蓄水池施工组织设计

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1、威 202 区块及威 204 区块页岩气压裂供水工程蓄水池及泵站施工组织设计施工单位：编制人：审核人 :监理单位：审批人 :编制单位 :长城钻探工程服务公司编制日期： 2014 年 9 月日目录3444第三节566781010111213131314141414第二节15303232 323333123第一章、编制说明本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进

2、行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范（ GB50026-2007）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-2009）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砼强度检验评定标准（GB107-2010）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2013）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）第二章工程概况和特点第一节总述一、工程名称：威 202

3、 区块及威 204 区块页岩气压裂供水工程蓄水池二、建设单位：长城钻探钻井液公司三、设计单位：四川西南交大土木工程设计有限公司四、工程地点 : 四川省内江市威远县第二节工程概况一、工程结构设计概况:1、建筑结构安全等级为二级。2、主要部位砼设计强度等级基础垫层 : C15 ；池壁及底板： C30防渗混凝土二、工程建筑概况威 202 区块 2015 年底前即将实施的 202-H2、202-H4、202-H5、202-H6 共 4 个平台。威 204 区块 2015 年底前即将实施的 204-H2、204-H3、204-H7 及备用的 1个平台共 4 个平台。共计两个区块的8 个平台的压裂供水工程

4、及返排液系统整体设计。其中中间水池和取水泵站按远期整个区块用水考虑。故本工程施工内容具体为：压裂用水及返排所需的泵站3 座、地埋管线约30 公里、 8000m3砼蓄水池 8 座， 16000m3砼中心水池 2 座等建构筑物。第三节工程特点一、从本工程所处的地理位置看，施工现场复杂，施工难度较大，因此安全生产、文明施工是关键，在施工过程中应尽量减少污染，降低施工噪音，尽量减少对周围居民的干扰。二、本工程的施工特点主要表现在以下几个方面:1、现场不具备开工条件，必须对现场的“三通一平”进行施工。2、基础开挖前，必须对现场的地下管线做充分的了解。防止开挖时损坏管线。3、本工程周围环境复杂，施工场地狭

5、窄，基础开挖困难。工程现场四周环境条件和施工时应注意的问题:1、工程施工材料运输车辆由乡间小道进出，在运送料时必须派专人进行领路，防止放生堵车及交通事故。2、工程所处的地理位置山区田间，现场文明施工需投入较大的人力、物力。3、施工地下水排放需统一规划，集中排放到指定的污水排放处。针对上述工程特点，在制订施工措施时，我公司认真分析，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用娴熟的技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保顺利完成本工程。第三章 施工部署第一节工程总目标一、管理目标1、质量目标：根据业主及施工合同要求本工程的质量目标为，确保合格。2、工期目标：根据本

6、工程的施工特点及建设单位对施工进度的要求，本工程总工期定为80 天。具体内容见施工进度计划表。( 另附 )3、安全管理目标：为了认真贯彻执行 中华人民共和国安全生产法及国家行业标准 建筑施工安全检查（JGJ5999）针对我工程实际情况，达到优质、安全、文明、低耗的完成本工程建设任务，特制定安全生产管理目标。3.1 伤亡控制指标：、杜绝死亡事故。、重伤事故率为0.8%以下。、轻伤事故率为1.5%。3.2 安全生产目标：、现场安全生产达标符合（JGJ5999）检查评分标准。、特种作业人员持证上岗率100%。、新工人入场“三级安全教育”100%。、安全防护装置安装验收合格率100%。、用电设施符合用

7、电标准，漏电保护器安装率100%。、安全防护 “三宝”使用率 100%，四口、五临边防护材料合格率100%。3.3 文明施工目标：、工地主要出入口设置大门。门口企业标志“五牌一图”齐全，施工管理作业人员佩带统一制作的工作卡。、施工场地地面平整、无积水、道路畅通，工地内各种安全标牌、标志齐全，有吸烟处。、材料按总平面图布置分类堆放整齐、材料名称、规格、产地标牌齐全。、生活区与作业区界线分明，生活设施有专人负责，宿舍内卫生、整洁物品摆放合理，生活区内设符合卫生标准的水冲厕所。、现场消防器材配备齐全，周围无杂物，动火作业审批手续完整。、配备合格的医药箱和常用药品、急救器材、定期开展卫生防疫宣传。、设

8、立防尘、防噪音、施工不扰民措施。、工地和生活区域治安状况良好。第二节组织部署一、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下， 负责对本工程的工期、 质量、安全、成本等实施计划。 组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。 计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度

9、计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备： 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人 ，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效， 工作安排采用 “施工任务书” 的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字， 如未能封闭必须找出原因并对执行人进行

10、处罚。二、项目组织结构及职责分工项目组织机构图项目经理安全经理项目副经理项目总工供应部经营财务部工程技术部综合办公室质安站物物预会出施资测计劳生质安消资资算计纳工料量量资活检全防管设试后保备勤师师员员员员员员员卫理采验负员购员责员员人土砼木钢架瓦机后管方施工筋子工运勤道模安队工加队服板队队装工务队队队队队三、主要项目管理人员一览表管理人员一览表序职务职称人工作责任备注号数1项目经理工程师1全面管理一级项目经理2安全经理工程师1主管安全、环境三级项目经理3生产经理工程师1主管生产、质量、二级项目经理技术4项目总工工程师1主管技术三级项目经理5专业工程师工程师1主管土建施工技术中级施工员6专业工程

11、师工程师1主管水电施工技术中级施工员7质检员助理工程师1现场质量管理中级质检员8材料主管工程师1材料管理中级材料员9计划部主任助理经济师1计划管理中级预算员10安全员助工1安全管理中级安全员11成本会计会计师1成本管理助理会计师12办公室主任助理人力资1办公室管理源管理师四、项目部主要成员及各职责1. 项目经理项目经理受企业法人委托， 代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。2. 安全经理安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人， 对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监

12、督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题， 要定人、定时间、定措施整改。负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求

13、的防护设备、设施投入使用。对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等） ，针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动， 保证所有隐患及时得到消除。发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于 24 小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。3. 施工经理协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管

14、理工作。4. 项目总工主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。第三节质量、安全管理体系建立以公司副总师为项目经理、 总工程师为首的质量、 安全管理组织机构、全面控制施工的工程质量，保证本工程安全生产一、质量管理体系 :在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以

15、项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。二、安全管理体系如下图:安全管理体系图项目经理职责：组织编写项目安全保划措施、责任制，筹备安全经费并保证计划运行负主要责任技术负责人职责：负责安全技术措施、操作规程及各种方案编制审核工作安全员施工员材料员资料员职责：负责安全保证职责：负责安全技术计划全过程运行、检措施、防范整改措施查、检验、整改范围的制定以及大型机械及安全记录安装拆除方案、施工用电等方案的编制职责：负责合格供应职责：负责安全文件商材料采购

16、、检查、的收集、登记、发放，验收工作对安全资料进行整理收集木工班长架子班长钢筋班长职责：负责木职责：负责架职责：负责钢工班施工现场子班施工现场筋班施工现场的管理，按安管理，按安全的管理，按安全管理条例进管理条例进行全管理条例进行操作操作行操作力工班长职责：负责力工班施工现场管理，按安全管理条例进行操作电工班长仓库保管员职责：负责电职责：负责合气安装班施工格供应商的合现场管理，按格材料、安全安全管理条例防护用品的进进行操作库验收、发放工人 职责：严格按照安全操作规程进行操作， 自觉遵守安全生产六大记律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全第四节劳动力计划一、劳动力的配置计划主要劳动

17、力计划序号区块及施工段施工工种单位人员数量备注一202区块1中心水池钢筋工人25模板工人20砼工人10力工人15瓦工人624个 8000方水池钢筋工人25模板工人30砼工人20二204区块1中心水池钢筋工人25模板工人20砼工人10力工人15瓦工人624个 8000方水池钢筋工人25模板工人30砼工人20合计人数302二、劳动力的实施根据工程进度适时组织人员进场，对进场的施工人员进行严格的岗位培训，择优录用。对技术工种进行严格考察、试用合格后正式录用。第五节主要材料进场计划一、主要材料进场计划详见附表工程数量表序号名称型号及规格单位数量备注一 202区块1钢筋吨888.082混凝土C30, 防

18、渗等级 P6立方米9643.00含 4 个 8000 方水池、 1 个 300003混凝土C15立方米1770.00方水池及 1 个临时泵房4模板平方米40000.00二 204区块1钢筋吨888.082混凝土C30, 防渗等级 P6立方米9643.00含4个8000方水池、 1个3混凝土C15立方米1770.2030000 方水池及2 个泵房4模板平方米40000.00第六节 施工准备一、技术准备由单位工程技术负责人组织项目有关人员熟悉施工图纸，实地勘察现场周围环境，结合实际情况完成施工组织设计的编制工作，并做好各级施工人员技术交底，岗位培训和安全教育工作，主要物资、材料、周转，工具、机械设

19、备及劳动力使用计划。根据拟投入本工程劳动力机械设备和材料物资计划，组织适时进场，在正式开工前、布置完施工现场临建、解决现场生产、生活用水，用电及施工道路铺设。二、生产、生活用水：生活给水管线采用DN60塑料管，引到生活区，以满足生活用水及临时消防用水的需要。三、施工用电施工现场经供电部门许可， 在距蓄水池 50 米内安装 50kw变压器一台，施工现场 30m内设施工总配电箱一个， 其它用电场地及用电设备采用二级分箱及开关箱控制，总箱至分箱除照明系统采用架空线路外，现场动力电均采用预埋电缆，四、暂设布置办公室、宿舍、库房等临时用房均采用移动式彩钢板房共计 60 间，水泥、钢筋机具、模板机具库采用

20、 48 钢管搭设，维护采用彩钢板面积 200m2。第四章施工组织机构施工组织管理机构框架图如下:项目经理项目副经理技术负责人资安技测后材料全术量勤料员员员员人员员各施工班组第五章施工现场管理制度为确保优质、低耗、高速、安全文明施工，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工， 提高施工管理水平， 顺利地完成本工程的施工， 特制订如下施工现场管理制度1、施工过程“三检”制度；2、安全奖罚制度；3、质量奖罚制度；4、工期管理制度；5、文明施工管理制度；6、巡回检查制度；7、技术交底制度；8、质量目标计划实施管理制度；9、质量体系和责任制管理制度；10、工程质量等级评定管理制度；11、成品保护制度；12、质量

21、挂牌制度；13、样板引路制度；14、质量控制制度；15、原材料检验制度；16、工程质量事故报告及调查制度；17、现场治安消防、门卫制度；18、劳动组织管理制度；19、项目领导班子碰头会制度。第六章施工总平面布置根据本工程所处的地理位置，周边环境，本着实现标准化、 规范化管理，现场施工材料及机械设备、临时用电、用水、施工道路的设置等在工程施工前，应进行总体布置，本着美观、实用、经济的原则，具体布置见附图 :第一节施工用电现场临时用电采用 TN-S系统 ( 三相五线制 ) ，根据施工机具设备容量计算，总用电量 10KW，根据建设单位提供的电源，在距施工现场 30m内设总电源箱一座。根据施工现场临时

22、用电设计的规定， 须由现场电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用 380/220V 三相五线制 (TN-S 系统 ) ，以保证安全用电。二、在临时用电总电源箱处设重复接地一处，接地电阻值不大于10，接地极采用 404 镀锌角钢长 2500mm，接地线采用 -40 4 镀锌扁钢间距 5000mm。第二节施工现场材料运输根据本工程施工图结合现场施工的实际情况，本工程砼采用商业砼进行施工，现场钢筋、模板、等其它材料采用人工运输。第三节生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时， 尽量将它与生活临时设施分开布置，以免生产、生活相互干扰，根据本工程场地及周边环境情况， 为了

23、减少噪音，保证附近居民的正常生活。第七章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量放线本工程的定位测量放线依据施工图及设计给定的高程点进行施工，本工程施工测量放线前，应仔细复核定位准确后方可进行施工。一、基础定位测量1、土方开挖前，要做好工程定位点的测设工作，根据工程设计给定的控制点坐标， 采取主轴线控制法， 用经纬仪将主轴线控制点投设到相应的位置，做好定位控制桩， 并做好现场保护工作。 并在基槽四周土方开挖范围外做好龙门桩。2、土方开挖后及时将控制点用经纬仪引测到基槽内基础垫层外，以便于施工时使用。3、标高按设计给定的高程点，施工时由技术人员随时跟踪测量。二、施测中应注意的问题1、观测时尽量做到

24、前后视线等长，观测仪器架设位置最好能观测到整个施工作业面，尽量减少仪器移动次数，以减少测量误差。2、测量所用钢尺使用前进行校核， 施工期间尽量采用同一丈量工具，丈量时钢尺应尽量与地面保持水平， 用力应均匀一致， 当气温变化较大时应进行温差修正。第二节主要分部分项工程施工方法一、三通一平现阶段施工现场不具备施工条件，建设单位需要进行施工现场的通水、通电、路通及施工场地等施工。通水：在每个蓄水池旁边打一口深 30m直径 30cm水井，用潜水泵抽水到临时蓄水池内以满足施工用水。通电：由于施工现场没用施工用电，需进行施工用电的铺设，在施工现场附近安装 50kw 变压器。从变压器接到总配电箱，在总配电箱

25、内预留二相、三相电插座及开关。路通：施工现场位置处于低洼地带与道路高差较大需进行进场道路的铺设。利用蓄水池挖出的土方进行道路的路基铺设，在铺设到满足要求后宽度为 8m，采用山皮土活碎石进行道路路基硬化。蓄水池的长、宽较长，在土方开挖时需在场地内铺设临时道路以满足拉土车使用，宽度为 6m，将开挖出的土运用到到蓄水池四周，堆放宽度为810m宽，采用同进场道路同样材料进行路面硬化。延蓄水池一侧每隔 50m 道路加宽不小于 4m，长度为 12m的场地以满足混凝土泵车的支设。施工场地 : 考虑到本工程工程量大、时间紧存放钢筋、木方、模板等加工场地设置在施工便道旁边场地规格20m*20m，8000 方蓄水

26、池池子两头各设置一个，3 万方蓄水池靠近两头各设置一个及中间各设置两个。场地进行硬化同进场道路。二、土方工程1. 在施工场地具备“三通一平”后，道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制， 并应经常进行测量网点的校核。2. 土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。由于需支外脚手架开挖面积需超出池壁边3m 开始放坡每个蓄水池土方量较大。每个蓄水池施工时组织 1 台 360 型反铲挖掘机， 1 台 320 型反铲挖掘机， 1 台山锥 GY

27、320型推土机， 1 台 50 型转载机， 10 台自卸汽车， 分成两组从蓄水池两头同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。由于蓄水池面积较大，四周有山坡所以挖方量较大，采用分层开挖，。开挖顺序为从一头开挖，在一侧设一个施工马道。马道底宽6 米，坡度 1：5，两侧放 1：0.5 的坡，雨雪天马道表面铺200300mm厚碎石，防止车辆打滑。由于四川省已进入梅雨季节且四周是山坡已发生山体滑坡及塌方，顾采用山体护坡措施，将山体放坡用采用挂钢丝网喷C20混凝土 100mm护坡。蓄水池多为农田水田土质为含水率较大的淤泥，为了防止在开挖过程中放生塌方及泛水，采用 1:1 放坡，在特殊地方用毛石砌筑500m

28、m宽高 1.5m 挡土墙。3. 为防止下雨基坑积水， 地基土遭水浸泡， 沿基坑周边及内部 （每个 30m）设砖砌排水沟及配套砖砌集水坑，每 30 米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水沟内截面 500（深） 400mm，坡度 5，底单行砖 M7.5 水泥砂浆铺砌，两边 M7.5 水泥砂浆砌 24 砖；集水井内截面 800（深） 600500mm，底单行砖 M7.5 水泥砂浆铺砌，四边 M7.5 水泥砂浆砌 24 砖。池壁四周的排水沟及集水坑直至施工完后回填。4. 基坑四周堆挡水堤坝，高 500mm，宽 600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质

29、量。5. 基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15 米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。上中下三道 22钢筋与立管用 12#铁丝绑牢立柱 33.5*3.252500密目防护绿网与骨架底端埋入地下 500采用 12#铁线绑扎18005000.50025002500密目防护绿网立面图6. 基坑随挖土进度分段清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然后通知建设、监理及设计等单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。7. 地基处理采用 3：7 灰土，压实系数不小于 0.96 ，采用装载

30、机装自卸汽车的方法，将土和筛好的白灰从建设单位指定地点运至施工地点，按比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为200mm，所以每层虚铺厚度不大于200mm，确保悬拌上层灰土时要悬入下层10mm，机械（推土机或装载机）进行整平，用10 吨振动式压路机碾压5 遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度不大于400mm），机械碾压一次的方法。机械碾压不到之处（降水井周围）用用蛙式打夯机和人工打木夯的方法）夯打5 遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。7.1 灰土垫层施工工艺流程土方开挖清除松土验 槽土料、石灰过筛灰土拌合碾压取样检测

31、检验灰土地基的承载力7.2 材料要求：土料采用粘性土及塑性指数大于4 的粉土，土内有机质含量不得超过5%。灰土施工白灰一部分采用轧钢厂地堆放的白灰（约 2000 吨），剩余部分（12000吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放的白灰由于呈颗粒状，使用前必须消解并过筛，过筛后的白灰颗粒不得大于5mm，且不应含有其他杂质，也不得含有过多的水分。具体方法为： 先采用 10010 的角钢焊一 5m5m的骨架，龙骨间距为 1m1m，上面焊筛底，然后用四根 DN100的钢管将制作好的筛子立在地面，筛面与地面成 60角。再采用装载机将消解的白灰过筛，最后将过筛的白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩余部

32、分的白灰粉采用龙凤山石灰厂生产的灰粉，由载重汽车运至施工现场堆放使用。由于运距较远（30km），需用量较大，所以在拟建轧钢场地进行堆放。使用时采用装载机装自卸车的方法运至施工部位（约800m）。7.3 施工要求：1）对基坑消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。由于工期要求较紧，且地基土为粉质粘土， 渗透系数较小， 所以开挖后基底土可能含水较大，不能立刻进行灰土垫层的施工。此时采用先施工 500mm厚砂卵石垫层，机械碾压，压实系数不小于 0.93 ，然后再施工灰土垫层。 相应灰土垫层厚度由原设计 2.5 米改为 2 米。32

33、）石灰和土按体积比为37（或每立方米灰土需黄土1m、白灰 243kg）运至基坑内，采用装载机与人工配合的方法将土和灰铺平、摊匀（特别是在降水井和周边只能由人工完成） ，拌和采用两台 ING180悬耕机进行悬拌，不少于四遍，使达到均匀，颜色一致，并按照灰土击实试验确定的最佳含水率，适当地在悬拌灰土前采用塑料水管洒水或晾晒，现场以悬拌后的灰土手握成团，两指轻捏即散为宜，灰土施工要求随拌随用。3）由于基坑面积较大，地基处理在基坑开挖面积达到施工要求时即开始进行，以缩短工期和防止地基土暴露太长时间。灰土采用分段施工，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时用铁锹在留缝

34、处垂直切齐，再铺下段夯实。地基处理完一段验收一段，合格后立即施工垫层加以保护，即土方开挖、地基处理、垫层施工采取分段流水施工，既加快施工进度、合理利用人力机械资源又保护地基，保证施工质量。4）灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时施工上部结构（垫层）或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遇雨淋、浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。5）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温（两层塑料布一层草帘），冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用

35、石灰熟化时的热量，当日拌和灰土应当日铺填夯完，表面采用两层塑料布及一层草帘覆盖保温。6）灰土地基处理完施工基础， 基础工程量较大， 施工周期长，为了避免 3：7 灰土长期暴露在外面， 将 100mm厚混凝土垫层加宽以全部覆盖住3：7 灰土垫层，即每面宽出基础边2 米，保护 3：7 灰土不受外界因素的破坏。7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。8）质量标准灰土地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法按拌合时控项2配合比的体积比现场实测目3压实系数一1石灰颗粒mm

36、 0.5筛分法般项目2土料有机质含量% 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm 15筛分法4含水量（与要求的最优含% 2烘干法5分层厚度偏差 （与设计要mm 50水准仪8. 回填土（素土）：待水池试水合格、防腐完成后，即可进行土方回填，回填采用装载机装土，自卸汽车运土至回填位置，人工铺平、蛙式夯机分层夯实。9. 灰土、回填土所用土源由于现场基坑挖出的土含水率较大（ 20%），所以拟从距施工现场 30Km的龙凤山上取土，取土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至施工场地使用。三、钢筋工程1. 钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、认

37、可后方可进行下料。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。2. 蓄水池钢筋直径大部分为 16mm，钢筋连接优先考虑采用闪光对焊 （只能考虑 23 根对焊，否则人工无法运输） ，壁板钢筋采用单、双面搭接焊或绑轧搭接，单面搭接焊搭接长度为 10d，双面搭接焊搭接长度为 5d；同一搭接区段的接头数量不大于总数的 50%；绑扎搭接长度 HRB335级为 45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。3. 钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5 水泥

38、砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。保护层：40mm。4. 绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧， 各种钢筋不得接触模板， 以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。钢筋绑扎一般采用钢筋马镫的办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用 16 形马蹬支设，马蹬水平长 250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长 150mm，每平方米一根，马蹬腿加满焊 1001003mm厚止水片。壁板网片筋之间用 8 钢筋做成的 S 状拉结筋拉紧，间距 400400，成梅花状布置。5. 钢筋要横平竖直，间距均匀，

39、位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。栏杆与水池预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏。6. 钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。7. 未能在水池底板施工前封井的钢井管与主筋采取焊接，并在每个井管四周上下层各设 216 l=2000mm 加强钢筋。8. 绑扎池壁、隔墙钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋，防止钢筋倾倒。9. 由于水池面积较大，钢筋运输采用转载机和 25t 吊车相结合的方法，特别是壁板上部筋，主要采用 25t 吊车进行运输。四、模板工程1. 为了增加观感、

40、确保施工质量，水池模板采用木模，即复合木模板和 50*80的方木组合，用 48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。主要单位工程模板支设详见以下简图：池壁模板对拉加固示意图：焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板衬管加池壁模板的底面应找平， 在墙上

41、继续安装模板时， 模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于200mm。2. 由于水池施工面积较大，模板运输采用人工与装载机相配合的方法，必要时采用一台 25 吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。3. 水池底板施工时搭设内、外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙施工时内外采用三排脚手架， 水池内沿池壁通长预埋 3 排（隔墙两侧各 3 排）700mm长25 钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距 1 米，底板内钢筋段按要求焊 =3mm、100*100mm止水片。底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的25 钢筋与底板双层网片钢筋焊牢, 伸出底板200m

42、m，底板内钢筋段600mm按要求焊 =3mm，100*100mm止水片。内壁、隔墙模板下用 16钢筋马凳支撑，水平段长180mm，支脚 120mm，高同底板，底板内钢筋段按要求焊=3mm，100*100mm止水片，每延米一个。4. 水池外 部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。搭设时水平杆偏差应 1/250 ，立杆偏差应 1/300 。搭设过程中应在转角处按小于 15m中心距至上而下搭设剪刀撑， 剪刀撑角度 4560按不小于外侧面框格总数的 1/5 设斜杆。搭设时，架顶自由

43、高度不得大于 6m。5. 浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求，应达到 70%。6. 池壁高度为 4m为防止浇筑混凝土时跑模涨模， 池壁模板加固采用 12对拉螺栓， 纵横间距 500500mm，对拉丝长度为壁厚 +（50mm2）模板+(50mm2) 架管 +（150mm2）丝扣长， U形卡要重叠使用，每头最少2 个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加 3mm厚 100100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。对拉丝要起到外拉内顶的作用， 两头焊 50mm长10 钢

44、筋头控制模板间距。12对拉螺栓100100=3止水片池壁混凝土五、脚手架工程1. 所有脚手架支撑均采用 48 钢管，扣件连接。2. 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。3. 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4. 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。5. 脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患， 发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物，清理时严禁向外抛掷

45、，严禁垂直方向上同时拆除。拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。分段拆除时，相邻两段的高差不得超过 2m，当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。如水池内壁抹灰时需重新搭设双排脚手架进行（因抹灰在注水试验之后，无法利用混凝土结构施工时的脚手架） 。六、混凝土工程1. 混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。由于浇筑量较大， 2 台泵车，罐车分成 2 组同时施工， 施工车辆到现场后有专人调度分配至需要浇筑

46、地点， 各车都要听从调度指挥， 防止现场发生混乱，影响浇筑。2. 混凝土浇注采用分段分层施工法， 分层按水池底板 +300500mm池壁为一层，其上结构为一层，接槎处留设施工缝；分段按后浇带将整个水池分成若干部分， 浇筑时从蓄水池一头开始浇筑。3. 施工缝和后浇带安装止水钢板带，采用 16 钢筋焊接接固定，按 500mm一对（两面固定）均匀布设。4. 后浇带部分的模板：壁板部分采用竹胶模板，按钢板止水带两边支设；底板部分：钢板止水带下部采用 C35P8细石混凝土做成楔形， 用木搓提浆抹平，其上插 16400 钢筋（ l=400mm）; 钢板止水带上部采用定形竹胶板支设。5. 接茬部位支模前要先

47、将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑 50mm同标号的水泥砂浆。6. 池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，确保焊缝严密，不漏水。竹胶模板50*80方木上层钢筋分成两部分上层钢筋钢板止水带 16 固定钢板止水带钢筋与止水带焊接后浇带先浇混凝土细石混凝土脚手架下层钢筋500插 16400钢筋（ l=400mm）两面均布后浇带节点模板止水板模板壁板混凝土池壁水平接茬示意图7. 底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑， 上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，在振捣时上一层振捣时振动棒要插入下层 5cm。由于蓄水池长度

48、过长采用分段钢筋绑扎、分段混凝土浇筑，每 40m留设一道 800mm宽施工缝，施工缝内留设止水钢板带。混凝土浇筑后用4 台电动磨光机进行抹光。施工缝施工时将钢筋表面的混凝土剔除干净，原混凝土进行凿毛后用水清洗干净施工缝内的垃圾，混凝土采用C35抗渗混凝土，振捣密实。8. 壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑， 浇筑时以后浇带为界分段分层进行连续浇筑。 每段下灰 300500mm一层分层浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。9. 后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中， 克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。 所以施工后浇带时必须注意以下几个问题：1）水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过 1%，如果是直接掺加膨胀剂， 则称量误差应更小， 以保证设计规定的膨胀率。2）补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通