物流仓储与配送课程设计

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1、 CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY 仓储与配送仿真课程设计题目： 对湘钢集团原材料库存控制的优化 学生姓名： 李科锋 学 号： 200934010121班 级: 物流0901专 业： 物流工程指导教师： 向慧 陈晓 魏隽君2012年1 月题目对湘钢集团原材料库存控制的优化 学生姓名： 李科锋 学 号： 200934010121班 级： 物流0901 所在院(系): 交通运输工程学院 指导教师： 向慧 陈晓 魏隽君 完成日期: 2012年1月长沙理工大学课程设计任务书 交通运输工程 学院 物流工程 专业 0901 班课程名称 仓储与配送仿真课

2、程设计 题 目 对湘钢集团原材料库存控制的优化 学生姓名 李科锋 学号 200934010121 同组设计者： 一、相关参考资料和设计要求1、相关参考资料高晓亮等编著.仓储与配送管理,第1版,清华大学出版社、北京交通大学出版社,2006.10.物流手册,日通综合研究所编著.中国物资出版社,1986.2孙焰编著.现代物流管理技术.第1版.同济大学出版社, 2004.8.钱颂迪主编.运筹学.清华大学出版社,2000.1.高自友,孙会君编著.现代物流与交通运输系统.第1版.人民交通出版社, 2005.8.刘昌祺主编.物流配送中心拣货系统选择及设计.机械工业出版社.2005.1.李孟涛等编著.物流常用

3、数学工具实验教程-基于Excel的建模求解.中国人民大学出版社.2011.4.吕明哲主编.物流系统仿真.东北财经大学出版社.2008.10.2、设计要求本课程设计是物流工程专业仓储与配送专业课程学习的必修内容之一。课程设计要求学生掌握仓储或配送系统的规划。本课程设计的目的在于增强学生的感性认识，沟通学生从课堂的理论知识与具体实际工作的衔接，提高学生的动手能力，实现理论和实践的统一。通过本次设计，使学生更清楚地理解和掌握仓储或配送系统在设施选址、功能定位、区域规划和布局、流程设计、库存控制等相关内容，从而进一步加深对所学理论知识地了解。二、课程设计应完成的任务本次课程设计应完成的主要任务如下：仓

4、储与配送课程设计包含了两个方面：仓储或配送系统的规划方案及最后规划的成果。1. 设计过程的要求： 本次课程设计分小组进行，每组不超过5人。 根据课程设计时间安排选择适当规模大小的课题（确定好每个小组成员的负责规划设计的内容，最后每人所提交的报告内容不得有重复） 合理的进度安排，按照系统开发的流程及方法，踏实地开展课程设计工作； 课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中撰写相关的技术文档，最后要求提交各环节详细的报告文档； 所各小组成员的文档中必须选用适当的方法，构建模型解决应用中的实际问题。2. 设计报告内容如下 系统方案的确定。主要包括：总体目标设计，企业仓储或配送系统运营现状及其

5、存在的问题，系统规划的必要性及可行性。功能定位。总体规划方案设计依设计内容而定，主要涉及以下几方面： 选址规划选址因素分析包括交通条件、客户需求量调查及预测，物流业务量分析等，选址方法选取的原因，候选点选择的依据，选址模型及相关约束条件分析，运用仿真软件模拟 内部布局规划物流业务量分析，内部区域划分，地理位置分布及其面积大小的确定，设备的选择，货品的摆放及相关辅助设施的设定，结合物流仿真软件验证规划方案的合理性。 作业流程设计物流业务量分析，储运单位选择，存货区与进出货区或拣货区的设置。 库存量控制 客户需求量调查及预测，物料库存周转量分析，库存量控制方法的选择，库存量控制计算过程结合软件进行

6、仿真 配送运输路线现有路线存在的问题，路线设计方法，建立配送运输路线模型并对其求解。并结合软件仿真。(4)调试、完成系统。 (5)撰写并提交设计报告。a.设计题目b.任务要求c.系统总体方案d.设计方案规划设计和求解过程。e.心得体会和参考资料注：学生完成课程设计后提交课程设计报告，要求将设计步骤的第(5)步的全部内容依先后顺序写成设计报告一份，要求文字通畅、字迹工整，文字不少于5000字，装订成册。三、工作计划本次课程设计总体时间为一周，2011年12月19日至2011年12月30日，具体计划安排如下：2011.12.19：确定小组的设计题目及小组成员的分工；并确定设计的流程，规划内容及设计

7、所要实现的目标；2011.12.20 -2011.12.22：规划方案的总体设计；2011.12.23 -2011.12.28：数据分析、建模求解及确立最终规划方案，2011.12.29：综合评价，结论；2011.12.30：按小组进行设计方案答辩，并提交纸质和电子文档四、课程设计完成提交文档要求按以下顺序装订成册： （1）封面； （2）扉页； （3）任务书； （4）指导书； （5）目录； （6）正文； （7）附录； （8）成绩评定表。指导老师：年 月 日教研室意见：同意按任务书要求开展设计教研室主任： 年 月 日2009级物流工程专业仓储与配送课程设计指导书一、课程设计的目的和要求：本课程设

8、计的目的在于增强学生的感性认识，沟通学生从课堂的理论知识与具体实际工作的衔接，提高学生的动手能力，实现理论和实践的统一。通过课程设计，增强对构建仓储系统和配送系统的整体概念及想法，使学生能够对新建仓储或配送等物流设施进行合理选址；同时也能设计仓储作业流程；规划仓库储位；对库存商品进行管理；规划布置配送中心；优化配送运输线路。学生通过实际演练，能够做到先进性、实战性，提高学生实际运用能力。二、设计内容本次课程设计的主要内容主要是构建或优化仓储或配送系统，在系统规划中会涉及设施选址、仓库或配送中心功能定位、区域规划和布局、流程设计、库存控制等内容。同时在设计中尽可能地去应用物流仿真软件对仓储或配送

9、系统规划和设计。具体内容如下：背景分析企业现有仓储或配送系统存在的问题优化的必要性及可行性调查研究数据或业务量调查分析及预测周边市场及经济环境调查分析交通条件分析规划方案设计确定总体设计目标及相关物流设施的功能定位具体方案的规划方案实施后效益分析三、课程设计要求及时间安排1、课程设计要求：本次课程设计分小组进行，每小组不超过4人，各小组必须选择不同的选题，且每人必须独立负责设计和开发该系统中的一个模块（即每位小组成员完成的独立的文档且文档内容应不同于本小组其他成员），因此最后每人亲自提交一份由自己独立的规划设计成果；设计过程中，根据合理的进度安排，按照系统开发的流程及方法，踏实地开展课程设计活

10、动；每位同学的设计文档中应选用相关的方法或模型来确立设计方案或解决案例中的实际问题；设计方案能结合仓储或配送系统规划中所涉及方法，通过建立数学模型来解决。同时尽量能够应该相关软件对求解结果进行模拟仿真，并可通过上机检查；最后设计文档用A4纸打印，字迹清晰，页面整洁，并按任务书要求装订成册（设计报告格式请参见附带的格式规范）。2、设计纪律：本次课程设计集中在固定教室（交通运输工程学院计算机机房）进行，设计期间严格考勤，按时作息，一般不允许请假，如遇特殊情况，需写请假条报院领导批准，否则按每天旷课八节处理，如果请假或旷课总时数累计达全部设计时间的三分之一以上，该课程设计成绩按零分计；此外，不得以任

11、何理由请人代交作业，否则本次课程同样以零分计。3、时间安排：两周设计时间，第 17 周第 18 周。第一周：确定好选题；结合案例进行分析找出存在的问题，并确定好各小组成员的分工。第二周：各小组成员独立完成自己负责的部分。四、成绩评定1、评分标准：上机纪律：10分；设计文档：70分；仿真软件应用：20分。2、若发现有两个和两个以上不同小组有抄袭嫌疑（包括题目、内容雷同），则这几个小组的所有同学的成绩均为零分。3、设计文档中缺少对相关方法或文字应用的，一律为不合格。4、文档格式不符合要求的，一律为不合格。目录第一章 背景分析11.1 企业背景11.2 公司发展的机遇和存在的问题11.3 优化必要性

12、和可行性分析2第二章 调查研究32.1 数据及业务量调查分析32.2 钢材市场原材料供应和行业情况分析52.3 公司目前原材料的库存状况分析52.4 原材料需求量的预测62.4.1 长期趋势预测法 一元线性回归预测62.4.1.1 预测方案介绍62.4.1.2 预测模型的建立62.4.1.3模型的检验72.4.1.4 利用模型进行预测82.4.1.5 对预测结果进行误差分析82.4.2 指数平滑预测82.4.2.1 预测方案介绍82.4.2.2 预测模型的建立92.4.2.3 模型的检验92.4.2.4 利用模型进行预测92.4.2.5 对预测结果进行误差分析102.4.3 两种预测方法的比较

13、及最终预测结果分析10第三章 订货策略的设计和综合评价113.1 订货模型介绍113.2 订货模型的建立113.2.1再订货水平的计算113.2.2库存成本的计算 123.3 订购模型的分析123.4 订货模型的综合评价12第四章 总结144.1 我对库存控制的理解144.1.1 库存控制的根本目的144.1.2 库存控制的手段144.1.3 库存控制的组织结构与考核144.1.4 合理的库存控制的意义154.2 我对公司在库存控制方面的建议154.2.1 选用合理的订货模型及储存模型154.2.2 加强生产部门与物资部门之间的沟通15第一章 背景分析湖南华菱湘潭钢铁有限公司（简称湘钢）位于湖

14、南省湘潭市岳塘区，是国内线、棒材和宽厚板专业生产优钢企业之一。占地面积约500平方公顷，地理位置优越，湘钢已形成年产钢600万吨的综合生产能力。湘钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套工艺装备。其中，进口高速线材轧机、宽厚板炼钢、精炼和轧机均达到国际先进水平。1.1 企业背景近年来，湘钢围绕产品结构调整进行一系列技术改造，全面优化了工艺结构，先后实现全转炉、全连铸和“一火成材”，一批主要技术装备达到国内先进水平。通过调整改造，生产经营步入良性循环的轨道，产品实现了升级换代，线材主要开发了高碳、冷镦、焊条、拉丝材四大系列,棒材主要有管坯、碳结圆和合结圆，板材主要有普、优碳板、低合金板、桥梁板

15、、造船板、锅炉压力容器板等各类钢板，品种材比例超过85%。市场竞争力明显增强，经济效益显著提高。湘钢有12种产品分别获国家、冶金行业、省优质产品称号。高线盘条被评为湖南省名牌产品，均已通过国家产品质量认证,产品行销全国及出口到美国、日本、欧洲、韩国。1.2 公司发展的机遇和存在的问题据统计，湘潭钢铁集团有限公司的原材料价值达83.23亿元，每年的管理费用高达7.5亿元(仓库管理费就占2.7亿元)。通过调查，公司原材料库存资金占用大，管理费用高，原材料储备品种分类不明确，原材料通常都会混在一起放置。在另一方面，生产原材料种类繁多，种类包括原油，重油，渣油，柴油，洗精煤，动力煤，原煤，焦炭，焦油，

16、粗苯等能源材料，石灰石，白云石，蛇纹石等溶剂，铁矿石（天然块矿和人造块矿）等。炼铁厂，炼钢厂，轧钢厂，烧结厂，焦化厂原材料种类有上千种之多。对种类如此众多的原材料进行统筹规划的管理，工作量是非常巨大的。原材料的储备定额设定不科学，最高、最低定额都偏高。原材料储存考核制度设立不明确，人为地加大了原材库存。公司储存原材料的厂房环境不怎么好，有些原材料直接放置在露天下，直接影响原材料的质量。另外湘钢存在很多不适应现代化生产线运作的地方。原料管理依旧主要采用传统的计划、审批、购买、验货、入库、出库、使用工作程序。虽然采用了ERP，MRP等计算机系统对生产进行管理，但改进的速度仍不能适应生产经营的需要。

17、浪费和影响生产的现象仍然比较严重，与生产环节适应性较差的。原材料的采购工作进行之前工作人员没有详细分析现在的库存情况，了解目前车间的生产任务，采购原材料的提前期及原材料运输时间都没有计算准确，导致原材料到达车间的时间不确定，从而影响整个生产作业的进度。归根结底是原材料的需求量不明确，没能预测出它的需求趋势。1.3 优化原材料库存控制的必要性和可行性分析原材料库存控制向来是生产制造型企业最关键的问题之一，它对于企业的生产运作还是必不可少的。库存可以改善对客户的服务质量，节约订货费用，减少生产交换产品的费用等等。按精益生产的理念，在高库存下，生产计划变更频繁、产品分类过细、原材料质量缺陷、原材料交

18、货延迟等问题的影响都会变得不明显。公司面临的问题也正是库存本身存在的弊端引起。造成原材料库存被动局面有很多错综复杂的原因，概括起来主要包括：销售预估不准、原材料供货周期远远长于产品的供货周期以及生产效率低于标准等等。企业通过加强对原材料预测的管理，可以规避原辅材料采购的市场风险。受国际市场的影响，国内钢铁企业原材料供应市场经常出现动荡局面，主要原材料价格一路攀升。面对市场形势的变化，公司可以通过强化市场预测，在大宗原辅材料的采购中准确把握市场动态，并采用适合公司自身的订货方式，有效地控制原辅材料的采购价格，为公司全面降低库存成本起到关键作用。第二章 调查研究针对湘潭钢铁集团公司计划生产量和实际

19、生产量不吻合影响原材料库存控制，由于生产部门制定生产任务时没有与物资部门之间进行沟通，在生产过程中，为了追求完成甚至超出计划的生产量，没有考虑原材料供应情况，造成日后生产所需原料超出物资部门的预算，从而影响物资部门整年的原材料管理计划。对原材料的需求预测是很必要的。下面我们就对最主要的原材料铁矿石的需求量2.1 数据及业务量调查分析 表21 2001年到2010年生铁计划产量和实际产量对比表年份生铁计划产量（吨）生铁实际产量（吨）20012068421207173220022425416242659120032510774251211320043504755350684020054027100

20、4028543200643583004359226200754827975482797200853949175396074200956714545473484图2.1 生铁计划产量和实际产量对比由上述图表中可以看出，生铁的计划生产量与实际生产量总是存在一定的差异。这是因为生产部门制定生产任务时没有与物资部门之间进行沟通，在生产过程中，为了追求完成甚至超出计划的生产量，没有考虑原材料供应情况，造成日后生产所需原料超出物资部门的预算，从而影响物资部门整年的原材料管理计划。由于钢铁市场受诸多因素的影响，原材料的采购问题也一直是集团的瓶颈。据统计，湘潭钢铁集团有限公司的原材料价值达83.23亿元，每年

21、的管理费用高达7.5亿元(仓库管理费就占2.7亿元)。通过调查，公司原材料库存资金占用大，管理费用高，所以在湘钢集团的生产计划中要对原材料的需求做出一个预测，从而做出生产能力计划、生产和仓储计划。表22 湘潭钢铁集团2003年2009年铁矿石的需求量 单位：万吨）年份2003200420052006200720082009原料矿石1660.341,667.8016801680.311684.231693.171676.762.2 钢材市场行业和原材料供应情况分析钢铁行业属于国民经济基础性行业，受国民经济增长周期性波动的影响较大。在全球钢铁行业进行大规模兼并重组浪潮的背景下，近年来我国钢铁行业也

22、加快了行业内部整合，以提高行业集中度的进程。我国在钢铁产业发展政策中明 确提出了提高行业集中度的目标：“通过钢铁产业组织结构调整，实施兼并、重组， 扩大具有比较优势的骨干企业集团规模，提高产业集中度。到2010年，钢铁冶炼企 业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达 到50%以上；2020年达到70%以上。”在国家政策的引导下，国内具备发展条件的钢 铁企业纷纷加速扩张规模，如鞍钢本钢的合并，新唐钢集团、山东钢铁集团的成立 与宝钢对八一钢铁的并购等。这种通过强强联合加强规模竞争的做法使包括本公司 在内的钢铁企业面临较大的竞争压力，增加了本公司经营中面临的不确定性。

23、本公司生产所需的主要原材料及能源为铁矿石、原油，柴油，洗精煤，动力煤，原煤等。原材料及能源供应状况及供应价格的变化将影响本公司的正常生产及生产成本。2008年前三季度废钢、生铁和焦炭价格持续上涨，最高价格分别比年初提高了36%、42%和88%。进口铁矿石到岸价也是一路上涨，2008年进口铁矿石的平均采购成本比上年上涨39%，2008年8月最高达到154美元/吨。虽然受金融危机向实体经济蔓延的影响，以上各类原材料价格在8月末开始回落，但本公司消化2008年上半年来购置的高价原材料库存还需要一定的时间。再加上公司国外进口铁矿石中直供矿约占进口矿石总量的80%，受近期直供矿长期协议价格高于目前贸易现

24、货价格的不利影响，本公司铁矿石成本还难以在短期内大幅下降，因此2008年第三季度以来铁矿石价格的大幅下降并未能在短期内有效降低公司生产成本。2009年上半年，本公司主要通过推迟长协矿采购，增加贸易矿的进口等方式来降低综合采购成本。随着2009年度铁矿石协议谈判的展开，直供铁矿石价格预计较2008年的价格水平大幅减少，进而降低本公司综合生产成本。 2.3 公司目前原材料的库存状况分析由于生产部门制定生产任务时没有与物资部门之间进行沟通，在生产过程中，为了追求完成甚至超出计划的生产量，没有考虑原材料供应情况，造成日后生产所需原料超出物资部门的预算，从而影响物资部门整年的原材料管理计划。再者由于公司

25、生产部门针对目前的大生产模式，更多关注的是生产计划的对应完成情况，对效率提高和品种钢品种不断增加倾注更多精力，而物资部门对生产计划编制和管理的影响程度小，导致总体对原材料管理制度关注度差。原材料管理依然采取计划供给的方式，使原材料供给的矛盾依然突出。物资部门对众多的原材料所投入的管理总和过于均衡，对生产工艺的不了解，主次不分，致使重要的原材料供应出现与生产脱节的情况。故应该采用适当的订购模型来优化库存控制。2.4 原材料需求量的预测2.4.1 长期趋势预测法 一元线性回归预测2.4.1.1 预测方案介绍概念： 一元线性回归预测是指成对的两个变量数据的散点图呈现出直线趋势时，采用最小二乘法，找到

26、两者之间的经验公式，即一元线性回归预测模型。根据自变量的变化，来估计因变量变化的预测方法。基本思想：确定直线的方法是最小二乘法 最小二乘法的基本思想：最有代表性的直线应该是直线到各点的距离最近。然后用这条直线进行预测。2.4.1.2 预测模型的建立选取一元回归模型的变量，模型的建立：y=a+bx 表23 20032009年原材料的需求量年份原料矿石20031660.3420041,667.802005168020061680.3120071684.2320081693.1720091676.76绘制计算表和拟合散点图 图2.2 原材料矿石需求2.4.1.3模型的检验计算变量间的回归系数及其相关

27、的显著性 表24 一元线性回归预测SUMMARY OUTPUT回归统计Multiple R0.748R Square0.559Adjusted R Square0.471标准误差7.824观测值7方差分析dfSSMSFSignificance F回归分析13883886.33790.0533残差5306.161总计6694.1Coefficients标准误差t StatP-valueLower 95%Upper 95%下限 95.0%上限 95.0%Intercept-57902966-20.1084-134151835-134151835X Variable 13.7231.4792.50.

28、0533-0.0787.523-0.0787.523可得回归方程：Y=3.7225X+1662.6 回归系数b=3.72252.4.1.4 利用模型进行预测 表25 20032009年原材料需求的预测年份原料矿石长期趋势法预测需求20031660.341666.34821420041,667.801670.070714200516801673.79321420061680.311677.51571420071684.231681.23821420081693.171684.96071420091676.761688.68321420101692.40571420111696.128214201

29、21699.85071420131703.5732142.4.1.5 对预测结果进行误差分析长期趋势预测法的均方误差MSE=35.2 2.4.2 指数平滑预测2.4.2.1 预测方案介绍概念：说指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。其原理是任一期的指数平滑值都是本期实际观察值与前一期指数平滑值的加权平均。2.4.2.2 预测模型的建立指数平滑法的基本公式是： (St-时间t的平滑值；yt-时间t的实际值；St 1-时间t-1的平滑值；a-平滑常数，其取值范围为0,1)2.4.2.3 模型的检验 表

30、26 用指数平滑法对20032009年的需求预测采用指数平滑法，分别取a=0.2，a=0.5,a=0.8,进行计算a=0.2a=0.5a=0.8年份原料矿石指数平滑法预测需求20031660.3401664.0701664.0701664.07020041667.8001663.3241662.2051661.08620051680.0001664.2191671.1031676.21720061680.3101667.3751675.7061679.49120071684.2301669.9621679.9681683.28220081693.1701672.8151686.5691691.

31、19220091676.7601676.8871681.6651679.646均方误差MSE=152.633.0512.41当a=0.8时，MSE较小，故应选取a=0.82.4.2.4 利用模型进行预测表27 a=0.8时用指数平滑对20102013年的原料矿石需求的预测年份原料矿石a=0.8的指数平滑预测20031660.341664.071662.5781663.1751662.9360820041,667.801661.0861663.7721662.6971663.127056200516801666.45721661.6231663.5571662.78329920061680.31

32、1677.291441665.491662.011663.40206120071684.231679.7062881674.9311664.7941662.28828920081693.171683.3252581678.7511672.9041664.29307920091676.761691.2010521682.411677.5821671.18168620101679.648211689.4431681.4451676.30176820111681.6071687.8431680.41613520121682.8541686.35786120131683.5550782.4.2.5 对

33、预测结果进行误差分析指数平滑预测法的均方误差MSE=12.412.4.3 两种预测方法的比较及最终预测结果分析误差比较： 长期趋势预测法的均方误差MSE=35.27指数平滑预测法的均方误差MSE=12.41所以根据误差分析，我们应该采用a=0.8的指数平滑预测法预测结果分析：湘钢集团对原料矿石的需求量呈现逐年递增的趋势，但受市场环境的影响，有时会出现波动。铁矿石是炼钢的主要原材料，一旦订购量与需求量存在不平衡，就会造成原材料库存大量积压，使企业的存货周转率和资金周转率降低。所以原料矿石需求预测的准确性对湘钢集团的发展有着很大的影响。运用物流需求预测可以实现资源的优化配置，从而降低物流成本，提高

34、物流效率，保障物流供给，促进物流供需平衡。根据指数平滑预测方法可得2010 2013的铁矿石需求量，并把2003年至2013年的数据进行处理，得到它的趋势图。图2.3 20102013的铁矿石需求量预测的趋势图第三章 订货策略的设计和综合评价3.1 订货模型介绍应对公目前的情况决定采用需求不确定，订货提前期确定的订货策略，可以先通过安全库存的计算来得出再订货水平，即为订货模型。在原材料需求服从正态分布的情况下 安全库存ss=Z*r*LT(1/2) (r为订货至交货周期内的标准偏差,Z为特定服务水平所对应的平均值的标准偏差的数值，LT为订货提前期)从而得出再订货水平ROL=LT*D+SS （D为

35、单位时间内的平均需求量）3.2 订货模型的建立3.2.1 再订货水平的计算湖南华菱湘潭钢铁有限公司2011年各月份铁矿石需求量，并根据2011年数据预测出2012年各月份需求量。表31 20112012年各月对原材料需求料的预测项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份2011年133.409142.467137.526148.232148.234141.6442012年133.508142.573137.628148.342147.679141.749项目7月份8月份9月份10月份11月份12月份2011年139.997138.35143.291138.35134.232135.8792012

36、年140.101138.452143.397139.112134.332135.981根据分析可得，铁矿石的需求量服从正态分布。令服务水平为95%，则所对应的平均值的标准偏差的数值Z=1.64n=12时，d2=3.258标准偏差r=(max+min)/d2= 86.51013提前期LT= 2个月安全库存ss=Z*r*LT(1/2)= 200.6438（万吨）再订货点水平ROL=LT*D+ss= 483.9523（万吨）3.2.2 库存成本的计算设每次订购量为Q则Q=LT*D=283.308（万吨）设每次订购费为C=800元上网查询得每吨每月储存费用H=30元上网查询得铁矿石的平均价格P为100

37、2.06（元/吨）库存成本=采购成本+存货持有成本+订购成本 =Q*P+ROL*H/2+C=291151.432（万元）3.3 订购模型的分析通过建立该模型得到原材料的安全库存为200.6438万吨，再订货点水平为483.9523万吨，故公司每次订购原材料时只需订购283.308万吨即可，此订购量不仅能够满足公司生产对原材料的正常需求，而且还能在对原材料需求有波动时满足公司的正常生产，使库存得到最优，并得其最优库存成本为291151.432万元3.4 订货模型的综合评价该订货模型结合了公司的实际情况，因为公司对原材料未来的需求量是不确定，而提前订货期已经确定，再加上公司一至十二月对原材料的需求

38、量基本符合正态分布的规律，故可以利用建立的模型来进行计算。通过使用该新建立的模型能够（1）增强公司生产计划的柔性。激烈的市场竞争造成的外部需求波动性是正常现象，优化库存控制能减轻生产系统必须尽早出成品的压力。（2）满足需求的不断变化。（3）防止中断。制造企业为保持生产的连续运行不致中断，一般用库存作缓冲。（4）阻止脱销。持有安全库存可以弥补到货延误。此处的安全库存是指为应对需求和交付时间的多变性而持有的超过平均需求的库存。（5）充分利用经济订购量的折扣优势。订购量大时一般折扣较大。（6）缩短订货周期。产品的生产周期与生产系统的库存成正比，与产出率成反比。一般而言，库存高生产周期长，会加大生产管

39、理的复杂性与难度，使企业难以保证产品交货期。搞好库存管理既能缩短产品生产周期，保证产品的交货期，又能提高生产系统的柔性，提高对用户多样化需求的服务能力。第四章 总结4.1 我对库存控制的理解4.1.1 库存控制的根本目的我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标（KPI）就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。4.1.2 库存控制的手段库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，

40、库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。4.1.3 库存控制的组织结构与考核既然库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库。这是远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分析，我们知道，采购与仓储管

41、理都是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客户）。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题。4.1.4 合理的库存控制的意义在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重

42、了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。4.2 我对公司在库存控制方面的建议4.2.1选用合理的订货模型及储存模型湘潭钢铁集团有限公司的原材料价值达83.23亿元，原材料的储备定额设定不科学，最高、最低定额都偏

43、高，由此可知公司在库存成本方面占用了大量的流动资金，且原材料的储存量不合理没有充分利用公司的储存资源，这样不利于公司充分利用资金来进行自身的发展，故应该结合公司自身的特点采用合适订货模型来对原材料进行采购，并选用合理的存储模型，使原材料的存储量既能满足正常生产计划的需求又能使库存成本降至最低。4.1.2 加强生产部门与物资部门之间的沟通在生产过程中，为了追求完成甚至超出计划的生产量，没有考虑原材料供应情况，造成日后生产所需原料超出物资部门的预算，从而影响物资部门整年的原材料管理计划。故应该加强生产部门与物资部门之间的沟通，物资部门在原材料的采购工作进行之前应该详细分析现在的库存情况，了解目前车间的生产任务，根据公司的实际生产情况预测好采购原材料的提前期及原材料运输时间，基本确定原材料到达车间的时间，从而使整个生产作业的进度正常进行。这样才能使物资部门采购的原材料的数量既能满足生产部门正常的生产要求又不会使采购的原材料数量远大于生产的实际需求量，从而尽可能的降低库存成本。