生产管理原则

《生产管理原则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理原则（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、生产管理原则一、 生产管理的目标企业在生产力方面的目标，就是准时交货，品质优良及成本低廉。要达到这些目标，除各部门密切配合外，更需要生产部门人员的共同努力。因此，生产管理在广义上说包括有关部门业务的管理，狭义来说则仅指生产部门的管理。目标叙述如下：1、 准时交货生产的第一要务就是在排定的交货日期前准时交货。欲达到此目标，生产部门应提高生产效率、控制产出、努力生产、降低生产报废率；其他部门应及时供应品质良好的材料，力求机器精良及运转正常、技术设计正确、人力供应及时。2、 品质优良产品品质优良与否，仅靠品管人员检查仍不足，最主要还在于生产人员应具有强烈的品质意识，确保所生产出来的产品就是品质优良的

2、产品。品质是否优良，除与生产与品管人员的努力程度有关外，还与材料品质、机器精确度与技术正确与否等也有重大影响。3、 成本低廉成本低廉与上述两个因素一样，都是企业竞争力形成的要件。生产部门欲求降低成本，应提高生产效率以降低人工成本，应降低生产报废率以减除原料、人工及费用的浪费，应降低品管退货率以减少生产效率及报废的损失。事实上，成本低廉除生产人员的努力外，更有赖企业各部门人员的配合与努力。二、生产管理的组织生产管理部门一般都是按照产品类别及加工层次分线管理，每一生产线配属主管，技术员及领班若干，由生产部长任部门主管。二、 生产管理的原则1、 实施目标管理生产管理应根据目前的现状及本年度所要达到的

3、目标，就生产效率、生产排程、报废率及品管退货率等项分别设定目标，作为员工努力的目标。目标必须数字化，确实而不空洞抽象，设定时应与生产部门及工业工程部门共同讨论。年度目标之达到一蹴而就，需要分段进行，也就是要先设定较易达到实际目标，评核成本并总结改进，再设定下期较高的目标，如此周而复始，逐步向年度总目标迈进。为了让员工达到目标，可进行适度的激励。2、 建立健全的制度与简明的程序为了使生产顺利，避免混乱，对于管理必须建立制度与程序，使之系统分明、权责专一，各就岗位顺序而进；事后则应进行总结，如有缺失，由于责任分明，易于着手改进，因而人人兢兢业业工作，事事必井井有条。例如遇到中途插进紧急订单或临时变

4、更交货期，仍需循一定程序，切不可因此顾此失彼，或不计成本加班赶产，而必须量力而行，否则将得不偿失。3、 采取机动性的调度生产过程中常会发生异常现象，如订单的变化、原料的中断、人员的流动、机械的故障、工具的不齐全等，而影响到生产要求的变化，因此常需采取机动性的调度措施，以求应变。如原料中断，应立即寻找代用品，以求不影响生产。人力不足时，则需各线相互调度支援，以免造成劳逸不均的现象。对于经常发生故障的机器设备，也应储存充分的零配件，以求缩短停机修理的时间。4、 建立严密的报表制度。对于生产绩效的要项，使如生产差异率、生产排程达成率，生产报废率及品管退货率等，应建立严密的报表制度加以衡量，并根据衡量

5、所得的成绩总结得失，力求不断改进。5、 激励重于督导各级主管对生产线上的工作人员应以民主领导的方式去激励员工土气。为了激励直线生产作业员不断提高生产效率，应施行适当的奖励制度，确保作业员因效率的高低，获得不同的效率奖金。为了发气扬团队的精神，应设立生产竞赛制度，按月在各生产线之间进行生产绩效竞赛。6、 加强生产人员品管的观念。生产线主管、领班及技术员必须负起品管责任。对于作业员，应努力培养及灌输其品质意识，并指导及监督如何生产符合品质的产品。在生产效率资金办法中，对于成品品管退货或客户退货，应有扣分、扣资金的规定。生产管理作业流程技术部物料部工程部生产部品管部机器设备维护改造技术规格检验规范物

6、料供应标准制程与工时生产排程生产设备管理人员效率管理生产制程管理生产物料管理生产品质管理成本检验工 作 单日期： 线别；工号姓名暂调工作班别12、3、工作形态代号产品型号操作号码生产数量标准数量（件数/小时）实际工时净得工时生产效率备注查对： 核准： 合计：（填表说明见后页）填表说明；1、 工作单分为两种标注，以区分一般作业员与在职训练作业员。2、 所有作业员都必须填写工作单，每人每天一张。3、 工作单由作业员于下班前填写。如有临时短期间改调他线，或指派其他非直接生产性工作，皆需于“暂调工作”栏内填明。4、 工作形态代号是以代号为代表各种不同的工作形态以供工程部分析生产效率差异之用。工作代号如

7、下：01- 订有工作标准之正常工作站，不论作业员为训练期间与否。02- 缺料。03- 生产机器故障。04- 因产品工程问题而停机（包括电测仪器故障）。05- 特殊授权工作，例如修整材料、挑选材料、废品再生及修整不良品等。如各项情况严重，应对每项单独编号。06- 职前训练（未上生产线工作前）。07- 其他事故，如试机器、试材料、工会事务、停电等。08- 定有工作标准之不正常工作站。例如某种工作技术部工程师原规定使用半自动机器，但由于订单急迫而该机器又无空闲时间可以利用，因此技术部根据实际情况，临时决定采用手动机器生产标准。此时作业员即可以用08项代表其工作，而非01项。09- 未订工作标准。5、

8、 产品型号：填写所制造的产品编号。6、 操作号码与标准数量：必须按照工程部所发的“标准制造单”或“特殊授权单”所订立的资料填写。7、 实际工时：指当日各项工作的实际工作小时。除非中间请假外出，其实际工作应等于工时卡小时数。如同一日内生产不同产品或有不同的工作形态时，应分别填写，不可混在一起，以便分类计算效率。8、 净得工时=实际生产数量 标准数量9、效率=净得工时 实际工时此两项计算由工程部做工时计算，效率一栏用于奖励制度时才需要计算，以当日合计实际工时及合计净得工时计算。如何利用每日各作业员的工作单计算各生产线生产差异率。请参考“工程管理”。9、 如有缺料及机器故障情况发生时（即02、03、

9、04的工作状态），除需填明实际停工小时外，亦应同时填明临时工作的工作成绩。10、工作单由作业员填写后，需由领班查对其生产数量、标准数量与实际工时是否正确，由各生产线主管核准，然后再交由工程部工时计算员计算、登记、统计。特 殊 授 权 单编号： 日期：产品型号：产品名称：产品数量：负责部门：参考资料进货检验单号码：订单号码：技术规格变更书号码：客户退货单号码：操作号码工作说明估计工时申请人授权核准 技术部：工程部：相关部门意见填表说明：1、 除正常规定的制造程序外，必有一些额外的工作，而这些额外的工作往往影响到公司整体的生产力，因此设计此“特殊授权单”以便作有效的控制，并借此单分析与追踪造成生产

10、差异的原因，设法予以解决。2、 造成额外工作的原因有下列数种：（1）原料在进料检验时不合要求，应予以退货，但由于订单急迫，必须在厂内挑选或加工。（2）完成品因有缺点招致客户退货而退回厂内，需由生产线加工修改。（3）报废材料，品管部不同意报废，技术部分析后认为值得“再生”，而由厂内再挑选加工。（4）因技术部改变设计或设计不当，招致生产线上在制品必须重加修整。3、生产线遇到上述各种情形时，由生产线主管填写此单提出申请。填写时需填明产品型号、名称、数量及参考资料的号码，并在“工作说明”栏内简述所遭遇的问题及解决的方法。4、技术部接到此单后，即刻就“工作说明”衡量实际情形，决定是否授权，批准生产部做挑

11、选，重修或加工等工作。5、如同意授权，则由技术部予以编号，订定操作号码，并估计工时及决定负责部门。6、相关部门例如物料部及业务部等有其他意见时，亦可签写其上，供有关部门参考。7、本单一式四张，分送技术部、生产部、工程部与财务部。8、作业员做特殊授权工作时，其工作单的“工作形式”栏填写05，操作号码栏与标准数量栏皆按照特殊授单上所订定的号码与标准填写。报 废 单生产线别： 编号： 日期：产品编号最后站号单位数量报废原因材料成本人工小时备注合计申请： 日期：核准：日期：收料：日期：填表说明：1、 本单一式三份，分送生产部、物料部（仓库）及财务部。2、 最后的站号，即指造成物料报废的最后工作站。3、

12、 材料成本与人工小时由财务部计算。4、 全单由生产线主管提出申请，由品管主管核准后，由仓库负责收料。5、 本单是汇总报废卡中各项材料而成，每周编列一张。报 废 卡报 废 品生产线： 日期：工号： 班别：料号：数量： 报废站号：报废 外观不良 电气不良原因： 制造错误 其他品管员鉴定准予报废不准报废 签名：填表说明：1、 报废卡为一式两份，每一种产品、每一批量均应分别填写。2、 报废卡需经品管检查员签定，确定必须报废后才可报废，否则应退回生产线重新挑选。3、 品管员准予报废后，一联附于报废产品以供识别用，另一联汇齐后填写报废单。4、 仓库收料时，需按照报废单、报废卡一一清点收料。5、 为求简化，

13、本卡也可只填一份，放在产品上，然后逐周汇总，每周检验一次，核准予以报废单上。在此情况下，上列报废卡则不必列品管员鉴定栏。产品报废流程生产部品管部物料部财务部报废卡1-2报废单1-3报废卡1贴附于报废品上汇总填写报废单报废卡2依报废产品填写报废卡报废单1-3核准报废品管技术员签定报废单2报废单3入库点收报废单1-3计算报废产品成本报废单1材料超领申请单线别： 产品型号： 订单编号： 订单总数量： 未完成数量： 超领材料号： 申请超领数量： 超领原因： 申请人： 日期： 核准： 日期： 技术部审核意见： 签名： 日期： 物料部核定： 签名： 日期： 填表说明：1、 设定本申请单是为加强材料控制、加

14、强生产线人员对材料使用情形的了解及反应生产线实际问题提供技术部修正。2、 技术部审核后，认为确系事实时，需修正报废率或指导生产线减少报废，切不可核准超领了事。3、 物料部核定后，可据此补发“物料通知单：，供生产部领料。4、 本申请单由生产线主管提出申请，经生产部长核准始可生效。材料超领申请单流程生产部技术部物料部物料通知书材料超领申请单领 料继续生产生产部经理核准发生物料不足无法完成订单修正材料用量清单指导生产线改正问题减少报废审核同意材料超领申请单发出补料之物料通知单查核库存材料与订单情形通知采购补购材料工作流程单编号：产品型号：顾客名称：出货日期：主要材料：日期制程项目操作通过工号制程品管

15、填表说明：1、 本流程单是供控制制程中各站通过的数量与品质之间，也可用于盘存在制品。2、 每一批量需附一张流程单，由班组长于第一制程开始时发出，于QA成品检验通过时收回。3、 主要材料需填写第一站开始使用的材料。4、 制程项目应按照“工作标准单”（工程部发出）于事先印妥。5、 “操作”是指每一制程开始前收到的数量，“通过”为每一制程完毕的数量。“工号”是指操作员的工号，“制程品质”是在制程检验后由品管员签字。生产控制表产品型号： 订单号码： 顾客名称： 订单数量： 月 份： 出货日期数量： 日期入库数累计数待做数日期入库数累计数待做数填表说明：1、 本表每月、每产品一张，只供生产线主管人员控制

16、生产入库数量之用。2、 “出货日期数量”应按生产排程表填写。3、 生产主管应逐日记载完成入库量，并与“出货日期数量”比较，如有超前或延迟需早日修正。4、 上表在实际应用时应设计为可填写30日的栏数。自检（电测）记录表生产线： 日期：目检人工号： 目检站号： 班别：产品型号被检者工 号批号检查数量通过数量不良原因分析小计可修改报废领班主管合计百分比填表说明：1、 目检为生产中一项重要工作，主要是确保产品机械性能或外观方面的品质，正如电测之于电气品质一般，故本表亦可作为“电测记录表”使用。2、 此记录表可作为生产部、技术部与品管部追踪品质、分析问题所在的依据，以求迅速解决问题。3、 此表由生产线上的目检作业员填写，交由领班查对，供主管参阅。必要时可提供给工程部或品管部参考，以求改进。4、 不良原因项目可预先按产品种类印妥。机器停机记录表班 组： 生产线主管： 机器名称： 机器编号： 日期停机修理记录制程检验验收起讫总时数原因工时修复情形修理人员填表说明：1、 本表悬挂于机器上方，以控制机器停机的时间，工厂中生产机器的正常运转极为重要，如有停机情形发生时应立即采取行动，以期于最短期间内修复。2、 停机情形有三：一为机器故障需修理，一为机器产出产品规格不良需调整，一为技术问题停机。3、 停机原因排除后，需等到制程检验人员对重行生产的产品检验后方可继续生产，以维持品质。15