干法水泥旋窑生产流程说明

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1、精选优质文档-倾情为你奉上4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明目 录专心-专注-专业磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211）选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱

2、动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为100010001500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口的石灰石，应作预处理后再行喂入。本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有

3、两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222）铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节，颚式破碎机规格为PE-600900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通

4、过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接料胶带输送机（222.07）扬尘点实施收尘，收集的灰尘直接落至胶带输送机（222.07）。本车间设有一个压缩空气储气罐（222.08），为袋收尘器清灰提供压缩空气。3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234）采用90m预均化堆场对石灰石进行均化，堆料能力：1000 t/h，取料能力：600 t/

5、h（1）堆料流程石灰石破碎车间来的石灰石经皮带机（211.10）输送到预均化堆场的堆料机（234.01）上，并经堆料机悬臂输送机（234.02）在环形预均化堆场进行堆料作业，堆料机在PC程控下，逆时针做108往复回转，同时堆料臂在一次往复回转过程中需要完成从上升到下降的周期变幅运动。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头，根据悬臂端头与料堆顶距离的测量结果，悬臂端头的高度随着料堆的高度变化而自动升降，以降低落差减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆环向布料，使成分随机变化的物料，以500层数均匀的撒布在料堆的全长范围内，直至将破碎后的石灰石堆至设计标高。堆料机的堆料能力为1100t/h，堆料半径为23

6、m，堆场总储量可达40000t。堆料部分设有一台脉冲单机除尘器（234.07），用来收集石灰石破碎车间胶带输送机（211.10）转运物料所产生的扬尘。（2）取料流程堆料机（234.02）沿环形轨道往复将料堆至设计高度，圆形刮板取料机（234.03）将沿着堆好的料堆，通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地坑胶带输送机（234.05）运出，再由胶带输送机（234.06）转运至石灰石配料库。取料部分设有两台收尘器，一台（234.08）置于胶带输送机（234.05）上方，用于收集堆场中柱底部物料落至胶带输送机（234.05）产生的扬尘，收集下来的灰尘落到胶带输送机（234.05）上；另一台收尘器（23

7、4.10）放置在胶带输送机（234.05）与胶带输送机（234.06）的转运点处，收集下来的灰尘落到胶带输送机（234.06）上。本车间设有一个压缩空气储气罐（234.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。4. 原料配料库（车间代号：242）原料配料库共有四座圆库，10m石灰石库、8m砂岩库、8m铝矾土库、8m铁矿石库。（1） 石灰石入库从石灰石预均化堆场运来的物料通过胶带输送机（234.06）输送至石灰石配料库顶（2） 铝矾土、砂岩、铁矿石入库铝矾土、砂岩、铁矿石这三种原料均通过胶带输送机（222.07）入库，（222.07）下设三通溜子将物料分为两个支路，每个支路各设一个电动闸板阀控制物料流

8、向。当铝矾土入库时，一路闸板阀打开，物料直接入库。当砂岩、铁矿石入库时，另一路闸板阀打开，物料流向可逆皮带，根据输送的物料品种选定皮带的运行方向。（3） 库底配料及输送每座库库底并排设有两个卸料口及两套配料系统，分别给两台立磨供料。每个卸料口下设有棒条阀门（242.06），物料通过棒条阀后落至定量给料机（242.07242.14），经过这些设备对其流量进行控制和计量后，物料落至胶带输送机（242.19或242.20），送至原料粉磨车间。为保护原料磨，胶带输送机（242.19、242.20）上方分别设有除铁器（242.21、242.22）。本车间设有9台收尘器，每座库库顶一台分别为（242.02

9、242.05）分别为配料库和输送皮带进行收尘，收集的灰尘落至库内。每座库底设一台收尘器（242.15242.18），收集定量给料机的扬尘，收集的灰尘落至胶带输送机（242.20），胶带输送机（242.19、242.20）与胶带输送机（A241.01,B241.01）的转运站设有一台收尘器，收集的灰尘落至胶带输送机（B241.01）。本车间设有一个压缩空气储气罐（242.24），为袋收尘器清灰提供压缩空气。5. 原料粉磨（车间代号：241）选用二套JLM7-64.4立式辊磨系统对原料进行粉磨。单台磨机最大能力：300 t/h原料磨车间设有两套立式辊磨机（A241.05, B241.05）系统，分

10、别配备两套上料、回料、成品收集及热风输送系统，成品入库则合并为一路。由于AB两套系统基本相同，现仅叙述A系统。（1）物料走向a上料部分按比例配合好的原料通过胶带输送机（A241.01）经气动三通阀（A241.02）,送至胶带输送机（A241.03）和锁风下料阀（A241.04），进入JLM7-64.4立式辊磨机（A241.05）进行粉磨。为了确保立磨的安全，胶带输送机（A242.01）上部设置有金属探测器，一旦金属物件从除铁器的“筛选”中漏网，将被金属探测器发现，并根据其发出的信号，快速切换气动三通阀（A241.02），将混有金属物件的原料，送至废料仓内临时储存或外排。b. 回料部分废料仓底设

11、有闸板阀，仓内物料通过闸板阀控制，落至调速胶带输送机（A241.29）,通过气动侧三通（A241.31）落至胶带输送机（A241.19），由斗式提升机（A241.21）将物料提升至胶带输送机（A241.01）。在胶带输送机（A241.29）上设置有金属探测器，若探出有金属物件，则物料通过气动侧三通（A241.31）外排。胶带输送机(A241.19)上方设有除铁器（A241.20），对废料再次进行除铁。从立式辊磨机（A241.05）卸出的粗料粉经重锤锁风下料阀（A241.18）落至胶带输送机（A241.19）通过回路系统再次入磨粉磨。b成品输送经过粉磨后的生料粉由磨机内部的选粉装置进行选粉，粗粉

12、落至磨内继续粉磨，细粉随气流进入旋风除尘器（A241.06），收集下来的生料粉由空气输送斜槽（241.10、241.13）送往生料均化库。（2）废气走向来自高温风机（253.05）的废气由电动百叶阀（A241.45）控制进入立式辊磨机（A241.05），磨内热风在原料磨循环风机（A241.09）负压作用下由下而上，烘干物料后进入磨内选粉机，携带细分出磨后进入旋风除尘器，降尘处理后的废气进入循环风机。通过原料磨循环风机（A241.09）的废气分为两路，一路进入废气处理管路，风量由电动百叶阀（A241.34）控制，与出高温风机（253.05）的废气混合进入窑尾袋收尘器（253.07），另一路作为循

13、环风与入磨热风会合进入立磨，风量由电动百叶阀（A241.35）调节。为了调整进入立磨的废气温度，在入磨热风管上设置电动冷风阀（A241.36）。进磨温度应根据磨机的产量和入磨物料的湿度而定，在试生产期间，应就这一参数进行测定，并确定运转期间的控制范围。立磨进出口的压力差是重要的控制指标，它与磨机的产量和物料的易磨性、喷口盖板的覆盖面积以及外循环的比例等有关，在试生产期间，应就这一参数进行测定，确定合理的控制范围。在现代的水泥工厂的立磨生产管理中，为了降低压差，以降低风机电耗，主张加大外循环的比例，以降低喷口风速，降低粉磨电耗。在试生产期间，对外循环的比例，也应进行调试和测定，以确定经济的外循环

14、比例。立磨有较高的空气通过能力，并因此在较低烘干风温的条件下，具备较高的烘干能力，设计要求入磨原料的综合水分不大于6% ，出磨生料的水分控制在0.5%以下，以适应生料储存、均化和输送等工艺环节对于生料水分的要求。本车间设有三台袋式收尘器，分别位于胶带输送机（A241.01）转运点，空气输送斜槽(241.10)转运点，和空气输送斜槽（241.13）排气收尘用。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。6. 废气处理（车间代号：253）出预热器一级旋风筒的废气经过增湿塔（253.01）降温处理后由高温风机引出，分为两路，一路送至原料磨烘干原料，由电动百叶阀（A241.45）控制废气

15、量，另一路送至窑尾袋收尘器（253.07），由电动百叶阀（253.45）控制废气量。含尘废气经窑尾袋收尘器（253.07）处理后，由窑尾袋收尘排风机（253.36）引出，经烟囱排空。窑尾袋收尘器（253.07）收集下来的窑灰通过链式输送机（253.38）送至斗式提升机（253.39），然后进入窑灰仓，窑灰仓中的窑灰经过计量秤（253.42）计量后由链式输送机（253.43）送至窑尾钢丝胶带斗式提升机（251.01）；窑灰也可通过链式输送机（253.38）侧卸料至斗式提升机（253.53），然后进入来自生料磨的输送斜槽（241.13），从而进入均化库。增湿塔收集的窑灰由增湿塔料斗下部的可逆螺旋输

16、送机（253.02）经链式输送机（253.37）送至斗式提升机（253.39），然后进入窑灰仓。为防止进入袋收尘器的废气温度过高，在袋收尘器废气入口处加设电动蝶阀（253.46），以便废气高温时掺入适量冷风。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。7. 生料均化库（车间代号：243）生料均化采用22.5m的IBAU库。生料粉磨车间的生料粉通过空气输送斜槽（241.13）送入提升机（243.01），提升至生料均化库库顶，再通过库顶的空气输送斜槽（243.02）和用于生料均匀布料的八嘴分配器（243.04）及各布料斜槽（243.06、243.07、243.08）入库。入库的生料在

17、库内呈近乎水平层状分布。当库底卸料时,“漏斗”状料流垂直切割各料层，实现第一步的重力均化，生料进入计量仓内，在空气的强力搅拌下实现第二步的微观均化后，根据窑系统的需要，按一定的流量卸出，送往窑尾预热系统。本控制系统将生料库分为七个扇形区，每个区分为库内均化和库底卸料两大部分。库内充气均化把21只电动阀分成七个区，每个区三只，其中两只为库内均化用，另一只为卸料用，它和库底卸料器组成卸料系统。库底卸料也分七个区，每个区由一只手动闸板阀（243.12）、一只气动截止阀（243.13）和一只电动流量控制阀（243.14）组成。库底罗茨风机（243.18, 243.31其中一台243.18为备用）分别向

18、库底和计量仓充气箱充气。出库的生料经手动截止阀(243.12)、气动截止阀（243.13），电动流量控制阀（243.14）后由斜槽（243.15）送入计量仓（243.30）。正常生产时，计量仓内物料重量反馈控制库底电动流量控制阀（243.14）开度，维持计量仓料位的稳定，为计量仓下出料流量的稳定提供了先决条件。计量仓下设有两套卸料装置，其中一套备用。每套出料装置上由1台手动闸板阀（243.12），1台气动截止阀（243.13）、1台电动流量控制阀（243.14）组成，生料由计量仓通过卸料装置卸出后，经过固体流量计（243.32）计量后，由斜槽（243.33），送至窑系统的钢丝胶带斗式提升机（2

19、51.01）。固体流量计（243.32）与电动流量控制阀（253.14）组成反馈计量控制系统，操作员将根据窑系统需要给定生料喂料量，固体流量计（243.32）按给定值与计量值的比较差值，发出控制仓下电动流量阀的开度修正信号，使卸出的生料流量围绕给定值小幅波动。在窑尾斗式提升机（251.01）之前设有取样器取样，可以对入窑生料的成分进行检测，为烧成操作提供入窑生料成分数据。计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。当仓满后，关闭进料阀门，仓底依旧正常喂料，可以通过一个时段仓重差来标定固体流量计，而不影响正常生产。本车间设有3台收尘器（243.10、243.21、243.35）。收尘器（243.10

20、）对库顶进行收尘，收集的灰尘直接落到库顶卸灰孔；收尘器（243.21）对计量仓进行收尘，收集的灰尘落入计量仓; 收尘器（243.35）对生料入窑斗式提升机（251.01）入口和入库斗式提升机（241.01）入口进行收尘。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。8. 烧成窑尾（车间代号：251）窑尾采用RSP型双系列预热器系统，经计量仓卸出的生料，通过窑尾钢丝胶带斗式提升机（251.01）、电动三通阀（251.02）空气输送斜槽（251.03）、回转式锁风卸料器（251.06、251.08）分别喂入二级旋风预热器和一级旋风预热器之间的热风管道。经过一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋

21、风筒、四级旋风筒与废气逐步热交换后被加热，进入分解炉，在分解炉内900左右温度下，碳酸盐矿物分解率达到约85%-95%后经五级旋风筒收集后入窑。而经过气料的热交换，高温气体的温度将降至约320-340后排出预热器系统（251.10）。来自窑头篦式冷却机（256.05）的热气体通过三次风管（255.15），分两根支管进入两个分解炉。进入涡流预燃室SB室的，作为分解炉预燃室的预燃风，这部分风量，可通过手动百叶阀（251.15）调节，另一部分以切线方向挟带生料进入涡流分解室SC室助燃。热风总量可根据分解炉的燃烧情况，通过设在三次风管上的高温电动闸板阀（251.11、251.12）合理调节。煤粉自SB

22、室顶部喷入，与切向进入的高温纯空气助燃风产生强烈的蜗旋和混合，发火早，火焰稳定。以切线方向挟带生料进入SC室的助燃风，一方面带去了大量高温纯空气，加速煤粉的发火和燃尽。另一方面切线进入的风带入的生料，在SC室的壁面形成一个保护性的料幕，有效的保护了高温火焰对于SC室炉壁的热侵蚀。正常情况下，入窑生料分解率可达90-95。回转窑和分解炉内煤粉燃烧以及生料分解产生的废气则顺序流经分解炉、混合室和五级旋风筒，最后由增湿塔（253.01）和窑尾高温风机（251.05）排出预热器系统。本车间设有两台压缩空气罐，给预热器喷吹系统提供压缩空气。9. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256）

23、选用4.872m回转窑和JL46篦式冷却机进行熟料的烧成和冷却，系统产量55006000 t/d。分解后的生料进入回转窑（255.01）由于窑体的旋转逐步向窑头方向移动，在移动翻滚过程中继续被窑内高温气体加热，完成最终的碳酸盐矿物分解并开始固相反应过程，在过渡带，生料开始出现液相，并形成少量的颗粒，在过渡带形成了不十分稳定的副窑皮。进入回转窑的烧成带后，在1600以上的高温火焰辐射传热状态下，物料温度迅速被加热到1350-1450，C2S吸收游离态的CaO形成C3S，完成熟料的烧结过程。出窑熟料从窑头直接落入篦式冷却机（256.05），在冷却机篦板的缓慢推动下前移，形成约600mm厚的料层，由

24、设在冷却机旁的九台冷却风机（一台固定篦板充气鼓风机256.11，两台二室冷却风机256.07、256.08，两台三室冷却风机256.09,256.10，一台四室冷却风机256.11，一台五室冷却风机256.12，一台六室冷却风机256.13）鼓入冷风，冷风均匀的穿透熟料料层，与高温熟料进行强烈的热交换，使出窑熟料温度迅速从13001370降至150左右，经过活动棒的推动作用，移出篦式冷却机。篦式冷却机出口端设有锤式破碎机（256.05-2），大块熟料被破碎后由槽式输送机（256.15），送至熟料储存库。这种高效篦式冷却机急剧的冷却方式，使熟料高温状态下形成的矿物，得以稳定的保存下来，大大提高了

25、熟料质量。篦式冷却机篦板下的冷却风分为若干个风室吹入，由风量调节阀板调节，使冷却风的分布更为均匀合理，提高了热交换的效率，使热回收过程更为高效和经济。作为助燃的二次风和三次风将以更高的温度携带更多的热量，进入窑系统的热工过程。而冷却机后部的废烟气，将以较低的温度，经电收尘器（256.16）净化后由排风机（256.17）排入大气。为了防止温度过高的废烟气进入电收尘，系统内设置掺冷风阀（256.25）以调节废气温度。电收尘收集的熟料灰由FU链式输送机（256.18、256.19）返回槽式输送机（256.15）入熟料库。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。10. 熟料储存（车间

26、代号：262）采用70m库储存熟料，储量：50000吨熟料经过窑头篦冷机冷却后由熟料槽式输送机（256.15）输送至熟料帐篷库。熟料库底有15个下料点，共设置有15台钢棒阀（262.03）与扇形阀（262.04262.18）对熟料的卸料进行控制。15台扇形阀均可单独或共同开闭，扇形阀的开启数量根据每台扇形阀的实际卸料流量在现场确定，总卸料量不能超过胶带输送机（262.22）的输送能力。熟料库底15个下料点分设3台胶带输送机，其中编号为（262.19，262.21）分布在库中心的两侧，各承接熟料库5个下料点的卸料，编号为（262.20）一台穿过库中心，承接熟料库的5个下料点的卸料。（262.19

27、、262.20、262.21）胶带输送机的熟料共同送入胶带输送机（262.22），再经胶带输送机（262.23、262.24）转送至熟料散装库。本车间配备六台袋收尘器，熟料库顶和胶带输送机转运点均设袋式收尘器对含尘气体进行净化，并由风机将净化后的空气排入大气。收集的灰尘直接落到库内或胶带输送机上。胶带输送机（262.23）上设有一应急料斗，可由自卸车辆将外购或在熟料库外存储的熟料卸入受料斗（或由铲车铲入受料斗），配备有一台袋收尘器（262.28）收集卸料时扬起的灰尘，收集的灰尘卸至胶带输送机（262.23）。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。11. 熟料散装（车间代号：

28、264）熟料散装库为直径8m圆形平底库，设有三个卸料口，库底一个，库侧两个。熟料进散装库：来自熟料储存车间的熟料经三通溜子卸至熟料库，或卸至胶带输送机运往水泥配料库（其中，三通与通往水泥配料库的胶带输送机在设计粉磨站时设计）。熟料卸出装车：熟料经散装库下或库侧的钢棒闸（264.03）、散装机（264.04、264.05、264.06）卸到散装车上。本车间设有3台收尘器。收尘器（264.01）收集库内及熟料转运时的扬尘和库底散装机处的扬尘，回灰至散装库；另外两台（264.06、264.07）分别收集库侧散装机处的扬尘，回灰至散装机入口非标段。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空

29、气。12. 煤粉制备（车间代号：601）采用ZGM113G中速辊式磨煤机对原煤进行粉磨，粉磨能力：45 t/h由原煤预均化堆场输送入原煤仓的原煤，通过设在仓底的棒状闸门（601.01），经定量给料机（601.02）和回转锁风阀（601.03f）喂入ZGM113G中速辊式煤磨机（601.03）进行粉磨。煤粉所用烘干热风来自窑头篦冷机，热风经过旋风收尘器（601.23），被煤磨引风机（601.26）送入煤磨机（601.03）,经粉磨后的煤粉被废气带至磨内选粉机进行分选，粗粉落至磨内继续粉磨，细粉随气流进入煤磨气震袋式收尘器（601.06）进行处理，废气通过煤粉通风机（601.07）进入烟囱排空，成

30、品煤粉通过螺旋输送机（601.08）、电液动推杆平板闸门（601.11）送入煤粉仓。螺旋输送机（601.08、601.09）为正反向运转，可利用其正反向输送，将煤粉分送至两个煤粉仓。为防止进入煤磨的废气温度过高，在入旋风收尘器（601.23）之前的废气风管上加设电动蝶阀（601.22）用以掺冷风。袋式收尘器（601.06）和煤粉仓上均设置有防爆泄压阀（601.12），以防止密闭容器内出现强度过大的爆燃现象造成的危害，从而保护设备，提高安全生产保障。为了精确地计量煤粉流量，煤粉仓设置了压力传感器，用以精确地控制仓内料位和以静态计量的方式随时监控煤粉的储量。并利用这一计量功能，在煤粉仓出料而不进料

31、时，作为下部煤粉计量秤（601.16、601.17）的标定设备，实现秤的动态标定。煤粉输送气源来自罗茨风机（3台），其中一台供窑头送煤（601.20），一台供分解炉送煤（601.18），一台备用（601.19）。煤粉计量系统由独立的两个煤粉仓和相应的计量系统组成，一路经过计量系统（601.16）计量和控制后，由输送中压风送往窑头的燃烧器（256.02）。另一路经过计量系统（601.17）计量和控制后，由输送中压风送往窑尾分解炉燃烧器（251.19、251.20）。该系统设置了4台袋式收尘器，另外三台为原煤仓和两个成品煤粉仓顶各一台（601.28为原煤仓顶部收尘器，601.13、601.14为成

32、品煤粉仓顶部收尘器），收集的灰尘落入分别煤粉仓。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。13. 原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） 采用60m预均化堆场对原煤进行均化，堆料能力：200 t/h，取料能力：80 t/h（1） 堆料流程原煤从原煤堆场经铲车运至受料斗，由板式喂料机（605.01）卸料至胶带输送机（605.02）、再经胶带输送机（605.03）转运至侧式悬臂堆料机(605.04)进行堆料。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头，悬臂端头的高度跟踪料堆的高度变化而自动升降，以减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆纵向往复布料，使成分随着时间随机变化的物料，以小于25mm

33、厚度，363层的料层分布在料堆上。料堆总储量8500t，堆料能力200t/h，堆料半径15.75m。设置一台袋式收尘器（605.10）对胶带输送机（605.02）转运点进行收尘。（2） 取料流程预均化好的原煤堆通过圆形刮板取料机（605.05）取料，将物料刮至中柱底部经地坑胶带输送机（605.07）运出，再由胶带输送机（605.08、605.09）转运至原煤仓。为了保护煤磨，在胶带输送机（605.08）上装有除铁器（605.15）和金属探测器（605.16），若探测出有金属物件，则通过气动三通阀（605.17）外排。取料过程中设有3台收尘器（605.11，605.13，601.14）。一台（6

34、05.11）置于胶带输送机（605.07）上方，用于收集堆场中柱底部物料落至胶带输送机（605.07）产生的扬尘，收集下来的灰尘落到胶带输送机（605.07）。收尘器（605.13）对胶带输送机（605.07）与（605.08）转运点进行收尘，收集下来的灰尘回到胶带输送机（605.08）上；收尘器（605.14）对胶带输送机（605.08）与（605.09）转运点进行收尘，收集下来的灰尘回入胶带输送机(605.09)上。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。14. 空气压缩机站（车间代号：710） 空压机站设在窑尾框架的一层，选用四台空气压缩机（其中一台备用）为全厂各用气点提供压缩空气。