32.752+0.85 X 1.4 X 34.08)+0.85 X 1.4 X 8.846=0.91.3(39.302+40.556)+10.526=102.907(KN ,在升降工况下(不含施工荷载),按六级风压计算时：丫 os=0.9(1.8 X 1.2 X 32.752+1 X 1.4 X 8.846)=0.9(70.744+12.384)=74.816(KN ,三、承重部分受力验算：由上面的计算可知，K

43、j=1.3,在六级大风下加施工荷载时，效应组合值为：ros=114.341 X 0.9=102.907(KN),而单元架体的荷载由两个托架的单边托架承担，因此,根据桁架内按简支梁分析的原则，作用在托架支座反力，即F=RA=RB=rs/2=102.907/2=51.454(KN),考虑到实际操作中托架离墙距离不同现分别按场托架离墙距离为50cm和90cm的情况下,对斜拉杆和穿墙螺栓进行验算。(一 )当托架离墙距离为50cm的情况下,斜拉杆和穿墙螺栓进行验算。取 Lab=3.0m,LBC=1.2m,F=51.454KN,贝 U:L AC=3.24m,AC上的拉力为N= F/3 X 3.24=55.

44、57(KN),BC上的压力为2= F/3 X 1.2=20.581(KN),也等于穿墙螺栓所受的拉力,即N=20.581(KN),AB上的力,即穿墙螺栓所受的剪力，Nv=F=51.454(KN)1、斜拉杆抗拉强度的验算：由于斜拉杆用28的圆钢制成，设计拉力为；f=200N/mm2,所以：N= n Df/4=3.14 X 282 X 200/4=123.150(KN) Na =55.57(KN),符合安全要求。2、穿墙螺栓抗剪强度的验算：穿墙螺栓采用M28的螺栓,f v=130N/mm所以：Nvb=n D?X fv/42=3.14 X 28 X 130/4=80.01(KN) Nv=51.454

45、(KN),符合安全要求。3、穿墙螺栓抗拉强度的验算：穿墙螺栓采用M28的螺栓,f t=170N/mm所以：N tb=n X DX ft/4=3.14X 282X 170/4=104.62(KN) N t =20.581(KN),符合安全要求。4、复合强度的验算V(Nv/ N vb)2+( Nt/ N tb)2=v(51.454/80.01) 2+(20.581/104.62)=V0.414+0.039=0.673 Na=55.57(KN),符合安全要求。6、托架连接板焊缝强度的验算：由于 L 效=(16+2 X 6) X 10X 0.9=252mm,h c=6mm, ftw=160N/mm 所

46、以：N=252 X6X 160X 0.7=169.34(KN) N a =55.57(KN),符合安全要求。7、斜拉杆连接板焊缝强度的验算：由于 L 效=4X 80=320mm, h=6mm,f tw=160N/mi7)所以：N=320 X 6X 160X 0.9 X 0.7=193.54(KN) Na=55.57(KN),符合安全要求。(如下图)(二)当托架离墙距离为90cm的情况下,斜拉杆和穿墙螺栓进行验算取 Lae=3.0m,LBC=1.6m,F=51.454KN,贝 U:L Ac=3.4m,AC上的拉力为N= F/3 X 3.4=58.315(KN),BC上的压力为N= F/3 X 1

47、.6=27.442(KN),也等于穿墙螺栓所受的拉力,即N=27.442(KN),AB上的力,即穿墙螺栓所受的剪力,Nv=F=51.454(KN)1、斜拉杆抗拉强度的验算：由于斜拉杆用28的圆钢制成，设计拉力为；f=200N/mm2,所以：N= n Df/4=3.14 X 282 X 200/4=123.150(KN) Na =58.315(KN),符合安全要求。2、穿墙螺栓抗剪强度的验算：穿墙螺栓采用M28的螺栓,f v=130N/mm所以：Nvb=n D?X fv/42=3.14 X 28 X 130/4=80.01(KN) Nv=51.454(KN),符合安全要求。3、穿墙螺栓抗拉强度的

48、验算：穿墙螺栓采用M28的螺栓,f t=170N/mm所以：N tb=n X Dfx ft/42=3.14 X 28 X 170/4=104.62(KN) N t =27.442(KN),符合安全要求。4、复合强度的验算：V (Nv/ N vb) 2+( Nt/ N tb) 2=V (51.454/80.01) 2+(27.442/104.62) =V0.414+0.069=0.695 Na=58.315(KN),符合安全要求。6、托架连接板焊缝强度的验算：由于 L 效=(16+2 X 6) X 10X 0.9=252mm,h c=6mm, ftw=160N/mm 所以：N=252 X6X 1

49、60X 0.7=169.34(KN) N a =58.315(KN),符合安全要求。7、斜拉杆连接板焊缝强度的验算由于 L 效=4X 80=320mm, h=6mm,f tw=160N/mii)所以：N=320 X 6X 160X 0.9 X 0.7=193.54(KN) Na=58.315(KN),符合安全要求。四、提升系统验算本提升系统的结构按照“安全规程”的要求，设计为双吊点，即同时采用提升梁和防 坠梁分开的双吊点形式，本提升系统中提升梁采用两条8#槽钢对焊而成的方形提升梁(两 套斜拉杆支承)，而防坠梁采用单条12#槽钢按套装的形式安装在提升梁的下方(两套斜 拉杆支承)。由上面的计算可知

50、，在升降作业时，取K=1.8,得 S=83.129KN,则：F=r os=0.9 X 83.129=74.816(KN), 、对于动力系统，使用10T电动葫芦，由于提升动力为：10T=98KNF=74.816KN因此不再进行验算。 、提升梁和防坠梁所采用的斜拉杆、穿墙螺栓、连接固定螺栓和承重托架上所采用的斜拉杆、穿墙螺栓、连接固定螺栓规格相同，在前面的计算中按照F=102.907K N验算已合格，因此不再进行验算。 、根据在施工现场的实际情况，分别对提升梁长1.20M和1.60M的情况进行验算。、当提升梁长1.20M,防坠梁长0.75M时，提升系统的验算：L AB=3.0M,LBC=1.2M,

51、LGC=15cm,Lx=30cm,L ac=3.24 M,L ad=3.10M,根据施工现场的情况提升重力分别由C、D承担，贝C点的重力为：F i=FX 30/ (30+15) =2X 74.816/3=49.877(KN),D点的重力为：F 2=F-Fi=74.816-49.877=24.939(KN),AC 的拉力为：Fc=F1 X 3.24/3=53.867(KN),BC 的压力为：Nc=F1X 1.2/3=19.951(KN),AD 的拉力为：Fd=FX 3.10/3=25.770(KN),BD 的压力为：Nd=FX 0.75/3=6.234(KN),若只用原有提升梁受力提升，则：C

52、点的重力为：F1c=FX 1.05/1.2=74.816 X 1.05/1.2=65.463(KN),AC的拉力为：F1t= F1c X 3.24/3=65.463 X 3.24/3=70.70(KN),穿墙螺栓所受的剪力为Nv= F ic/2=65.463/2=32.732(KN),穿墙螺栓所受的拉力为：Nt= Fit X 1.2/2/3.24=70.70 X 1.2/2/3.24=13.093(KN),若提升梁和防坠梁同时受力，则：C 点的重力为：Fi=49.877(KN),AC的拉力为：F c= 53.867(KN),穿墙螺栓所受的剪力为：N v= F1/2=49.877/2=24.93

53、9(KN) F1c/2=32.732(KN),穿墙螺栓所受的拉力为：N t= FcX 1.2/2/3.24=53.867 X 1.2/2/3.24=9.975(KN)Nc=19.951(KN),符合安全要求。2、防坠梁稳定性的验算：由于 L=0.75m,A=1569mm=215N/mm2,i=15.67mm,则：入=L/i=750/15.67=47.86 约48,查表得：=0.865,所以： X AX f=0.865 X 2040X 215=291.794(KN)N d =6.234(KN),符合安全要求。B、在坠落工况时的验算：1、防坠梁稳定性的验算：当发生坠落时，假定全部提升重力传递给防坠

54、梁，则此时F2=F=74.816 KN,AD的拉力为：Ft=FX 3.1/3=77.310(KN),BD的压力为：Nd=FX 0.75/3=18.704(KN),由于 L=0.75m,A=1569mrf=215N/mm2,i=15.67mm,则：入=L/i=750/15.67=47.86 约48,查表得：=0.865,所以： X AX f=0.865 X 2040X 215=291.794(KN)N d=19.951(KN),符合安全要求。(二)、当提升梁长1.6m,防坠梁长1.15m时，提升系统的验算：Lab=3.0 m, Lbc=1.6 M, LGC=15cm,L)E=1.15 m, La

55、c=3.4 m,L AD=3.212m,根据施工现场的情况，提升重力分别由C、D担，因 Fp 49。877KN,F2=24.94KN,则：AC的拉力为：FEX 3.4/3=56.527(KN),BC的压力为：F1X 1.6/3=26.601(KN),AD的拉力为：F2t=F2 X 3.212/3=26.702(KN),BD的压力为：2= F2X 1.15/3=9.560(KN),在升降工况时的验算：1、提升梁稳定性的验算：由于 L= 1.6m,A=2040m=215N/mmi2,I=31.4mm,贝U;入=L/i=1600/31.4=50.955 约 51,查表得： = 0。852，所以: X

56、 AX f=0.852 X 2040 X 215=373.687(KN)N=28.832(KN),符合安全要求。2、防坠梁稳定性的验算：2 2由于 L= 1.15m,A=1569mnf=215N/mm ,1=15。67mm则;入=L/i=1150/15。67=73。387约 73,查表得：= 0。732,所以：X AX f=0. 732 X 1569 X 215=246。929(KN)N9。560(KN),符合安全要求。在坠落工况时的验算：1、防坠梁稳定性的验算：当发生坠落时，假定全部提升重力传递给防坠梁，贝吐匕时F2= F= 81。067KNAD的拉力为：F2t=FX 3.212/3=86.

57、796(KN),BD 的压力为：X 1.15/3=31.076(KN),22由于 L= 1.15m,A=1569mnf=215N/mm ,1=15。67mm贝;入=L/i=1150/15。67=73。387约 73,查表得：= 0。732,所以： X AX f=0. 732 X 1569 X 215=246。929(KN)N31.076(KN),符合安全要求。五、防倾覆装置的验算本脚手架防倾覆装置采用二条 4米长的10#工字钢分三段六点与竖向主框架焊接成一体,其中分段的最大跨度为L=110cm1、防倾工字钢挠度的验算：由于6级以上大风禁止升降作业，所以在此以 6级大风作为计算依据，而6级大风时

58、，单元架体的侧向风荷载为P=7.63KN10#工字钢惯性矩l=18.9cm4,因此，依据挠度公式得：3f ma=pL/48/E/l=10252 X 11003/48/(2.06 X 105x 18.9 X 105)=0.730(mm)v fma；=L/150=1100/150=7.33(mm)符合安全要求。2、防倾导轮轴抗剪强度的验算：当遇上11级大风时，单元架体的侧向风荷载为P=36.880KN此时防倾覆装置作附 墙拉固点使用，由于导轮轴由2根M16的螺栓固定，所能承受的剪力为：Nv=2X n X D2 X fv/42=2X 3.14 X 16 X 130/4=52.25(KN)P=36.8

59、80(KN),符合安全要求。3、防倾导轮连接螺栓的验算：由于防倾导轮与防倾支座的连接是由二根M20的螺栓连接，所以对该螺栓进行抗剪强度的验算，由剪力公式得：N v=2n X DfX fv/4=2 X 3.14 X 202X 130/4=81.64(KN)P=36.880(KN),符合安全要求。4、防倾导轮连接板焊缝强度的验算：由于 L=8X 0.9 X 30mm,h=5mm,f=160N/mm 2,则：N=0.7 X 8X 0.9 X 30X 5X 160=120.96(KN)P=36.880(KN),符合安全要求。六、防坠吊杆的验算本脚手架防坠器采用专利产品“ JF5000型限载防坠器”,防坠吊杆采用 28的圆 钢。1、防坠吊杆抗拉强度的验算：由于采用 28的圆钢,f=200N/mm2,所能承受的最大拉力为：2 2N t=n DX f/4=3.14 X 28 X 200/4=123.09(KN)f=81.067(KN),符合安全要求。2、防坠吊杆连接螺栓的验算：由于采用M28的连接螺栓双面连接，fv=130 N/mn2，所能承受的最大剪力为：N v=2n X D2 X f v/4=2 X