厂房A、厂房B、宿舍楼、厂区工艺及热力管网土建工程施工方案

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1、目录1第一章、工程概况11.1.工程概况11. 2.工程施工特点1第二章、施工部署12. 1.总体部署1第三章、主要施工方案23. 1.主要施工方案23.2.各施工阶段的施工程序33. 3.各施工阶段的协调穿插3第四章、主要分部分项工程施工方法44. 1.测量放线44.2.基础工程施工64.3.土0.00以上主体结构施工174.4.装饰工程394.5.外脚手架工程474. 6.安装工程53第五章、组织机构及劳动力组织855. 1.施工组织机构855.2.施工部署865.3.施工管理人员配备及分工865. 4.施工准备87第六章、质量技术保证措施926. 1.建立和健全质量保证体系926.2.工

2、程质量总体保证措施926.3.施工测量质量保证措施966.4.基础施工质量保证措施976.5.钢筋工程施工质量保证措施986.6.模板工程施工质量保证措施996.7.税工程施工质量保证措施996.8.砌体施工质量保证措施1006.9.屋面防水施工质量保证措施1016. 10.装饰工程质量保证措施101第七章、安全生产与文明施工措施1037. 1.文明施工措施1037.2.保证安全措施1077. 3.工程半成品和成品保护措施111第八章、施工进度计划及工期保证措施1138. 1.施工进度计划及保证措施113第九章、雨季施工措施1149. 1.雨季施工措施114第十章、施工平面布置图11510.

3、1.施工机械平面设置11510.2.施工供水排水11510.3.施工临时用电11510.4.通讯设备11510.5.场内外道路及场地硬化115第一章、工程概况1.1.工程概况中山市金华材料有限公司厂房A、厂房B、宿舍楼工程位于中山市火炬开发区，由中山市金华材料有限公司投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市新世界建设监理有限公司监理，中山市今天建筑工程有限公司承建。占地面积40余亩，由厂房A、厂房B及宿舍楼组成，总建筑面积约35866.47平方米。本工程均为高强度预应力混凝土管桩基础，钢筋校框架结构。厂房A为六层，建筑面积15112m2,首层高6m,二层高5m,其余层高4.5m,建筑

4、高度29.45m。厂房B为三层，建筑面积15606.6ma,首层高4.5m,二层层高有4.0m和3.5m,三层层高有4.0m和3.8m,建筑高度13.5m。宿舍楼为五层，建筑面积3347.87m2,首层高4.2m,二天面层层高3.3m,总高度18.8m。1.2.工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，所以需加强安全措施。第二章、施工部署2.1.总体部署2.1.1.总体指导思想严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料釆购、施工过程、检

5、查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力釆用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。2.1.2.施工目标(1) 、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。(2) 、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期240天。(3) 、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。(4) 、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有

6、序，道路畅通，达到市级文明工地标准。2.1.3施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到彼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施

7、工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第三章、主要施工方案3.1.主要施工方案3.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护,“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。3.1.2.框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。3.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱役后才绑扎梁板钢筋，浇梁板役。3. 1.4.柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。3. 1.5.基础回填采用石粉回填。3. 1.6.砕采用彼泵机泵送，彼坍落度控制在120140mm

8、。3. 2.各施工阶段的施工程序3. 2.1.基础施工工艺程序：测量定位放线一打桩基础一试桩一承台基础（地下水池）土方开挖一施工基础及地梁（池底及池壁）一土方回填一浇地坪於3. 2.2.0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接一隐蔽验收一支柱模一模板验收一支梁、板模板一浇柱墙砕一模板验收一梁、板钢筋制安及预埋管线一隐蔽验收一浇梁板砕一养护一重复首层工艺至顶层。3. 2.3.装饰工程施工工艺程序测量放线一门窗框安装固定一天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装一需精装修部位按图进行精装修。3. 2.4.安装工程施工工艺程序测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一局部试压一整体试

9、压一通电或通水调试。3. 3.各施工阶段的协调穿插3. 3.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。3. 3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。3. 3.3.框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。3. 3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。3.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢

10、筋工程、校工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋役施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：4. 1.测量放线4. 1.1、测量控制4. 1.1.1、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点釆用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线

11、时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。4. 1.1.2、施工中的细部放样及标高控制(1) 、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。(2) 、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定釆用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。(3) 、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数

12、条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。(4) 、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相对应的施工层面上，检测由下向上传递的相对应水平线上，误差应在土5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台

13、浇位前，待平台上的大多数工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砕面0.5m处作为施工的依据。4. 1.1.3垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H10米)的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。(12) 、计要求送桩时，“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。(13) 、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计

14、规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。(14) 、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落Im所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。4.2.2.桩承台施工(1) 、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5o(2) 、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉，桩头比垫层面高出1OOmnio(3) 、桩芯灌钢筋佐：按图纸要求插入4020钢筋，留出lOOOmni钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3nun钢板封堵，灌桩芯砕。(4) 、浇

15、基础垫屋。(5) 、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240剛，作为基础侧模板。(6) 、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。(7) 、验收合格后浇承台校。4.2.3.基础施工4.2.3.1.土方开挖(1) 、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400(宽)X300(深)mm通长排水沟。排水坡度1=0.0020.003,纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。(2) 、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67,

16、基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素佐垫层。(3) 、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，所以开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开

17、挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砕或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装

18、车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。4.2.3.2.垫层施工当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计

19、所规定的承载力能力，验收工作要作好相对应的记录。垫层为100厚CIO素论所用的材料必须符合国家相对应的材料验收规范。4.2.3.3.模板工程（1）、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注佐垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砕，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木枕，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板根据本工程的施工自然条件，基础梁模板釆用两种形式。a、原土面在基础底以上基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注佐垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木紡，侧模板用斜撑在坡

20、面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送彼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80X80木紡，侧模板用斜撑在坡面上的木紡撑牢，斜撑间距600。考虑泵送彼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，600,见下图。4.2.3.4.钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为35mm。（1）、钢

21、筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同-种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

22、加工后的钢筋每捆很多于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料）,使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性

23、能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径,I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎

24、成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。4.2.3.4.1.钢筋现场绑扎（1）、准备工作*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。*准备控制砕保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。*保护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝

25、或使用塑料垫块。*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。*绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。(2) 、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或佐撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔

26、Im放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(3) 、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、冋距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查彼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。4.2.3.5.役工程(1) 、砕浇筑顺序基础砕施工时，应依照施工流向进行浇筑。

27、(2) 、砕浇筑方法和质量要求 、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。d、CIO素位垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砕至设计标高。g、彼养护。 、彼的选用和运输承台砕采用商品砕浇捣，为满足泵送要求，砕塌落度应为140mm160mm。 、彼的浇筑承台後应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砕输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砕的时间间隔不超过砕的初凝时

28、间前提下，加强砕的振捣，同时在佐浇捣过程中，就地实测佐的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砕试块。 、股的振捣承台砕的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动冋距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位彼密实为止。密实的标志是彼停止下沉，不再冒气泡，表面表现平坦、泛浆。 、玲泌水处理在承台砕的施工过程中因为会产生上涌的泌水和浮浆，所以在佐垫层的施工

29、时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着彼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、股的表面处理当砕浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、餘的养护在砕表面覆盖一层塑料薄膜，利用砕的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砕浇筑5天后，砕处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4.2.3.6.土方回填(1) 、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。(2) 、原粘土分层(夯)回填，必要时视情况用石

30、粉回填。4.2.3.7.地下结构施工1、土方开挖(1) 、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。(2) 、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。(3) 、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。2、地下水池及泵房底板垫层(1) 、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。(2) 、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。3、地下水池及泵房底板防水层施工(1) 、地下水池

31、及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。(2) 、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。(3) 、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20剛厚水泥砂浆找平层。4、地下水池及泵房底板钢筋建施工(1)、地下水池及泵房底板钢筋绑扎 、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中冋部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。 、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底

32、板上下层钢筋加马凳中22、O1500X1500梅花形布置，以保证上下层之冋的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mnio（2）地下室底板浇砕 施工缝的留设地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砕剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。 地下室底板校采用P6防渗校，校泵泵送砕入仓，佐振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm,振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm,采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至彼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砕面随捣随抹平。5、地下室剪刀墙的施工（1）、地下室剪

33、刀墙钢筋绑扎a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6,间距约为400*400。（2）、地下室剪刀墙模板安装a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枕400,木枕外横向压中48钢管，钢管用中12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔500o见下图(3)、地下水池及泵房剪刀墙浇砕a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m,分为二段浇砕，上一段的砕在下一段的砕初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砕宜分层浇筑，

34、每层厚度300500mm,不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砕在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砕振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50-100mm,振点冋隔300mm,振动时间20-30秒，直至砕表面出现浮浆，无气泡出现为准。c、在浇彼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与校内的砂浆成分相同6、水泵房顶板施工(1) 、模板支撑系统安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木紡。b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间

35、距915,两排门式架之间距1415oc、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。e楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，然后将楼面清扫干净。f、外排栅与楼面模板同步搭设。(2) 、钢筋工程梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砕垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%o可用杠杆法及手动葫芦

36、等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。(3) 、砕工程a、梁、板结构的佐浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，佐应连续浇注，中途停歇一般控制不超过佐的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板彼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。彼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的佐浇筑量约20M3/h,计划连续进行，不留设施工缝。为保证彼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时

37、，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s,以表面翻浆冒届气泡为宜。b、砕振捣要求：位捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使佐表面表现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。7、水泵房外墙砕防水层(1) 、水泵房外墙垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。(2) 、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。

38、(3) 、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20剛厚水泥砂浆结合层。4.3.0.00以上主体结构施工4.3.1.模板工程4.3.1.1、模板制作柱模板制作：计划釆用建筑胶合板制作柱板，配80X80木紡，用。14500圆钢螺丝钻孔夹固(见图1)另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。柱模板安装大样图4.3.1.2模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑一办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一

39、校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检。4.3.1.3梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之冋距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03（厂房A及厂房B首层地面采用结构地板）米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石（石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砕120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见

40、下图附图3梁模板糸统立面图(2)、厂房楼层梁板6米模板支撑系统附图2梁、板模板系统剖面图b、厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采用d)48X2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm,排距850mm100mm,脚手架的稳定验算：(按单根立杆计算)。计算依据为中国建筑出版社建筑施工安全技术手册。上部荷载Ni：回转半径i=1/4XD2+d2=l/4X482+412=14.85mm。长细比：X=h/i=2400/14.85=161.6N/*A,+om(安全)结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制

41、安。4.3.1.4、模板安装工艺(1) 、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砕侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm,以上部分=600mmo柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓(巾12),柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓(巾12),竖向间距为4060cm,第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓(垂直向的)离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处，(

42、柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砕前清除模板内的木屑及垃圾。e柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f、模板拆除当柱砕强度达到lOMpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。(2) 、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm,梁端头排距为300mm,竖直向按设计标高调整门式钢脚手架

43、支顶标高，然后上放三层木紡，当梁高700mm时，侧板中间每隔600mm加(I)12对拉螺栓夹二支*48X3.5钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图：（3）、楼面模板安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415oc、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。e楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否

44、脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。f、模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度34.3.1.5、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砕浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砕强度达到设计的100%

45、方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（3）、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴18,916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。(4) 、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2o具体按照建筑施工检评标准执行。(5) 、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木紡不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚

46、手架。d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，佐强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上

47、岗操作。4.3.2.钢筋工程4.3.2.1.钢筋加工制作(1) 、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(2) 、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砕垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋4.3.2.2、钢筋绑扎工艺流程：(1)

48、 、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋(2) 、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。(3) 、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑扎板下受力筋一绑负弯矩钢筋。(4) 、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

49、筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.2.3.钢筋的连接本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高镐高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250-300烘焙2h。使用中回收

50、的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。C、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（-般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也能够采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应

51、有充足的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适合，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合校结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂

52、一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电源压力焊的工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电b、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程tl电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋