设备管理创新的必然性

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1、设备精细化管理之我见邓 军(攀枝花钢城集团有限公司轧钢厂)摘要：目前“设备精细化管理，低成本运行” 已经是大势所趋，通过提升设备管理精细化程度，保障设备的零缺陷状态，从而才能实现运行中的低成本，并确保设备的安全、稳定和经济。关键词：设备 精细化管理 低成本运行 零故障 零Meticulous management of the device I seeDeng jun(Panzhihua Steel City Group Co., Ltd. Rolling Mill)Abstract: Current equipment and meticulous management, low-cost

2、operation is the general trend, by increasing the degree of precision equipment management, security equipment, zero-defect state, which can achieve low-cost operation, and ensure equipment security, stability and economy.Keywords：Equipment delicacy management Low-cost operation Zero fault Zero inve

3、ntory一、引言宋代的朱熹说：言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复磨之。治之已精，而益求其精也。这句话的意思是说，对任何事情要做到精密细致，好了还要求更好。目前许多企业工艺发展已相对稳定，追求“设备精细化管理，低成本运行” 已经是大势所趋。我认为，在我们的设备管理中，要通过提升设备管理精细化程度，保障设备的零缺陷状态，从而才能实现运行中的低成本，并确保设备的安全、稳定和经济。二、企业设备管理现状许多企业设备管理仍然属于较为粗放型的管理，我将其简称为“拍脑袋式管理”，备件的润滑、检修、准备备品都是凭着感觉以及模糊的记忆来指导，没有科学的、准确的信息指导以上工作，以至于设备经常处于失

4、控状态，设备、工艺故障重复发生。点检、定修制度虽然已经起到了举足轻重的作用，但是仍然浮在表面，运作不规范、不具体。车间级基础管理没有细化、标准化，导致工段、班组对设备、工艺等管理较为混乱，经常出现“消防队员”式抢修或停机，设备故障循环发生，导致故障率居高不下。车间级对厂生产线上设备没有作精细的掌控，定修经常变为抢修，设备管理人员没有透明度较高的设备基础档案,仅从主观上进行管理，甚至备件何时上线都没有详细的记录，更没有何时该润滑、何时该更换等详细的基础管理工作，导致工段、车间主任、技术员对设备没有形成统一的认知，管理较为混乱。以上的基础设施做得不好，引发了备品备件库存不合理，采购周期不合理，经常

5、发生缺少备件、长期积压备品备件等情况的发生，大大的增加了生产成本。其次，许多企业在管理方面任然比较原始，实行 “大机修”的做法，这就在一定意义上造成了操作与维修相对分离的局面，操作者只顾操作，维修者只顾维修，二者似乎互不相干，设备维护职责不明。必须通过科学设备管理使设备缺陷被及早发现，及时维修，有预见地展开设备维护。同时，操作者也通过一定的绩效考核机制，强化了设备保养意识，使设备变大修为小修，变小修为维护，降低了维护成本，保障了设备安全可靠运行，最终为生产赢得了最宝贵的先机。我们还应该特别重视维修与生产的关系。特别是规模性生产型企业，在生产过程中，一个环节出现问题都会阻塞整个系统的运行。所以除

6、了强化设备监测工作和进行定期不定期的巡检、保养之外，还必须进行宏观考虑，统筹安排，适时地对设备进行全系列停产大修，以合理使用设备，提高设备的利用率，使设备始终处于全系列良好运行状态。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关，因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证操作人员规范操作、专心监护。三、确保设备顺利运行的几个关键因素设备是生产的载体，相当于企业生产的一个个器官，特别是满负荷生产性企业，当工艺已经成熟是，设备的停机率高低一定程度上决定了企业的市场竞争力，同时设备运转正常与否，关系着产品的产量和质量，因此必须严格进行设备的精细化管理。1、设备采购首先，采购设备要尽

7、可能地选择规模生产厂家，在选型、比价、采购等过程中应有专业人员全程参与，根据生产产能、工艺要求，做到定型定项匹配，力避出现两种情形：一是“大马拉小车”，这样在运行过程中会造成不必要的损失和浪费；一是“小马拉大车”，这样就会由于过载而引发设备损坏甚至报废。同时，要尽量走出招投标低价中标的怪圈，必须在保证设备质量的同时，与最低价采购。2、备件准备备件分标准件和非标准件两类。但是我们在实际中，“标准件”有时却不一定标准，即便标准，也有老标准与新标准区别，经常出现与实际不相符的情况，这就要求我们与生产厂家进行沟通，及时纠偏。或是最好备品备件的验收工作，在第一时间发现备品备件存在问题，以便及时纠正。3、

8、设备损坏预防大家都明白，设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏，这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏，这是可以通过管理避免的。我们所谓的设备管理，一方面是要严格杜绝人为破坏，另一方面是要尽可能地延缓它的衰老。而人为的破坏又分两种，一种是由于操作者不懂正确的使用方法，实施了错误的操作，这是要通过加强培训来解决的；另一种是由于思想麻痹、态度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，这要通过教育、考核等手段予以革除。四、如何做到设备精细化管理1、管理人员技术及综合素质提升设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”， 许多技术设备管理

9、人员必须第一时间掌握，并在实际运行过程中知道检修人员及操作人员，在工作中要着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等，这就要求设备管理人员必须提高自身综合素质，才能胜任设备管理工作。2、如何做好“选”、“管”、“用”“选”就是运用多种手段提供满足生产需要及工艺要求的机械设备及备件，可以及时定购，可以自行加工，也可以充分发挥公司设备部的作用，在公司各个单位之间以内部租赁的方式进行设备的调拨使用；“管”就是要通过建章立制，构建起自己的运作流程，通过提高设备管理水平，从而对生产起到一个穿针引线的作用；“用”就是通过设备管理，指导和约束操作者进行正确

10、的操作。五、设备精细化管理初步构架1、细化设备基础管理细化设备基础管理，主要针对技术人员应该广泛收集相关设备的准确信息，如：正常备件参数、性能、润滑周期，下线检修周期，并将此类信息公开化，或是形成电脑数据库，方便自己及他人能及时了解每个设备运行状况、备件库存状况，真正实现全员管理，同时作为库存的合理化甚至零库存的主要参考指标。2、实施三级点检制度1）、厂级点检人员负责指导、监督、考核岗位操作工、维护检修工以及专业技术人员开展设备点检工作，负责处理岗位操作工、维护检修工以及专业技术人员开展的设备点检信息，负责点检四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准）的制定与审定，负责设备的

11、图纸资料等技术管理，负责设备的备件管理，负责设备的运行管理，负责设备的检修管理。2）、专业点检小组逐步建立并完善设备技术数据文件包，包括设备的技术规范、全套装配图、安装说明书、设备技术标准、维修标准、点检标准、给油脂标准、大小修验收标准、日常点检表、信息反馈卡、点检设备的各种故障诊断表、设备检修历史记录、检修工时定额、备品配件明细表等，并将其输入计算机交生产部审核存储。3）、现场点检人员严格执行初级点检，定期完成设备的交接、润滑、清洁、记录等工作，简单问题的判断和处理，及时消除技术含量不高、处理时间较短的问题，防止设备问题恶化确保现场生产顺利进行，发现较大隐患后要及时汇报，由车间有计划的安排处

12、理。六、精细化管理目标1、实现全员管理在设备的日常保养中，必须充分发挥操作者的作用。操作者需认真检查设备的主要操纵机构，包括各种信号、仪表、安全防护装置、保险装置是否正常；坚持科学的设备润滑，做到定人、定时、定点、定质、定量；检查设备的松动部位以及是否存在损伤部位等，通过以上努力，保持设备整齐、清洁、润滑和安全。在设备的定期保养和计划检修中，操作人员也应该作为工作小组成员参与，协同维护人员一起完成各项检修工作。 建立三级点检小组，主要由经验丰富的技术人员、设备相关管理人员组成，主要负责的内容包括：定期巡回检查设备的运行情况，发现隐患及时处理，及时消除设备突发故障；辅导操作人员正确按照操作规程操

13、作，并检查设备日常维护和保养是否科学；确切掌握设备的技术状态，对设备划分技术等级，分析点检信息以及设备基础台帐，以便于计划检修的计划编制，并参与部分设备的计划检修等，及时发现基础台帐是否合理，并根据实际情况修改。2、追求零故障、零库存 零库存和零故障是设备管理的最理想状态，是所有企业在设备管理过程中持之以恒的追求的目标。六、结束语张瑞敏说过：“把简单的事情都做好了就是不简单”，其实设备精细化管理就是把许多简单的事情都做好了，最终实现管理上的一个突破，为企业的发展起到了不简单的效果。虽然我们的企业现在的发展有优有患，只要通过我们的自身努力把自己身边每件简单的事情都做好，设备管理水平将必将会有较大提升。 8 / 8文档可自由编辑打印